常规给水处理工艺运行与管理-投药与混凝工艺运行与管理

给水投药与混凝工艺运行与管理主要内容投药与混凝工艺的设备、方法和管理规范。

介绍了混合

、混凝的原理、方法，投药运行管理

、混合絮凝设施运行管理等技术方法。一、内容引入

原水中往往含有各种各样的杂质，可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。给水厂净水处理的目的就是去除原水中这些可能会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。正常情况下水厂采用常规水处理工艺，它一般包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

常规给水工艺

混凝过程分为混合和反应两个阶段，其中，混合的作用在于使药剂在水中均匀扩散，创造良好的水解和聚合条件。在此阶段并不要求形成大的絮凝体，要求快速剧烈，在10~30s至多不超过2min内应该完成。

二、混合混合的方式有多种，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和机械混合三种。二、混合水的混凝处理是靠水中投加混凝剂及助凝剂来促使水中全部细微悬浮物与胶体颗粒产生凝聚，使凝聚后的颗粒能迅速产生絮凝，使絮凝后的颗粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下两个过程：1．脱稳，也就是使水中高度稳定状态的胶体颗粒失去稳定性；2．絮凝，也就是脱稳后的胶体颗粒相互吸附，同时与水中原有较大悬浮颗粒产生粘结作用，生成较大的絮凝体。

三、混凝3.1混凝剂。有两大类：一类是铝盐，如硫酸铝、明矾、聚合氯化铝等；另一类是铁盐，如三氯化铁、硫酸亚铁等。目前使用的混凝剂多为固体，因此须先溶解在水中，配成一定浓度的溶液后投加。在产水量较大的水厂，因为凝剂用量很多，须专门设置溶解池，将固体药剂溶解。

不管用什么方法溶解药剂，每天溶解药剂的次数不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶药一次，这样安排对于操作管理比较方便。

三、混凝混凝在进入反应池前，不宜形成大颗粒矾花。当一级泵房与反应室（池）距离较近（一般为100m以内）时，投药点应选在泵前，当一级泵房与反应池距离较远（一般大于100）时，宜在泵后投加药剂。

如果在出水管段上投加混凝剂，设备条件有困难时，投加点也可选在反应室（池）进水口处。

3.2药品投加1、净水工艺中选用的混凝药剂，与药液和水体有接触的设施、设备所使用的防腐涂料，均需鉴定对人体无害，即应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749一2006)的规定。2、固体药剂要充分搅拌溶解，并严格控制药液浓度不超过5%，药剂配好后应继续搅拌15min，再静置30min以上方可使用。3、要及时掌握原水水质变化情况。混凝剂的投加量与原水水质关系极为密切，因此操作人员对原水的浊度、pH值、碱度必须进行测定。一般每班测定l-2次，如原水水质变化较大时，则需1-2h测定1次，以便及时调整混凝剂的投加量。4、应每月检查投药设施运行是否正常，贮存、配制、输送设施有无堵塞和滴漏。

3.3药品运行管理要点1、药水药剂投入净化水中要求快速混合均匀，药剂投加点一定要在净化水流速最大处。2、混合、絮凝设施运行负荷的变化，不宜超过设计值的15%。3、对经投药后的絮凝水体水样，注意观察出口絮体情况，应达到水体中絮体与水的分离度大，絮体大而均匀，且密度大。4、絮凝池出口絮体形成不好时，要及时调整加药量。最好能调整混合、絮凝的运行参数。5、混合、絮凝池要及时排泥。6、日常保养。主要是做好环境的清洁工作。采用机械混合的装置，应每日检查电机、变速箱，搅拌桨