浅谈环保环保的数码印花

浅谈环保环保的数码印花

简单地说，数字印花生产过程包括将不同的数字图纸（会计级）输入计算机，并通过计算机的分色印染系统进行处理。然后通过计算机的颜色转换系统进行处理。特殊软件将各种特殊的染色（活性、分散、酸性主要成分）直接喷绘出不同的织物或其他介质。经过处理和加工后，可以获得各种织物材料所需的各种高精度打印产品。在印花操作工程中,机器设备操作步骤的准确和完整,直接影响印花产品的质量。那么,为了保证获得最佳的成品效果,我们有必要详细了解数码印花过程中各个步骤,并正确掌握它们。现有的各种数码印花设备中,较常见和最为普遍使用的为热转移数码印花和导带数码印花。它们分别通过分散和活性两种不同墨水在高温下与面料发生化学反应完成印花。由于墨水性质的不用,两种设备分别适用于人造化纤面料和天然纤维面料。以下为两种数码印花设备打印技术的介绍和比较。一、打印设备是导带印花的基础热转移印花设备运用分散墨水,适用于人造化纤面料。相对导带印花,其步骤较为简单,基本操作顺序为:打印→晾图→热转印。导带印花设备运用的是活性墨水,适用的面料为棉、毛、丝、麻等天然纤维面料,打印过程需要有前、后整理步骤,整套设备包含的基本机器为:上浆机、导带数码印花机、蒸箱、水洗机及烘干机等。其基本操作顺序为:上浆→打印→汽蒸→水洗→烘干(或晾干)。二、导带印花的上浆整理热转移印花没有前整理步骤,只要将需印花的面料熨烫平整即可。导带印花的前整理工作为上浆,上浆工作是通过上浆机完成的。它的具体步骤又分为调制浆料、上浆、烘干和打卷,所需其他用品为:调制浆料所需的原料、搅拌机、盛浆料容器、导布、缝纫设备及卷芯。1.浆料调制顺序:以dpt-6和海藻酸钠为例,有以下几种在上浆之前,需要调制好浆料。注意,浆料的保质期非常短,春夏季节在一、两天左右,秋冬季节在一周左右,一般调制好的浆料最好在当天使用完。下表以调制100G浆料为例,列举浆料调制所需原料和分量配比。(表1)浆料调制顺序:DGT-6与海藻酸钠加入水中→搅拌5-10分钟→加入尿素→再加入元明粉→整个过程搅拌30分钟左右→最后加入小苏打。浆料以是否有颗粒来决定是否需要继续搅拌(一般需3小时左右)。2.料、厚度的计算导布缝在面料前端,在进入上浆机时,测试浆料的多少,厚薄。导布应选择不窄于主布宽,至少要与主布一样宽,质感相同的面料,即弹力对弹力,无弹力对无弹力。导布长5米左右。3.面料上浆调整上浆过程在上浆机上完成。机器运行过程中,需有4-5位操作人员共同协作完成。面料通过上浆机上滚轮转动,将浆槽中的浆料带上面料,通过红外烘干,最后成卷。在此过程中,需保证浆料在面料上铺涂全面、均匀;成卷时,面料已经完全干燥。图1为上浆机侧视简图,中间卷区粗线为面料在上浆机中的行走方式。两边安排1-2个人(藏所上浆的布料较易卷曲,如针织织物应安排2人)关注布料是否钉在钉板上,若掉下应及时按上,同时根据面料上浆过程中出现的左右幅宽不同,及时调整左右臂,使布料不至出现太松或太紧绷。应有人在。及时调整布料,防止出现褶皱或缩卷;同时在上浆初期,调整好进布速度,避免机器运行速度太快导致的布料不干燥或太慢导致的浆料焦化(同时影响生产效率)。烘干的速度由进布的速度控制,可凭后面出布的干燥程度进行调整。为卷布处。卷布处主要注意开始收卷应及时,而且布应总是被钩在针板上。压辊的压力在0.3MPA,但也可随着织物的厚度变化:较厚的面料可选择0.5MPA。操作时,需注意以下几点:(1)浆槽中应时刻注意:不能漏浆,即在压辊浸入时浆料加入量不能满出槽;压辊不能不浸湿浆料,即浆料不能太少。(2)上浆过程中,应随时注意浆槽中浆料的份量。少了需要及时添加,同时注意布不能皱,起皱应及时抹平。(3)一般针织棉,罗纹等有弹力的面料不施加张力,机织棉等面料施加张力。三、打印1.图形的绘制与打印数码印花设备是和电脑相连操作的机器,一般来说,售卖设备的公司会赠送适用打印设备使用的相关分色、打印软件。需要打印的图形可以是相机,手机拍摄的照片或者是视频截图;也可以是在各种绘图软件(如photoshop,corel-draw等)绘制的图形。文件的分辨率越高,质量越好,打印的清晰度则越高(一般设置的大小与所需打印尺寸相同时,分辨率为300像素每英寸即可)。图形的最终保存格式为TIFF,即可直接导入打印软件。两种印花设备对于这部分的要求是相同的。2.打印保护装置每次打印之前,两种打印机都需先打印测试条,检测各个喷头是否通畅,以防影响打印质量;若有堵塞,需及时清洗。热转印数码印花的打印部分是喷射打印机将电脑打印软件中的花型打印在热转印纸上。打印过程要保持纸张平整,当打印的纸张长至拖地时,需有两人各拿住一角,防止纸张因折皱,刮擦而产生次品。打印完毕,将图形稿放在无阳光直射的空旷处。导带数码印花的打印部分是导带打印机直接将电脑打印软件中的花型打印在面料上。打印时注意面料在机器金属棍中的穿插走向,务必使面料在导带上时正面朝上,打开导带下方风扇,确保面料在收卷时干燥。四、捣图过程热转移打印过程中,喷射打印机上取下的转印纸需待墨水完全干燥后才可进行热转印工作,因此,需要晾图过程。晾图过程中,不以任何形式触碰图稿。时间充裕时,放至打印第二日即可。时间紧急时,视天气情况而定:晴干天气放置2-3小时即可;阴湿天气需放置4-5小时或以上。导带打印机上取下的面料在下机之前,已(也必须)由打印机上的风扇吹干,所以,没有晾图步骤。五、转印机的工作过程热转移印花的后整理部分其实为热转移步骤,即将热转印纸上的图形,在热转印机中,通过高温转印到面料上。首先,打开机器,按下加温按钮,使机器处于升温状态;待温度到达218度时,把机器调到正转方式;然后将热转印纸有图形面与面料正面相叠,送入转印机,至此,转印工作开始。当机器转出转印机时,纸从前端取出,面料转到后端。转印过程中,机器保持加温和正转状态;面料和热转印纸平整,不移位。最后,使用过的转印纸从前端取出,面料从后端取出,转印工作结束。相对热转印打印后整理“进即出”,导带印花的后整理部分要复杂的多。具体又可分为蒸化、水洗和烘干(在时间充裕、场地充分同时布量少的情况下,也可选择自然晾干)三个部分。1.把好布挂布蒸化是在蒸箱中通过汽蒸,使浮于面料表面的墨水在面料上上色。其步骤为:蒸箱底部放些许水(约2/3)→预热(加热至90℃)→推入挂好的布(挂布时应注意挂布的方法)→设置时间和温度(时间和温度视不同面料而定,如表2)→时间到后将布拿出。衬布挂的控制面料蒸化之前,需先将其悬挂在布架上,在推入蒸箱内。悬挂方式分为以下几种:视面料上的颜色的沾色程度而定。若比较容易沾色,则应在挂布时在布的中间挂上衬布;不容易沾色的则可省去。视图案而定。如果是纯色块织物可选择不挂衬布,若浅底深花的,则需挂衬布。视不同面料而定。如较薄的织物,如丝,可选择不挂衬布;而较厚的织物,如棉,则应挂的较为稀疏,有必要时需挂上衬布,防止沾色。根据不同面料性质,蒸化时间设定如表2:蒸箱门、布架、汽开关将布拿出及放进蒸箱时应注意:打开排汽开关,并关闭进汽开关;从上到下旋开手柄,打开蒸箱门,迅速推出(推入)布架,并旋紧手柄(拿出时可不用),打开进汽开关(拿出时也可不用);出布时应从上往下旋开按钮,使蒸汽先从上面溢出,防止开门后大量蒸汽出来。若连续工作,则在中间换布架时先将蒸汽关闭。2.烘干机面料干燥水洗步骤是将面料上的残留浆料和浮色洗净。烘干即在烘干机中将面料干燥。根据面料不同,分为3种水洗方式:棉活性(粘胶、麻、棉)、真丝活性(羊毛、羊绒)、真丝/锦纶酸性(羊毛、羊绒)。皂煮、澄清和固色剂冷水洗三遍→60-70℃水洗(皂洗剂4G/C)→100℃皂煮(皂洗剂4G/C)→3-5分钟→清水洗净→柔软固色处理(柔软剂4%,固色剂0.5%)→脱水→烘干。皂洗剂的制备冷水洗三遍→60-70℃水洗(中性皂洗剂4G/C)→100℃皂煮(皂洗剂4G/C)→3-5分钟→清水洗净→柔软固色处理(柔软剂4%,固色剂0.5%)→脱水→烘干(注:素绉缎不能用绳状机水洗,应使用绳状机进行水洗容易在面料上产生擦伤,造成次品)。水保色、灰伤冷水洗三遍→冷水皂洗(中性皂洗剂4G/C)→清水洗净→柔软固色处理(柔软剂4%,固色剂0.5%)→脱水→烘干。在水洗过程中应注意:1.水沾色、灰伤(即擦伤);另外,色牢度和柔软性需要达到要求。2.水洗机的容量视不同织物和不同沾色程度而定:厚的面料量少,薄的面料量可多些;容易沾色的量少,不容易沾色的量可多点,前提是必须在旋转轮能够摆动的条件下。3.针对有弹力的面料,如针织棉等,可选择对折在中间剪洞,前后用绳子绑住,然后放入水洗机中,切不可在两边打结后放入水洗,这样容易使两边过分拉扯致使图形变形,剪洞后注意不要将图形破坏。六、两种数码印花设备的对比以上是对数码喷射印花设备和数码导带印花设备印花技术简述和操作步骤的比较分析。两种设备在不同环节繁、简各异。总的来说,数码喷射印花设备的操作步骤相对少,这是由面料成分性质决定。但无论步骤多少,工作繁简,都应该做到细致、精准,以确保打印产品质量。实践中总结规律经验,