关于如何提高延米爆量的调研报告

有关如何提高延米爆量的调研报告调研时间：10月—12月；调研地点：包钢（集团）白云鄂博铁矿东、主采场；调研目的：提高延米爆量、节省穿孔成本；调研对象：东、主采场近两个月爆区；调研办法：现场取值、技术交流与研计、数据分析；调研人：程素萍；调查分工：现场调研、数据分析。白云鄂博铁矿的重要生产工艺流程为穿、爆、采、装、运、破，穿孔和爆破作为第一道工序，在铁矿的生产工艺流程当中含有非常重要的意义。穿孔质量影响着爆破效果，爆破效果又与后续采、装、运、破各工序的效率有着直接的关系，同是爆破爆后效果又是穿孔运用率状况的体现。穿孔和爆破在工艺流程中作用如此重要，因此延米爆量成为了公司考核白云铁矿的一项重要的经济技术指标，那么如何提高延米爆量对于白云铁矿来说就成为了一项举足轻重的任务。本次调研的地点为包钢（集团）公司白云鄂博铁矿东、主采场近两个月的爆区。重要过程为：现场对爆区参数进行取值；爆后数据收集；组织东主矿采矿工程技术人员技术交流与研讨；对爆破几项重要参数数据进行整顿与分析。首先对白云铁矿东、主两采场进行简朴的介绍：东矿采场已经进入深深部开采，采剥总量为1250万t/a，其中矿石500万t/a，岩石750万t/a，生产剥采比为1.4t/t。采场封闭圈标高为1594m，下部已开采至1404m水平，采坑深190米，距最低标高1230m水平174米。生产台阶有5个，生产矿石的台阶有3个，即1404m、1418m、1432m水平，1460m水平只剩余150m靠界采掘没有到位，并有部分C区削方减载推排的货堆需进行清理。东矿矿石采用108t电动轮汽车运至采场外矿石转载台，由4m3电铲装入60t翻斗车，经80t或150t电机车牵引运往破碎；而岩石由108t电动轮汽车运至采场内1502m水平岩石胶带破碎站，经胶带运至采场外，由排土机排弃。东矿胶带排土场位于采场的北侧，排弃的岩种为废岩和稀土白云岩。东采场重要穿孔设备为310mm牙轮钻机4台，编号分别为牙11#、牙12#、牙13#、牙14#。潜孔钻机2台，编号分别为潜2#、潜4#。根据1200万吨采矿设计，采剥总量为2750万t/a，其中矿石700万吨t/a，岩石2050万t/a，生产剥采比2.93t/t。采场封闭圈标高为1626m，下部已开采至1514m水平，采坑深112米，距最低标高1230m水平284米。生产台阶有5个，生产矿石的台阶有4个，即1514m、1528m、1542m水平，1556m水平。矿岩采用108t电动轮汽车运至采场外矿岩转台及振动放矿，由4m3电铲装入60t翻斗车，经80t或150t电机车牵引运往破碎或铁路排岩线。东采场重要穿孔设备为310mm牙轮钻机5台，编号分别为牙15#、牙17#、牙18#、牙19#、牙20#。165mm小钻机1台，编号分别为潜2#、潜4#。250mm牙轮钻机一台，编号为牙2#，重要任务是负责主采场预裂孔穿孔工作。截止11月，东矿爆破量11006614t，爆破米道72624m，延米爆量151.56t/m。主矿总爆破量24930601t，爆破米道1507728，延米爆量165.3t/m。影响延米爆量的重要因素有：孔网参数、前排孔位置选择、钻孔深度控制及钻孔的运用率等。白云铁矿开采的后续工序对爆破质量有着严格的规定。出现大场和根底，不利于电铲采装和汽车的拉运及破碎机的破碎效率的正常发挥，若出现过破碎，则对炸药能量没有完全运用，使爆破成本明显增加，，并且在爆破时容易产生过大的震动破坏和爆破飞石等，对采场的安全生产及可持续发展不利。下面是对东、主矿几个有代表性的爆区进行的数据归纳。东、主矿近期爆区数据爆区编号孔网参数岩种爆破米道m延米爆量t/m东矿18.5*6MFebc704181东矿28.5*7MFebc192168东矿38.5*7L-BR688148东矿49*6L-BR496143(压结存)东矿58.5*6L-RE848148(没变参数)东矿68.5*7L-RE.1136156主矿17.5*6MFeabHFea1976158主矿28.5*6MFeb992142主矿37.5*6MFeabcHFeac1024155主矿49*7L-BR1280156主矿59*7L-BR1552148主矿69*7.57*6L-RE2450189(小孔径)主矿79*7.5L-RE.2176201通过与东、主矿采矿工程技术人员的交流，大家一至认为，影响延米爆量的重要因素有下列几点。1、电铲采掘过程中，底板不够平整，为改善运矿车运行条件，所垫浮渣过厚，造成钻机重复穿孔，钻孔运用率低。2、对规划爆区的岩性认识不精确，不能合理拟定孔网参数，或为确保局部小量较硬岩石爆破质量，将整个孔网参数缩小，减少了炮孔的运用率。3、同一爆区不同岩性，未能按照岩性拟定孔网参数，而是根据最硬岩性取了小值。如东矿第5区，白云岩部分没有修改参数，完全按照矿石区的参数进行穿孔，最后白云岩延米爆量明显低于正常水平。4、未能根据段高和底板的起伏状况控制钻孔深度，造成局部性的或是普遍性的超深过多，爆破过程中药柱重心下降，影响爆破效果的同时也造成了钻孔的浪费。5、电铲采掘时对段高控制不好，抬高底板，对上一水平钻机的穿孔是一种浪费。6、在新爆区的摆孔及规划过程中，前排孔过于靠近掌子面，抵抗过小，不仅会造成炸药能量的浪费同时减少了前排孔的运用率。7、受掌子面边沿条件的限制，规划爆区时摆孔参数波动大，造成局部的孔担面积过小，也会减少延米爆量。8、没有能够合理规划爆区规模，爆区局部摆孔没有及时考虚采场空间的限制，穿孔完毕后组织爆破不得不甩孔，爆后又将钻孔破坏，直接造成钻孔的浪费。9、穿孔时间及位置掌控不合理，穿成区后放置时间过长，受爆破震动、电铲采掘、汽车碾压造成已穿成的孔被破坏或者堵孔。10、钻机的选择不合理、运用小孔径钻机穿正常孔穿孔，如上表中主矿第6区，运用牙2#在白云岩区穿正常孔，实际计算延米爆量较正常值小（参考主矿第7区）11、采用压渣爆破，抵抗过大，造成采钻孔运用率减少。如上表中东矿第4区，因压渣爆破，延米爆量明显低于正常水平。根据以上影响延米爆量的因素分析，为提高我矿的延米爆量这一重要技术经济参数，建议采用下列几项方法：1、对电铲的采掘进行严格的管理，确保底板的平整，避免浮渣过厚的状况出现，提高钻机的作业效率和钻孔的运用率，同时也能减少塌孔的发生，有效节省成本。2、规划爆区前对爆区位置的岩性要有个清晰的认识，并根据经验总结，拟定合理的孔网参数，在确保不同岩性同样爆破效果的同时，提高钻孔的运用率。3、对岩性复杂的爆区更要进行细心的观察，同一爆区中根据不同部位的岩性拟定合理的孔网参数，不能一律取小值，确保避免出现大块和过破碎现象。4、规划爆区过程中，要首先对段高有个精确的预计，摆孔时根据段高和底板的起伏状况对钻机的穿孔深度进行严格规定。5、电铲采掘过程要严格管理，亲密监视，出现段高不够的状况及时进行解决，并对上一水作业钻机穿孔深度合理规定，确保钻孔的运用率。6、新爆区规划中，合理选择前排孔的位置，解决好边沿线变化状况与孔位的关系，不仅能够有效确保爆破质量，提高爆破安全系数据同时钻孔的运用率也得到了保障。7、合理规划爆区规模，充足考虑影响爆区的空间因素，不摆无用孔，不穿无用孔，发现问题及时入理，并且