中建EPC项目塔吊安拆专项施工方案

项目EPC工程总包一标段塔吊安拆专项施工方案（格式最终版）编制单位：中建x局第一建设有限公司编制人：日期：2023.3.20目录1编制依据 12工程概况 22.1工程概况和特点 22.2施工平面布置 32.3施工要求 42.4施工地的气候特征和季节性天气 43施工安排 53.1施工管理及作业人员配备和分工 53.2项目管理目标 63.3各项资源供应方式 63.4施工流水段的划分及施工工艺流程 63.5工程施工重点和难点分析及应对措施 83.6关键和特殊工程识别 84施工进度计划 85施工准备与资源配置计划 95.1施工准备计划 95.2资源配置计划 106施工方法及工艺要求 116.1方案及技术参数 116.2施工工艺流程 136.2.1塔机安装工艺 136.2.2电气装置安装工艺流程 156.2.3安全装置调试工艺流程 166.2.4顶升加节工艺流程： 176.2.5拆除工艺： 196.3施工要点 226.3.1立塔施工要点 226.3.2顶升施工要点 236.3.3立塔后检查项目 236.3.4塔吊检测要点 256.3.5拆塔施工要点 266.4检查要求 267验收要求 267.1验收标准 267.2验收程序 287.3验收内容 307.4验收人员 328各项管理计划及保证措施 338.1绿色施工管理计划及保证措施 338.1.1资源利用管理目标 338.1.2资源利用管理人员和职责分工 338.1.3资源节约及利用计划及保证措施表 348.1.4资源节约及利用计划及保证措施表 348.1.5环境管理目标 358.1.6环境管理组织人员和职责分工 358.1.7辨识重大环境因素 368.1.8环境保护资源配置计划 368.1.9环境管理制度 368.1.10施工环境保证措施 378.2进度管理计划及保证措施 378.2.1确保工期的组织措施表 378.2.2确保工期的技术措施表 388.2.3确保工期的合同措施表 388.2.4周边环境协调措施 388.2.5赶工措施 388.3质量管理计划及保证措施 398.3.1工程施工质量分解目标 398.3.2质量管理的组织机构和职责分工 398.3.3确定质量控制点 398.3.4现场质量管理制度 408.3.5质量保证措施 408.4特殊气候条件下施工管理计划及保证措施 428.5安全管理计划及保证措施 428.5.1职业健康安全管理目标 428.5.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 438.5.3职业健康安全重大危险源 468.5.4职业健康安全资源配置计划 478.5.5施工现场安全生产管理制度 478.5.6职业健康安全保证措施 488.6成品保护计划及保证措施 488.6.1成品保护管理目标 488.6.2成品和设备保护的组织机构与职责 498.6.3成品和设备保护的管理制度 498.6.4成品和设备保护措施 508.7监测监控措施 509应急预案 519.1应急指挥机构及职责 519.2事故风险分析 529.3应急救援程序 529.3.1应急救援流程 529.3.2事故报告原则 539.3.3事故报告程序 539.3.4报告内容 539.3.5应急处置 539.3.6应急救援结束 549.4应急处置措施 549.5应急物资准备 569.6应急响应、响应结束、演练 579.6.1应急响应流程 579.6.2应急响应级别 579.6.3应急响应结束 589.6.4应急演练 589.7防疫管理 599.7.1编制目的 599.7.2工作原则 599.7.3疫情风险描述 599.7.4疫情防控组织保障 609.7.5监测报告 619.7.6疫情预防及应急措施 619.7.7疫情防控响应流程 629.7.8应急结束 639.7.9信息公开 639.7.10保障措施 649.7.11应急救援相关电话 6410计算书和相关图纸 6510.1计算书 6510.1塔机基础计算 6510.2吊索具计算书 7110.3汽车吊支腿压力计算 7310.2深化设计图纸 741编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号2建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号文5国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《塔式起重机》GB/T5031-20197《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20178《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471-20119《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201010《塔式起重机安全规程》GB5144-200611《重要用途钢丝绳》GB8918-200612《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200914《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201216《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201017《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201318《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201119合同xx项目EPC工程总包一标段合同/20设计文件xx项目EPC工程总包一标段设计图纸/21企业管理文件标准化管理手册2022版22施工组织设计xx项目EPC工程总包一标段施工组织设计/23其他塔式起重机说明书《TC6015塔式起重机使用说明书》24辅助起重设备性能参数35t汽车吊起重性能参数25xx项目EPC工程总包一标段岩土工程勘查报告/2工程概况2.1工程概况和特点表2.1.1工程建设概况一览表工程名称xx项目EPC工程总包一标段工程性质公寓、科研办公建设规模1#基础科研办公及展览、2#基础科研办公、5#专家公寓及配套及工程地址山东省烟台市经济开发区潮水镇总占地面积56632.6㎡总建筑面积一标段：69803.03㎡建设单位项目承包范围本项目有关的设计、采购、施工等范围的所有内容设计单位结构形式5#框架结构、1#2#混凝土装配式勘察单位合合同要求质量合格监理单位工期730天总承包单位中建x局第一建设有限公司安全零事故工程主要功能或用途一流研发产业园区本工程目前共布置3台XGT6015塔机，1#2#楼机房层顶绝对标高42m，地下二层绝对标高-10.15m，5#楼机房层顶绝对标高25.8m，地下层绝对标高-10.05m，。为了加快工程的施工进度，且保证覆盖无盲区，因此本工程分别采用3台XGT6015塔机，作为本工程基础结构、主体结构、屋面等分部工程施工期间工程施工使用材料的主要垂直运输工具。3台塔吊为XGT6015型塔吊最大工作幅度60m，最大起重荷载8t,端部最大起重量为1.5吨。表2.1.2塔吊设计参数表编号塔吊型号臂长/m位置/m楼高/m初安装高度/m最终安装高度/m附墙道数附墙所在楼层1#XGT6015A-8S601-1轴-7.8；1-E轴+4.242+10.1540（1+11节）62.4（1+19节）1道7层2#XGT6015A-8S602-3轴-5.2；2-E轴+4.1542+10.1534.4（1+9节）56.8（1+17节）1道5层5#XGT6015A-8S601轴+28；A轴+6.525.8+10.1540（1+11节）40（1+11节）0/2.2施工平面布置图2.2.1-1塔吊平面布置图设置3台TC6015塔吊，场区内部设置6米宽环形临时道路，能够确保安拆塔吊的运输车辆通畅可通行，根据本工程地下结构基础平面图纸及梁板图纸，避开柱及主梁等原则，三台塔吊具体位置如图2.2.1-1所示。设置2个钢筋料场，场区南侧设置1#钢筋料场用于1#、2#楼施工。场区东侧设置2#钢筋料场，用于5#楼施工。场区南侧设置周转料具堆场1处，车库顶板设置周转料场2处，场区东侧设置木工加工棚1处，安装库房及加工厂各一处。图2.2.1-21#塔吊整体布置平面图图2.2.1-32#塔吊整体布置平面图图2.2.1-45#塔吊整体布置平面图2.3施工要求管理目标名称目标值单位工程质量目标合格单位工程安全目标零伤亡单位工程工期要求开工日期：2021.12.8、计划竣工日期：2023.12.8危大工程工期计划开始时间：2022.5.23、计划结束时间：2023.1.312.4施工地的气候特征和季节性天气建设地点气象状况气温极端最高温度及期限38.4℃最大雨量及雨季时间965mm，7-8月份极端最低温度及期限－13.1℃最大风力、风向及发生时间39.6m/s、东北风、3-5月最大雪量及发生时间/冬季土的冻结深度0.5m3施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工表3.1-1总承包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理孙晓东工程师负责塔吊安拆施工的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。2项目总工拓斌工程师1）负责现场施工协调和技术方案指导；2）负责塔吊安拆施工方案的审核；3）负责与业主监理就技术措施方面沟通与交流。3质量总监王参参工程师塔吊安拆施工现场质量检查和工序验收4商务经理于嘉辉工程师1）负责工程量确认以及资金调配；2）塔吊安拆施工涉及分包的选择与合同签订；3）配合执行经理进行进度与成本的合理把控；4）跟踪落实现场发生的全部总分包签证。5安全总监史金钰工程师1）负责施工现场安全管理和环保管理；2）负责对工人进行进场安全教育和三级教育；3）制定施工期间的安全管理制度和行为规范；4）及时组织安全施工专题例会，负责传达各方对安全施工管理的要求及相关文件；5）塔吊安拆施工期间的环境监测及数据记录；6）塔吊完成后组织联合验收。6物资工程师刘琦工程师塔吊安拆施工物资设备供应7专业工程师马相民、王杰工程师1)施工现场作业面负责，协调组织各方资源；2)现场作业面安全文明施工负责；3)现场作业面技术、质量施工负责8技术工程师李硕工程师1)负责实施过程中技术问题的解决；2)负责方案实施过程中的旁站监督。9试验工程师杨晓伟工程师负责工程的试验、检验、检测工作。表3.1-2专业分包单位管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1施工总负责人魏清标工程师对塔机安装、顶升的安全、质量、进度负责；负责施工现场的沟通以及施工前人员的协调，确保按时完成施工作业任务；负责塔机安装、顶升期间的质量、安全的管理，确保按计划完成施工作业任务。2技术负责人王俊智工程师在塔机安装、顶升前及塔机安装、附着、顶升期间进行技术支持；负责施工方案编制与审批的相关工作。3安全负责人黄青波工程师对塔机安装、、顶升过程中的施工安全进行监督，对施工现场警戒线的拉设工作进行检查；有权对违章作业行为处罚、限期整改、直至停工。4物资负责人许加田工程师负责塔机安装、顶升施工所需物资准备工作，并对现场的物资进行清点及核查。5技术员王聪工程师负责编制施工方案；在塔机安装、顶升前对施工现场管理人员进行方案交底；负责塔机安装、顶升的现场旁站。6安全员郭鑫工程师负责塔机安装、顶升过程中的现场旁站，并对施工现场警戒线的拉设工作进行检查；有权对违章作业行为处罚、限期整改、直至停工。3.2项目管理目标表3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2022.5.23-2023.1.31共计253日历天质量目标符合国家相关规范和质量要求。物资设备进场合格率100%；施工质量合格率100%。安全文明目标零伤亡绿色施工目标推行“五节一环保”相关内容（塔吊吊臂设置LED节能灯带）科技目标/3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人塔吊安、拆青岛中惠机械租赁有限公司二级2022.5.23253专业分包项目选择公司批准于嘉辉2）大型机械设备采购供应安排表3.3-2大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人35t汽车吊/租赁2022.5.232023.1.31于嘉辉3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分本工程布置塔吊3台，塔吊布置图如下，根据现场开挖进度及施工部署，安装顺序如下：2#→5#→1#。塔吊在该覆盖区域主体结构、屋面施工完成后根据现场进度进行拆除。图3.4.1塔吊施工流水示意图2施工工艺流程1安装流程：汽车吊就位→吊装基处节和1节标准节→吊升爬升架→安装特殊节→回转总成→安装起重臂臂根节→安装平衡臂总成（含平衡臂拉杆）→吊装2块配重→安装剩余起重臂→吊装剩余平衡重→穿好起升钢丝绳和吊钩→顶升加节→塔机调试，试运转→安装完毕。2电气装置安装工艺流程电缆拉设固定→接通驾驶室电源→回转机构通电及控制线接通→起升机构通电及控制线接通→变幅机构通电及控制线接通3安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序。4顶升加节工艺流程准备工作→塔机上部结构平衡→操作泵站顶升→加节→封头→下一个标准节的安装（同上一个循环）。5拆除流程：拆卸前检查→塔机的配平→塔机降节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸起重臂臂根节→拆卸回转总成→拆卸特殊节→拆卸爬升架及剩余的标准节、基础节。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5工程施工重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔吊基础混凝土强度必须达到设计强度方可安装运用同条件试块，试验报告合格后方可安装杨晓伟2塔吊节安装起重吊装作业，交叉作业现场施工位置进行隔离，无关人员禁止靠近；现场对作业人员严格执行持证上岗；塔司、起重指挥人员及作业人员作业前进行安全技术交底史金钰3拆除塔吊时场地狭小塔吊拆除时，周边塔楼已经施工完成，汽车吊平面布置难度较大。沿消防车道清理场地，提前规划好汽车吊站位和行驶路线。马相民3.6关键和特殊工程识别 表3.6关键及特殊过程识别一览表序号关键及特殊过程名称1吊装固定基节和标准节2吊升爬升架3安装平衡臂及起升机构4吊装剩余平衡重5回转机构、起升机构、变幅机构通电及控制线接通4施工进度计划计划2022年5月23日开工，2023年1月31日完工，工期253日历日。表4.1塔吊安装施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间备注11#塔吊安装2022.5.272022.5.28/22#塔吊安装2022.5.232022.5.24/35#塔吊安装2022.5.252022.5.26/表4.2塔吊拆除施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间备注11#塔吊拆除2022.12.242022.12.25/22#塔吊拆除2023.1.302023.1.31/35#塔吊拆除2022.12.232022.12.24/5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121李硕2《塔式起重机》GB/T5031-20191李硕3《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20171李硕4《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471-20111李硕5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101李硕6《塔式起重机安全规程》GB5144-20061李硕7《重要用途钢丝绳》GB8918-20061李硕8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161李硕9《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-20091李硕10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121李硕11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121李硕12《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101李硕13《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-20131李硕14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111李硕表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批完成时间1《xx项目塔吊基础专项施工方案》项目部拓斌B一公司2022.04表5.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔身垂直度李硕2底座标高李硕3附墙位置、间距及固定方式李硕4安全装置安全装置是否运行正常有效李硕5防雷装置防雷装置安装李硕2）现场准备表5.1-4施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）设施构造完成时间责任人1临时道路生产性设施6m宽平整2022.4.10马相民2汽车吊停放位生产性设施1.5m×1.5m钢板2022.5.23马相民5.2资源配置计划1）劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2022年2023年5月12月1月1安拆工60302010马相民2起重工12642马相民3指挥12642马相民4电工12642马相民2）工程用成品、半成品需要量计划表5.2-2工程用成品、半成品需要量计划表序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量2022年5月1基础节+标准节1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m节1+191+19刘琦2基础节+标准节1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m节1+171+17刘琦3基础节+标准节1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m节1+111+11刘琦3）施工机具配置计划表5.2-3施工机具配置计划表序号施工机具名称型号需要量(台)使用时间责任人1专用扳手扭力扳手62022.05刘琦2活动扳手10、12寸122022.05刘琦3大锤16磅122022.05刘琦4撬杆1.2-1.5m122022.05刘琦5电工仪表万用电表12022.05刘琦6千斤头50mФ17mm122022.05刘琦7千斤头8mФ13.5mm122022.05刘琦4）测量设备配置计划表5.2-4测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1工艺控制、质量检测用1年杨晓伟2水准仪B1工艺控制、质量检测用1年杨晓伟6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1、塔机整体性能参数图6.1.1-1XGT6015塔吊整机技术参数表起重量特性表图6.1.1-2XGT6015塔吊起重量特性表3、各部件重量表序号名称数量尺寸（长×宽×高）mm重量kg1基础节11600x1600x595018072特殊节12170x2170x280012773标准节111600x1600x28008564套架总成13300x3300x640035005回转总成11900x1900x195020726平衡重13400x900x30032007起重臂臂根节18800x1500x254029988回转机构2480×480×15071959驾驶室12350×2200×210050010平衡臂总成110200×3650×2360189111起重臂架总成155500×12200×23305450图6.1.1-3XGT6015塔吊各部件重量4、汽车吊选用及布置XGT6015塔吊安装拟采用35t汽车吊，通过塔吊各部件重量表可知，塔吊起重臂总成约重5.45t，套架总成重3.5t。35t汽车吊工作半径为8米，主吊臂长为27.85米时能吊重7.3吨，塔吊构件均未超最大吊重，满足塔吊安装吊装要求。图6.1.1-435t汽车吊技术参数6.2施工工艺流程6.2.1塔机安装工艺汽车吊就位→吊装基处节和1节标准节→吊升爬升架→安装特殊节→回转总成→安装起重臂臂根节→安装平衡臂总成（含平衡臂拉杆）→吊装2块配重→安装剩余起重臂→吊装剩余平衡重→穿好起升钢丝绳和吊钩→顶升加节→塔机调试，试运转→安装完毕。1、安装基础节吊起1节基础节，注意严禁吊在水平斜腹杆上，将其放在固定基础上，用16根高强螺栓将基础节与固定基础相连。2、安装1节标准节吊装1节标准节，每个标准节用10.9级M30高强度螺栓连接牢固；此时基础上已有2节塔身节。3、安装爬升架爬升架的装配包括安装套架平台、套架爬梯和顶升油缸，最后将爬升架整体吊装。将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。4、安装特殊节、回转总成吊起特殊节放制作标准节上部，用高强螺栓连接好。并操作顶升系统，将油缸伸长，使顶升横梁销轴落到最上面一个塔身节的踏步圆弧槽内，再将爬升架顶升至与特殊节连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与特殊节连接牢固。将回转总成吊起，落在特殊节上，用高强螺栓连接好。5、安装臂根节在地面上组装好起重臂臂节一，起吊，下端与上支座用销轴连接。图6.2.1-1安装臂根节示意6、安装平衡臂、平衡臂拉杆在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、电控柜、电阻箱装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。图6.2.1-2安装平衡臂、平衡臂拉杆7、安装2块平衡重安装2块3.2t平衡重，位置靠近起升机构旁边。8、安装起重臂本塔机要求吊臂长度60米，用相应销轴把它们装配在一起（臂节一除外），装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在臂节二上，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。检查变幅机构的电路是否完整，并穿绕上小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，60米臂重心位置约在22米处。提升中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利安装到平衡臂和起重臂的铰点上。9、安装余下的4块平衡重。10、穿绕牵引钢丝绳详见图6.2.1-3图6.2.1-3穿绕牵引钢丝绳示意图11、穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上详见图6.2.1-4。图6.2.1-4穿绕起升钢丝绳示意图6.2.2电气装置安装工艺流程电缆拉设固定→接通驾驶室电源→回转机构通电及控制线接通→起升机构通电及控制线接通→变幅机构通电及控制线接通1)电气安装应在低塔安装完毕后进行，参看电气原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯等。2)所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。3)在通电之前对电气系统进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。4)主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升架不损坏电缆。5)将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。6.2.3安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求：1)高度限位：当载重小车与吊钩滑轮的距离约为5m时，使吊钩只能慢速提升；当载重小车与吊钩滑轮距离的最小距离不小于1m时，使吊钩停止提升。2)幅度限位：将载重小车开到距离起重臂臂尖缓冲器1.5m处，小车只能低速向前运行，载重小车低速开至起重臂臂尖缓冲器0.22m处，小车不能向前移动。3)回转限位：1挡起动回转机构，使起重臂向左回转1.5圈，回转机构断电停止，再向右回转3圈，回转机构断电停止（即左右各1.5圈）。4)力矩限位：当力矩达到额定值的90%左右时司机室的预报灯亮，当达到额定值的100%—110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声。5)调整高速限制器CZK1：先以低速起吊载荷V，然后再以高速起升。调整螺栓(1)直至其头部接触到微动开关(2)。降下载荷，增重10%，以低速起吊新增重载荷W，然后试换速高速起升，此时不应有高速3档。如果得到高速，应重新调整。重复3次，均应满足以上要求。对于不同的载荷值V、W，参见表表6.2-1。6)重量限位：以低速起吊载荷X，调整螺栓(3)直至其头部接触到微动开关(4)为止。降下载荷，增重10%，试以低速起吊该载荷Y，如果载荷被吊起，则应重新调整。重复3次，均应满足以上要求。对于不同的载荷值X、Y，参见表表表6.2.3-1。表6.2.3-1起重量限制器调试参数表6.2.3-1起重量限制器图6.2.4顶升加节工艺流程：准备工作→塔机上部结构平衡→操作泵站顶升→加节→封头→下一个标准节的安装（同上一个循环）。1、准备工作1）按液压泵站要求给其油箱加油，顶升横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔；2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸必须位于平衡臂下方）；5）爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓；6）检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠，保证爬升架能按塔机爬升规定的程序上升、下降、可靠停止；运行过程中应平稳，无爬行、振动现象；7）检查爬升架支承系统，确保各部分运动灵活，承重可靠；8）液压顶升机构应保证安全，溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。2、塔机配平起重臂长度60m，大约在26.4米臂处吊一节标准节配平。塔机顶升时应处于平衡状态。即塔机顶升以上部分的重心应落在液压油缸的轴心上。理论平衡位置只能作参考。实际工作中应根据具体情况做具体调整。塔机平衡调整好以后应记住该位置，每次顶升时载重小车都应停在此处，必要时可做一标记。3、标准节的顶升与拆卸塔机工作高度的变化是通过安装在塔身上标准节数量的变化来实现的。在塔身上增加标准节和减少标准节是利用塔机套架和液压系统来完成的。在塔机上增加标准节称为顶升，在塔机上减少标准节称为落塔或落节。按在引进平台上的标准节的方法将一节标准节放置到指定位置；再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；卸下塔身顶部与特殊节连接的12个高强度螺栓。开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴插入距顶升横梁最近的塔身节踏步的孔内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须落入踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及以上部分顶起0.1~0.5m时停止。检查顶升平台上的导轮等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶升略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸使活动爬爪放置在顶升横梁所在踏步的一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，防脱收回，将油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在向上一对踏步的圆弧槽内，防脱销入，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好又能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓。用12件M30的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩1100N·m）。销轴收回后，再次缩回油缸，将特殊节落在新的塔身顶部上，并对正，用12件M30的高强度螺栓将特殊节与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）螺栓，我公司配备了爬升架的调节工具，调节爬升架与标准节之间的距离，待特殊节与塔身顶部连接螺栓孔对准后，再收回油缸，将特殊节落下。4、顶升过程的注意事项1)塔机最高处风速大于12m/s时，不得进行顶升作业；2)塔机的爬升机构，其爬升作业时应确保爬升架上支承在塔身上的受力部位与塔身顶升支承部位应可靠定位和结合。并应及时查看顶升支承部位焊缝情况，若有异常情况应排除后才能继续进行爬升作业。3)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停靠在顶升配平位置；4)若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身4个主弦杆和特殊节必须有12个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这12根螺栓每根只用一个螺母；5)所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正；6)在特殊节与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业；7)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将特殊节落在塔身顶部，并用12件M30高强度螺栓将特殊节与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；8)塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根主弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。9)顶升防脱装置的使用方法防脱装置由两部分组成（见图1.7-33），一是顶升横梁上的插销，二是标准节踏步的防脱插销孔，其使用方法如下：a.塔机开始顶升加节或降塔减节时，顶升横梁的销轴搁置在标准节的销轴孔内，须将顶升横梁的防脱销插入标准节的防脱销孔内，且固定在前槽内。b.在完成一个顶升步骤、顶升横梁要脱离标准节踏步时，须先将防脱销轴退出标准节防脱销孔，固定在后槽内。防脱销轴未退出标准节防脱销孔，启动顶升机构强行顶升横梁脱离标准节踏步会损坏防脱销轴。整个塔机安装完毕后，将爬升架降到塔身最底部，固定牢固，以降低风载。6.2.5拆除工艺：拆卸前检查→塔机的配平→塔机降节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室→拆卸起重臂臂根节→拆卸回转总成→拆卸特殊节→拆卸爬升架及剩余的标准节、基节。1、拆塔要求1）由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，保证没有障碍物影响拆塔操作，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2）拆塔过程中，塔机应处于平衡状态。3）禁止在拆卸时起升吊钩进行任何起升或者下降操作。4）拆卸过程中，禁止塔身上部进行回转操作。5）拆卸进行前，应将起重臂回转至爬升架引进标准节一侧。6）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查；7）对于拆卸的部件，如起重臂、平衡臂等必须遵守规章，以防止当拆卸某一部件时，其余部分有失去平衡的危险。8）在拆塔过程中，吊运钢丝绳及吊带的选择要合理，物件捆绑必须牢固。9）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；10）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；11）顶升系统的检查与测试：a.检查液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。顶升油缸运动是否顺畅、到位。b.检查顶升油箱油位计显示油量在油缸完全收回时是否在1/3到2/3刻度之间，如果油量减少应及时补油。c.操作顶升控制手柄进行试顶升动作，当液压系统压力到达溢流阀设定的压力后保持10秒，如果压力一直保持不变，则顶升系统可进行顶升加节操作。2、拆除前准备将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。按拆塔，进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。3、塔机降节1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身标准节与特殊节的连接螺栓，稍稍向上顶升，将引进轮按规定方向放至到标准节下方，并保证安全可靠；然后拆掉最上面的塔身标准节与下一节标准节的连接螺栓；3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第三个踏步的圆弧槽内，插好防脱销，将上部结构稍稍顶起，把特殊节与爬升架连接耳板销孔对正，打入销轴，并装好开口销；4）拆掉最上面塔身标准节与特殊节的连接螺栓，稍稍向上顶升，并保证安全可靠；然后拆掉最上面的塔身标准节与下一节标准节的连接螺栓，并在四角安装上引进轮；5）继续顶升至最上面标准节与下方标准节离开，把标准节推出引进横梁并支稳（推出时且不可用力过猛，以免标准节冲出引进梁而倾翻，造成事故）；6）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，退出防脱销，再回缩油缸至顶升横梁从踏步上移开；7）伸出油缸，将顶升横梁顶在下一对踏步上，插好防脱销，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支承的踏步后停止，拨开爬爪，回缩油缸，至下一标准节与特殊节相接触时为止，若连接套螺栓孔错位，可用随机爬升架调节工具调节到位（严禁用载重小车调位或打回转调整）；8）将特殊节与塔身标准节之间用8颗高强螺栓紧固牢，用小车吊钩将标准节吊至地面；9）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。4、拆卸平衡重1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸平衡重；2）按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块平衡重块。5、拆卸起重臂1）放下吊钩至地面，拆开起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收钢丝绳，绕绳并固定在起重臂拉杆的固定端上；2）根据安装时的吊点位置挂绳；3）轻轻吊起起重臂成一角度后，慢慢启动起升机构，使起重臂拉杆在本身自重作用下处于放松状态；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂拉杆支架内并固定；拆去钢丝绳，并全部回收，拆掉起重臂与上支座的连接销；4）放下起重臂，并搁在预先准备的支架上，然后根据需要确定是否拆除起重臂上的小车。

6、拆卸平衡臂将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处在放松状态，拆下拉杆连接销；然后拆掉平衡臂与臂根节的连接，将平衡臂放至地面。7、拆卸司机室司机室可单独拆除，也可以和回转支座一起拆除，如需一起拆除，请参考各部件重量，决定是否需要提高汽车起重机的配置。8、拆卸臂根节拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接,然后拆下与上支座连接的销轴，将臂根节平稳放至地面上。9、拆卸回转塔身根据安装时吊点位置用起重机吊起回转总成，然后将回转下支座与特殊节的连接销轴拆下，之后将回转总成平稳吊至地面。10、拆卸特殊节根据安装时吊点位置用起重机吊起特殊节，然后将标准节与特殊节的连接螺栓拆下，之后将特殊节平稳吊至地面。11、拆卸爬升架及剩余的标准节、基础节1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2）依次吊下各节标准节。3)塔机拆散后的注意事项:塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。6.3施工要点6.3.1立塔施工要点1、安装前应对基础的位置、标高、尺寸进行复核，地基承载力、预埋件位置满足要求；2、安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业；3、安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应复核规定，且检查合格后方可使用；4、安装作业中统一指挥，明确指挥信号；5、塔机安装工作严禁在雨雪、浓雾天气进行，应在塔机最高处风速不大于12m/s时进行，不宜在夜间进行安装作业；6、必须严格遵循立塔程序；7、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换；8、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置；9、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块平衡重；10、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载；11、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升；12、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于0.6m；13、塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合使用说明书的要求；14、当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业；15、塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格；16、连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓；17、安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物；18、安装单位应对安装质量进行自检，自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。6.3.2顶升施工要点1）塔机最高处风速大于12m/s时，不得进行顶升作业；2）塔机的爬升机构，其爬升作业时应确保爬升架上支承在塔身上的受力部位与塔身顶升支承部位应可靠定位和结合。并应及时查看顶升支承部位焊缝情况，若有异常情况应排除后才能继续进行爬升作业；3)顶升前，应将塔式起重机配平，顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；4）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停靠在顶升配平位置；5）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身主弦杆和下支座必须将螺栓全部连接，唯有在这种情况下，允许螺栓每根只用一个螺母；6）所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正；7）在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业；8）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；9）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根主弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。10）顶升防脱装置的使用方法①塔机开始顶升加节或降塔减节时，顶升横梁的销轴搁置在标准节的圆弧槽内，须将顶升横梁的防脱销插入标准节的防脱销孔内，且固定在前槽内。②在完成一个顶升步骤、顶升横梁要脱离标准节踏步时，须先将防脱销轴退出标准节防脱销孔，固定在后槽内。6.3.3立塔后检查项目表6.3.3-1塔机安装验收项目及要求塔机组装好后，先对机构及制动器、安全保护装置进行调整合适后应一次进行下列实验。1空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%，50%，75%，100%,按上一条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力矩限制器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。超载25％静态检验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。6.3.4塔吊检测要点塔吊监测序号项目数量备注1塔吊竖直偏移监测3台每月一次2塔吊基础水平度监测3台每月一次监测方法1）塔吊竖直偏移观测在离塔吊高度1.5倍远的地方架设全站仪,瞄准塔吊顶部,利用全站仪投测做一标记,测量出其与底部的水平距离,用正倒镜投点法观测两个测回,取平均值即可。2)塔吊基础水平观测在基坑边架设水准仪，取塔吊基础其中一个角点为基准点，读取数值做为基准，分别测量其他三个角点读数，四个角点读数相互差值最大值即为塔吊基础水平差值。塔吊监测工期及频率1)监测工期为塔吊使用全过程。2)监测频率为每两天观测一次。监测报警值监测项目报警值塔吊竖直倾斜量塔吊高度的4‰塔吊水平高差安装前为2mm～2.5mm，安装后与塔吊高度有关当监测值达到报警值(见监测报警值表)时，及时向业主、监理及有关部门报告并加强监测措施。6.3.5拆塔施工要点1、塔式起重机拆卸作业宜连续进行；当遇特殊情况拆卸作业不能连续时，应采取措施保证塔式起重机处于安全状态；2、拆卸前应检查主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等项目。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。3、自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的连接等，确认完好后方可进行作业。4、拆卸时应先降节、后拆除附着装置。5、拆卸完毕后，为塔式起重机拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。6.4检查要求表6.4-1验收计划表序号施工内容检查内容1塔吊安装塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间距离检查2塔吊安装塔式起重机自由端高度检查3塔吊安装主要结构件、焊缝可靠性检查4塔吊安装钢丝绳安装检查5塔吊拆除顶升机构的主要受力件检查6塔吊拆除限位器，回转机构的制动器检查7验收要求7.1验收标准依据《塔式起重机安全规程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010进行验收。塔机五方联合验收项目及要求作业环境塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于0.6m塔机任何部位与架空输电路线安全距离符合下表规定电压KV安全距离m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装工作空间限制器。两塔机最小安装距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重最低位置的部件与低位起重机中处于高位置部件的垂直距离不小于2m。群塔（含两台）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞保护装置。塔机作业区覆盖范围内有应采取有效手段进行可靠的防护或在塔机本身加装工作空间限制器。金属结构金属结构无裂纹、变形、焊缝无开裂。塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须提供相应证明材料高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现象。塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。卷筒与滑轮主要结构性锈蚀深度达原度的10%应予报废卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6～7倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错。吊钩应设有防脱装置，不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-20065.3.2规定机构各工作机构运转正常，无异常，制定可靠。安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，切能分别调整；对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min,在小车向外运行时，且起重力矩达到其额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。重量限制器：当起重量最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。幅度限位器：对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。起升高度限位器：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转。卷筒保险正常有效。吊钩保险正常有效。小车防坠落及防断绳保护装置正常有效。电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源相及断相保护。主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。防护齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件应设防护罩。各种防护罩均坚固、且便于观察、检修。液压系统溢流阀、平衡阀等个阀灵敏可靠。溢流阀的调压力≤额定工作压力110%。油箱有足够容量，温升不超过40℃。垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度小于等于4/1000。平衡重压重平衡重、压重符合本机说明书要求。空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起重制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象。额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时，起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常。障碍灯塔顶高于30m起重应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯。风速仪臂架根部较点高度＞50m起重机应在顶部安装风速仪。建设单位负责人：使用单位负责人：监理单位负责人：安装单位负责人：产权单位负责人：7.2验收程序1工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》；2分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师。3项目总工或技术工程师组织专业工程师、质量工程师进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师组织整改。4由项目专业工程师组织，安全总监（工程师）、班组长、分包单位技术负责人共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检。5工程质量在施工单位自检合格后，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业工程师、安全工程师、质量工程师等进行验收；分项工程验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等验收。表7.2验收程序及相关要求序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包自检完成报验工程部技术部质量部安全部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、联合验收表、质量整改通知单，安全整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部安全部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3完成工程报检质量部安全部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报资料，自检表、联合验收表等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、安全部、监理单位各施工工序报验完成后监理对联合验收表签字并返回项目部5建设单位进行验收业主、监理、总包单位塔吊安装完成并验收通过/塔吊属于特种设备，特种设备在投入使用前，特种设备使用单位应当向市特种设备安全监督管理部门登记，向当地主管部门报验，验收合格后挂牌后方可投入使用。7.3验收内容项目类别项目编号检验内容检验方法1.基本要求1.1塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。目测检查，必要时实际测量。1.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少应有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离应不小于2m。目测检查，必要时实际测量。1.3塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机顶和臂架端部装设红色障碍指示灯，该指示灯不得因起重机停机而停电。目测检查。1.4塔式起重机自由端高度不得大于使用说明书允许高度。用卷尺量，查阅资料。1.5臂架根部铰点高度大于50m应装设风速仪。目测检查。1.6有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定。目测检查，必要时实际测量。2.结构件2.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测。2.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强螺栓连接按要求预紧有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目测，必要时工具检测。2.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间有可靠固定，能保证正常工作时固定连接可靠，不位移、不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。2.4塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，附墙以上独立部分≤4/1000,附墙以下≤2/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔机上，其中心位于塔身中心线上，臂架先后转到其纵向轴线与塔身截面的一个中心线（X或Y轴）重合的位置，分别在两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。2.5对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附墙距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附计算书。查阅安装说明书，目测检查。3.起升系统3.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表要求。目测。钢丝绳直径（mm）10≤10～2028～36最少绳卡数（个）346绳卡间距（mm）801402203.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。3.4外露的运动零部件应设防护罩。目测。3.5制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。3.6必须装有起升高度限位器，当吊钩装置起升到规定极限位置时，应能停止吊钩起升，但吊钩应能作下降运动。空载，吊钩以最低稳定速度上升碰撞限位装置,应停止上升运行。3.7应安装起重量限制器。起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm,逐渐无冲击继续加载发出超载报警信号,此时应已切断上升方向动作,载荷不超过110%额定载荷。3.8必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅法：按特性曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上,起吊额定载荷,然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号,此时应能终止增大幅度的运行,力矩不得超110%的额定力矩。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常起动3次,力矩限制器不应动作;保持载荷离地面115mm～200mm,逐渐无冲击加载至发出超载报警信号,此时应能切断上升方向动作,力矩不得超过110%的额定力矩。4.回转系统4.1对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下应保证可自由旋转。动作实验,目测检查。4.2齿轮啮合应均匀平稳。外观检查,必要时测量。4.3回转机构活动件外露部分应设防护罩目测，动作试验。5.变幅系统5.1钢丝绳端应固定牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。目测5.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。5.3钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。对照使用说明书查验，外观检查。5.4在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。外观检查。5.5应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.6外露的运动零部件应设防护罩。目测。5.7制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。5.8对小车变幅的，应设小车断绳保护装置。目测和实际测量。5.9对小车变幅的,应设置小车检修吊篮且连接可靠。外观检查。5.10对小车变幅的，应设置变幅限位且可靠有效。动作试验,实际测量。6.司机室6.1司机室结构牢固，固定可靠。外观检查。7.电气系统7.1额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。断电，人为使塔式起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电器线路、E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值；上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。7.2开关箱安装高度及距离应符合JGJ46-2005的规定，漏电保护器安装正确，参数匹配且灵敏、可靠。目测检查，操作试验。7.3接地装置明显外露，且有两组接地体。目测。7.4接地电阻不大于4Ω。用接地电阻仪测量。7.5电气柜应设置隔离开关，熔断器选配正确。对照说明书查验。7.6设置报警电铃且完好、有效。目测，操作试验。7.7保护零线连接正确外观检查。7.4验收人员报检合格后3天内，项目部组织安装单位、租赁单位、监理单位进行联合验收。参加验收人员为：1、使用单位项目负责人、技术负责人、专业技术人员。2、建设单位项目负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师，具体见下表。序号姓名职务备注1张宗腾建设单位负责人建设单位2臧建清土建监理总监监理3卢春监理工程师监理4孙晓东项目经理总承包5拓斌项目总工总承包6李硕项目技术工程师总承包7史金钰项目安全总监总承包8王参参项目质量总监总承包9马相民项目专业工程师总承包10魏清标分包单位项目经理分包单位11王俊智分包单位项目技术负责人分包单位8各项管理计划及保证措施8.1绿色施工管理计划及保证措施8.1.1资源利用管理目标表8.1-1资源利用管理目标序号单位工程名称绿色施工总目标责任人1xx项目EPC工程总包一标段能源消耗指标节约2%张强2用水量指标节约1.5%张强3材料损耗率钢材目标损耗率0.9%张强4其他指标材料包装物回收率100%张强8.1.2资源利用管理人员和职责分工表8.1-2资源利用管理人员和职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理孙晓东工程师负责各分包单位之间的统筹与协调，全面落实绿色施工管理工作，建立绿色施工管理制度，确定目标和指标。2项目总工拓斌工程师编制绿色施工资源配置计划，辨识重大环境因素，落实施工环境保护措施。3生产经理马相民工程师熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。4专业工程师王杰工程师5质量总监王参参工程师执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。6安全总监史金钰工程师确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好绿色施工管理。8.1.3资源节约及利用计划及保证措施表表8.1-3资源节约及利用计划及保证措施表序号资源名称节约及利用措施责任人1环境保护1、现场道理必须硬化，主路面宽8m，其他路面宽4～6m；2、场区车辆限速15公里/小时，避免扬尘污染；3、安排2人专门负责现场临时道路的清扫和维护；4、场区大门处设置洗车台；5、对施工现场进行实时监测；6、夜间照明所有灯塔设置遮光罩；7、道路四周设置喷雾系统，喷雾用水采用中水，土方开挖过程中开启实施。马相民2节水1、施工现场利用建立雨水回收池，供现场生活区、洗车池等部位使用，然后再将废水收集，循环利用。2、施工道路每日采用项目专用洒水车洒水，洒水车用水采用中水。3、现场办公区、生活区厕所及浴室用水采用中水。马相民3节地1、塔吊安拆时根据现场场地条件等因素选好构件临时堆放场地，在不影响现场其他施工工作的情况下做到较少占用场地。马相民4节能1、及时做好施工机械设备维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效状态；2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，尽量采用能耗低、效率高的手持电动工具等节电型机械设备；3、塔吊机械采用变频塔吊，并采用电容补偿柜，塔吊上安装LED镝灯照明和LED警示灯带，并采用塔吊时钟控制开关进行控制；4、现场对各区用电计量分别挂表计量用电量，进行统计、分析。马相民5节材1、根据工程特点和现场场地条件等因素合理布置临建，场区环形道路采用永临结合道路；2、除施工主干道及材料场地外其它部位裸土采用绿化或覆盖代替场地硬化，减少场地硬化面积。马相民8.1.4资源节约及利用计划及保证措施表表8.1-4资源节约及利用计划及保证措施表序号资源名称节约及利用措施责任人1环境保护1、现场道理必须硬化，主路面宽8m，其他路面宽4～6m；2、场区车辆限速15公里/小时，避免扬尘污染；3、安排2人专门负责现场临时道路的清扫和维护；4、场区大门处设置洗车台；5、对施工现场进行实时监测；6、夜间照明所有灯塔设置遮光罩；7、道路四周设置喷雾系统，喷雾用水采用中水，土方开挖过程中开启实施。马相民2节水1、施工现场利用建立雨水回收池，供现场生活区、洗车池等部位使用，然后再将废水收集，循环利用。2、施工道路每日采用项目专用洒水车洒水，洒水车用水采用中水。3、现场办公区、生活区厕所及浴室用水采用中水。马相民3节地1）合理规划施工平面布置。2）有效利用每一块临时用地。3）临时用地使用完毕及时进行恢复。马相民4节能1、及时做好施工机械设备维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效状态；2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，尽量采用能耗低、效率高的手持电动工具等节电型机械设备；3、塔吊机械采用变频塔吊，并采用电容补偿柜，塔吊上安装LED镝灯照明和LED警示灯带，并采用塔吊时钟控制开关进行控制；4、现场对各区用电计量分别挂表计量用电量，进行统计、分析。马相民5节材1、根据工程特点和现场场地条件等因素合理布置临建，场区环形道路采用永临结合道路；2、除施工主干道及材料场地外其它部位裸土采用绿化或覆盖代替场地硬化，减少场地硬化面积。马相民8.1.5环境管理目标表8.1-5环境管理目标序号分项名称环境目标责任人11#、2#、5#塔吊基础及安拆减少施工噪音、扬尘、固体废弃物、避免污染空气质量马相民、张强8.1.6环境管理组织人员和职责分工表8.1-6环境管理组织人员和职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理孙晓东工程师负责各分包单位之间的统筹与协调，全面落实环境管理工作，建立环境保护管理制度，确定目标和指标。2项目总工拓斌工程师编制环境保护资源配置计划，辨识重大环境因素，落实施工环境保护措施。3生产经理马相民工程师熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。4专业工程师王杰工程师5质量总监王参参工程师执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。6安全总监史金钰工程师确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。8.1.7辨识重大环境因素表8.1-7辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1塔吊安拆危险废弃物含油棉纱、手套、废机油对土壤污染。土壤污染2塔吊安拆噪音噪音污染白天施工噪音不超过75db，夜间施工噪音不超过55db3塔吊使用光污染光污染光扰民8.1.8环境保护资源配置计划表8.1.8环境保护资源配置计划表序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1分类封闭式垃圾池1个建筑垃圾、固体废弃物分类存放刘琦2绿色覆盖网2000㎡塔吊基础覆盖刘琦3塔吊lED警示灯带200m塔吊安装lED警示灯带刘琦4LED镝灯4个塔吊安装4个LED镝灯刘琦5三合一测定仪1检测噪音、扬尘刘琦8.1.9环境管理制度1）文明施工管理系统实行分层管理，对整个工程文明施工进行宏观控制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、施工班组逐级评定。3）每周由项目环境保护管理机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律进行经济处罚。8.1.10施工环境保证措施表8.1-10施工环境保证措施序号环境因素保证措施责任人1噪声污染控制措施塔吊车辆进出场禁止鸣笛，在保证工期的前提下，尽量减少夜间施工。加强塔吊润滑与保养工作，降低噪音。马相民2大气污染控制措施1、现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水降尘和清扫，保持道路清洁湿润。2、两天内不能外运的土方，采取集中堆放、压实、绿网覆盖等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染；闲置六个月以上的现场空地，进行简单绿化处置。3、现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。马相民3危险废弃物处理控制措施含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。马相民4道路污染控制措施出入口设洗车槽，所有冲洗车辆进行冲洗，车辆出工地之前应冲洗轮胎，严禁污染市政道路马相民5光污染塔吊警示灯、照明灯采用LED灯，定向，采用灯罩进行防护马相民8.2进度管理计划及保证措施8.2.1确保工期的组织措施表表8.2-1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1组织措施选派经验丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工班组的关系，合理调整施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。马相民王杰2组织措施坚持每天召开生产调度会制度，由项目经理召集各职能部门人员和各专业施工班组负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题进行预防，做好物资供应和劳动力安排。马相民王杰3组织措施提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。马相民王杰4组织措施组织足量性能良好的设备，搞好生产准备，易损件备足备齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。马相民王杰5组织措施保证原材料及时供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工设备在最优状态下运转，并满足施工需求。马相民王杰6组织措施按照公司质量管理体系要求，进行科学化、程序化管理，保证工程质量合格，确保周边建筑物得安全，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。马相民王杰7组织措施狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。马相民王杰8组织措施加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不