实现质量目标的检验措施

实现质量目的的检查方法（一）、材料检查程序1、建立健全现场实验检测机构（1）为方便施工，拟在工地建立现场实验室，实验室须经有关部门验收通过、审批承认，方投入使用。（2）配备先进、充足的检测实验设备。（3）挑选长久从事实验工作、经验丰富的人员构成工地实验室。实验人员均持有实验资格证书。2、认真贯彻各项管理制度，强化检测实验工作（1）根据市建委和业主的有关文献规定，主动配合见证员、监督员做好见证检查和监督抽查工作。（2）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（3）执行检测设备按周期检定制度，定时对检测实验设备进行检定。（4）建立检测实验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合规定时，及时进行维修。（5）加强实验文献、资料的管理，设专人负责。（6）坚持对检测实验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。3、重要材料检查项目部在采购每一种类的重要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的公司概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待同意后才干采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行具体而全方面的检查，并向监理工程师提交一份质量检查合格证书。（1）原材料检查1）对采购的原材料进行事前样品检查，检查根据现行国家及有关部委颁布的原则规定，合格者方可购进。2）对购进的原材料根据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记统计。3）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。4）复检不合格的材料，书面告知物资部门做出标记，隔离寄存，按不合格品解决程序进行解决。（2）钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯实验，及时出具实验报告，并对报告数据负责。（3）混凝土检测1）检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)与否符合规定规定，如有变化应及时调节混凝土配合比或严禁拌制。2）检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。3）检查塌落度与否符合规定，随机抽样，每班不少于3次。4）检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及实验设备与否符合规定。5）统计混凝土生产过程参数，测定并统计运输时间和温度。6）混凝土运到现场后，按规定抽样检测。7）施工现场混凝土检测：安排专人负责现场混凝土检测，做好下列工作：在混凝土施工时，实施全过程监测。量测入模混凝土塌落度，每班不少于5次；检查混凝土在运输过程中与否离析，如发生离析现象则重新拌制；统计运输时间，避免使用超出终凝时间的混凝土。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。对于不能在工地实验室完毕的检查材料，委托有资质的实验单位进行检查。（二）、自检查收程序1、质量检查程序确保工程质量的核心，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收告知单前，项目部应组织三级验收，流程图以下：否否业主代表验收监理验收工序完毕班组自检整治整治班组互检合格公司质量组验收公司质安科验收合格质监站抽检合格下一工序设计代表验收是否是否是2、检查及验收确保（1）工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序竣工之后，首先进行自检，自检不符合质量规定的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）完毕后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检查，凡不符合质量原则的，果断予以返工解决，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）每项检查由现场监理工程师检查验收，我方做好验收统