房屋建筑工程监理作业指导书

房屋建筑工程监理作业指导书1 总 则1.1 为加强工程施工质量监控，提高建筑工程质量，根除施工过程中的质量通病，针对一些常见的施工技术问题，制定本导则。1.2 本导则适用于工业与民用建筑（包括构筑物）工程的施工。1.3 建筑工程施工质量验收除应符合本导则的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2建筑物定位与施工测量2.1 建筑物定位与施工测量应按国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）的规定执行，建筑物沉降观察还应按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）的规定执行。2.2 施工单位进场后，应对建设单位提供的建筑红线桩位和定位图进行复核，并与建设单位对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或规划、设计部门共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2.3 施工单位应根据给定的控制点在施工现场内设立永久性标桩，标桩作为工程测量的依据，应采取保护措施不被破坏。2.4工程定位后要经建设单位、规划部门验收合格后方可开始施工。2.5 测量仪器使用前，要查看检定标识是否在有效期内。每次使用前应作精度检查、调试，确认完好后方可使用。2.6 高层建筑轴线的竖向投测采用内控法和外控法相结合的方法施测。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。在上部结构层施工时，采用铅垂仪将控制点位置引测到各施工层，同时采用激光经纬仪对控制点的位置进行内控校核。2.7 多层建筑轴线的竖向投测可采用吊线坠法施测。在逐层引测中，每隔3层要用更大的线坠由下面直接向上放一次通线，以作校测。不得采用逐层吊线的方法，以免产生累计误差。2.8 建筑物标高的竖向传递，应从首层起始标高线竖直量取。每栋楼应至少由3处分别向上传递，并校测首层传上来的3个标高点的水平度。当偏差小于3mm时，以其平均值引测水平线，进行楼层抄平。2.9 混凝土结构在每层柱模拆除后、填充墙砌筑后、墙面抹灰后，应分别测设交圈的50线，作为下道工序施工的标高依据。砖混结构在每层砌墙后、墙面抹灰后，应分别测设交圈的50线。50线应统一以建筑标高为准。2.10建筑物、构筑物的沉降观测点，应按设计要求埋设，并宜符合下列要求：2.10.1建筑物四角、大转角处，沿外墙每10~15m处或每隔2~3根柱上设一沉降观测点；2.10.2建筑物沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处及不同结构分界处设观测点；2.10.3高耸构筑物基础轴线的对称部位设观测点，每一构筑物不少于4个点。2.11施工阶段的沉降观测应随施工进度及时进行。一般以基础完工后进行初始观测。民用建筑每加高一层观测一次；工业建筑按不同施工阶段分别观测。在观测过程中，发现建筑物突发大沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应改为逐日连续观测。3 地基与基础工程3.1 地基处理3.1.1 建筑工程地基处理应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的规定执行。3.1.2 地基加固工程在正式施工前应在有代表性的场地上进行现场试验或进行试验性施工，以取得合理的施工参数。施工验收应按规范要求进行相关的载荷试验。3.1.3 应大力推广和使用地基处理新技术、新工艺，提倡由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法。处理效果应进行载荷试验验证，并取得设计单位的确认。3.1.4 换填法地基适用于处理深度小于3m的浅层软弱地基。不适用于深厚软弱土层、可能造成地基变形量大对上部建筑物产生有害影响的地基，也不适用于体形复杂、整体刚度差、对沉降变形敏感的建筑。应避免采用黏土和粉土作换填材料。3.1.5 强夯置换法不宜用于软土地基和深度大的填土地基。强夯置换法适用于变形控制要求不严的工程，强夯置换墩应到达较硬土层上，其着底深度不宜超过7m。加固后必须进行现场原位测试和室内土工试验，确定其承载力和有效加固深度（着底深度）。3.1.6 砂石桩法在软弱黏性土中形成砂石桩复合地基时，应对其进行加载预压，减少地基预压后沉降。对沉降要求较严的建筑，不宜采用砂石桩法处理技术。施工中应严格控制砂石料的含水量；采用单桩锤击法和单管振动法时，砂石料含水量要达到饱和；采用双管锤击法和单管振动法时，含水量为7%~9%；在饱和土中施工时，可以采用天然湿度或干的砂石料。3.1.7 水泥土搅拌桩在施工前应根据施工要求，通过工艺性或桩试验确定施工工艺，并调整施工参数。水泥土搅拌桩必须进行全桩上下复搅。3.1.8 复合地基载荷试验应严格按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A的试验要点执行。正确选择承压板面积是确保试验结果准确性的重要环节，承压板面积必须与单桩或实际桩数所承担的处理面积相等。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。3.2 基础工程3.2.1 钢筋混凝土独立（条形）基础1. 地基验槽后，应立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层浇筑时必须设标高控制桩，标高控制桩间距不大于2m。混凝土垫层应进行机械振捣，做到振捣平整、密实。2. 垫层混凝土强度达到1.2MPa后，应按轴线弹线。进行钢筋绑扎时，基础底板钢筋网片应用垫块垫塞，厚度为设计保护层厚度。桩插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎后点焊，距底板5cm处绑扎第一箍筋，距基础面5cm处绑扎最后一道箍筋。柱插筋应采用井字木架或钢管架临时固定。条形基础在T字形或十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。3. 独立基础的锥形坡度>30°时，应采用斜模板支护。斜模板需与底板筋拉接，防止斜模板上浮。斜模板上部需设透气及振捣孔，斜模板按需要可承受混凝土浇捣分段支设。严禁斜面不支模。4. 钢筋绑扎前与模板安装后应分两次检查、核对轴线与标高。各类基础均应设置水平桩或弹上口线。5. 浇筑基础混凝土前必须清除模板内的木屑、泥土、烟蒂等杂物，清除积水。6. 浇筑柱下基础时，先满铺一层10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和基础钢筋网位置基本固定，然后对称浇筑。条形基础应连续浇筑，不留施工缝。浇筑锥形独立基础时，应注意边角处的混凝土必须捣实。台阶形基础每一台阶高度应整体浇捣，待下一台阶混凝土下沉后，再浇上层。基础上部柱子后施工时，可在基础顶面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。7. 浇筑表面较大的混凝土基础时，除采用插入式振动器振捣外，还应使用平板振捣器振捣一遍。收浆前必须校核标高，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。3.2.2 基础桩施工前应对基桩原材料进行检测，施工中应检验桩底持力层的土（岩）性，嵌岩桩必须具备桩端持力层的岩性报告。施工结束后，应进行桩体质量及承载力的检验。3.2.3 人工挖孔灌注桩1. 人工挖孔灌注桩适用于设计桩长小于15m、地下水位较低、无流砂等不良地质状况的工程。2. 当设计采用人工挖孔桩时，应根据场地土质特点，地下水分布情况等制定施工方案与安全生产防护措施。施工前必须先试挖桩孔，在确认施工方案与安全生产防护措施有效后方可全面开挖施工。3. 人工挖孔桩深度大于10m时，应严格按规定采取井下送风（必要时向井下输送氧气、设置应急软爬梯等防范措施。井底照明应采用低压（36V以下）防水带罩安全灯具，桩孔上口设置围护栏杆，上下操作人员应定时轮换作业，防止井下有毒气体和施工用电对操作人员的危害；否则，不得进行人工挖孔桩作业。4. 开挖桩孔应随挖深设置护壁井圈，每节的高度应根据土质与操作条件而定，一般以0.9m~1.2m为宜（有轻度流砂或淤泥质土等软弱土层时，每节开挖深度，可缩短为0.5m）。第一节护壁井圈宜高出地坪150~200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。挖孔每完一节应立即浇筑护壁混凝土，护壁厚度一般取100~150mm。严禁使用竹篾与竹片作为护壁。5. 每节桩孔壁完成后，须检查桩位中心轴线及标高。要求每节护壁查验垂直度，并以半径尺杆检查孔径，发现偏差及时纠正。保证桩孔轴线位置、标高、垂直度、截面尺寸满足设计与规范要求。井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm。6. 桩孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出。7. 桩孔挖至规定的深度后，用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。桩底应支承在设计所规定的持力层上，并控制孔深。成孔后，孔底应清除虚土。8. 桩孔开挖后应及时验收，检查验收内容：桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度，做好施工记录，随即吊入钢筋笼，经隐蔽工程验收合格后，方能浇筑混凝土。当天成孔必须当天成桩，不得过夜。9. 安放钢筋笼前应先绑好混凝土保护层垫块（或在钢筋笼四周的主筋上每隔3~4m左右设一个20耳环，作为定位垫块。人孔时应清除钢筋笼污染的泥浆。钢筋笼放到设计位置时，应临时固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉。遇有两段钢筋笼连接时，应采用双面焊接，接头数按50%错开。3.2.4 打（压）入桩和灌注桩的桩位偏差应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中5.1.3和5.1.4的规定执行。3.2.5 静力压桩、先张法预应力管桩、混凝土预制桩、钢桩及混凝土灌注桩施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的规定执行。3.2.6 沉管灌注桩及夯扩桩在软弱土层、流砂土层、软硬交替土层和存在压力泌水土层施工时，应采取有效措施，防止出现缩颈、离析和断桩的质量问题。3.2.7 桩基承台与基础底板施工1. 桩基承台施工前应测出桩顶标高线，桩顶浮浆及超过桩顶标高的部位应予凿除，破碎桩头时不得超过标高标识线，处理后的桩顶疏松混凝土应全部剔完干净，桩头表面应平整，标高应准确，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。如桩顶低于设计标高时，须用与桩同级混凝土接高，在强度达到设计要求的50%以上后，再将埋人承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。2. 桩顶伸人承台中的钢筋长度应符合设计要求，一般不小于30d，d为钢筋直径。钢筋长度不够时，应焊接接长。3. 当承台底设混凝土垫层时，应将与基土接触的承台底的淤泥、杂物清理干净。表面无虚土，无积水。承台混凝土垫层浇筑时必须设标高控制桩，标高控制桩间距不大于2m。混凝土垫层应进行机械振捣，并做到平整、密实。4. 承台垫层浇筑后，应在垫层上弹出剪力墙、柱子的准确位置。柱子插筋的根部须与承台底层钢筋网点焊固定，插筋的上部与底板上层钢筋网点焊或采用钢管搭设架子固定。5. 大型基础底板的上排钢筋应搁在支撑架上。支撑架的尺寸与数量须根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送混凝土冲击荷载等进行计算后确定。6. 当基础底板厚度大于0.8m时，应按大体积混凝土要求施工，并应编制专项施工方案。大体积混凝土入模温度应控制在28℃以下。大体积混凝土应计算浇筑速度，基础底板不宜留施工缝。基础底板厚度1.0m以内可采用平推浇筑法，厚度1.0m以上可采用分层浇筑法。体积混凝土基础底板应埋设测温点，混凝土内外温差应控制在25℃以内。大体积混凝土掩护期限不少于14d。3.2.8 砖基础施工1. 砖基础组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝。2. 砖基础砌筑前，应提前浇水，严禁干砖砌筑。3. 砌基础墙应采用双面挂线，并使用皮数杆。4. 各种预留洞应按设计要求留置，避免事后凿打。5. 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。6. 砖基础应交圈砌筑，严禁留直槎，踏步槎高度不得超过五层砖。7. 基础墙回填土，两侧应同时进行。回填土应分层夯实，严禁向槽内灌水取代夯实。4混凝土结构工程4.1钢筋制作和安装4.1.1钢筋的制作和安装应按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。4.1.2有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。4.1.3梁柱接头交叉配筋密集处，应对配筋进行放样。根据不同的情况，采取以下不同的形式（a）、（b）制作安装（见图4.1.3。图4.1.3梁柱接头4.1.4梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁上部两层钢筋可采用u形钢筋及S形钢筋固定（见图4.1.4。图4.1.4梁上部钢筋位置固定4.1.5框架节点的柱子箍筋必须连续安放，不得遗漏。个别箍筋安放困难的节点，可采用开口箍方法补救，但开口箍应搭接焊接。4.1.6梁、柱箍筋弯钩交接处应沿梁柱主筋交错布置。箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，箍筋在非转角处与主筋的交点成梅花形交错绑扎。4.1.7钢筋保护层应符合规范要求，楼（屋）面板底层钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料支卡，双向间距不大于1.5m。梁柱钢筋宜推广使用钢筋保护层塑料支卡，其间距柱子一般为1m，梁一般为1.5m。4.1.8悬臂结构的受力钢筋和两层配筋的楼（屋）面板面层钢筋，应采用钢筋支架或特制细石混凝土垫块承托。浇捣混凝土时应有专人守护，保证面层负弯矩钢筋的位置正确，不随混凝土浇捣而沉落。4.1.9建筑物楼板端部四周转角处负弯矩钢筋应通长配置，并按图4.1.9示配置放射性钢筋，钢筋间距不大于100mm。上部板筋应满足锚固长度的要求。图4.1.9楼板端部四周转角处钢筋布置 4.1.10现浇板在预埋线管的上部，当未设置钢筋或所设负筋间距大于150mm时，应沿线管的走向增加构造钢筋网片。4.1.11剪力墙的主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙纵横钢筋应逐点绑扎。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚入柱内，其锚固长度要符合设计要求。4.1.12无梁楼盖高强薄壁管抗浮施工技术措施由于高强薄壁管在混凝土振捣过程中易上浮，应采取以下措施：压筋焊接肋梁箍筋，以此固定高强薄壁管，使薄壁管不上浮，管下用马凳支撑。同时，将肋梁主筋用8号钢丝与模板体系绑牢，保证高强薄壁管的整体稳定性（见图4.1.12）。图4.1.12高强落壁管固定方法2.混凝土现浇板厚度大于400mm时，应分两层浇筑混凝土。应依据混凝土的初凝时间，严格控制混凝土的浇筑速度，间隔时间控制在4h以内，待第一层混凝土沉实后初凝前再浇筑第二层混凝土。4.1.13粗钢筋连接宜推广使用直螺纹机械连接技术，钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2002）的规定。4.1.14钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）执行。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；接头处的弯折角不得大于3°接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4.2混凝土4.2.1防止现浇混凝土麻面等外观质量缺陷的施工技术措施：1.模板接触混凝土面应清理干净，不得粘有杂物。2.木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润。清洗干净，不留积水。模板拼缝严密不得漏浆。3.钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4.混凝土应分层均匀振捣密实，不得漏振。4.2.2防止混凝土出现蜂窝等外观质量缺陷的施工技术措施：1.混凝土搅拌时应严格按配合比配制，并按重量比计算准确。2.混凝土应拌合均匀，颜色一致。3.浇筑混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m；否则，宜采取串筒、溜槽等措施下料。4.混凝土应分层振捣密实。浇筑层厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。插入式振动器移动间距不大于其作用半径R的1.5倍。振动器至模板的距离不大于振动器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒宜插入下层混凝土5cm。合适的振动时间判断依据是：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。5.浇筑混凝土时应加强对模板、支架、堵缝的检查。发现模板变形，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕或采取其他措施处理；否则，不得继续浇筑混凝土。4.2.3预防混凝土产生孔洞等质量缺陷的施工技术措施：1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。必要时，可使用免振捣混凝土。2.预留孔洞处要两侧同时下料。对于下部浇筑不易密实的混凝土构件，应在模板侧面开口浇筑混凝土，并在混凝土振捣密实后再封好模板，然后浇筑上部混凝土。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振动器采用垂直振捣方法（即振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣方法（即振动器与混凝土表面成一定角度，约40°~50°）。振动器插点均匀排列，采用行列式或交错式移动，每次移动距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。振动器操作时应快插慢拔。4.下料时，混凝土自由倾落高度宜小于2m；大于2m时要用溜槽或串筒下料，以免产生离析现象。5.砂、石中不得混有黏土块等杂物。发现砂石中混有杂物，应采取措施，及时清除干净后方可用于拌制混凝土。4.2.4防止混凝土露筋等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑混凝土前，应检查钢筋的位置及保护层厚度是否准确。2.钢筋安装时，应设置垫块或支卡，垫块或支卡间矩按3.1.7规定，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。3.钢筋较密集时，应严格控制和选配石子的尺寸，其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4；同时，不得大于钢筋间最小净距的3/4。当结构截面积过小而钢筋较密集时，可用细石混凝土浇筑。4.严禁振动器撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振动器进行振捣，防止钢筋移位。5.浇筑混凝土时不得踩踏钢筋，避免钢筋踩弯或脱扣、变形。6.不得过早拆模，拆模时间应根据同条件养护试块的试验结果确定，并符合有关规定。4.2.5预防混凝土缺棱掉角等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑楼梯踏步时，应用40mm厚木模板（整块）固定于两侧模板上，以防模板产生弯曲变形。2.木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应按规定进行养护。3.拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。拆模时不能用力过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击混凝土棱角。4.加强成品保护，对于处在运料通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等材料将阳角保护好，以免碰损。5.冬期混凝土浇筑时，应做好覆盖保温工作，防止混凝土受冻及缺棱掉角。4.2.6预防混凝土施工缝夹层的施工技术措施：1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。2.在间歇时间超过规定已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，应将混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层等清除干净，并充分湿润和冲洗干净。残留在混凝土表面的水也应清除干净。3.在浇筑施工缝处混凝土前，施工缝处宜先铺抹一层水泥浆或与混凝土强度及配合比相同的去石子的混凝土浆。4.施工缝处模板应设置垃圾清扫口，以便冲洗和清理垃圾杂物。有条件时可采用高压风吹，全部清理干净后，再将垃圾清扫口封闭。4.2.7控制混凝土强度的施工技术措施：1.混凝土配合比应经有资质的试验室试配确定，应符合设计强度和施工时和易性的要求。不得随意套用经验配合比。2.原材料进场时均应经严格检验。水泥应有出厂质量证明文件和现场取样试验报告，袋装水泥还应抽查其重量。砂石的粒径、级配、含泥量等均应符合要求，堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入，确保原材料的质量。3.混凝土配合比计量应严格控制，原材料均应按重量比称量，计量工具应经检定合格。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值（按重量计）:水泥和掺合料为±2%；砂、石子为±3%；水和外加剂为±2%。现场拌制混凝土时，应严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂时应先试验，严格控制掺水量，并按导则使用。4.混凝土拌制应根据砂、石子实际含水量情况调整用水量，使水灰比和坍落度符合规范的要求。当混凝土施工和易性与保水性不能满足要求时，应通过试验调整改善，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料来改善。5.混凝土搅拌前，应加水空转数分钟，使拌筒充分润湿后，将积水倒净。搅拌装顺序为：石子→水泥→砂。搅拌第一拌时，石子用量应按配合比规定减少10%。混凝土搅拌时间根据搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，混凝土搅拌的最短时间应符合表4.2.7-5规定。表4.2.7-5混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060906.混凝土在运送过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所要求的稠度。当混凝土拌合物运至浇筑地点出现离析或分层现象时，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。7.在自然气温条件下（高于﹢5℃），对于一般混凝土应在浇筑后10~12h（炎夏时可缩短至2~3h），对于高强混凝土应在浇后1~2h内即用麻袋、草帘、锯末等物进行覆盖，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的润湿状态。混凝土养护时间参照表4.2.7-7.表4.2.7-7.分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥不少于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于14矾土水泥不少于3抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14在有条件的情况下，可采用不透水、气的塑料薄膜覆盖养护、用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。4.2.8防止混凝土结构产生裂缝的施工技术措施：1.根据结构的受力特点和设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。尽量避免使用早期强度高的水泥。2.应选用级配良好的砂、石子，含泥量以及有机物等杂物含量不超过规范的规定，特别是砂、石子中活性碱含量必须在允许范围之内。3.必须采用合格的掺合料和混凝土外加剂。4.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度。应针对现场的砂、石等原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。6.混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。7.混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，混凝土养护应符合3.2.7-7条要求，使混凝土在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。8.做好混凝土的降温和保温工作，对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（预留散热孔、通水排热等，避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。浇筑成型后，应采取保温蓄水、表面覆盖薄膜、湿麻袋等方式进行养护，以防止由于混凝土内温差过大而引起的温度裂缝。9.避免在雨、雪中或大风中浇筑混凝土。10夏季应注意混凝土的浇筑温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。5砌体工程5.1砌筑准备5.1.1砌体工程材料和施工应符合《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。5.1.2砌筑砂浆宜采用中粗砂。砂浆用砂的含泥量不宜超过3%，且不得超过5%。5.1.3砌筑砂浆配合比应采用重量比，配合比应事先通过试验室试配确定，砂浆应机械搅拌。每一楼层或没250m³砌体中的各种类型及强度等级的砂浆应至少留置一组砂浆试块；每台搅拌机应至少抽检一次。5.1.4混合结构砌筑前应立皮数杆，皮数杆上应标有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置，皮数杆应设置在墙角及交接处，间距不宜超过15m。5.1.5卫生间四周沿墙体应做混凝土导墙，导墙与楼地面混凝土宜整体浇筑，不留施工缝。导墙宽同墙宽，高度不小于120mm。5.1.6砖在砌筑前提钱1~2d浇水湿润。以水侵入砖1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%~15%以内，灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8%~12%以内，严禁干砖上墙。普通混凝土小砌块一般不浇水。夏季施工时，应提前浇水湿润。但砌筑时，表面不得有浮水。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应清除砌块表面浮灰，向砌筑面适量洒水。5.1.7当采用混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砖或蒸压灰砂砖时，必须确保上墙前的养护与陈化时间大于28d。5.2墙体砌筑5.2.1墙体砌筑宜双面挂线，且应一皮一带线。砌体组砌应里外咬槎，上下层错缝。每层的第一皮砖及最上一皮砖应用整砖丁砌。5.2.2墙体砌筑时，必须设皮数杆控制水平度。每层楼面应用水准仪测一次水平度，存在高差时，应在窗台以下逐皮调整。砌到窗台标高前，应在各房间弹出50线，以利水、电、装饰等工种配合作业。5.2.3墙体砌筑灰缝应饱满、均匀密实，厚度控制在8~12mm，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌筑应优先采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉。当采用铺浆法砌筑时，一次铺设砂浆长度不得超过750mm。施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，内墙竖缝砂浆饱满度不低于60%，外墙竖向灰缝必须满灌砂浆。5.2.4墙体砌筑应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。5.2.5变形缝两侧的墙体砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙要用缩口灰，掉入缝内的杂物应随时清理。5.2.6与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm拉结筋沿墙高没500mm每墙厚120mm设16拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。框架填充墙预留插筋如有遗漏，应采取植筋措施进行处理。拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。框架柱预留拉结筋不符合砖或砌块模数时，不得折弯压入砖或砌块灰缝内，应重新植入拉结筋。5.2.7混凝土小型空心砌块必须错缝对孔砌筑，砌块上下搭接不应系哦啊与120mm；否则，在灰缝中应设置拉结筋。砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎。5.2.8墙体临时施工洞口应沿墙体高度每500mm设置2@6拉结钢筋。每边埋人墙体一般不得小于500mm。填砌施工洞口时所用砂浆强度应比原墙体砌筑砂浆强度提高一级。5.2.9门窗洞口周边200mm宽范围内空心砌块内的空腔，应采用不低于C20混凝土随砌随填塞，并人工捣实。填充墙最上一皮砖应留出一定的空隙，应至少间隔15d后斜砌顶紧，倾斜度宜为60~左右，砌筑砂浆应饱满。补砌临时施工洞口，也应参照此方法（见图5.2.9）。图5.2.9注：三角预制块厚同相应的墙厚，采用C20素混凝土预制5.2.10砖砌女儿墙应加设钢筋混凝土构造柱，上部应设置压顶，构造柱主筋下端应插入屋面圈梁，上端应伸入混凝土压顶。构造柱的柱距不宜大于6m。有条件时或无屋面圈梁时，应在女儿墙根部浇筑200~300mm高混凝土反梁。5.2.11用加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。5.2.13空调、热水器、排油烟机等设备的穿墙套管必须内高外低，同类套管上下在同一竖线上，左右在同一标高上，偏差不得大于5mm。5.2.14墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。管线的埋设应随墙体砌筑同时进行，尽量避免事后凿打。当需事后埋设时，必须采用机械开槽，严禁随意凿打。6防水工程6.1屋面防水6.1.1屋面防水工程施工前，工程施工项目负责人应编制屋面防水工程施工方案，经施工单位技术负责人和监理单位总监理工程师审查同意后方可组织施工。屋面防水工程的施工必须严格按施工方案及《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的规定实施。6.1.2进场的防水材料应有质量合格证，并抽样送检，经见证取样检验合格后方可使用。6.1.3应确保基层（结构层）刚度符合要求、整体性好、变形小。对于预制装配式结构层，板缝宜采用掺有膨胀剂的.细石混凝土填嵌密实。当板缝大于30mm或上窄下宽时，板缝内应配置构造钢筋。6.1.4屋面找平层应设分格缝，缝宽为20mm，分格缝间距不宜大于6m，分格缝内嵌填密封材料。分格缝处应附加200~300mm宽的卷材，卷材采取单边粘贴的方式覆盖分格缝。6.1.5找平（坡）层的坡度、表面平整度、强度及表面质量、含水率及清洁度必须符合设计及相关的要求。当设计未明确时，天沟、檐沟排水坡度应不小于1%。所有阴阳角部位均应做成圆弧，半径应视卷材材质按表5.1.5选用。表5.1.5找平层圆弧半径卷材种类圆弧半径沥青防水卷材100~150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材206.1.6防水工程施工，应在适合该防水材料施工的气候条件下进行，雨、雪、霜及高温、低温、大风等气候不应进行防水工程施工。6.1.7为防止防水层脱缝，应选用与卷材相容性好、粘结力强的胶粘剂，卷材的搭接宽度要符合规范要求，卷材搭接面要洁净，搭接缝要封口严密。6.1.8排汽屋面通常在保温层和找平层上留设排汽道，其位置一般与分格缝结合在一起，排汽道留设在支承板端缝及屋面坡面转折处（见图6.1.8a、b、c）。图6.1.8(a)排汽道做法；(b)排汽孔做法预制钢筋混凝土盖板或防雨排汽帽（c）排汽出口构造1-密封材料；2-附加防水层；3-防水层6.1.9对留排汽槽不能可靠地解决卷材空鼓裂缝的无保温层屋面或温差较大而基层潮湿的屋面，可采用空铺、条粘或点粘卷材的方法。6.1.10刚性防水层应在建筑物沉降基本稳定后再施工，施工期不得受到振动。6.1.11刚性防水屋面分格缝位置的设置应遵循的原则：设置在屋面板的端头；设置在凸出屋面交接处的根部（缝内嵌填密封材料；设置在现浇屋面的转折处；纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字形或L字形缝；屋脊处应留纵向分格缝；分格缝纵横向间距均不大于6m；分格缝应与板缝位置一致，位于开间处，分格缝应延伸到挑檐、天沟内。6.1.12刚性防水屋面细石混凝土防水层厚度不小于40mm并配置4~6@100~200的双向钢筋网片，网片在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm，混凝土强度等级不小于C25。6.1.13应做好屋面防水层的成品保护。如必须在已完成的屋面防水层上继续施工作业，则应铺设保护层。施工操作人员应穿软底鞋，无关人员不准在铺好的防水层上任意行走、踩踏。6.1.14女儿墙泛水细部构造：在女儿墙根部阴角先干铺一层300mm宽的卷材，再加铺一层500mm宽附加层，卷材与卷材之间要满粘，屋面防水卷材在女儿墙面上要满粘。对较高的女儿墙，应将屋面防水卷材裁齐，压入距防水层大于或等于250mm高的凹槽内，用金属压条钉压牢固，再用密封材料嵌填密实。抹女儿墙面砂浆时，将槽口抹平。对较低的女儿墙，应将屋面防水卷材用混凝土压顶压住，卷材伸入压顶内宽度不小于女儿墙宽度的1/3（详见图6.1.14a、b、c）。图6.1.14a、b、c（a）砖砌低女儿墙泛水；（b）砖砌高女儿墙；（c）混凝土女儿墙泛水6.1.15屋面工程验收时，应检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通。可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能蓄水检验的屋面，其蓄水时间不少于24h。。6.1.17卷材、涂膜屋面檐沟做法如图6.1.17所示。卷材、涂膜防水应由沟底翻上至沟外帮，用水泥钉固定；卷材、涂膜防水层收头应用密封材料封口严密；增设附加层，并在檐沟内侧翻上至屋面檐口部位空铺宽度不应小于200mm；檐沟下部做鹰嘴和滴水槽（见图6.1.17）。图6.1.17卷材、涂膜屋面檐沟6.1.18带混凝土斜板的檐沟做法见图6.1.18，沟内边角应抹成圆弧；沟内增设附加层；附加层在屋面檐口处要空铺200mm宽防水材料；防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封膏封口严密；檐沟下部做鹰嘴和滴水槽。图6.1.18带斜板的檐沟6.1.19水落口防水做法见图6.1.19（a）和图6.1.19（b）。水落口固定要牢固、密实；标高控制要准确，保证坡度要求。图6.1.19（a）横式水落口；（b）竖式水落口6.1.20在屋面上增设电视天线、水箱、太阳能热水器、广告标语牌等设施使防水层局部破损时，应及时做好防水处理。6.2厕浴间防水6.2.1厕浴间墙体砌筑时，砌体灰缝必须饱满、密实。墙面抹灰前，先用微膨胀水泥砂浆堵塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝，再用微膨胀水泥砂浆铺抹头遍，要铺抹密实、平整。6.2.2厕浴间粉刷时，应先做地面和墙裙的水泥砂浆（墙根水泥砂浆应抹成小圆角，后做支墩、蹲坑、水池等。做面层时，宜先做地面后做墙面。6.2.3厕浴间采用水泥砂浆墙面和楼地面时，应采用微膨胀水泥砂浆做找平层或面层，在抹砂浆前应均匀涂刷素水泥浆一遍，并注意掌握面层水泥砂浆的压光.火候。6.2.4墙面和地面抹好头遍灰和找平层养护硬化后，在其含水率低于6%时才能做防水层，防水层高度要求为：沐浴间防水高度不浴盆临墙高度不小于0.8m；蹲坑部位高度应超过蹲台地面0.4m；小便槽立槽防水做到上水管以上0.1m，两端展开0.5m宽，小便槽防水层与楼面防水层必须交圈。6.2.5厕浴间楼面与墙面做防水涂料时，涂料涂刷必须均匀，并确保设计要求的涂刷厚度，阴阳角要做一布二涂加强层，再做涂料防水层。6.2.6浴室墙面瓷砖镶贴必须牢固密实，无空鼓、起壳现象，瓷砖嵌缝密实。浴盆与地面、墙面的接缝处，均应用密封膏嵌填严密。6.2.7厕浴间楼地面标高和排水坡度应符合设计要求，不得倒泛水。地漏边向外50mm处排水坡度应放大到3%~5%，地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定，地漏盖应低于地坪表面5mm。详见图6.2.7。安装地漏时，应注意标高尺寸，可略有偏低，但不得超高。图6.2.7地漏防水做法6.2.8穿过现浇板的管道应预留孔洞，并确保孔洞位置、洞口尺寸的准确。管道穿越楼板后，要及时用不低于结构混凝土强度等级的微膨胀砂浆或C20以上细石混凝土将管道洞口填塞密实，孔隙内混凝土比楼面低10mm，拍子压实抹光。隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水，若漏水应返工重做。然后按规定选用防水涂料，涂刷冷底子油，将管道根部与混凝土之间10mm深、15mm宽凹槽内嵌填密封膏，再刷防水涂料（见图6.2.8）。图6.2.8管道穿楼板做法1-穿楼板管道；2-涂膜防水；3-密封材料填嵌4-地面面层；5-细石混凝土灌注6.2.9穿过现浇板的热水管、暖气管的预留洞需加带止水环的套管，套管长度高出地面不少于20mm，套管内径应比立管外径大2~5mm。用水泥砂浆做套管找平层时，要在套管周围留20mm×15mm凹槽，待砂浆硬化后，清净凹槽，再用密封材料嵌填密实，并略高于地面面层。详见图6.2.9。图6.2.9套管穿楼板做法1-管道；2-套管；3-密封材料填嵌4-止水环；5-涂膜防水；6-结构层6.2.10厕浴间立墙上的穿墙管道和预埋件要做防水处理。铁质预埋件还要做防锈处理，预埋件与墙体接触处用密封膏封严，外表面用防水砂浆压实抹平。6.3外墙面防水6.3.1主体结构变形缝内不得有杂物，并确保变形缝的宽度符合设计与相关规范要求。6.3.2对非烧结硅酸盐砖和砌块，应严格确保养护时间不少于60d，并应避免现场堆放时砌块遭受雨淋。在墙体抹灰前，应用钢丝刷清扫游离粉灰，并适当浇水湿润。抹灰砂浆的强度宜与墙体材料的强度接近，一般可采用1:1:3水泥石灰砂浆。6.3.3通过调整砌筑砂浆和易性，控制砌筑砂浆的厚度，遵守组砌方法，采取.三一砌砖法，严格控制干砖上墙，上下错缝要注意水平方向搭接长度等，来确保砌体结构的强度和刚度，避免砌体裂缝产生，从而保证外墙不渗漏。6.3.4砌体砂浆必须保证水平竖向灰缝的饱满度，墙面的砂浆灰缝应勾成凹槽缝，混凝土构件必须浇捣密实，以防在砂浆和混凝土内形成相通的毛细通道而产生渗漏。6.3.5外墙面抹灰前，框架结构填充墙上口的缝隙及墙体上一切可能渗水的通道要嵌塞密实，基层要均匀适量湿润，抹灰应分层进行，墙面抹灰不得出现空鼓、裂缝。6.3.6基础防潮层应按设计要求严格控制防潮层的标高，防潮层砂浆应采用1:2.5膨胀水泥砂浆，采用“三一砌砖法”铺砌二砖三缝，防潮层下三皮砖采用满丁砌法，灰缝砂浆必须饱满。施工时尽量不留或少留施工缝，防潮层抹压必须密实，防潮层必须保持连续。6.3.7外墙面抹灰必须设置分格缝，每分格区面积不宜大于5㎡。分格缝表面应密实、光滑，无缝隙。6.3.8外墙饰面板材使用前，必须清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。饰面砖留缝6~10mm为宜，先用勾缝溜子将砂浆勾严溜实，再用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆从砂浆的表面再勾一遍缝，缝深约2mm。勾缝砂浆宜用1:1干硬性水泥砂浆。6.3.9外墙镶贴饰面砖应离开门窗拿着框才有500块，缝隙内满嵌玻璃胶密封严密。6.3.10夏季抹灰施工，应加强对抹灰层的养护。6.3.11室外窗台不得咬樘，应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡。外窗框的下框应设止水板。铝合金和深色镀锌钢板推拉窗下框轨道应设泄水孔6.4地下室防水6.4.1地下室防水施工应满足设计防水等级要求，其设防道数及防水层厚度应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。6.4.2拌制防水混凝土应选用低热或中热水泥，单方水泥用量应为320~400kg，选用级配良好的石子，砂率控制在0.35~0.4之间，降低水灰比及砂石含泥量。在混凝土中掺加的缓凝剂、减水剂、微膨胀剂等，应严格按配合比下料。6.4.3浇捣混凝土前，应确保钢筋位置及保护层厚度符合设计要求，确保模板的强度与刚度及接缝的严密。6.4.4地下室墙上预埋管道及对拉螺栓应焊止水环，要满焊密封，无缝隙。穿墙地下管道必须按设计位置预先埋设，严禁事后打洞开孔埋设。6.4.5浇筑地下室底板和墙板混凝土的自由倾落高度分别不宜超过1m和2m；否则，应采取溜槽、串筒等措施下料。6.4.6浇筑地下室防水混凝土时，应采取措施确保混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。底板混凝土不得留施工缝。底板与墙体之间，必须留施工缝时，应留在墙体上，但不得留垂直施工缝，墙板的水平施工缝应留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置凸形缝、膨胀橡胶止水带或预埋金属止水板等。止水带应采取可靠的固定措施，接头应距转角处不少于500mm；止水带接头处应搭接良好，确保形成封闭的防水圈。6.4.7采用沉井法施工的地下工程，应在沉井井壁上设置凸槽，封底时采取井中井法等有效措施，确保防水混凝土密实。6.4.8地下防水混凝土浇筑应分层分段进行，每层厚度一般为200~250mm。振捣混凝土时，应掌握好振捣间距和每点的振捣时间，确保混凝土不漏振、不过振及密实。6.4.9浇筑地下墙体水平施工缝上层混凝土前，应用压力水将施工缝冲洗干净，并保持湿润，铺一层约100mm厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或水泥素浆，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或间断漏铺。6.4.10必须做好基坑降排水工作，保持地下水位位于垫层以下不小于300mm，并应保持此水位到混凝土养护完毕。防水混凝土的保湿养护时间不少于14d。6.4.11地下室后浇带施工时间宜在两侧混凝土收缩变形基本完成（约6周）后进行。施工前应对接缝面进行凿毛、清洗和涂刷界面剂的处理。后浇带混凝土中除比两侧混凝土提高一个强度等级外，尚应掺适量微膨胀剂，并采用二次振捣法，以提高混凝土密实及界面的结合力。6.4.12做地下室外墙附加防水层之前，对外墙表面坑凹不平处要清洗干净，用防水砂浆填补平整；凹凸处要凿平，用防水砂浆抹平压光；阴阳角处要用防水砂浆抹成小圆弧，然后按相关要求做好附加防水层施工。6.4.13地下室结构防水层及附加防水层做完后，应立即做好软保护层，并及时对基坑进行回填土。6.4.14地下室水泥砂浆防水层应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。砂应选用平均粒径不小于0.5mm、颗粒坚硬、洁净的粗砂，含泥量应小于1%，严格按配合比拌料。拌合素水泥浆应按有关规定进行。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形接槎。接槎要有规律，依层次顺序分层进行。无论墙面或地的留槎，均需离阴角200mm以上，见图6.4.14。素浆层应连续，不得留槎。严禁留槎，对不便操作的阴阳角，应精心抹压严密并抹成圆弧形，阴角50mm、阳角10mm。水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不少14d。图6.4.14水泥砂浆防水层的留槎1-素浆层；2-砂浆层7抹灰工程7.1内外墙抹灰一般质量要求7.1.1严格控制墙面抹灰所用各种材料的质量，水泥强度等级不应低于32.5级，水泥应有出厂合格证或经试验合格的水泥质量检验报告单；严禁使用过期水泥。抹灰用的砂宜选中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂物，外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉代替砂。外墙面抹灰时，应选用同一品种、同一强度等级的水泥，以保持墙面色泽一致。当使用石灰膏时，常温下石灰膏的陈化时间一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。7.1.2墙面抹灰应在砌体结构砌筑完成30d后进行。7.1.3抹灰前应清扫基层，提前一天充分浇水湿润。抹灰必须分层进行，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活。每层抹灰厚度：水泥砂浆控制在5~7mm，水泥混合砂浆或石灰砂浆宜为7~9mm。详见表7.1.3。表7.1.37.1.14竖向冲筋间距不大于1.5m。抹灰宜在冲筋完成2h左右开始。冲筋与完成抹灰的间隔时间不大2d，避免产生冲筋收缩痕迹。有条件的可在抹灰整平后，凿去冲筋再补抹整平。灰饼、冲筋位置见图7.1.4、7.1.4-2。图7.1.4灰饼、标筋位置示意图图7.1.4-2水平横向标筋示意图7.1.5气温高于5℃时，每层水泥砂浆抹灰应进行养护；夏季抹灰层应持续养护3~4高温2山高温季节，在阳光直射的外墙抹灰面应遮盖；当缺乏遮盖条件时，浇水养护宜在早晚进行。7.1.6当内墙高不大于3.5m时，墙面抹灰以及纸筋光面（或刮瓷面）应从上到下一次成活，不显接槎痕迹。散热器、管道安装应在墙面抹灰后进行。7.1.7水泥砂浆不得抹在水泥石灰混合砂浆等软粉刷层上。踢脚线或水泥墙裙等均必须用0/,水泥砂浆打底。7.1.8外墙抹灰应按设计要求设置分格缝，分格缝应密实、光滑，棱角应整齐。7.1.9当抹灰砂浆出现和易性、保水性差时，应及时进行调整，可掺加适量的石灰或加气剂、塑化剂等。7.2抹灰工程质量控制措施7.2.1室内过人洞口封堵时，上口应斜砌顶紧，并用水泥砂浆填实，抹灰前于正反墙二面接槎处加铺钢丝网（或耐碱纤维网格布。7.2.2室外运料（卸料平台）口封堵时，结合部位应加铺钢丝网，然后再做外墙饰面。7.2.3混凝土外墙埋设的（拉结模板螺杆孔、外墙支模孔洞、钢管脚手架眼及管道孔洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂c20细石混凝土嵌填密实。然后，用聚合物水泥浆粘贴耐碱纤维网格布2道，再进行抹灰。7.2.4剪力墙及大断面梁、柱面抹灰前，应进行界面处理，处理工序为：清理基层，用聚合物水泥砂浆（掺少量细砂）喷涂表面。7.2.5室内墙体水电管件应随主体结构施工同时埋设；当需事后埋设时，应弹线用切割机开槽，管件应按固定牢固，1:3泥砂浆填实，待砂浆终凝后用聚合物水泥浆铺贴耐碱纤维网格布，再进行抹灰。7.2.6现浇混凝土楼板在支模时，应按清水混凝土施工工艺要求控制质量，顶棚表面可不做抹灰，只对表面局部进行打磨或用聚合物水泥浆修补，然后刮仿瓷面层。7.2.7混凝土楼板顶棚确需抹灰时，应对基层进行修整。附着于表面的灰尘杂物等应清理干净，并提钱12~24h喷水湿润，如顶棚表面光滑，应进行界面处理，界面处理工序间7.2.4。7.2.8蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用1:3石灰砂浆、1.1.：或1.3.19混合砂浆。其外墙抹灰宜满铺钢丝网。抹灰前应清扫墙面浮灰，并采取基层表面处理。抹灰砂浆中应掺入聚丙烯抗裂纤维。7.2.9通长阳台栏板抹灰，应设置竖向分格条，其间距不大于2m。7.2.10屋面抹灰（细部）施工技术措施1.女儿墙抹灰应设置竖向分格条，间距不大于2m，防止因抹灰面过长或受温差变异影响而产生抹灰层裂缝。2.突出屋面烟道根部，应与屋面整30cm高C20细石混凝土泛水，并用防水砂浆做成圆弧形。3.高低跨（人字）屋面靠墙应做防水抹灰。4.虎头窗与斜屋面根部应做防水抹灰。5.屋面伸缩缝两侧，应与屋面整浇30cm高C20细石混凝土反梁，并用防水砂浆做成圆弧形，其伸缩缝盖板应符合设计及规范要求，确保不发生裂缝和渗漏。7.3阴阳角线、滴水线施工质量要求7.3.1门窗洞口及阳角应做1:2水泥砂浆护角，护角宜抹成八字形（不现竖向接槎，每侧宽50~70mm，近门窗框一侧可抹到框边，但不得咬樘，护角应压实成小圆角。墙柱阳角的护角高度不低于2m。7.3.2阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用于找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用阳角抹子将水泥砂浆抹压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。7.3.3阴角处应设置标筋，用靠尺垂吊线找准垂直度，再用方尺找准阴角位置，使其方正，然后用水泥砂浆抹平，并用阴角抹子将阴角抹压光滑、顺直、方正。7.3.4为防止外墙窗台裂缝渗漏，宜浇捣6cm高C20细石混凝土窗台板，方可进行抹灰，并应做顺水坡度。7.3.5顶棚与墙面相交的阴角，当属高级抹灰或虽属中级抹灰但阴角线长度大于时，应放线、塌饼、冲筋，使顶棚阴角线顺直。7.3.6窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水、檐口和突出墙面的腰线等上面应做顺水坡度，下面应做滴水线、槽。滴水线应抹成鹰嘴，并应顺直。滴水槽用成品塑料嵌缝条或木条成型，槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，严禁在抹灰后用划线方法刻划滴水槽。做法详见图7.3.6-1、7.3.6-2、7.3.6-3。图7.3.6-1窗洞口细部处理窗口天盘鹰嘴；2-室外窗台板；3-室外窗台下口滴水线4-室内窗台板；5-抹灰应嵌入窗的下框内冰应设止水带图7.3.6-2突出屋面结构1-顺水坡向；2-滴水线；3泛水檐（腰线）滴水线图7.3.6-3挑檐板、雨篷细部处理1-挑檐板鹰嘴；2-滴水檐7.3.7雨篷、阳台、突窗板、空调板等悬挑式构件，为防止沿滴水线爬水至根部污染墙面，滴水线距墙面60mm处，应横嵌一条断水条。7.3.8带翻边的雨篷、花池，内侧应做好排水坡和安装排水管；其阴角应抹成圆弧，以防积水和渗漏。7.3.9分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼、错缝、毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平竖直，接槎位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处7.3.10同—标高的阳台轮廓线、阳台隔墙、窗台线、晒衣架、窗套线、雨篷、遮阳板、突窗板、空调板等，应横平竖直一条线。7.3.11窗台上表面的抹灰不得咬窗樘，其抹灰层与窗樘间隙约8mm，用水泥砂浆嵌成圆弧，并作压光处理。铝合金（塑钢）门窗外框与洞口相接处，应先用弹性材料嵌实，然后用密封膏在窗框四周密封。7.3.12楼梯板顶棚边线应做滴水槽和挡水线，具体做法参照本导则第7.3.6条。7.3.13圆柱、梁、弧形阳台栏板等，均应事先制作套模，再进行抹灰，以确保其外形。与抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表6.3.14。7.3.14于抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表7.3.147.3.15于抹灰工程相关的建筑工程质量控制措施详见表7.3.15表7.3.15抹灰工程质量缺陷产生的原因及预防措施8面砖镶贴工程8.1镶贴材料8.1.1外墙及厨卫间饰面砖镶贴工程材料及施工应按《建筑地面工程施工质量验规程》（BG50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2001）的香瓜规定执行。8.1.2外墙及厨卫间应采用具有抗渗性能的找平砂浆与勾缝砂浆，其性能应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474的规定和要求。8.1.3外墙饰面砖吸水率不得大于6%，宜选用背面有燕尾槽的产品。外墙饰面砖使用前，必须清洗干净，提前用水浸泡2h以上。8.1.4水泥基粘结材料宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5级，矿渣水泥不应低于42.5级。拌合用砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，其含泥量不宜大于3%。8.1.5混凝土基体表面处理材料宜采用聚合物水泥砂浆或界面剂抹灰砂浆。其质量应符合相关标准的要求。事前宜进行试验性施工，验证是否符合表面处理的要求。8.1.6外墙饰面砖应备足材料，一次进场。施工前，对墙面砖尺寸、颜色、规格进行挑选分类，同一层外墙应使用同一类尺寸、颜色、规格的饰面砖。8.1.7外墙勾缝用的水泥要求颜色较深。为求色泽一致，要求使用同一厂家、同一批次的水泥。8.2面砖镶贴8.2.1找平层应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。其表面平整度允许偏差不大于3mm，垂直度允许偏差不大于4mm。8.2.2饰面砖镶贴前，应提前浇水湿润墙面基层，基层含水率宜镶贴前，面砖应从浸水中取出抹干或晾干，无表面水迹方可镶贴。8.2.3饰面砖镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀。同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。非整砖的长度、宽度均不得小于整砖长度、宽度的1/2。8.2.4室内墙面、浴盆、水池等上口和阴阳角处应采用专用配件砖。室外阳角处应采用边缘磨角成45°面砖对接。阴角应离缝形成竖缝。阴阳角交接处砂浆应饱满，不得空鼓。8.2.5女儿墙压顶、窗台、腰线等部位在镶贴面砖时，上表面应按设计要求做流水坡度。设计不明确时，坡度不小于3%。应采取顶面砖压立面砖、立面砖压底平面砖的做法，预防渗水。最底下一排立面砖镶贴时，可低于底平面砖3~5mm，起滴水线作用（见图8.2.5）。图8.258.2.6外墙镶贴面砖不得咬门窗樘，应离门窗框5mm，缝隙内满嵌建筑密封胶密封。8.2.7面砖粘贴应自上而下进行。高层建筑在采取措施后，可分段进行。但每一分段内的面砖仍应自上而下镶贴。8.2.8镶贴面砖宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂，厚度为3~4mm；对于大尺寸面砖，宜采1:0.2:2=水泥：石灰膏：砂的水泥混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~9mm；当采用专用胶粉来镶贴面砖时，其厚度为2~3mm。面砖镶贴时，应确保面砖粘结牢固，不空鼓、脱落。8.2.9饰面砖应采用满粘法施工，特别应避免面砖四角部位的空鼓。8.2.10镶贴面砖遇有突出卡件时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖或非整砖随意拼凑镶贴。8.2.11饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，设计不明确时，应做样板决定。外墙面砖的接缝宽度宜为6~10mm，不得小于5mm。外墙面砖不宜采用密缝镶贴。8.2.12外墙面砖勾缝应采用1:1水泥细砂砂浆勾缝，不得用纯水泥浆勾缝，更不允许擦缝。勾缝深度应比面砖表面深2~3mm。勾缝时注意挤压密实，使勾缝砂浆挤满面砖背面边角空隙。勾缝前缝隙应喷水湿润，勾缝后应浇水养护。勾缝应连续、平直、光滑，无裂纹、无空鼓。8.2.13当饰面砖与涂料交叉作业时，尽可能先做涂料工程；否则，应将已完成的饰面砖工程贴纸保护，以免污染。8.2.14夏季镶贴外墙饰面砖，应有防止暴晒遮阳措施。冬季气温在0℃以下时，不宜施工，否则应采取防冻措施。9楼地面工程9.0.1室内地面和室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等构筑物在填土层上时，填土必须在控制最佳含水量的情况下分层夯实。每层虚铺厚度不得超过300mm（在狭窄处填土当用手夯时，每层虚铺厚度不得超过100mm。填土内不得含有草皮、木块、毛竹等有机物。严禁水沉法回填土方。9.0.2在现浇混凝土楼板上做整体面层或铺设板块面层楼地面时，应优先采用混凝土原浆收平工艺，免除楼地面找平层工序。当采用原浆收平工艺时，应调整楼面结构层标高，加密标高控制点。原浆收平应刮平搓毛，表面平整度允许偏差不大于5mm。9.1水泥砂浆地面9.1.1水泥砂浆面层用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。严禁使用混有不同品种、不同等级的水泥。砂宜采用中粗砂，其含泥量不宜大于3%。9.1.2水泥砂浆面层施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。严禁为抢工而在水泥砂浆未初凝前撒干水泥收浆。9.1.3水泥砂浆面层厚度不宜小于20mm，水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥；砂稠度不应大于20mm，强度等级不宜小于M15。9.1.4当楼面面层厚度≥30mm时，应采用细石（或豆石）混凝土面层，混凝土强度等级不C20，坍落度为30mm。当采用细石（或豆石）混凝土面层时，宜机械振捣；如采用人工振捣时，初凝前宜用滚筒滚压3~5遍。面层的压光工作不应少于两次。9.1.5面层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。9.1.6当采用水泥砂浆踢脚板时，不得采用石灰砂浆或水泥混合砂浆打底。做踢脚板前，应弹好水平控制线，并用素水泥浆贴好塑料条（或木条、玻璃条，以控制其上口厚度一致、平整和光滑。踢脚板突出墙面厚度不得大于8mm。踢脚板完成后，在进行墙面抹灰或涂料施工时，应贴胶带或纸保护，防止污染踢脚板及其上口。9.1.7为使楼梯踏步高（宽）度保持一致，踏步面层施工前，应根据平台和楼面的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，等分点即为踏级的阳角位置。每级踏步的高（宽）度与上一级踏步和下一级踏步的高（宽）度误差不应大于10mm。9.1.8混凝土散水和明沟应有明显的顺水坡度，纵向应设变形缝，间距不6m，房屋转角处应做45°斜向变形缝。混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处，也应设变形缝。变形缝宽度为20mm，缝内填嵌柔性密封材料。9.1.9客厅、会议室、集体活动室、仓库等面积较大房间的地面面层或混凝土垫层，必须设置变形缝，避免由于收缩变形地面出现较多不规则裂缝。设置变形缝应从垫层开始，留置位置一般沿柱子轴线的纵向和开间的轴线，其间距在3~6m之间。纵向缝一般应采用平头缝或企口缝，横向缝可采取假缝的构造形式设置。9.2水磨石地面9.2.1地面基层回填土应符合本导8.0.1的要求；较大面积的混凝土垫层应分块隔开，也可采取少量配筋，减少沉降不均匀或收缩引起的面层开裂；门口或洞口基础高度必须低于垫层底部，保证垫层厚度一致；在门洞和管沟顶面应采用分格处理，对水磨石面层有较好防裂作用。9.2.2水磨石面层铺设前应提前浇水，使基层充分湿润。在铺设面层时，基层不得有积水。9.2.3水磨石面层厚度应按石子粒径确定，宜为12~18mm。拌合料的配合比应通过试配确定，一般宜为1:2~1:2.5（水泥：石粒。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。9.2.4水磨石面层的石粒，应选用坚硬、可磨的白云石或大理石，石粒应洁净、无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm，或经试配，将大、小石粒按一定比例混合使用。9.2.5彩色水磨石面层，应采用白水泥；原色水磨石面层，宜采用普通硅酸盐水泥。其强度等级不应小于43.5级。彩色水磨石应按不同配合比先做样板。同颜色的面层应使用同一批水泥和同一批颜料。颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，深色不超过12%。9.2.6水磨石地面施工应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条、玻璃条或塑料条。分格条应用水泥浆抹八字角固定，水泥浆顶部应低于分格条顶4~6mm，并做成45°。在分格条十字交接处，距交点40~50mm内不应做水泥浆八字角。铜条还应穿22号钢丝锚固于水泥浆八字角内。嵌固分格条的水泥浆八字角应在12h开始浇水养护，至少2d。分格条应平直、牢固，接头严密。面层砂浆铺设前，应提前浇水，使基层充分湿润。铺设面层时，基层不得有积水，在基层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，亦可在水泥浆内掺加界面剂，随刷随铺。9.2.7水磨石拌合料应按配合比拌合均匀，平整地铺设在结合层上；铺料面宜高出分格条2mm，并应拍子、滚压密实。然后，检查石粒分布均匀与饱满程度。对局部水泥浆较厚处，应手工补粘石粒。当使用较大粒径石粒时，或在分格条周边、分格条交叉点处，应注意补粘石粒的工序。9.2.8水磨石面层铺设后，24h应浇水养护，常温下3~4d可机磨。开磨前应先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。9.2.9磨光作业应采用“二浆三磨”工艺，即：磨光三遍，补浆二次。9.2.10每遍磨光采用的磨（油）石规格按表9.2.10选用。表9.2.10磨（油）石规格的选用9.2.11头遍粗磨与二遍细磨后应件分别补浆一次，补浆应用同色水泥浆，填补砂眼与凹痕。每次补浆与下次开磨应间隙3~4d，其间应保湿养护。9.2.12第三遍精磨后，应再用磨石机进行草酸擦洗与打蜡抛光作业。草酸擦洗应用280~300号细油石磨，直到磨出白浆、表面光滑为止。经冲洗晾干后，用麻布包木块上磨石机打蜡抛光。9.3有排水要求的地面9.3.1上下管穿越楼地面所预留的洞口应上大下小。预留洞口封堵前，应将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷聚合物水泥浆作粘结层。洞口封堵混凝土分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待细石混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵剩余的1/3。细部做法详见表9.3.8①图示。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。9.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下管道的光滑外壁应先进行处理，均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。9.3.3楼地面在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水油膏裹住管口地漏（见表8.3.8②图示。9.3.4地面找平层应向地漏放坡1%~5%，地漏口应比邻近地面低5mm。9.3.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。细部做法详见表8.3.8③图示。9.3.6有防水要求的地面施工完毕后，应蓄水试验，蓄水高度以板底无渗漏水为合格。9.3.7严禁在有防水要求的屋面板或楼面板底部钻孔、打膨胀螺栓或射钉。9.3.8楼地面工程质量控制及细部做法详见表8.3.8。表8.3.810门窗安装工程10.1一般规定10.1.1木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗等安装工程的施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。10.1.2门窗安装前应按下列要求进行检查：1.门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行标准规定，附件应齐全。2.门窗应进行抗风压、气密性和水密性三项性能指标的见证取样检测。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性性能不宜低于4级，水密性性能不宜低于3级；1~6层外窗的抗风压性能和气密性性能不宜低于3级，水密性性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。3.门窗洞口应符合设计要求，并用防水砂浆刮糙处理。10.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定：1.木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。2.塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。3.铝合金、塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。10.1.4门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。10.1.5门窗框洞口墙体应预留安装预埋件，预埋件数量、规格必须符合要求，固定牢固，严禁距离过大和预埋件松动或在砖墙上采用射钉固定门窗框。门窗框与墙面交接处应清理干净，并保持基本湿润，墙面应用防水砂浆刮糙处理后才能固定外框。固定后的外框与墙体应采用发泡剂等柔性材料堵塞缝隙。门窗框四周的内外接缝处应在干净干燥条件下，用水密性密封膏嵌缝严密。10.1.6门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。10.1.7推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计和有关规范的要求。10.1.8门窗安装完毕后，应委托有资质的检测机构进行现场检验。10.2主要材料质量要求10.2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。玻璃单块面积大于1.5㎡的建筑外窗及室内隔断窗应采用安全玻璃，密封胶采用中性硅酮密封胶。10.2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑钢门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。10.2.3木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。10.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。10.2.5金属门窗选用的零部件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。10.2.6塑钢组合门窗的窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。10.2.7金属、塑钢门窗应采用镀锌铁质连接固定片进行固定，固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。10.3门窗安装10.3.1木门窗安装应符合下列规定；1.门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。2.门窗框安装前应校正规方，加钉必要的拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于600mm。3.门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。4.木门窗五金配件的安装应符合下列规定：1.合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。合页不得单边开槽，木螺钉全长的2/3必须拧紧。合页安装应“三托二”，即三为固定于门（窗）外框上，二为活动轴固定于门（窗）扇上。2.五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。3.门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。4.窗拉手距地面宜为1.5~1.6m，门拉手距地面宜为0.9~1.05m。10.3.2铝合金门窗安装应符合下列规定：1.门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。2.密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，避免收缩产生缝隙。3.门窗框与墙体闻缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料嵌填饱满，外侧表面应留63宽的打胶槽口，用密封胶密封。采用发泡剂作填料，应在门窗洞口干燥干净后施打发泡剂，应连续施工、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应及时清理干净。10.3.3塑钢门窗安装应符合下列规定：1.门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。2.门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距离角、中横框150~100mm，中间固定点间不得大于600mm。3.安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。10.3.4木门窗玻璃安装应符合下列规定：1.玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。2.安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺钉固定。3.安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个钉子；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。4.安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。10.3.5铝合金、塑钢门窗玻璃的安装应符合下列规定：1.安装玻璃前，应清除槽口内的杂物。2.使用密封胶前，接缝处的表面应清洁、干燥。3.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。4.镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。10.4防止门窗安装渗漏水措施10.4.1门窗制作应符合标准规定，门窗