DB4408T27-2023大型活动温室气体排放核算和报告指南

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4408湛 江 市 地 方 标 准DB4408/T27—2023盐制金鲳鱼加工技术规程Technicalcodeofpracticeforsaltedgoldenpompano2023-10-202023-10-202023-11-20湛江市市场监督管理局发布DB4408/T27DB4408/T27—2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东恒兴集团有限公司提出。本文件由湛江市市场监督管理局归口。海洋食品开发有限公司、中国渔业协会金鲳鱼分会。柏、刘慧清、付光中、杨珍燕、董理、江建滨、潘薪桧、赖明威。IIDB4408/T27DB4408/T27—2023DB4408/T27DB4408/T27—2023盐制金鲳鱼加工技术规程范围源管理的方法。本文件适用于盐制金鲳鱼加工企业生产操作，可作为判定加工企业是否履行规定程序的依据。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2721食品安全国家标准食用盐GB2733食品安全国家标准鲜、冻动物性水产品GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T15691香辛料调味品通用技术条件GB/T18108鲜海水鱼通则GB/T18109冻鱼GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T15691香辛料调味品通用技术条件GB/T18108鲜海水鱼通则GB/T18109冻鱼GB20941食品安全国家标准水产制品生产卫生规范GB/T36193水产品加工术语SC/T3035水产品包装、标识通则JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义GB/T36193界定的术语和定义适用于本文件。4加工工艺流程16210金鲳鱼加工工艺流程图见图1。11.1.（5.1）9.腌制（5.9）2.（5.2）10.干制（5.10）3.分选（5.3）内包装（5.11）4.（5.4）12.冻结（5.12）5.切割（5.5）13.称重（5.13）6.清洗（5.6）14.（5.14）7.浸泡（5.7）15.外包装（5.15）8.沥水（5.8）16.储存（5.16）图1盐制金鲳鱼加工工艺流程图加工操作原料鱼验收原料鱼来源、外观、规格等基本信息。GB2733GB/T18108GB2733GB/T18109验收合格的原料鱼按不同来源、规格分开存放，按先进先出的原则及时加工，不能及时加工的≤10≤-18解冻与保鲜(可选)≤18≤4≤100～412h分选规格（150g）另行处理。2感官等感官品质较差的鱼。去鳃、去内脏去除鱼内脏、鱼鳃以及体腔膜。去内脏过程中避免割破鱼肠、肝脏和鱼胆以免其内物质污染鱼肉。已污染的鱼体应立即挑拣出来，另行处置。切割1.0cm～2.5cm鱼体，鱼头部对称切开。也可按工艺需求，采用开背、开腹、花刀等切割操作。清洗将切段的鱼体用流水冲洗至无残存杂质、血液、血块、内脏。浸泡0.5h～1≤10沥水10min腌制腌制干腌法按工艺配比配置以食用盐为主要成分的腌料，充分混匀。撒在鱼体上，鱼与鱼相间紧密，腌料与鱼的质量比按生产厂家工艺执行。100.5h～48h。每批原料鱼应使用新的腌料。湿腌法30min1min～2min。106h～48h。清洗沥水≤101min～5min。清洗完成后沥10min35.9.4辅料要求GB2760GB2721GB/T15691干制(可选)自然干燥25306h存处，以在发生预期外的天气变化时，避免对产品的影响。机械干燥4024h燥设备设施时，应监控其温湿度，监控所用的设备应定期进行计量检定或校准。内包装21GB4806.7冻结58冻结时间与操作要求根据不同的冻结方式而定。称重JJF的规定。异物探测X并查找来源，采取纠偏措施。外包装SC/T3035储存包装后的产品应储存于清洁、无异味的冷库内，防止虫害、有害物质的污染和其他损害。≥10cm，≥30cm，堆放高度以纸箱受压不变形为宜。4-18±2生产加工过程卫生管理GB14881GB20941GB5749溯源管理原料记录每批进厂的原料应进行记录，记录的内容包括：接收日期；产地来源；养殖场和/或供应商；规格和重量；原料鱼新鲜度；检验验收情况；其他。生产过程记录在执行第5章所规定的各个阶段的程序指示过程中，记录并保持以下内容：在执行第5章所规定的各个阶段的程序指示过程中，记录并保持以下内容：生产批号；生产日期；生产班组；