PE管安装施工工艺

一.PE管装配施工工艺1.材料请求（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈说.（2）管材质量应相符下表的请求.管材质量尺度表（3）电热熔带尺度见下表.电热熔带尺度（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.2.机具装备（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.管材规格及几何尺寸许可误差3.工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练4.操纵工艺（1）测量放线施工测量放线参考由测量队制订的工程施工测量专项计划推行.（2）沟槽开挖1)沟槽开挖.边坡设立及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工.2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高低列150mm～200mm,然后铺上砂土整平扎实.3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参考下表推行.管道每侧工作宽度（3）柔性基本1)管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对普通土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位下列时,铺筑厚度不不大于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不不大于50mm.2)管道基本根据设计请求必定,普通分为三种情势,以下表.管道基本情势（4）管道铺设与衔接1)电源或交换发电机的预备见表2-6.2)电热熔带的衔接①检讨管道和电热熔带与否有毁伤.②对齐管道和消除杂物.a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400下列拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.交换发电机及电缆选择包电热熔带拔出PE棒b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,根据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天普通为20min,冬天为10min.在冷却时代,能够进行下一种焊接.⑦焊接检讨：经由必然的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊接状况.3)管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,普通采用中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接①采用中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸必定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.③对于软地盘基,为避免不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管,背面宜再接一根或多根不不不大于2m的短管.（5）密闭性磨练1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采用闭水实验方法磨练.2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.3)闭水实验水头应知足下列请求①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.③当盘算出的实验水头不大于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得不大于0.5m.4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该不大于24h.5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应知足下式盘算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／24h·km);d——管道内径(mm).（6）管道回填1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位方法.3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其它材料填充.5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采用碎石屑.粒径不大于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.6)沟槽应分层对称回填.扎实,每层回填高度不该不不大于200mm.在管顶400mm规模内不得用扎实机扎实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.（7）管道变形磨练1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达成设计请求落后行.2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应重复1)的做法.3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变更量;e——管道纵截面形心高;