正文-生物质锅炉运行规程

实用文档PAGE1第一章锅炉技术规范及设备介绍1设备概况锅炉型号：JG-65/9.8-T制造厂家：江联重工股份有限公司制造年月：2014年5月投产年月：2015年4月2主要工作参数锅炉额定蒸发量：

65t/h额定蒸汽压力：

9.8MPa额定蒸汽温度：

540℃给水温度：

210℃排烟过剩空气系数：1.37%锅炉排烟温度： 145℃排污率：2%空气预热器进口风温：

20℃锅炉设计热效率：89%设计燃料消耗量：17069.1kg/h3设计燃料本锅炉燃料为纯生物质，生物质种类见下述燃料种类：稻壳毛竹尾料棉花秸秆枯枝桠收到基低位发热量QarnetMJ/Kg13.7516.1415.1611.53内水份Mad%6.185.616.810.82收到基灰分Aar%14.372.011.851.59干燥无灰基挥发分Vdar%79.6581.7882.3682.25全水分Mt%11.51415.133.6收到基碳Car%42.3346.144.735.84收到基氢Har%4.284.664.73.64收到基氮Nar%0.340.180.370.41收到基氧Oar%27.1332.8633.124.86收到基硫Sar%0.090.10.110.07收到基氯Clar%0.0890.370.3520.109注：其中入炉燃料范围：软秸秆颗粒度为0-150mm，硬秸秆颗粒度为0-50mm。启动床料粒度要求：0-5mm，且3-5mm的不多于30%。启动床料厚度要求：400-500mm（主床料层厚度）。4运行工况负荷适应范围在燃用设计燃料时锅炉能够在40—120%额定负荷范围内稳定燃烧。地质气候条件地震烈度抗震设防烈度为7级风况年均风速2.5m/s最大风速29m/s锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6335mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7175mm锅筒中心线标高28000mm锅炉最高点标高30600mm运转层标高8000mm操作层标高8000mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）7800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）14810mm5设备结构简述本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，全悬挂结构，全钢架∏型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高处设置混凝土平台及操作层。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛上部布置有屏式过热器；水平烟道处布置有高温、低温过热器，尾部竖井烟道依次布置三组省煤器，一组加热器及空气预热器。本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术，锅炉炉膛底部设有主床和两个付床，给料机将燃料送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经空预器预热后由前墙六个风道引入主床锥型布风板风室，通过锥形布风板上的J型风帽进入燃烧室；二次风机送入的风经过空预器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽送入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛两侧墙的喷口作为二次风喷入炉膛，而大部分分流向前、后付床，经过付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料内循环燃烧。随烟气飞出炉膛的细小颗粒经布置较稀松的屏式、高过、低过，然后颗粒通过惯性被分离下来，从料斗返回炉膛再次实现循环燃烧。而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的SO2的排放；在密相区上部（标高10700）预留六个SNCR喷氨口，且采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。燃烧后的灰渣和燃料中的大量杂质通过锥形排渣口排出，由于灰渣其活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉的工质流程：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器、一级喷水减温器、高温过热器、二级喷水减温器、屏式过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。5.1锅筒及锅筒内部设备锅筒内径φ1600mm，厚度100mm，封头厚度100mm，筒身长约7900mm，全长约9724mm，材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离开正常水位50mm。锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。锅筒内装有24只直径为φ219mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷3.5吨/时。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波型板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离器，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有格栅及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。锅筒上设有4组上下壁温的测温点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50°C。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大应力，进水温度不得超过90°C，且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端。5.2蒸发受热面炉膛水冷壁炉膛断面尺寸设计成6338mmX7175mm，炉膛四周由φ60X5节距为100mm的管子焊接成膜式水冷壁。锅炉水循环分前、后两侧四组循环回路：前后又分成两个回路。下降管至前后水冷壁下集箱，经前后付床水冷布风板、前水冷壁上集箱经引出管进入锅筒。后水冷壁在炉膛出口下缘设一集箱，工质由导汽管垂直向上穿过水平烟道后进入锅筒。两侧各分成五个循环回路，由锅筒引出下降管至下集箱经侧墙水冷壁管，由各自上集箱及导汽管进入锅筒。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀。5.3燃烧设备燃烧设备主要有给料装置、布风装置、返料回料系统、排渣装置组成。给料装置：给料装置为负压给料斗，左右侧各两个。注意给料斗不能与生物质输送装置刚性连接，以免造成给料机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。一定粒度的燃料经给料斗进入布置在炉膛两侧墙的落料管内，借助自身重力和播料风均匀抛入主床。给料量的调节由设计院在燃料输送装置中考虑。播料风管连接在每个落料管的端口，并配备风门以控制入口风量。布风装置：本炉采用差速床燃烧技术，布风板装置由主床锥形布风板和付床水冷布风板制成，主床设在中间；前后为付床，比主床略高。主床采用J型风帽，付床采用柱型风帽，主、付床风帽材料均为耐热耐磨铸钢。主床根据生物质燃料中携带大量杂质的特性而设计成锥形布风板而利于排渣，付床风室为水冷风室，由弯制的水冷壁与侧水冷壁组成。排渣装置：燃料燃烧后的灰分别以低渣形式从炉膛底部锥形布风板下部排出和以飞灰形式从尾部烟道排出。二次风装置：二次风通过布置在炉膛两侧墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度空间。喷嘴风速约为50m/s。运行时二次风压一般不小于5000Pa。返料装置：分离出来的细灰主要是被烟气带出炉膛，且相对较大的床料分离下来后经料腿和返料阀送入后墙付床内，进行循环燃烧利用。返料风采用高压冷风，由一次风出口直接引入。5.4过热器及汽温调节过热器布置在水平烟道内，按烟气流动方向分为3级，前部布置屏式过热器，中部布置高温过热器，后部布置低温过热器。饱和蒸汽自锅筒引出后，通过低温过热器加热后进入一级喷水减温器中调节汽温。然后经高温过热器，再进入二级喷水减温器中调节汽温，然后经屏式过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从屏式过热器出口集箱通过汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。屏式过热器为辐射式，低温过热器、高温过热器都采用混合流，顺列布置方式。高温过热器采用φ38X5的管子，顺列布置，横向节距130mm，材料为12CrlMoVG,低温过热器采用φ38X5的管子，也是顺列布置，横向节距130mm，材料为20G-GB5310，屏式过热器采用φ42X5的管子，顺列布置，横向节距195mm，材料为TP347H。5.5省煤器尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用φ32X4的管子，省煤器采用顺列布置，管子材质为20GB-GB5310。省煤器蛇形管束最上面一排装设有防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在7m/s以下。在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。5.6空气预热器本锅炉布置了两级钢管卧式顺列空气预热器，一级空气预热器用来加热主床风，热风温度150°C。另一级空气预热器用来加热付床风，付床风温度210°C。5.7锅炉范围内的管道本炉范围内管道主要有锅炉运行必需的给水操作管道、汽水取样管道及本体范围内的所有疏水、放水、排污、加药、排气管道组成。给水操作管道主要有给水操作管路及管路上的止回阀、主辅调节阀、前后手动阀等组成；汽水取样管道主要有汽水取样冷却器、盐量计及其管路组成。按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的有关规定，本炉配有下列主要阀门和仪表：安全阀：过热器出口集箱装有一只DN60全量型安全阀，锅筒装有一只DN50全量型安全阀。水位计：本炉锅筒上装有水位计2只，L=670。电接点水位计2只可用于仪表盘水位显示及报警。压力表：在锅筒和过热器出口集箱上各装有压力表2只（高读和低读压力表各1只），省煤器出口集箱上装有压力表1只。过热器集汽集箱出口接电动闸阀1只DN175，给水操作平台主管道装有电动截止阀和给水调节阀，均为DN100，旁路管道装有截止阀DN50，在事故和启动时进行调节。5.8炉墙本炉炉膛采用敷管式炉墙，由岩棉及硅酸纤维毡作炉墙保温材料，外层铺设彩钢板以保证锅炉外表面的美观。顶部穿墙处，全部采用金属件密封结构，以保证锅炉的密封性。炉膛在标高8052mm以下密相区的卫燃带用高耐磨浇注料。炉膛在标高11300mm以上的内侧用普通耐火混凝土浇70mm卫燃带，实际运行时可根据炉膛出口烟气温度的高低适当调整卫燃带的敷设高度。尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙。在适当的位置设有人孔门、观察孔和测量孔。本炉炉膛沸腾层四周，采用特殊的高温耐磨浇注料。锅炉的绝热设计按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》。炉墙表面温度小于45°C，炉顶表面温度小于70°C。5.9构架锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承担以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟道风管道、运转层平台的局部荷载、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。5.10加热器本锅炉采用顺列蛇形管式加热器，在尾部烟道单级布置，采用φ32X4的管子，全部为逆流。采用单面进水（水来自汽机除盐进水管），单面出水进除氧器，加热器集箱均匀布置在锅炉的右侧。高温段31片，横向节距75mm。设置加热器的目的是为了降低排烟温度，若排烟温度低，可解列。为防止烟气内灰分对管子的磨损，在加热器每组蛇形管最上面排管子上装有防磨盖板，并在蛇形管弯头部装设防磨罩。蛇形管用压制的波形支撑于横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板和钢架上。5.11联锁保护装置本锅炉装有下列功能的联锁保护装置：联锁保护及报警参数列表联锁名称联锁动作参数1引风机联锁切断全部送风和燃料供应引风机跳闸2送风机联锁切断全部燃料供应送风机跳闸3风量与燃料联锁切断燃料供应流化风量低于最小流化风量（最小流化风量由冷态试验时测定）4炉膛高压力报警联锁紧急停炉炉膛出口压力+400Pa报警，+3500Pa联锁5炉膛低压力报警联锁紧急停炉炉膛出口压力-400Pa报警，-3500Pa联锁6锅筒超压报警联锁紧急停炉锅筒压力10.78MPa报警，11.64MPa联锁7主汽超压报警联锁紧急停炉主汽集箱压力9.81MPa报警，10.23MPa联锁8高水位报警联锁紧急停炉水位+50报警，水位+150联锁9低水位报警联锁紧急停炉水位-50报警，水位-150联锁5.12锅炉辅助吹灰装置由于生物质燃料的特性，燃料燃烧生成的灰中Na、K盐含量较多，使灰熔点降低。因此锅炉各受热面均布置有激波吹灰器。在屏式过热器和高温过热器前每侧各布置2个，其余各受热面每层布置2个吹灰器。6锅炉设备6.1风机及电机风机引风机一次风机二次风机风机型号Y5-29No28.5F5-29No19D5-29No16.5D厂家宁波风机有限公司风机型式离心通风机风量控制方式入口挡板调节轴承润滑型式油润滑轴承冷却型式水冷入口风量m3/h2045005650051745风机出口风压Pa85001650010300主轴转速rpm96014901490轴承温度报警℃85轴承温度跳闸℃100轴承震动报警mm/s6.3轴承震动跳闸mm/s11电机型号YKK500-6YKK450-4YKK450-4厂家长沙电机厂有限公司冷却方式空气冷却轴承形式滚动轴承润滑型式油脂润滑（7008航空润滑油）额定电压V10000额定功率Kw710400220额定电流A51.927.815.86.2锅炉主要承压件部件项

目单位数

值备

注汽包内

径mm1600

壁

厚mm100

长

度mm7900

材

质

19Mn6

水冷壁型

式膜式水冷壁受热面积m2570

规

格mmφ60×5

材

质

20G-GB5310

高温过热器型

式顺列布置规

格mmφ38×5

最大负荷时管壁温度480.4°C材

质

12Cr1MoVG低温过热器型

式顺列布置规

格mmφ38×5

最大负荷时管壁温度材

质

20G-GB5310

418.4°C屏式过热器型

式顺列布置规

格mmφ42×5

最大负荷时管壁温度592.2°C材

质TP347H省煤器型

式顺列布置规

格mmφ32×4材

质20G-GB5310汽包安全阀型式全量型DN50；PN20起跳压力MPA12.17回座压力MPA排汽量T/H53.1过热器安全阀型式全量型DN60Pw5410V起跳压力MPA10.29回座压力MPA排汽量T/H52.46.3给料设备炉前给料设备规格型号单位数量生产厂家备注方形料仓全容积50m³台2锡东能源螺旋卸料机出力0-150m³/h台2锡东能源4根螺旋独立运行变频调速皮带输送机B=1000mm，V=1.25m/sQ=0-200m³/h台2锡东能源变频调速,含电子称电子皮带秤最大负载10t精度0.5级台2赛摩电动星行给料锁气器200m³/h台2锡东能源电动插板门700×900台2锡东能源不锈钢金属补偿器补偿量=200mm台2锡东能源出料斗钢板组焊8mm个2锡东能源电控柜料仓\皮带机\翻板门台2锡东能源含ABB变频器.可就地远控料位计雷达料位计台2普凌科进口普凌科第二章锅炉机组的试验1流化冷态试验1.1冷态试验前的检查1.1.1本体各受压部件外形正常1.1.2检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。1.1.3清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。1.1.4检查高、低床面和风帽安装位置正常，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎削掉落。1.1.5按有关规定，进行其它必要的常规检查。1.2冷态试验1.2.1冷态试验内容Ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性，鉴定一、二次风机、引风机的风量、风压是否符合设计要求。Ⅱ、测定布风板阻力Ⅲ、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）Ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。Ⅴ、标定料煤机转速与给料量之间的关系。1.2.2冷态试验方法Ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。Ⅱ、测定布风板阻力。布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算：△P＝τ=式中：△P-布风板阻力Paw-小孔风速m/sτ-风帽阻力系数g-重力加速度9.8m/s2r-气体重度N/m2测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓缓地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m⒊风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。Ⅲ、布风板均匀性试验布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（400至600MM），一般以3MM以下灰渣为宜：先启动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启主床送风机调节门后，再缓缓开启付床送风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎么样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1至2分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀；若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。Ⅳ、测定料层厚度与送风的阻力特性曲线测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1000mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直至风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。料层厚度也可用下式来估算：h＝△P/（rd*A）式中：h-静止料层的厚度mrd-料层堆积重度N/mA＝系数△P＝料层阻力Pa一般情况下烟煤的A值为0.77.临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。Ⅴ、标定给料机转速与给料量之间的关系为了解运行时给料量的大小，需要测出电机不同转速与给料量之间的关系。具体做法是：加料斗内装满燃料后，启动给料机，记录电机转速，收集5至10分钟内的料量进行称重，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的燃料量。并据此做出电机转速与给料量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给料量。2漏风试验新安装的锅炉，或经过检修后，应在冷态下，以正压、负压的试验方法，检查各部的严密性。试验前应关闭所有人孔、检查孔、各风门、档板、现场具备试验条件。2.1负压法试验锅炉本体及烟道的严密性：a、启动引风机，调节炉膛出口负压在-100—-200Ｐａ。b、用小火把（或其它方法）靠近炉膛及烟道四周进行检查，如有漏风处，则火把被吸向不严密处。c、在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。2.2正压法试验锅炉本体及烟道的严密性：关闭引风机挡板，启动一次风机，调节保持炉膛正压100—200Ｐａ在一次风机入口撒入白色粉未，如不严处会留下白色痕迹，在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。3转动机械试验3.1新安装或检修后的转动机械必须要进行试运转。3.1.1经过检修的转动机械必须进行不少于30分钟的试运行，以验证工作的可靠性。转动机械试运行时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。3.1.2确认转动机械及电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置试验。3.2新安装的转动机械试转时间不应少于8ｈ，大修后试转时间不应少于2ｈ，正常检修后试转时间不应少于30分钟。3.3试转可分两部分进行3.3.1电动机单独试转。3.3.2连带转动机械试转。3.4转动机械试运转前所需具备的条件：3.4.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好、地脚螺丝不松动。3.4.2轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位清晰可见，并有最高、最低油位线；油位在接近正常油位线上，放油丝堵严密不漏。3.4.3冷却水充足，排水畅通。3.4.4手动盘车应轻快，无卡涩，现场照明良好，电源可靠。3.4.5设备周围通道畅通，地面不得有杂物、垃圾。3.4.6各平台、楼梯、围栏、盖板、应完整，地面无积油、积水、孔洞现象。3.4.7电动机应符合厂用电运行规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧。3.5转动机械试运转合格的标准3.5.1轴承及转动部分无异常现象，无渗油漏水，无异音、撞击和磨擦声，转动方向正确。3.5.2轴承温度与振幅符合转动设备的有关规定。3.5.3启动电流与运行电流正常。3.5.4滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。3.5.4冷却水应保证水量充足、畅通。3.6电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定3.7转动机械的主要安全极限额3.7.1滚动轴承温度不允许超过80℃.3.7.2滑动轴承温度不允许超过70℃.3.7.3润滑油温度不允许超过60℃.3.7.4轴承振幅不允许超过：额定转速r/min1500以上1500100050以下振幅㎜0.050.100.130.163.7.5串轴不大于2-4㎜.3.8阀门、档板试验应符合下列标准3.8.1阀门、档板的连杆和销子、牢固可靠，无松动、脱落、弯曲现象。3.8.2开关方向正确、灵活、无磨擦及其它异音。3.8.3开度指示与实际位置相符。4锅炉水压试验4.1工作水压试验，试验压力为汽包工作压力、即10.78ＭＰａ。超水压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即1.25×10.78＝13.47ＭＰａ。4.2下列情况进行工作水压试验：4.2.1正常水压试验是承压部件经过检修或补焊，更换少部分。4.2.2停炉时间较长。4.3下列情况要进行超水压试验。超水压试验应经过总工程师批准，并制定详细的安全和技术方案后方可进行4.3.1连续六年未进行超水压试验。4.3.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。4.3.3水冷壁更换50％；过热器、省煤器更换60％以上。4.3.4承压部件大面积修补或更换。4.3.5汽包经过修补或人孔门经过检修。4.4水压试验的要求和程序4.4.1水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验前锅炉所有检修应结束。检修人员撤离现场，试验时至少有两块压力表投入，其中一块必须在0．5级精密度以上的压力表，全量程应在0－15MPa，表面直径为150mm。4.4.2超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时、待压力回到工作压力后方可进行检查。4.5锅炉上水及升压操作4.5.1锅炉上水必须是合格的除盐水。4.5.2进水温度控制在20－70℃，进水应缓慢进行，锅炉从无水到正常水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，上水时严格控制汽包上下壁温差不应超过50℃。4.5.3如上水时水温过高，可采用反上水。此时运行炉尽量不排污，反上水时省煤器再循环门应开启。4.5.4当锅炉主汽集箱处空气门连续冒水后，表明己满水，关闭上水阀及空气门，向空排气门。4.5.5锅炉升压时，必须用给水小旁路严格控制升压速度，控制在每分钟0.2－0.3ＭＰａ。4.5.6水压试验时操作人员不可擅自离开，当压力升到0.4ＭＰａ时，应停止升压对承压部件进行全面检查，如未发现异常或泄漏，方可继续升压。4.5.7当压力升到工作压力时，停止升压，关闭小旁路门，通知有关人员进行全面检查，检查完毕后，方可降压，降压速度控制在每分钟0.3－0.5ＭＰa。4.6、锅炉水压试验应符合下列标准4.6.1锅炉停止上水后(在给水门无内漏的情况下)经过20分钟，压力下降不得超过0.5ＭＰａ为合格。4.6.2检查结果应符合(承压部件无漏水、湿润现象，承压部件无残余变形迹象)。4.6.3在进行超水压试验时，当压力升到工作压力后，停止升压，检查承压部件有无漏水异常现象，若正常，解列水位计后再将压力缓慢升至超压试验的压力，升压速度控制在每分钟0.1ＭＰａ，停止升压后保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。4.6.4检查后降压应缓慢进行，当压力降至0.4ＭＰａ时，开启空气门，以便放水顺利进行。5锅炉安全阀整定试验安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护措施，根据《电力工业锅炉监察规程》在锅炉安装结束投产前或安全阀检修后，必须对安全阀在热态下进行调整校验，以保证锅炉机组安全运行。5.1安全阀调整前准备工作5.1.1安全阀调整前应对锅炉全面检查，各系统、参数运行正常、燃烧稳定，符合安全阀动作条件。5.1.2校验安全阀压力时以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，全量程在0－10MPa，表面直径在150ｍｍ左右。5.1.3通讯系统畅通完好,如对讲机、电话机。5.1.4现场应备有安全防护用品、及相应的急救措施。5.1.5锅炉联锁正常投入（解除汽包水位高低保护）。5.1.6校验安全阀时与校验无关的人员严禁进入工作现场。5.1.7校验时必须服从统一指挥，并派专人负责监视压力变化情况。5.1.8校验时，必须有防止误动的措施，检修及运行人员要密切配合。5.1.9安全阀校验结束后，装好防护罩、加铅封，并做好有关记录。要求参加人员统一签字认证。5.2安全阀整定范围5.2.1本公司锅炉是采用全量式安全阀两只，即(过热器一只、汽包一只)。5.2.2汽包安全阀起座压力12.17ＭＰａ。5.2.3过热器安全阀起座压力10.29ＭＰａ。安全阀的闭合压差一般为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。5.3安全措施及注意事项5.3.1安全阀调试人员应认真学习安全规程，加强安全防护意识、校验时应穿防烫工作服、要有专人监护。5.3.2校验安全阀时，主任工程师、锅炉运行、检修及安全负责人必须在场。5.3.3在确认锅炉设备运行正常、燃烧稳定，符合调试条件后方可升压，升压过程应缓慢小心，控制在每分钟0.1—0.2MPa（表压力），此时应对承压部件加强巡检，如发现异常立即停止升压。5.3.4校验安全阀时，锅炉运行人员应加强对水位、汽温、汽压监视，水位波动较大时，必须及时调整。5.3.5调试人员在操作时应看好退让的路线，专人操作、专人监护，做好反事故预想和措施。6联锁试验6.1在联锁试验前，要对设备进行检查，确定符合转动试验条件或电气开关已在试验位置。6.2联系电气人员，依次合上引风机、一次风机、二次风机，给料系统的操作电源，然后投上总联锁。6.3停止引风机时，按顺序开关依次跳闸，指示灯闪光，事故喇叭鸣叫，将跳闸设备复位。6.4停止一次风机时，除引风机不跳外，其它各开关均依次跳闸，指示灯闪光，事故喇叭鸣叫，将跳闸设备复位。6.5一次风机、二次风机、引风机跳闸后，相应的风机进口调节挡板应关闭。6.6炉膛负压高、低联锁停一、二次风机及给料系统。第三章锅炉的运行操作1锅炉点火1.1锅炉点火启动的条件：对新安装锅炉，正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。有条件时，可采用蒸汽烘炉。所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及一、二次风机、引风机、给料机联锁装置动作正确。锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。1.2锅炉点火操作1.2.1点火前的检查a、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件、等其他杂物。b、各测温点热电偶是否完好。c、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。d、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。e、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度是否正确，传动装置是否完好。f、检查给料机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除。g、其他检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定。1.2.2点火锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：a、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床点火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。b、对底料的要求：高速床颗粒为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。低料含碳量不大于5%，点火时低料的厚度为高速床450～500mm，低速床250～300mm。c、对引燃物的要求：颗粒〈5mm，挥发分高、发热量大的优质物料。d、点火操作过程（高速床）：Ⅰ、启动引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。Ⅱ、将木柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用靶子将较大的红炭打碎，并将其布满在低料上，没有烧透的木炭要清出炉外。Ⅲ、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。Ⅳ、启动鼓风机，给微量风，使低料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时低料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被低料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，低料表面形成浮焦的象征，应及时用靶子把焦块清除，并调整风门的开度。当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投燃料，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强热的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加燃料加风。这时投入的煤很快着燃烧，床温也升高较快。当床温达600℃以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火结束。关上炉门，启动给料机，转入正常运行。若燃料为着火点低的生物质，则当床温达600℃左右时，关上炉门，启动给料机，转入正常运行。操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出）表明加风过急，或投燃料过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的低料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速不高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停止风压火片刻，然后重新启动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度小，次数要多，投料要小而勤，引风量尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。1.2.3锅炉点火升压过程中应注意事项：a锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。b锅炉启动后应经常注意水位，锅炉受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。c当蒸汽压力升到0.05～0.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。d锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀、付汽阀。e锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。f当汽压升到0.3～0.4MPa时。应均匀拧紧各接合面的螺铨，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺铨工作，当汽压升到0.6～0.8MPa时，可进行排污一次。g锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6MPa时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢上升，以免产生水击现象。1.3锅炉升压1.3.1升压程序压力（MPa）操作事项起压关小生火排汽门至1/2开度起压～0.098冲洗汽包水位计0.14～0.196关闭各空气门，生火排汽门关小0.196～0.980.3MPa，停止升压，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定，完成后继续升压；0.49MPa，关闭I、II级减温器疏水；0.784MPa，停止定排，投入连排；0.98～9.83.0MPa,停止升压，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，并通知化水投入炉水和蒸汽取样分析，待炉水、蒸汽品质合格后，继续升压；8.82MPa，蒸汽、炉水品质合格后，准备并炉；1.3.2升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，各承压部件受热均衡，膨胀正常。1.3.3需经常检查各处受热部件的膨胀情况，定期记录各集箱膨胀数值，及时检查阀门、法兰及焊缝的严密性。1.3.4严禁关小生火排汽阀、各集箱疏水阀及炉来汽门前疏水阀赶火升压。1.3.5为尽早建立水循环和排除炉水杂质，应在点火半小时、汽包压力至0.5MPa和3.0MPa时各进行一次水冷壁下联箱排污。1.3.6升压过程中，过热汽温应低于额定值50～60℃，高温过热器壁温不超过550℃，炉膛出口两侧烟气温度差不超过50℃。1.3.7锅炉升压时间及温度的控制锅炉点火、升压至并炉时间应不少于290分钟，具体各段升压时间控制参照下表和升温升压曲线升

压

阶

段单位升

压

时

间(min)第一阶段0～0.5MPa100第二阶段0.5～1.5MPa60第三阶段1.5～3.0MPa60第四阶段3.0～9.81MPa70在升压过程中，应按升压要求进行，严格控制过热蒸汽升温速度不大于4℃/min，汽包壁温升速度不大于60℃/min并应监视汽包上、下壁温差不超过50℃。压力与蒸汽温度值对应如下：蒸汽压力（MPa）过热蒸汽温度（℃）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.9436035283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.825001.3.8在点火升压期间，省煤器再循环门在锅炉进水时关闭，不进水时应及时开启。1.3.9在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。1.3.10投入定排时，一次只对一点进行排污，各点轮流进行，当定期排污门全开时，一般不宜超过半分钟，以免破坏水循环。2锅炉并列2.1锅炉主蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉电动主汽门和炉来汽门前的疏水阀，用锅炉的蒸汽对主蒸汽管道进行暖管。2.2在升压暖管过程中，应注意主汽管道膨胀和支吊架情况，如发现有异常现象，应停止升压暖管，并查明原因消除缺陷。2.3并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机值班人员，密切注意汽压与汽温的变化。2.4并列前，应冲洗汽包水位计，校对远方水位计(包括数字水位计和电接点水位计)和主汽压力表的指示，以验证其正确性。2.5锅炉并列应具备下列条件：2.5.1锅炉设备运行正常，燃烧稳定。2.5.2过热蒸汽压力低于主蒸汽母管压力0.2～0.3MPa。2.5.3主蒸汽温度达500℃以上。2.5.4汽包水位维持在-50mm。2.5.5蒸汽品质合格。2.5.6各热工仪表投入良好，校对准确。2.6征得值长同意，并与邻炉司炉取得联系后，缓慢开启炉来汽门的旁路阀，当主汽压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，再缓慢开启锅炉来汽门，而后关闭其旁路阀。2.7并列时，应注意保持汽压、汽温、水位稳定。并列后缓慢增加锅炉的蒸发量，一般以2～3t/min的速度增加锅炉负荷。2.8在并炉过程中，如引起汽机主汽温度急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。2.9并列后，再次检查对照汽包水位、压力和主蒸汽温度、压力的指示，注意观察各仪表指示的变化。2.10当汽温能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水阀及向空排汽阀，视汽温的上升情况，投入减温器运行。2.11并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。2.12并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火并列过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关记录簿内。经过大、小修的锅炉并列后，应记录膨胀指示器的指示值。3锅炉的停运3.1停炉前的准备3.1.1应将预计的停炉时间通知有关人员3.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。3.2停炉程序3.2.1减料、减风、降负荷3.2.2停止给料装置运行3.2.3停止一次风机二次风机运行3.2.4停止引风机运行3.2.5关闭主汽出口隔离阀，主汽母管前隔离阀3.2.6开启主汽集箱疏水阀和相应疏水阀3.3停炉后的冷却3.3.1锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。3.3.2锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。3.3.3停止向锅炉给水后，开启再循环阀。3.3.4停炉后，关闭风机冷却水。3.3.5锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。（1）停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。（2）经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。（4）锅炉压力降至0.3-0.5MPa（表压）或停炉18-24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。3.3.6锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。3.3.7对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。（1）停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。（2）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。（3）停炉24小时后，方可放水。（4）需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。4正常运行及调节4.1正常运行控制的指标：4.1.1维持料层的温度范围:运行时高速床沸中温度为800℃左右，低速床沸中温度为700℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一帮不超过50℃。4.1.2保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为900～1000mm时，相应风室风压为11000～13000Pa，低速床料层厚度为500～700mm，相应风室风压为7000～10000Pa4.2正常运行的调节与控制方法4.2.1当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加料加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减料使床温下降，但应维持沸腾床温度在许可范围内。4.2.2沸腾层的温度调节，主要是靠调节风料的比例。一是固定风量，调节给料量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给料机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明给料不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定燃料量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好额定方法，当然是加料加风，炉温上升；减料减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加料，如炉温继续下降，应改为减燃料。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。4.2.3运行中料层的厚度，由风室中风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风和燃料比例就要失调，此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，燃料中夹有大颗粒的石子，铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使风室风压、料层温度恢复正常。4.2.4给料点附近因燃料量大而集中造成低温缺氧，所以在给料机下方配置了播煤二次风，播料风约占总风量的10%左右，风速约45-50m/s，可由调节阀门调节，把集中在给料点附近的燃料颗粒吹散，又增加附近的风量。4.2.5针对挥发份逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮段内的燃烧。根据不同燃料的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。f、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火运行开始约2-3小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调节阀门。5给料装置的启动停止及运行操作5.1给料装置的启动5.1.1给料装置启动前检查a给料装置具备启动条件。b联锁可靠。c转动机械油位正常。d各电机均已送电。5.1.2给料装置启动a开启给料防火闸板门。b开启星型密封机。c启动给料皮带，调节至相应转速。d依次启动料斗卸料机。5.2给料装置停止a依次停止料斗卸料机。b待皮带上燃料走完后停止给料皮带。c停止星型给料机。d关闭给料防火闸板门。6风机的启动停止及运行操作本锅炉引风机、一次风机、二次风机均为全速运行电机，调节风量由风机的调节风门实现。6.1风机启动前的检查6.1.1检查所有螺栓已连接牢固，特别是电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。6.1.2检查风机所有人孔门和检查门已紧固。6.1.3检查电机接地线连接完好。6.1.4检查风机轴承冷却水已打开，且冷却水压力正常。6.1.5检查风机各轴承润滑油位正常（油位视窗中心线偏上），且无滴漏油现象。6.2风机启动操作6.2.1关闭风机调节调节挡板。6.2.2启动风机。6.2.3风机启动电流回落后，缓慢调节风机调节门至相应风量。6.3风机停止操作6.3.1关小风机调节风门直至关闭调节挡板。6.3.2停止风机。6.4风机运行中的检查项目6.4.1检查运行中的风机声音、振动正常，各轴承温度正常；6.4.2检查风机轴承冷却水流正常，冷却水压力正常；6.4.3检查风机和电机的所有螺栓连接牢固无松动现象；6.4.4检查电机的接地线连接牢固；6.4.5检查风机油位正常无滴漏油现象；7锅炉正常运行操作7.1锅炉正常运行时检查及操作注意事项7.1.1锅炉运行时，应均匀连续给水，使锅炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。7.1.2在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。7.1.3应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。7.1.4锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。7.1.5应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用硅酸铝纤维绳之类物品及时堵塞。7.1.6安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。7.1.7锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢进行，严禁用锤或其他物体来敲击。7.1.8每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。7.1.9在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。7.1.10严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。7.1.11锅炉超负荷运行，持续时间不应超过二小时，且出力不大于110%额定负荷。7.1.12运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉房负责人批准。7.2锅炉排污7.2.1连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水分析的结果进行调整。7.2.2定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。7.2.3锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。7.2.4如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。7.3锅炉排渣7.3.1流化床锅炉排渣、放灰为热态排放，其温度较高，在运行中应经常监视，以保安全。7.3.2遇到下列情况应停止放渣：a锅炉燃烧不正常，流化不稳定；b主床压力较低，小于5kPa时；c压火及热态启动中；d给料中断；e未经司炉许可。7.3.3遇下列情况之一，可加强排渣：a确认床内沉积有大粒，造成流化不均时。b在运行过程中发现有微结焦现象时。c在炉膛内密相区上、下面温差相差150℃以上时。d主床床下压力较高，超过10000Pa时。7.3.4排渣的其他注意事项：a排渣时，风室压力减少不超过300—500Pa，不得影响锅炉负荷。b不得在排渣时大幅增大给料量。c不得用力撞击落渣管。d排渣过程中，如有耐火混凝土、风帽、耐火砖及异物放出时，应立即通知司炉进行处理，如渣管堵塞应立即报告班长，组织处理，并将结果记录在交接班记录本内。e排渣管放渣时，工作人员应戴上安全帽、手套和眼镜以及防护面具。排渣量的多少根据风室压力的高低和负荷的大小来确定。f司炉应根据锅炉负荷、炉膛温度、床温、主床压力等具体因素决定，进行放灰，放灰量的多少由司炉决定。8锅炉经济运行8.1设备调节及检查8.1.1锅炉及锅炉辅机要保持良好的状态，定期对设备进行检查与维修。8.1.2每班都要对运行设备进行巡查，尤其是炉门、风道、烟道、阀门应密闭，不泄漏。对有问题的设备应及时处理，对一时难以解决的，要做好记录，分析原因，制定解决方案。8.1.3不要随意调整辅机电机，对于增大电机功率要进行论证，咨询设计单位，经单位总工同意方可增调。8.1.4调整好燃烧温度和炉膛出口温度，对于有效地控制燃料的结焦、碱腐蚀、二恶英的生成很重要，以提高连续运行率和炉内燃烧效率。8.1.5负荷的调节应符合设计升降要求，力求平稳缓慢变化，做到燃料与风的均衡调节，控制炉膛出口过量空气系数在2-4%左右（对于生物质燃料可适当提高1%），防止排烟温度超标。8.1.6左右炉膛、烟道温度差不超过30℃，差速床锅炉，主副床温度差控制在80℃之内。8.1.7返料器的投运应在点火投燃料正常后，逐个慢慢加大返料量。返料量最大时，不应使返料器腿仓放空，以防止烟气返串，影响正常运行。8.1.8返料器慢慢开启后，返料器的温度会慢慢升高，当温度升至灰斗入口烟温时为最大值。8.1.9有效地控制排烟温度，不宜超过设计值，低负荷时排烟温度不宜过低，应预防尾部受热面低温结露、腐蚀、积灰。8.1.10按锅炉操作规程进行排污操作，防止炉水水质超标，排污时应按顺序逐个进行，不宜多个回路同时排污，排污量不应超过设计值。8.1.11排渣应少而勤，冷轧温度不超过150℃。以降低灰渣物理热损失。8.1.12安装了吹灰器的锅炉应定期进行吹灰和排灰。观察吹灰效果，调整吹灰频率和功率。被清除的灰应及时排出炉外，输送到密闭的灰仓，预防排烟温度超标，降低排烟热损失。8.1..13按规定进行给水、炉水、蒸汽品质化验，对于有问题的化验数据应及时通报相关人员，及时处理。紧急情况时，应停炉处理，预防炉管结垢，影响锅炉运行的安全性和经济性。n、每班每小时都应对燃料冷渣、溢流渣、沉降灰、除尘灰和排烟黑度进行检查和观察，发现有异常，超过标准后，应及时取样化验分析，制定解决方案，预防不完全燃烧损失。8.1.14对于有高低温加热器的系统，应及时投入运行，达到设计参数，已提高电厂的整体热效率。8.2燃料a、燃料是否符合设计要求是锅炉正常运行最为关键的因素，对于经济运行起到决定性的影响作用。因此，燃料的采购、加工、传输非常重要。要求使用单位领导、操作者给予高度重视。使用单位应按设计燃料（或相近的设计燃料）进行采购，燃料发热值范围7800kj/kg-16800KJ/kg，对于偏离设计燃料较大的要拒收。工业分析应每批次进行检测。b、燃料的存放应有良好的防雨、防水厂棚。燃料存放的容量应保证雨天外水份控制在设计范围内。c、燃料加工设备应符合设计筛分的要求，选择符合燃料特点的破碎（制粉）、分筛、除铁、混合、输送设备对于经济运行和安全运行非常重要。第四章紧急停炉与事故处理1紧急停炉因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不至于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。1.1遇有下列情况，应紧急停炉：1.1.1锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。1.1.2锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。1.1.3炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。1.1.4燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。1.1.5所有水位计损坏时。1.1.6所有给料机不能给料或不能保证最低的给料量时。1.2发现下列情况，请示有关人员后停炉1.2.1水冷壁、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄漏时。1.2.2炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架衡量烧红时。1.2.3锅炉气温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。1.2.4锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。2事故分析与处理2.1全厂停电事故2.1.1迅速关闭总电源开关，同时严密关闭所有风道、风门、挡板，使燃烧室处于压火状态。2.1.2保持锅筒水位。2.1.3切断各电机操作开关。2.1.4关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。2.1.5用电恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压下降。2.1.6如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。2.2锅炉满水2.2.1锅炉满水现象：a水位高于正常水位值。b水位报警器发出“水位高”的报警。c所有水位计正值增大，超过最高水位线。d给水流量不正常大于蒸汽流量。e严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发出冲击声。2.2.2锅炉满水原因：a给水自动调节失灵，给水调节装置发生故障，或给水门严重内漏，给水流量指示不正确，运行人员误判断而操作失误。b给水压力突然升高，运行人员疏忽大意，对水位监视不够。c锅炉增加负荷太快，误判断。2.2.3锅炉满水处理：a如轻微满水，可将自动改为手动、关小调节门，减少给水。b如因给水压力原因引起的水位升高，可联系汽机值班员降低给水压力，尽快使水位恢复正常。c如水位继续升高，可开启事故放水降低水位。d根据汽温下降情况，调节或关小减温水。e如严重满水，汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即关小给水门，开启事故放水门。f若水位没有下降趋势，应立即联系值长降低锅炉负荷，并开启部分定期排污门进行放水。g经处理水位仍无法恢复正常，且汽温急剧下降，立即开启过热器疏水，并联系汽机开启有关疏水门，做紧急停炉准备。h锅炉停止上水时，开启省煤器再循环门，加强放水，注意水位的变化，待水位恢复正常，消除满水故障及蒸汽管道疏水后，方可从新启动。2.3锅炉缺水2.3.1锅炉缺水现象：a汽包水位低于正常值。b所有水位计负值增大，负于水位线可见时。c水位报警器发出“水位低”报警。d给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁爆管相反)。e严重缺水时，过热蒸汽温度升高。2.3.2锅炉缺水原因：a给水自动调节器失灵，给水调整器失灵。b水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断。c运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。d水冷壁、省煤器严重泄漏，排污量过大、或排污门严重内漏。e给水压力下降，或给水泵故障，调整不及时。2.3.3锅炉缺水处理：a当锅炉负荷正常，主汽压力、给水压力正常、而汽包水位低于规定值时，应校对水位是否正确，必要时进行水位计冲洗。b如主给水自动调节装置失灵，可解列自动改为手动或改用旁路门进行给水。c若水位继续下降，除继续增加给水量以外，须对排污门、放水门及给水系统进行检查，减弱燃烧、并适当降低锅炉负荷。d如给水压力引起的水位下降，应立即通知汽机值班员提高给水压力，如短时间内不能恢复正常，应降低锅炉负荷。e若水位继续下降，并且从水位计中消失时，经采取措施仍无法恢复正常，而主汽温度有上升趋势，应立即做停炉准备。f经叫水、水在水位计中出现时、须增加进水量、并注意水位恢复情况。g如确认锅炉严重缺水，经叫水后，水位仍无法出现，应立即停止向锅炉进水，并紧急停炉。2.4汽包水位计损坏2.4.1汽包水位计损坏的原因：a冲洗或更换玻璃管后暧管时间不够。b运行时间太长，没有按规定时间更换。c汽管和水管堵塞，密封垫质量差，漏水漏汽。d没有按规定冲洗水位计，放水门不严密。2.4.2汽包水位计损坏时的处理：a当发生汽包水位计损坏时，立即将该水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，加强监视电接点水位计。b当汽包两台就地水位计全部损坏时，只有具备(给水自动调节可靠、水位报警器良好、电接点水位汁、差压水位计指示一致)方可短期运行。c如水位计全部损坏，而且电接点水位计、差压水位计不可靠时，应请示停炉。2.5汽水共腾2.5.1汽水共腾的现象：a汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位b过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。c蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。2.5.2汽水共腾的原因：a炉水品质不符合标准，悬浮物含盐量过大。b没有按规定进行排污，或排污时间短c锅炉负荷大幅度波动。2.5.3汽水共腾的处理a适当降低锅炉负荷，减弱燃烧，保持稳定。b全开连排门，必要时开启事故放水门及定排总门，加强锅炉排污，维持汽包水位略低于正常值，并有专人监视水位。c通知化学停止加药。d开启过热器疏水和主蒸汽管道疏水，并通知汽机值班员开启有关疏水。e通知化验人员化验炉水，进快改善炉水品质。f在炉水未改善前，不许增加锅炉负荷。g待故障消除后，须对水位计进行冲洗并校对。2.6水冷壁泄漏2.6.1水冷壁泄漏时的现象：a汽包水位急剧下降。b炉膛负压变正压，一、二次风压增大，炉内有响声。c给水流量不正常大于蒸汽流量。d主汽压力、给水压力下降。e锅炉燃烧不稳或造成灭火f在人孔门及燃烧室不严处有烟气和水汽喷出g引风机电流增大。2.6.2水冷壁泄漏的原因：a锅炉给水品质不良，未按规定排污，造成管内结垢腐蚀，使水冷壁局部过热。b检修或安装时，管内有杂物堵塞，引起水循环不良，使局部过热。c制造有缺陷，材质不合格，安装不合理或焊接质量不良。d锅炉严重缺水操作不当。e启、停炉操作不当，或长期低负荷运行，破坏正常的水循环。f水冷壁局部严重磨损。g安装不正确，使水冷壁、汽包、联箱不能均匀膨胀。2.6.3水冷壁泄漏时的处理：a如水冷壁严重损坏不能维持汽包水位时，应立即停炉，保留引风机运行，维持炉膛负压，待炉内蒸汽排出后，停止引风机。b提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。c如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，增加给水量仍不能维持汽包水位时，立即停止上水（严禁开启省煤器再循环）。d如损坏不大，能保持汽包水位正常，而且不致扩大事故，可适当降低锅炉增发量，维持低负荷短时间运行。e如果事故继续扩大，汽包水位急剧下降致使水位在水位计中消失，必须紧急停炉。2.7过热器损坏2.7.1过热器损坏时的现象a蒸汽流量不正常小于给水流量，严重时主汽压力下降。b炉膛负压变正，引风机电流增大。c过热器泄漏处有明显的异音，在不严密处有烟汽喷出。d过热器两侧烟温差增大，过热器后烟温降低。2.7.2过热器损坏的原因a化验监督不严，蒸汽品质恶化。b汽水分离器安装差错或存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器内结垢，导致管壁局部过热。c运行工况发生变化，调整不及时，引起过热器长时间超温。d过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。e过热器内有异物堵塞，破坏正常的蒸汽流通，导致局部过热。f运行时间长，磨损严重，管子蠕胀变形。g燃烧不正常，长时间火焰偏斜，烟气流通不均。h制造误差，使过热器管内蒸汽分配不均，蒸汽流速过低。2.7.3过热器损坏时的处理a如果轻微泄漏，主汽压力没有明显变化，而且对邻管没有威胁，可维持短时间运行，但必须降低锅炉负荷，保持低压运行。b若严重泄漏，应立即紧急停炉，关闭主汽门，保留引风机运行，以排出炉内蒸汽。2.8省煤器损坏2.8.1省煤器损坏时的现象a给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。b炉膛负压偏小变正，引风机电流增大，泄漏处烟温下降。c飞灰潮湿，烟道下部灰斗向外漏水。d省煤器泄漏处以下空气预热器侧烟气温度降低，两侧烟温差增大。2.8.2省煤器损坏时的原因a给水质量不良，使省煤器管内部腐蚀。b制造或焊接质量差，或排烟温度过低，使管子外部腐蚀。c管内有异物堵塞影响水的流通，使管子局部过热。d飞灰磨损。2.8.3省煤器损坏时的处理a增加给水量，维持正常水位，适当降低锅炉负荷，做停炉准备。b减少负荷后，经大量给水仍不能维持正常水位时，立即停炉，保持引风机运行。c如可以维持汽包低水位，可继续向锅炉进水，如水位无法维持应停止进水(严禁开启省煤器再循环门)。2.9锅炉灭火2.9.1锅炉灭火时的现象a燃烧室负压值增大，炉膛温度急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。b蒸汽流量先上升、后下降，主汽压力与主汽温度下降。2.9.2锅炉灭火时的原因a给料中断，未能及时发现和调整或误操作。b自动装置失灵或调整幅度过大。c水冷壁严重泄漏。d热工保护动作，切断主燃料或停止风机。2.9.3锅炉灭火时的处理a当发现锅炉灭火后，应立即停止给料机运行。b关闭一、二次风门，停止二次风机，如短时间可以恢复启动，保持引风机和一次风机运行c解列各自动装置，保持汽包水位正常，调整燃烧室负压－300Ｐａ吹扫3－5分钟，以排出燃烧室及烟道内的可燃物。d根据汽温下降情况，关小减温水或解列减温器，开启过热器疏水。e待查明原因并消除缺陷后，可重新启动，如短时间内不能消除故障，则按正常停炉进行。2.10给料系统故障2.10.1给料系统故障时的现象a炉膛温度、主汽压力下降，增加给料机转速后炉温和汽压仍不能恢复正常。b炉膛负压波动增大，氧量值增大。2.10.2给料系统故障的原因a给料机发生卡涩或电机空转。b料仓的燃料太湿而发生堵塞。c料仓内的燃料发生搭桥，给料机空转。d料仓内料位太低，没有及时上料。e给料机皮带跑偏。2.10.3给料系统故障时的处理a如单台给料机发生故障，可增大其它给料机的给料量，对故障给料机进行紧急处理，根据情况适当降低锅炉负荷。b如料仓内的燃料发生搭桥，应消除搭桥现象。c若多台给料机同时断料或电机跳闸，在短时间内无法恢复，而且炉温有下降趋势，应请示停炉。d如给料机皮带跑偏，应及时查明原因，消除跑偏现象。e给料机常见故障分析与排除序号故障现象原因分析排除方法备注1皮带机堵料空转①皮带机上堆料太多②卸料机下料太快③皮带机上有异物卡住①打开皮带机上侧密封板上的快开门拨动或清理。②适当降低卸料机给料量③停机清理异物2皮带机跑偏皮带太松或两侧松紧不一致滚筒、托辊安装位置不正确托辊、滚筒、皮带背面上沾有杂物调整螺旋拉紧装置调整滚筒、托辊位置清理杂物3螺旋卸料机堵转①物料太长②下料口堵塞③驱动装置故障①加强进仓物料长度控制②检查下料口③检查驱动装置4轴承过热①轴承缺油②轴承损坏①加油②更换轴承5料仓结拱搭桥①物料太长或太湿②料仓内有沉积死区①改善进仓物料质量②切换卸料机6减速器过热或有异响①轴承或齿轮损坏②缺油①更换轴承或请减速器生产厂家处理。②加油2.11负荷骤增2.11.1锅炉负荷聚增现象a主汽压力急剧下降，蒸汽流量增加。b汽包水位瞬间上升而位下降。c主汽温度降低。2.11.2锅炉负荷聚增原因a用电系统负荷骤增。b用汽户用汽量突然增加。c邻炉故障或电气，汽机故障。2.11.3锅炉负荷聚增处理a根据负荷上升情况，适量增加二次风量，迅速增加燃料量。b根据燃烧情况，适当增加一次风量，保证主床上的燃料充分燃烧。c在增加燃料的同时，注意控制氧量在6％左右。d若汽压继续下降，主汽压力无法满足汽机需要时，可联系值长适当调整电负荷。e参照主汽流量和给水流量指示，保持汽包水位正常。2.12负荷骤减2.12.1锅炉负荷聚减现象a主汽压力急剧上升。b蒸汽流量减小。c汽包水位瞬间下降而后上升。d主汽温度升高。e减负荷严重时，安全阀动作。2.12.2锅炉负荷聚减原因a电力系统发生故障。b发电机或主变故障。c汽轮机发生故障。d热用户的用汽量减少。2.12.3锅炉负荷聚减处理方法a根据负荷降低情况，减少燃料量，关小二次风门。b观察主床上的燃烧情况，适量减少一次风量，并保证稳定燃烧。c经调整、汽压仍有上升趋势，可适当开启对空排汽门控制汽压。d如负荷长时间不能恢复正常，要及时调整燃料／风比例，控制最低燃烧运行，并随时观察燃烧工况，以免断料灭火。e根据汽温下降情况，关小减温水或解列减温器。f对照蒸汽流量和给水流量指示，控制正常水位。2.13尾部烟道二次燃烧2.13.1尾部烟道二次燃烧现象a尾部烟道烟气温度及排烟温度不正常升高。b氧量值减小。c严重时，烟道防爆门爆破。d炉膛及烟道负压剧烈变化。e引风机和烟道不严密处有烟气及火星喷出。f若过热器处发生二次燃烧主汽温度不正常升高。2.13.2尾部烟道二次燃烧原因a燃烧调整不当，过剩空气量偏小或过大。b未完全燃烧的燃料进入烟道内。c长时间低负荷运行，烟气流速过低，烟道内堆积大量的可燃物。d启动时，炉膛温度过低，过早投入更多的燃料，燃烧不完全。e启、停过程中没有按规定进行炉内吹扫。2.13.3尾部烟道二次燃烧处理a发现烟气温度不正常升高，应查明原因、如确认是二次燃烧应汇报值长适当降低锅炉负荷，调整燃烧，增大引风量。b启动吹灰装置对烟道进行吹灰。c如二次燃烧比较严重，而排烟温度急剧上升，应立即停炉。d停炉后，关闭风烟系统的风门、挡板，严禁通风。e启动吹灰器进行吹扫，当排烟温度有下降趋势时，稳定30分钟以上打开人孔门进行检查。f确认烟道内火源以熄灭后，可启动引风机进行吹扫10－20分钟。g待吹扫结束后，对烟道内进行检查，确以火源以彻底消除，而受热面无损坏现象，方可从新启动。2.14ＤＣＳ系统故障2.14.1当部分操作员站出现故障时，应由可用的操作员站继续对机组进行监控，此时停止一切重大操作，汇报值长，联系热工人员