中央空调施工组织方案

中央空调施工组织方案

一、管道的安装及技术方法

A、普通技术规定

1、施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，搞清施工工艺流程、工序及技术质量规定，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。

a.

管道支吊架间距：

公称直径mm

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架间距(m)

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

b.

管道材料采用镀锌铁皮、压花铝箔板。

c.施工中严格遵照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

B、水系统管道安装办法

1、

安装工艺流程（见下表）

1）安装准备：结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以空调为安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。核算管材规格、材质、数量，检查阀门、管件等与否合格，与否含有有关合格证书及技术文献，确认土建等有关工程施工条件的完毕。

2）除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈解决，管道内不得残留杂物。安装完毕或中断时，应对敞口作临时封闭解决。

3）支、托、吊架：支、托、吊架的位置、形式按设计规定和规范执行，根据实测成果，预制加工支吊架。立管管卡安装在层高不不不大于5米时，每层必须安装一种，层高不不大于5米每层不少于2个。

4）管道布置：

a)

管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整洁美观等原则。应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其它设备、配件的运行维护和检修。

b)

机房内管道布置采用架空式和地沟式。架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以支架或吊架固定。

c)

管道与管道之间，管道与设备之间以及管道与墙壁之间，应有适宜的间隔，普通以管道的零件或阀门（涉及保温层）的最高点离设备（或管道、墙壁）1~3cm为定。

d)

管道穿墙或楼板时，应设立套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。

5）管道就位：预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适宜的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采用临时固定方法，找好坡度，实施制订的连接工艺方式。

6）调节阀安装：

a)阀门的安装位置、方向、高度应符合设计规定，应注意多个阀门的进出口和空气流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，严禁将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。

b)安装带手柄的手动阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀门均应向上竖直安装。

c)安全阀在安装前，应检查阀门出厂合格证及铅封与否完好，不得随意拆启。d)阀门在安装前应作耐压强度实验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一种，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。

e)安全阀管道的配管，管径不少于安全阀的公称通径，当几个安全阀共用一根安全管道时，安全总管的截面积应不不大于安全阀分支管截面积的总和。

8)管道试压、检漏、吹洗：

h)

管道安装完毕后，须对整个系统进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍，稳压20分钟，检查管路系统的强度与严密性与否合格。检查合格后，经甲方代表签字承认后方能进行保温工作。

i)

管道清洗：管路试压合格后，须清洗管道内的焊渣

j)

异物。管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不不大于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达成的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口处一致为合格。

C、管道焊接

1、在易燃易爆场合进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全方法。

2、

管子对口错位偏差，应不超出管壁厚度的20%，且不超出2mm。

3、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

4、管道焊接的坡口形式应符合有关规定。

5、管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm~2mm范畴内，其遮盖宽度应在6mm范畴内且应遮盖剖口。

D、管道防腐、保温解决：

1、管道支托吊架的防腐按设计文献中规定执行。涂刷油漆前去除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。

2、管道保温：管道保温遵照设计文献中规定，参考暖通国标图集执行。橡塑保温材料采用粘接剂粘接，接缝错开，绑扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀，无断、破裂现象。保温材质与厚度应符合设计规定。

二、镀锌钢板风管的制作安装及技术方法

A、普通规定：

风管制作安装应严格遵照GB50243-《通风与空调工程施工质量验收规范》原则，镀锌钢板、型钢及辅材须符合质量规定，有出厂合格证或质量鉴定文献。风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼接缝，咬口缝应严密，宽度一致，风管的强度及严密性应符合设计规范规定与风管系统的规定。应严格按照钢板风管制作质量程序控制进行。

B、镀锌钢板风管制作工艺（见下表）

1、材料检查：下料前应检查材料的质量状况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂缝、砂眼、结痕、刺边脱锌及腐蚀状况，型钢等应均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺点。

2、材料下料：材料放样划线完毕后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的精确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧-乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，确保落料质量。

3、风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口缝增加风管的强度，变形小，外形美观。咬口形式以联合角咬口为主辅以规范规定的其它咬口形式，咬口加工采用咬口机机械化加工，组合为靠人工制作连接完毕。

4、风管法兰：法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式，法兰表面须平整避免漏风，普通状况下法兰内径比风管外径略大2-3mm，法兰螺栓孔间距应不不不大于150mm，排列均匀对边对准，法兰立面与平面应确保成90°，风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6-9mm，翻边应平整，宽度一致，不得有开裂和孔洞。

5、风管加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固方法，普通状况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相似，特殊状况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。剪切按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。

6、风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。

C、镀锌钢板风管预组合与安装

1、普通规定：

a)

制作风管配件时外径或边长的允许差：不大于或等于300mm为-1mm；不不大于30mm为-2mm。

b)

风管的法兰连接采用δ=3mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶封严，以确保管道严密不漏风。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。

c)

支吊架形式设立参考T616原则，根据土建构造、标高规定，在施工现场拟定。

d)

风管水平安装时，支吊架间距不不不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用δ=2mm扁铁，规格宽20mm，吊杆用Ф10mm圆钢。

e)

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应不不大于3mm,总偏差不应不不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。

f)

风管安装质量按有关规范执行。

2、预组合与安装准备：制作完毕后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部位进行预组合。检查其规格数量、质量。核算风管及送回（排）风口等部件的标高与否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置与否符合规定。

3、支、托、吊架安装：支、托、吊架形式、间距须符合设计图纸和国标图的规定。支、托、吊架的设立应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温层相似，避免造成冷热量损失。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应对的和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以确保结合牢固。支吊架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

4、风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，能够在地面组对连接至10m左右，全部螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉的均匀地拧紧螺母。紧后的法兰，其厚度差不超出2mm，螺母应在法兰同侧。风管沿墙敷设的，管壁到墙面最少保存150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。

5、部件安装：风管的调节阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应对的，安装后应做动作实验，阀板应动作灵活，启闭可靠。各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适宜，不能扭曲。

6、风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端，用水泥沙浆抹平。

7、防腐解决：风管支、托、吊架等外构件除锈后刷红丹二遍，全部明装的通风排烟管道在安装完毕后，其外表面按设计规定刷