铝合金门窗技术标

正本 正本工程编号：SA014-H01建设工程施工招标投标文件工程名称：原鞍山市体育场地块改造项目二期铝合金门窗及百叶专业分包工程投标文件内容：技术标部分投标人（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：项目经理签字：一级建造师注册证书号：日期：年月日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、投标人对本工程的工程质量和工期的承诺 51.1投标人对本工程的工程质量的承诺 51.2投标人对本工程工期的承诺 51.2.1、总工期： 51.2.2、分段工期： 52、投标人主要的在建类似工程项目 53、投标人近五年已完成的类似工程经验 74、投标人拟派驻本项目的人员组织架构图 94.1投标人拟派驻本项目的人员组织架构图 94.2项目管理班子配备情况 95、投标人拟派驻本项目的主要管理人员的简历和证书 105.1.项目经理简历表 105.2.项目技术负责人简历表 115.3.项目经理资质证书 125.4.项目技术负责人资质证书 135.5.项目工程师资质证书 145.6.项目安全负责人资质证书 155.7.项目质量负责人资质证书 165.8.项目副经理资质证书 175.8.项目施工负责人资质证书 186、针对本工程的施工组织设计 196.1施工部署 196.1.1、工程概况： 196.1.1.1工程名称及参与方： 196.1.1.2、工程地理位置： 196.1.1.3、项目概况： 206.1.1.4、建筑设计概况： 206.1.1.5、结构设计概况： 216.1.2、本工程的施工重点、难点及技术组织措施： 226.1.2.1、防治渗漏水措施 226.1.2.2防治五金件损坏的措施 236.1.2.3铝合金及配件防腐措施 246.1.3、各分项部份的主要施工方法及质量保证措施： 246.1.3.1、施工准备 246.1.3.2、门窗加工 256.1.3.3、铝合金门窗加工工艺流程 266.1.3.4、生产加工阶段质量检验步骤 276.1.3.5、生产加工阶段产品质量保护措施 286.1.3.6、成品包装阶段保护措施 296.1.3.7、加工制作质量等级评定 306.1.3.8、门窗整体质量控制流程图 316.1.3.9、铝合金门窗的质量检查和控制 326.1.3.10、门窗的包装、运输、存放： 346.1.3.11、测量放线 346.1.3.12、门、窗框安装 346.1.3.13、固定扇玻璃安装 356.1.3.14、门、窗扇安装 356.1.3.15、调整、清洗 356.1.3.16、淋水试验 356.1.3.17、注意事项 366.1.4、拟投入的主要施工机械设备进场计划： 386.1.5、资金使用计划： 406.1.6、劳动力安排计划： 416.1.7、确保工程质量的技术组织措施： 426.1.7.1质量目标 426.1.7.2质量保证体系 426.1.7.3铝合金门窗生产过程的质量控制 446.1.7.4质量保证措施 466.1.7.5施工准备过程中的质量控制 506.1.7.6加工半成品的质量控制 526.1.7.7不合格品的控制 536.1.7.8工程安装质量的控制 536.1.8、确保安全施工的技术组织措施和意外处理及通报机机制： 566.1.8.1安全生产目标 566.1.8.2安全生产及消防安全保证体系 566.1.8.3安全生产及消防安全保证措施 576.1.8.4意外处理及通报机制 596.1.9、确保环境保护的技术组织措施： 646.1.9.1环境保护管理措施 646.1.9.2防止大气污染措施 646.1.9.3防止水土污染措施 656.1.9.4废弃物处理措施 656.1.9.5防止光污染及其他干扰 656.1.9.6防止环境污染措施 666.1.9.7渣土垃圾处置措施 666.1.9.8噪音控制措施 676.1.9.9建筑施工扰民防治措施 676.1.10、确保文明施工的技术组织措施： 686.1.10.1综合管理措施 686.1.10.2场容场貌管理措施 696.1.10.3工地卫生管理 706.1.10.4工地文明建设 706.1.10.5治安管理 706.1.10.6材料管理措施 716.1.10.7建筑垃圾的管理措施 716.1.11、确保工期的技术组织措施： 726.1.11.1、工期保证措施 726.1.11.2、施工进度保证措施 726.1.12、施工进度计划： 736.1.13、施工总平面布置： 746.1.13.1施工总平面布置原则 746.1.13.2各功能区布置说明 746.1.13.3施工总平面布置和临时设施布置 746.1.13.4施工平面管理 756.1.13.5施工现场平面布置图 776.1.14、工程冬季保护方案包括所用物料： 776.2拟分包项目名称和分包人情况 786.3总承包管理体系及具体管理制度 796.3.1、总承包管理体系： 796.3.2、总承包管理制度： 816.3.2.1分包单位进场管理和要求 816.3.2.2总承包管理进度控制要点 826.3.2.3、分包进场物资的管理措施 846.3.2.4有关安全、消防、现场标化管理办法 856.3.2.5.竣工阶段的技术资料管理 956.4对专业分包、直接发包独立工程的管理、协调、配合的措施和承诺 966.4.1与建设单位的配合协调措施 966.4.2与总包方、各分包方的配合措施 966.4.3与监理人员的配合说明 976.4.4与建筑设计人员的配合说明 976.4.5在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题 987、拟选用的门窗材料品牌 988、附图、附表 998.1附图：施工现场平面布置图 998.2附表：施工进度计划表 991、投标人对本工程的工程质量和工期的承诺1.1投标人对本工程的工程质量的承诺质量验收合格，按工程技术规范要求及通过鞍山市和当地有关政府部门认可的质量检定单位之验收，获得省（市）样板工程及以上。承诺：若本铝合金门窗及百叶专业分包工程质量由于我司的原因达不到以上的质量标准要求，我司将负责修复并达到上述工程质量标准及承担所需的费用。1.2投标人对本工程工期的承诺1.2.1、总工期：施工总工期不超过1279日历天。计划开工日期：2013计划竣工日期：20161.2.2、分段工期：1、分包预计进场日期为2014年8月1日；2、2014年3月底或之前完成施工图纸深化及材料报审；3、2014年7月底或之前完成材料审批及定购。2、投标人主要的在建类似工程项目一、沈阳月星国际城一期项目施工总承包一标段建筑面积：23万m2合同造价：5亿元合同工期：2012.3～2013.10工程地址：沈阳浑南新区科幻路9号开发商：沈阳星港地产投资公司二、沈阳金道奥特莱斯商业综合体项目建筑面积：15万m2合同造价：3亿元合同工期：2011.8～2013.6工程地址：沈阳市浑南新区沈本大道开发商：香港金道集团有限公司三、沈阳万科明天广场项目商业（南区一期）工程建筑面积：8万m2合同造价：1亿元合同工期：2012.5～2013.9工程地址：沈阳市东陵区新隆街1号开发商：沈阳万科东阪置业有限公司四、本溪绿地中央广场建筑面积：151万m2合同造价：30亿元合同工期：2011.6～2018.12工程地址：本溪市太子河新城高台子镇开发商：绿地本溪置业有限公司五、辽宁省国际会议中心建筑面积：12万m2合同造价：9亿元合同工期：2011.4～2013.6工程地址：沈阳棋盘山满堂街道辉山村开发商：上海绿地（集团）有限公司六、沈阳万科明天广场建筑面积：15万m2合同造价：4亿元合同工期：2011.4～2013.6工程地址：沈阳市浑南新区浑南大街开发商：沈阳万科房地产开发有限公司七、大连绿地中心工程建筑面积：60万m2合同造价：20.2亿元合同工期：2010.11～2014.3工程地址：大连东港商务区开发商：上海绿地（集团）有限公司八、沈阳绿城全运村项目一期工程建筑面积：19万m2合同造价：2亿元合同工期：2011.3～2013.3工程地址：沈阳浑南新区沈工大道莫子山村区开发商：沈阳全运村建设有限公司3、投标人近五年已完成的类似工程经验一、沈阳茂业中心工程建筑面积：40.5万m2合同造价：5.5亿元合同工期：2007.10～2010.5工程地址：沈阳市沈河区青年大街文萃路开发商：深圳茂业集团 获奖情况：2008年度沈阳市优秀施工现场全国AAA级安全、文明、诚信工地二、首创银河湾一期工程建筑面积：7.2万m2合同造价：1.4亿元合同工期：2009.8～2010.9（已办理竣工交付）工程地址：沈阳市棋盘山开发区东陵路开发商：首创置业沈阳吉天置业有限公司三、沈阳天地中汇广场工程建筑面积：7.5万m2合同造价：1.7亿元合同工期：2009.6～2010.10工程地址：沈阳市皇姑区北陵大街17号开发商：香港瑞安沈阳华汇房地产有限公司四、沈阳铁西龙之梦购物中心工程建筑面积：31万m2合同造价：4.5亿元合同工期：2010.3～2011.6工程地址：沈阳市铁西区建设西路启工街开发商：上海长峰房地产有限公司五、首创国际城二期工程建筑面积：7.5万m2合同造价：1.2亿元合同工期：2010.6～2012.6工程地址：沈阳市浑南新区沈营路浑南大道开发商：首创置业沈阳吉天置业有限公司六、沈阳建业大厦工程建筑面积：5.5万m2合同造价：7100万元合同工期：2010.9～2012.8工程地址：沈阳市皇姑区长江街、昆山路开发商：香港建业（沈阳）房地产开发有限公司七、沈阳巧克力城三期工程建筑面积：5.2万m2合同造价：1亿元合同工期：2011.3.～2011.11工程地址：沈阳市大东区观泉路南侧开发商：金典王氏房地产开发有限公司4、投标人拟派驻本项目的人员组织架构图4.1投标人拟派驻本项目的人员组织架构图项目经理项目经理董如海技术负责人陆郁施工负责人茅永飞质量负责人杨健项目副经理黄海荣项目工程师黄辉安全负责人沈征兵4.2项目管理班子配备情况职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理董如海工程师建造师一级沪3建筑工程1鞍山原体育场改造项目项目副经理黄海荣工程师建筑师一级建筑工程1鞍山原体育场改造项目项目工程师黄辉高级工程师高级0798871建筑工程1鞍山原体育场改造项目技术负责人陆郁工程师中级建筑工程1鞍山原体育场改造项目施工负责人茅永飞工程师施工员中级AQ-SG-080112建筑工程1鞍山原体育场改造项目质量负责人杨健工程师质量员AQ-ZJ-070071建筑工程1鞍山原体育场改造项目安全负责人沈征兵助理工程师安全员（2010）0015327建筑工程1鞍山原体育场改造项目投标人承诺：本工程一旦我公司中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子，上述所报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。5、投标人拟派驻本项目的主要管理人员的简历和证书5.1.项目经理简历表姓名董如海性别男年龄55岁职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1977年7月从事项目经理年限15一级建造师注册编号沪3在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量上海国伟置业有限公司丽都别墅工程23473㎡2001.4-2002.9已完上海浦程房地产发展有限公司上海康桥半岛新城五期工程30万㎡2002.10-2006.1已完上海瑞丰国际大厦置业有限公司上海瑞丰国际大厦地下2层，框架28层2006.2-2007.8已完上海市金属结构“金钢奖上海世博会工程建设指挥部世博A、B片区钢结构2008.6-2009.4已完辽宁同城房地产开发有限公司抚顺德商一期框剪结构2009.6-2011.10已完5.2.项目技术负责人简历表姓名陆郁性别男年龄30职务技术负责职称工程师学历大学本科参加工作时间2006年从事技术负责人年限4年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量香港建业（沈阳）房地产开发有限公司沈阳建业大厦建筑面积5.5万㎡2010年9月2012年月12月已完结构优良香港瑞安沈阳华汇房地产有限公司沈阳天地中汇广场工程建筑面积7.5万㎡2009年6月2010年月10月已完结构优良5.3.项目经理资质证书5.4.项目技术负责人资质证书5.5.项目工程师资质证书5.6.项目安全负责人资质证书5.7.项目质量负责人资质证书5.8.项目副经理资质证书5.8.项目施工负责人资质证书6、针对本工程的施工组织设计6.1施工部署6.1.1、工程概况：6.1.1.1工程名称及参与方：1、工程名称：原鞍山市体育场地块改造项目二期铝合金门窗及百叶专业分包工程2、招标单位：鞍山恒体房地产有限公司3、设计单位：辽宁金海建筑设计研究院有限公司4、投标单位：上海建工五建集团有限公司6.1.1.2、工程地理位置：本工程位于辽宁省鞍山市园林路与槐香路的交汇处，原为鞍山市体育场。6.1.1.3、项目概况：工程范围包括四层地库/裙楼，六幢（三十三层）高层住宅（1#及2#楼）的土建、机电、精装修及室外园林及配套设施等的新建、竣工验收及保修工作。6.1.1.4、建筑设计概况：1、建筑功能及规模：总建筑面积175581㎡，其中四层地下车库60986㎡，1号高层（三十三层）住宅73930㎡，2号高层（三十三层）住宅40692㎡。建筑高度为99.75m，地上三十三层住宅，地下四层为公建、车库及设备站房。2、墙体工程：外墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块（三排孔，MU≥5）M5混合砂浆砌筑，内墙采用100厚轻集料混凝土砌块（MU≥3.5）M5混合砂浆砌筑，分户墙及分隔采暖房间的隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。3、门窗工程：外门窗采用深灰色断桥铝合型材，单框三玻窗，窗框：断桥隔热铝合金框料，户门采用三防门。4、屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层采用双层1.5＋1.5厚聚合物水泥防水涂料（RG），耐用年限15年；平屋面找坡层采用加气碎块轻集料混凝土，强度等级不低于LC5.0,找2%坡；保温层采用80厚聚氨酯保温材料。住宅屋面防水保护层采用35厚C20细石混凝土随打随抹平；车库屋面防水保护层采用70厚C20细石混凝土保护层（内配φ6@150的双向钢丝），面层为200厚专用种植土。5、楼地面工程：车库及设备用房地面面层为最薄处40厚C25细石混凝土（（内配φ6@200的双向钢筋）随打随抹光（两米范围向）排水沟找0.5%坡,地面基层为150厚直径5~32碎石灌M2.5混合砂浆。车库及设备用房楼面为最薄处40厚C25细石混凝土随打随抹光（两米范围向）排水沟找0.5%坡。坡道楼面地做50厚C25细石混凝土随打随抹，表面做60宽10深礓碴。商业用房及住宅楼面为低温地热楼面，预留装饰层用户自理，卫生间楼做1.5厚聚合物水泥(RG)涂料防水层。6、内墙面：户内所有房间为9厚1：3水泥砂浆打底、5厚1：2.5水泥砂浆找平；楼梯间做25厚保温层，表面刮大白两遍；电梯前室走廊做25厚保温墙体，表面刮柔性耐水腻子，车库所有内墙柱为20厚1：2水泥砂浆找平，表面刷白色防水、防霉涂料两遍（防火等级为A级）。7、顶棚：户内所用房间为素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），电梯前室及走廊为钢筋混凝土楼板，楼梯间为5厚1：0.5:3水泥石灰膏砂浆找底，刮大白两遍；商业用房顶棚为5厚1：3水泥砂浆打底扫毛；车库顶棚为1：0.5：3水泥砂浆打底扫锚。8、外墙地下室外墙为3＋3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，50厚挤塑保温板保温层，120厚实心页岩砖保护墙，800厚2：8灰土分层夯实；高层住宅外墙为80厚聚氨酯保温层，弹性涂料外墙面。6.1.1.5、结构设计概况：1、结构形式采用钢筋混凝土框架结构和剪力墙结构。2、结构设计主要参数：①、结构设计使用年限：本工程正常维护情况下的设计使用年限为50年；②、地基基础设计等级：本工程地基础基础的设计等级为乙级；③、环境类别：一层地面以下梁、柱、基础为二b楼，±0.00以上无保温措施的外露女儿墙及悬挑构件为二b楼，其卫生间环境类别按二a类，其余为一类；④、建筑抗震设防类别：本工程抗震设防烈义为七度，设计基本地震加速为为0.10g，设计地震分组为第一组；⑤、抗震等级：二级、三级，结构安全等级为二级；⑥、本工程室内地坪±0.00相当于绝对标高63.500m。3、基础形式及结构尺寸①、地库为筏板加独立柱基础，筏板厚为300（700），独立基础承台尺寸为5800×5800、4800×4800，承台厚度为筏板向上400；②、高层住宅人工挖孔桩、筏板基础，人工挖孔桩径为1000、1200，桩长22米、26米、22米、14米，1#楼筏板厚为1500（1100），2#楼基础筏板厚度为1500（700）；4、混凝土强度等级：①、基础垫层C15、构造柱、圈梁C25；②、地下室底板、顶板、侧墙和水池采用抗渗、补偿收缩、抗裂混凝土，掺加抗裂防水剂，采用C35补偿收缩混凝土，抗渗等级P8；③、地下室外墙（高层剪力墙除外）为C35防水混凝土，抗渗等级P8；④、高层剪力墙地下室外墙为C50防水混凝土，抗渗等级P8；⑤、高层筏板基础C40，抗渗等级P8；⑥、地下四、三层墙柱C40；⑦、地下一、二层墙柱C35；⑧、所有梁板C30；⑨、首层至六层墙柱C50；⑩、七层至十四层墙柱C45；⑾、十五层至十八层墙柱C30；5、主要结构尺寸：①、地下室柱断面尺寸700×700、800×800；②、框架梁断面尺寸：600×900、600×900、350×800、350×600、250×600、250×500；③、剪力墙厚度200、250、300、350、400、700；④、结构楼板厚度400、350、300、180、160、120、110。6.1.2、本工程的施工重点、难点及技术组织措施：6.1.2.1、防治渗漏水措施1、安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。2、窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。3、门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。5、铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。7、窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。8、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。10、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。11、为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。6.1.2.2防治五金件损坏的措施（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的门窗相匹配。（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。6.1.2.3铝合金及配件防腐措施采用与铝型材电位差相近的材料。采用与铝型材电位差相近的材料或采用耐蚀性较好的材料是最佳选择之一，如采用铝合金制作执手、铰链及各种连接件。这种同金属组合是避免产生自偶电池的理想设计。但也有许多零件因为强度或制作难度的原因，不易采用铝及铝合金，那么耐蚀性较好的不锈钢也应是首选材料之一。不锈钢一般都具有防锈效果，只要钢中的Cr大于12。但在钢中只含有Cr一种单一元素的不锈钢，其耐蚀性能并不十分好，也易生锈。只有钢中含有钛，促使碳化物稳定，才具有较高的抗腐蚀性能，如1Crl8Ni9Ti。耐蚀性好的不锈钢一般是在钢中含有铬、镍、钛等成分构成，其本身就是一个复杂的原电池结构，故而化学稳定性好。在许多酸、碱、盐的溶液中，在有机酸、蒸汽及湿空气中耐腐蚀性高，采用不锈钢会减少或避免型材产生电偶腐蚀的危害性。为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使用不锈钢件外，经镀锌处理，并且在连接件处加放绝缘材料以隔断不同金属材料，横梁与立柱连接零件采用铝合金材料。进行相应表面处理，铝合金及配件五金件表面氧化处理或者表面喷涂。6.1.3、各分项部份的主要施工方法及质量保证措施：6.1.3.1、施工准备1、技术准备根据本工程所选择的门窗结构,选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。2、生产准备由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约10天，场外其加工期为20天，所以在工程开工前一个月之前下订购单，并且保证全部一次订购；铝材的供应：本工程采用的型材，为沈阳辽沈有限公司生产，均能无条件的满足工程需要。配件：本工程采用的配件均为国产优质五金配件。3、施工现场准备进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.布置好水电设施.将所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.6.1.3.2、门窗加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。不合格不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输队运输施工现场合格不合格门窗加工工艺流程图6.1.3.3、铝合金门窗加工工艺流程在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。铝合金门窗加工工序如下图编制材料计划加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料，加工（合格品）（不是合格品）构件，组装复核，检查，清理（合格品）（不是合格品）注胶（合格品）（不是合格品）检验包装6.1.3.4、生产加工阶段质量检验步骤1）、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。2）、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。6.1.3.5、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。1、质量控制方法如下：1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1）、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。6.1.3.6、成品包装阶段保护措施成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。1）、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。2）、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。3）、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。4）、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。6.1.3.7、加工制作质量等级评定1．质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。2．检验方法1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。3．质量等级评定1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。设计部、施工管理部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划设计部、施工管理部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线检验图纸会签评审签定订货合同评审窗框安装检查、验收材料清单评审材料入库评审防雷安装检查、验收加工图纸评审车间安排生产评审固定玻璃安装检查、验收下步工序:加工检验半成品:包装检验窗扇安装检查、验收下步工序:安装半成品:入库检验产品性能测试复验售后服务整体验收清洗、打胶、收尾检验6.1.3.9、铝合金门窗的质量检查和控制1）、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.52）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.53）、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.54）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.35）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。7）、开启性能：开闭力不应大于50N。 铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm1.01.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm>2000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角3窗框槽口对角线尺寸之差≤3000mm>3000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查5同膛门窗相邻扇的横端角高度差0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度0.3用水平仪及托线板检查7门窗框（含拼膛料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8门窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距1.0用钢板尺检查6.1.3.10、门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm6.1.3.11、测量放线土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。6.1.3.12、门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；A、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；B、框与墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。C、作好隐蔽工程验收记录6.1.3.13、固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡，室内采用胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观的美观性能。6.1.3.14、门、窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装；6.1.3.15、调整、清洗A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。6.1.3.16、淋水试验1、选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于一个引水管或固定管）；2、淋水管管径为15~20mm，距离（墙）表面距离宜为100~150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30度左右，孔径4~5mm，孔间距100~150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；2、淋水一小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况。6.1.3.17、注意事项1、安装质量控制：A、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003及有关施工规程要求；B、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；E、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。2、塞缝及结点作法控制：铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。3、成品保护控制：铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。6.1.4、拟投入的主要施工机械设备进场计划：机械或设备名称型号数量(台)总功率(KW/hp)制造国或产地制造年份计划进场日期型材切割机J3G-400102.2KW石家庄201014-08曲线锯4300BV8390W牧田201014-08手持砂轮机9300WLG201014-08电动拉铆枪10350W美特200914-08双头下料机DG104104.2千瓦西德201014-08双头斜切割机DG142104.2千瓦西德201014-08双头下料切割机DG10458.4千瓦西德200914-08双头下料切割机DG10454.2千瓦西德201014-08打胶机AF-3008美国201014-08日立斜切割机63357E51.6千瓦日本200914-08切割机HOLZHER54.2千瓦西德200914-08V形切割机VQJ-5041.1千瓦山东200914-08手动下料机TS-38641.1千瓦西德200814-08端铣机NF231064.4千瓦西德201014-08开式可倾压力机J23-16B73KW徐州201014-08冲床205.5KW海口200914-08切割机J3G3-40010香港201014-08可倾两用机J23-16B83KW徐州200814-08铝型材弯曲机52.2KW北京200914-08日立斜切割机63357E31.6KW日本200914-08双头锯床40.85KW北京200914-08三位焊机SDJ-3000B425KW山东200914-08单头下料机KT-383A4意大利201014-08切割机HOLZHER54.2KW西德200914-08玻璃压条锯SJBW-1800102.6KW山东200914-08双头切割锯床JZ2-450*372.4KW山东200914-08液压式铝窗撞角机KT-333103.6KW山东200914-08仿形铣床TYPKF-7857.5KW北京200914-08机械或设备名称型号数量(台)总功率(KW/hp)制造国或产地制造年份计划进场日期双头切割机KH0030-A4意大利200914-08等离子切割机WE-453意大利200914-08铣榫机KT-3134意大利200914-08空压机4V-0/1.2515上海200814-08多功位液压冲床KT-373A5上海200914-08多位钻床KT-3686南海201014-0804钻床2X-16T5杭州201014-0845。下料机217A3广东200914-08挤角机KT-3336广东201014-08直角下料机215A5意大利201014-08铣榫机216B5意大利200914-08双组份打胶机987-768美国200914-08攻丝机S40105顺德200914-08方向锯ZX22003顺德201014-08方向锯ZX15003顺德200914-08梅花批100香港201014-08一字批80香港201014-08涡流检测仪GT-20003上海200914-08钳式硬度计WB-203上海200914-08冲击钻20西德200914-09手电钻50日本201014-09打胶枪30日本201014-09电焊机BX3-5005100中国201014-09运输车辆10中国200914-08电锤TE1540650W博世201014-09钻石钻孔机DD-250E202.4KW喜利得200914-08电源开关30套深圳201014-08玻璃吸盘50个香港201014-09对讲机70个香港201014-08安全带50套201214-096.1.5、资金使用计划：原鞍山市体育场地块改造项目二期总承包工程资金流配置使用计划表序施工时段主要进度或施工节点计注（1）实际项目支出实际项目收款资金状况注（4）备注每月项目支出（A累计项目支出）每月项目收款（B)累计项目收款注（2）（A)（B)=（A*付款比例%）注（3）（RMB)万元（RMB)万元（RMB)万元114.03铝合金门窗及百叶窗施工图深化、材料报审550.000.005214.04铝合金门窗及百叶窗材料报审、审批5100.000.0010314.05铝合金门窗及百叶窗材料报审、审批5150.000.0015414.06铝合金门窗及百叶窗材料定购、制作4004154545410.50514.07铝合金门窗及百叶窗材料定购、制作4008154590806614.08铝合金门窗及百叶窗加工制作、测量放线、门窗框安装60014154513501401.5714.09铝合金门窗及百叶窗框、百叶窗、固定玻璃、门窗扇安装6002015360373.51640.5814.10铝合金门窗及百叶门窗调整清洗、试水实验、检查验收102025360733.51291.520255401273.5751.56.1.6、劳动力安排计划：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线埋件处理框架安装防火封修板块安装打胶测量工8488电工222242电焊886565材料搬运工1010810101510安装工20205065506060注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。6.1.7、确保工程质量的技术组织措施：6.1.7.1质量目标本招标工程质量要求为：施工质量满足现行工程施工质量验收规范要求，达到合格标准。6.1.7.2质量保证体系1．科学的组织结构严密的组织系统公司建立了由总经理领导下的销售系统、技术和质量系统、生产系统、经营系统和综合管理系统。技术系统，由技术副总经理分管，职能部门有：工程设计部和技术部，担负工程设计、方案、产品开发等项任务。质量系统，由总工程师分管，职能部门有：质量检验部、工艺标准化室。担负质量检验、工艺和标准化工作的多项职能。生产系统由工程副总经理分管，职能部门有：计划调度中心、铝合金加工部、玻璃加工部、设备部、供应部、售后服务部、各工程项目经理部，还有库房和安装队，行使生产系统的各项职能。销售系统由销售副总经理分管，职能部门有：市场策划综管部、各销售部所属销售员、行使销售职能。经营系统由经营副总经理分管，职能部门有：经营管理部、售后服务部和财务部。还有在总经理直接领导下的行政部行使公司管理职能。2．强调过程控制重点管理因素公司按照ISO-9000标准，以系统管理、预防为主等管理思想和管理方法，把过程控制视为质量管理的重点所在，是体现预防为主的基本管理思想和管理方法。对此，公司要求全体员工学习好公司的质量体系文件，把与本岗位有关的程序文件的过程控制和控制要点融会贯通，规范其质量活动和质量行为并与日常各项工作融为一体。合同评审。即甲乙双方对合同的内容意向确定以后，而由公司有关部门对合同进行评审，确保合同质量，也确保满足合同要求。设计控制。首先要根据合同总进度要求，要制定详细的设计计划，做到项目、时间、人员三落实；然后再安排设计评审、设计确认、设计认证等，以此确保设计质量。采购控制。首先拟定采购计划；对供应方进行质量保证能力考察和评价；列出合格供应商名单，经总经理批准后实施；采购的产品还要经检验验证，合格的方可入库，以此确保采购质量。工序控制。首先对上岗的各类人员要进行培训考核并取得上岗证的资格认可；制定并实施工艺准备计划；编制加工和安装规程文件；规定使用合格的生产和安装设备；安排适当的工作环境；对安装施工的安装队进行考察和评价；对关键过程和设备仪器进行认可；在生产和安装过程中对产品的主要特性进行监督和控制；贯彻实施有关标准（或法规）和质量控制要点；对生产安装的设备进行维护，使所使用设备处于完好状态；使人、机、料、法、环等影响质量的五大工程因素处于受控状态，以保证工程质量。不合格品控制。对不合格品处理，首先要坚持“三不放过”，不合格原因不清楚不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过；对一般的不合格品要履行三级审签。首先由技术部提出处理意见，然后要由质检部门审核；批次问题要由总工程师批准；对重大不合格品按规定做好标识和质量记录；对不合格品都要制定纠正措施，防止重复发生。专检和群检相结合。为保证质量的符合性，获得向顾客提供产品质量符合规定的证明，由质检部履行严格的进货检验。购进的产品，经检验不合格，除按规定的程序处理外并要求采购方采取纠正措施。通常不允许使用未经验证合格的产品；对生产加工和现场施工也要履行严格的过程检查。为使每一道工序都纳入“质量第一”的轨道，有关人员对过程质量要进行监控，随时纠正不符合项；施工安装队自检，项目经理（或工程监理）互检，专职检验复检，综合管理部门抽检，通过这一道道的严格把关，使整个施工过程完全处于受控状态，再加上最终检验和试验，完全可以向顾客提供满意的产品。3．贯彻标准形成了一整套技术标准体系公司的主要产品，玻璃幕墙、金属板幕墙、石板幕墙、采光天窗、铝合金门窗，广泛地采用了国家标准和行业标准。先后制定了相应的《外装修设计规范》、《采光顶工程技术要求》、《铝合金门窗加工装配技术要求》、《玻璃幕墙技术条件》、《焊接施工技术条件》等，其中既包含了产品的出厂标准，又包含了产品内控标准。又相继制定了工艺文件《施工安装工艺指导书》、《注胶工艺规程》、《埋板工艺规程》、《钢材表面涂漆工艺规程》等。上述文件覆盖了设计技术标准、产品标准、工艺标准等，形成了一整套技术标准体系。总之，本公司具有可保证工作和产品质量的完善的质量体系。6.1.7.3铝合金门窗生产过程的质量控制一、原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。

(1)铝合金型材的主要质量控制内容①具有产品质量保证书；②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

二、开料与机械加工过程质量控制(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。3．组装包装(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；<3500mm，>2000mm为±1．5mm；③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；<3500mm，>2000mm为±1．5mm；④同一平面高低差控制<0．5mm；⑤装配间隙控制<0．3mm；⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；>3500mm为±2．0mm；⑧附件位置准确；⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。(2)包装质量控制铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。6.1.7.4质量保证措施在我国建筑行业有名格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量。根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制。总之，我们愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工作。一、质量控制标准我公司在幕墙行业中已取得了ISO9001认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从构件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。（1）技术方面微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。高层的技术人员公司设计部有80多人，全部是本科或本科以上的建筑、机械、化工及其它专业的大学生、研究生。在对于本工程，我们从中筛选出最优秀、最具实践经验的设计师进行施工图设计，而且由技术部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，力争做到结构经济、合理。（2）在选用材料方面本工程使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内、外的优质产品。（3）在产品加工方面公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；加工现场使用的各类量具、工具定期检查；密封胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；结构杆件在剪材之前进行校直调整；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复查合格方可验收。成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。（4）在包装运输方面因为所有材料都是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护，防止被打碎。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有被运到现场的材料，都放在通风避雨的地方。（5）在安装方面人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要原因。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对于本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进现场前的培训由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由有关技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。二、现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作会议，内容如下：施工方案、施工计划执行情况的总结；安全、质量、技术标准执行情况的总结；本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。综上所述，我公司在承接的各类铝合金门窗工程中，无论是技术、设计方面，在材料选用方面，在加工、运输、安装施工和加工设备等方面都能够对工程质量做出充分保证，另外作为独立法人资格的本公司长远立足于幕墙行业，也完全可以向贵公司作出书面的铝合金门窗质量保证书，以便业主放心。

三、质量控制流程图总工程师、计划调度、质检部总工程师、计划调度、质检部方案设计评审施工组织设计评审合同签订评审详细设计评审图纸会签评审材料定额评审加工校样评审下步工序：加工下步工序：安装售后维护总体工作计划评审签订货合同评审材料入库检验车间生产、加工评审半成品包装检验半成品入库检验整体验收测量、放线检验预埋处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火保温防雷连接检验、验收板块安装检验、验收产品性能测试复验密封、打胶、收尾检验6.1.7.5施工准备过程中的质量控制设计方案本身严格按照审查程序，审查即经过初审、会审、综合审查，并做审查记录，发现问题及时解决，以避免设计失误而影响工程质量。1．工程设计质量控制（1）设计方案的质量控制设计方案的论证是工程设计，乃至整个工程实施过程中最为重要的一个环节，其方案质量的好坏将直接影响工程的运作、实施及最终质量。为此，我公司制定了严格的方案质量控制体系，以确保工程结构先进、选材科学、造价合理、施工安全，符合国家技术规范。设计方案的论证包括根据招投标技术文件要求判断工程技术难易程度，择定展开设计工作的人选，配备相关的技术设备。根据合同工期要求拟定图纸会签、初步设计评审、施工设计评审的时间及设计进度等内容。设计方案的论证还包括防雷、防震、防火措施的实施、新技术、新结构、新材料在工程中的应用以及运用先进模块进行可行性分析、预测设计规程中可能出现的技术难题并提出预防措施与建议。对于需要新开模具的型材还须充分考虑其是否符合模具制造与挤压工艺要求，是否满足材料强度、挠度及荷载要求。（2）设计人选的素质控制设计人选的确定是依工程技术难易程度、设计人员技术水平综合进行的。一般来说，每个工程项目均配有1－2名具有高级或相当于高级职称的主任设计师负责工程材料的确定、主图纸的审核、校正及技术难题的解决等工作，主设计师及辅助设计师则由具有数个工程项目设计经验的专业工程师担任。（3）设计工作质量控制设计工作包括依照国家现行技术规范及招投标技术要求绘制立面分格图、节点图、预埋件布置图、构件加工图、部件组装图、计算拟选用的材料强度、挠度，验算其荷载分析，作好材料优化。工程设计质量控制由该项目主任设计师负责，实行自检、组内互检、跨组联检及综合校正、总工程师出图审核的多层控制的方法。（4）变更设计质量控制一般情况下，设计图纸一经三方会签便不得变更。但如果业主提出修改要求或土建设计变动，则需变更设计。变更设计程序同常规设计程序，亦需拟定变更方案、作变更审核等等。2．原辅材料的质量控制（1）对本工程所选用的各种材料，依据供方提供质量保证的具体情况，履行入库检查制度（抽检、全部检查），同时对所购进材料的厂家、生产日期、批次、合格证明等进行严格检查和控制，特别是对所采用的结构胶的生产日期和保质期严格检查、监督。（2）材料采购过程质量控制A．严格按照按材料标准的要求采购材料。主材及附件订货前确认样品并封样。B．按照公司质量管理控制体系的要求，所有材料供应的分承包方都必须经过资格评定，所有材料必须有出厂合格证，材质单、质量保证书。C．所有材料的采购都由公司供应部负责，不允许现场随意采用。（业主指定的材料亦必须达到材料标准）D．在供应具体购料时，公司有关部门将对材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入库、投产。E．所有材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中的有关规定，必须符合设计要求。（3）为了确保幕墙工程质量符合现行图家技术规范要求，我公司对工程选用的原辅材料、外委加工构件制定了明确的质量控制标准，并规定了其检验、试验及标识办法。供应部门采购的或业主指定的原辅材料及外委构件必须经我公司质检部专职检验人员按照检验标准、图纸及国家标准进行检验。根据检验标准，对不需要作试验的材料，则检查审核是否符合合格证书中所注明的产品制造厂商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容，检查其外观质量是否符合设计要求。只有检验合格并作正确而准确的标识后方可办理入库手续。对于需要作试验的原辅材料检验人员将按有关规定进行抽样试验，并填写《试验报告单》。未经检验的原辅材料及外委构件一律不得投入使用。为了确保工程用主要原辐材料的质量，我公司十多年来一直采取尽可能减少中间交易环节、直接从信誉好且产品质量稳定的厂家订货的作法。型材执行国际标准进行生产、检验，各项性能指标均优于国家标准。工程用胶基本选用国产优质产品；玻璃一般使用业主指定产品。由于进货渠道正规，且有质量检测证书，我公司从根本上避免了伪劣产品的流入，消除了原辐材料带来的隐患。6.1.7.6加工半成品的质量控制1．工厂预验收计划工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。（见下表）检验名称检验内容负责人时间生产加工过程检验1．领料时检查材料牌号、质量；操作者随生产加工计划2．首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录；操作者检验员3．加工过程中抽检和关键工序全检；检验员4．对设计形状复杂零件，须质检部检查样件合格后，方可批量生产。检验员设计员加工产品最终检验1．按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签；检验员随生产加工计划2．发现产品首批有质量问题时，立即停止生产，查明原因，及时解决问题；检验员3．对产品外观进行检验；检验员4．对有保质期的产品，检查是否超期使用；检验员2．监控程序与相关措施为确保加工半成品质量符合技术规范要求，我公司对加工过程中可能影响产品质量的各种因素制定了严格的监控程序与相关措施。该措施适用于及钢件、不锈钢板材的加工半成品质量控制。（1）生产工艺的控制生产中心工艺工程师结合部件加工图及建筑物复测实测报告制定切实可行的生产工艺，确保符合现行国家技术规范要求。其中对金属构件的加工精度及非金属材料的加工组装必须提出具体而准确的要求，并经总工程师批准方能下发车间。（2）操作人员素质控制锯切、钻孔、打磨、组装、打胶等工序操作人员必须持有培训证及上岗证。对于未接受技术培训及虽经培训但考试不合格证的人员一律不得上岗。（3）加工用设备的精度控制用于半成品加工的设备必须处于正常状态，并有专人进行定期保养、校核，以确保其精度符合要求。（4）工序半成品及样品样板的检验控制原辅材料及外委构件检验之后，还须对加工半成品进行工序检验。方法是对机加工工序及组装工序设置工序检验点，对换班组、换批次、换规格的在制品尤其要实行首件操作人员自查合格后上交工序检验人员检验，合格后方可批量生产。生产过程中专职检验人员作中间抽查及尾件检查，以防止不合格品流入下道工序及产生连续大批量的不合格品。产品包装入库前必须经质检部进行全面检验，填写检验报告并作正确标识。检验合格品可包装入库。对于样品样板制作，则须实行100%的检验，必要时可由质检部部长主持检验工作，并按规定项目填写“委托试验单”送国家权威检测机构进行检测。6.1.7.7不合格品的控制对于检验科检验出的原辅材料不合格品，一律转供应部处理，不得进入加工车间；对于加工工序中出现的不合格品一律返上道工序，不得流入下道工序；对于包装标识前检验出的不合格品一律进行返工处理，不得进行包装、标识；对于包装标识不符合合同要求的，一律不得入库。不合格品的控制与处理由质检部监督执行，坚决杜绝不合格品流入施工现场。 6.1.7.8工程安装质量的控制为了确保工程安装质量符合现行国家行业标准及技术规范，使安装工作有条理、有步骤地进行，我公司对可能影响铝合金幕墙及门窗安装质量，影响工程现场安全及环保的主要要素进行严格的控制。1．施工方案的制定依据工程合同的工期要求与技术要求，将针对工程的结构特点及已具备的作业条件，工程部制定一套或几套施工方案，其中涉及管理人员委派、定期人力配置、机械设备投入、工艺流程实施、安装质量监测、形象进度安排、施工场地划分等等。2．现场施工人员素质控制工程主要管理人员具备大专以上学历，并有三年以上工程施工管理经历，能够独立承担诸如现场技术、测量、施工、材料管理工作。对于工程总造价在1000万元以上的大型施工项目，工程管理人员除具备以上条件外，还必须有类似类型、类似规模工程的施工经验。其中项目经理拥有建设部颁发的项目经理证。工程技术负责人应具有高级职称，工程主设计师应具备中级职称。施工现场均配备专业测量师、机械工程师、焊接工程师。安装操作人员必须接受过公司人事部门及市建筑管理部门组织的专业技术理论知识培训，并经考试合格方准予上岗操作。安装操作人员应严格遵守操作规程。3．职责管理控制在工程施工组织安排方面我公司严格界定工程指挥部及项目经理部的职责范围，对各种可能影响工程运作的人为因素实施控制，杜绝