无损检测规程

磁粉检测规程总则：为了保证磁粉检测结果的一致性和可靠性，规范检测人员检测行为的标准性，特制定本规程。本规程为磁粉检测的指导性文件，具有强制性，本公司检测人员必须不折不扣地严格执行，如有异议，必须按文件控制程序方能修订及解释。1引用标准GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》JB/T6061-1992《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级》适用范围：本规程适用于用直流、交流、交叉电磁轭，运用湿式连续磁化法，检验铁磁材料及其制品(熔化焊缝等)表面或近表面的裂纹和其他缺陷。检测人员从事磁粉检测的人员必须持有国家有关权威部门颁发的资格证书，并在其允许的范围内检测。来我公司参与检测工作，还必须经本公司培训，考核合格后才能上岗；检测人员至少每年检查一次视力，色盲及矫正视力低于1.0者不得从事检验工作。接收报检单：在接收报检单时，要认真核对相关数据，比如质量标准、检测部位等，不明之处及时提出。工件待检部位的表面质量(包括焊缝余高高度)应经外观检查合格，不得有油漆、铁锈等覆盖层。表面的不规则状态应给予修整，不得影响磁痕的形成。修整范围原则上应是探伤范围向母材方向扩大20mm。探伤时机必须满足以下几个条件：在焊接完全冷却24小时，所有热处理、水压试验、膨胀和旋转校直等影响钢管最终检测质量的工序进行之后进行。6、设备、器材设备和器材必须合格有效。6．1电磁轭6．1．1探伤装置应适合试件的的形状、尺寸、表面状态，能有效和安全地进行探伤。交流电磁轭最大磁极间距离的提升力应$44N,直流电磁轭最大磁极间距离的提升力应2177N。6．2磁粉6．2．1所用的磁粉颜色应尽可能与被检表面有明显的对比度。必要时可在被检部位喷刷一层反差增强剂（喷涂厚度应尽量薄）,以增加对比度。6．2．2在光线暗淡的地方应用荧光磁粉。6．2．3配制磁悬液的载液可用油剂或水基。6．3人工试块及试片3.1磁场强度、磁场方向及磁化方法的正确与否可用A型、C型试片。A型标准试片检验灵敏度如表1。C型标准试片适用于焊接坡口等狭窄，不适宜用C型试片的部位。表1A型标准试片型号相对槽深um灵敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低检验1检验过程中要保证电磁轭与构件接触良好，持续通电时间不得超过2min。磁悬液要在通电过程中施加，施加磁悬液不得影响已形成的缺陷磁痕。电磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm。为检验各方向的缺陷，应至少采用两次不同方向的磁化，或采用旋转磁场和复合磁化方法。磁痕的观察及记录1磁痕的观察必须要在磁痕形成后立即进行。8.1.1采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的光线下观察。8.1.2采用荧光磁粉时，必须使用符合规定的黑光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察。9．磁痕的记录9．1磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。需要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。10．退磁在下列情况下试件应进行退磁：a.当连续进行探伤、磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。如认为试件的剩磁会对以后的加工和使用产生不良影响。其他必要的场合。11．安全使用油剂的磁悬液应防着火。压力瓶装的磁悬液空压力瓶必须回收集中处理。12.记录报告在检测过程中如实及时地做好记录，待所有检测完成后由有资质的人员出具检测报告。记录及报告至少保存7年。杭州金辉钢结构检测有限公司2008-7-17X工业电视探伤机安全操作规程总则：本操作规程适用于XYD-3050/2X射线实时成像探伤机。一、操作要求1、本设备操作人员必须经过专业培训，并获得权威部门认可的证书，能熟悉操作本设备才能上岗。检测现场要有二人以上。2、 设备停用2天以上必须要进行训机。停机5天以上要进行手动训机。3、 手动训机电压及时间参见下表:

管电压(KV)时间(min)管电压(KV)时间(min)1005240101105250101205255101305260101405265101505270101605275101705280101809285101909290102009295102101030010220101023010350104、 检查各系统连接均正常后,开启系统总电源及各部分电源，使X射线实时成像系统、X射线计算机图像处理系统及现场监控、外景监视器、主机冷却系统、标记、铅门、安全警示灯、限位等处于正常工作状态。5、当铅门完全开启后，方可将待检件平稳放置在小车上，派人看守以防撞坏设备，安全运行至检测室内。调节X射线管、图像增强器与检测件的位置(图像增强器严禁被X射线裸照)。X射线管与图象增强器者之间的距离应$600mm。6、撤退所有人员，关闭铅门。7、 开启X射线高压，调节管电压、管电流以获得清晰的屏幕图像，在检测工件边缘时利用光栅来遮挡光位置。图象增强器严禁被X射线裸照。8、 机器在工作过程中，不允许切换焦点。9、 在检测的过程中如发现超标缺陷，控制标记装置打上标记。如有判断不清的缺陷可启动计算机图像处理程序进行处理。如：多帧叠加，负像，锐化，直方图均衡，缺欠尺寸测量等工作来确定。10、当发生小车失控，选择开关失灵等紧急情况时，迅速按下左上角的急停开关。11、检测完毕后运出构件、支撑好探臂，收回射线管，关闭铅门，关各部分电源，最后关总电源。每天检测完工件后，要关闭光栅，5-10分钟以后才关掉高压冷却系统。12、由于限位等问题，铅门不允许关闭时，必须在铅门口挂个警示牌（注意：小心撞坏设备），以避免焊接操作人员不注意将仪器撞坏。12、定期对X射线检测室的周围进行辐射检查。二、设备维护保养1、 注意保护各部件上的涂层，以防锈蚀。2、 为了加强冷却效果，定期将X射线管的冷却头进行清洗。3、 高压电缆要避免机械损伤及接触有腐蚀性物质。4、 每隔六个月要将高压电缆插头及插座硅脂擦净（用无水乙醇），晾干后换上新硅脂。5、 每二年检查高压发生器内的变压器油绝缘强度一次，必要时进行更换，本机使用的是25#变压器油。6、 机器传动上的减速箱应定期添加或更换机油。7、 对设备定期进行紧固、润滑的保养检查工作。8、 气体三联体应经常检查，及时清除杂质，需要时应更换油杯中的油。9、 本套机械内部限位已经调整好，非专业人员不得轻易调动。胶片暗室处理规程暗室处理过程一般分为以下几个步骤:1显影、2停显、3定影、4水洗、5干燥等。一、配液总则：1、 开始时水的体积为配方要求的1/3左右，待配制完成后再加入另外的2/3。2、 先加水于容器中，然后按配方规定顺序逐一加入药品，要求前一种药品完全溶化后，再加入后一种药品。3、 溶剂用温沸水，最好用蒸馏水，水温不得超过520C。4、容器材料要用搪瓷、玻璃、不锈钢、塑料等，不能用铝、铜、铁、锌等。5、溶液配好后要静置半小时以上才可使用。二、具体操作如下：1、显影显影的目的是把胶片乳剂中已经感光形成潜影的AgBr微晶体还原为金属银而形成图像。经X线透照曝光的胶片，不能存放过久，影象可能变淡，这是由于形成“潜影”的银再次被氧化所致。显影的注意事项：一般显影温度应控制在20±5°C,显影时间为5-7分钟。在开始的1-2分钟内要不断地搅动显影液或抖动胶片，以加速显影。2、 停显停显液可以避免把显影液带入到定影液中去。停显液又叫中和液,一般为2%醋酸。停显时间一般为20-30秒钟。3、 定影定影作用是把显影后所余下的AgBr微晶体溶解掉，并使成象的金属银固定下来。定影还有坚膜作用。定影温度应控制在20±5oC，时间一般在10-15分钟之间，正确的时间通常是“通透时间”的两倍。在操作过程的前1-2分钟内要适时搅动载液或抖动胶片。4、 水洗和干燥水洗的作用是把胶片乳剂中的定影液和被溶解了的银化合物冲洗掉。水洗一般在室温下用流动水冲洗20-30分钟。水洗完毕后可用脱脂纱布吸去水珠，进行自然干燥或放入烘片箱干燥，干燥温度不大于600C三、胶片的贮存1、 贮存在凉爽、干燥的室内。环境相对湿度不大于30-60%。2、 应坚立存放，不使胶片受压。3、 避免热源，阳光直接照射胶片盒。4、 尽量在有效期内使用。未用的胶片不要把原包装打开。）磁粉检测操作规程1、 适用范围：本规程适用于用直流、交流、交叉电磁轭，运用湿式连续磁化法，检验铁磁材料及其制品（熔化焊缝等）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。2、 检测人员独立从事磁粉检测的人员必须持有国家有关权威部门颁发的资格证书，并在其允许的范围内检测。来我公司参与检测工作，还必须经本公司培训，考核合格才能上岗。学徒工可在I级或I级以上人员的指导下协助检测。2.2检测人员的矫正视力不得低于1.0并没有色盲或色弱。3、 交流电磁轭最大磁极间距离的提升力应244N,直流电磁轭最大磁极间距离的提升力应2177N。4、 探伤时机必须满足以下几个条件：在焊接完全冷却24小时,所有热处理、水压试验、膨胀和校正等影响最终检测质量的工序完成之后进行。可在构件钻孔开槽等影响磁痕形成之前进行。5、 待检部位的表面质量（包括焊缝余高高度）应经外观检查合格,不得有油漆、铁锈等覆盖层。表面的不规则状态应给予修整,不得影响磁痕的形成。修整范围原则上应是探伤范围向周围扩大20mm。6、 人工试块及试片6、1磁场强度、磁场方向及磁化方法的正确与否可用A型、C型试片进行检验。A型标准试片检验灵敏度如表1。C型标准试片适用于焊接坡口等狭窄，不适宜用A型试片的部位。表1A型标准试片型号相对槽深um灵敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低7、磁粉7．1所用的磁粉颜色应尽可能与被检表面有明显的对比度。必要时可在被检部位喷刷一层反差增强剂（喷涂厚度应尽量薄），以增加对比度。7．2在光线暗淡的地方应用荧光磁粉。7．3优先选用配制好的压力瓶装磁悬液，自配磁悬液的载液可用油基，水基8、检测8、1检验过程中要保证电磁轭与构件接触良好，持续通电时间不得超过2min（严禁电磁轭未与构件良好接触时接通电源）。8、2磁悬液要在通电过程中施加（施加磁悬液施前要将磁悬液摇动均匀）。施加磁悬液不得影响已形成的缺陷磁痕。电磁场的覆盖区应不小于25mm。8、3为检验各方向的缺陷，应至少采用两次不同方向的磁化方法，或采用旋转磁场和复合磁化方法。9、安全使用油基的磁悬液应防着火。压力瓶装的磁悬液使用完后，空压力瓶必须回收集中处理。便携式X射线探伤机操作规程1、 适用范围：本规程适用于母材厚度为8－60mm的对接全熔透焊缝，包括手工电弧焊、熔化极气体保护焊及埋弧自动焊。检测仪器为定向便携式X射线探伤机，采用胶片法检测。2、 检测人员从事射线检测的人员必须经过严格培训，并持有国家有关权威部门颁发的资格证书，在其允许的范围内检测。来我公司参与检测工作，还必须经本公司培训，考核合格才能上岗；2.2评片人员的矫正视力不得低于1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间隔0.5mm的一组印刷体字母；3、 工件焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。探伤时机必须满足以下几个条件：在焊接完全冷却24小时,所有热处理、水压试验、膨胀和校正等影响最终检测质量的工序完成之后进行；4、 为获得良好的照射灵敏度,应选用尽可能低的管电压。射线胶片系统和增感屏5.1射线照相检测所使用的胶片系统类别应按ISO11699—1和EN584-1进行选择。

采用不同射线源及不同检验等级，所选用的增感屏和胶片见表1和表2.使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好。表1钢材射线照相所用的胶片系统类别和金属增感屏射线种类穿透厚度3/mm胶片系列类别a金属增感屏类型和厚度/mmA级B级A级 B级X射线WIOOkv—C5C3不用屏或用铅屏（前后）W0.03X射线>100kv〜150kv铅屏（前后）W0.15X射线>150kv〜250kvC4铅屏（前后）0.02〜0.15X射线〉250kv〜500kv3W50C5C3铅屏（前后）0.02〜0.23>50C4前铅屏0.1〜0.2b；后铅屏0.02〜0.2a也可使用更好的胶片系统类别。b只要在工件与胶片之间加0.1mm附加铅屏，就可使用前屏0.3mm的真空包装胶片。cA级，也可使用0.5〜2mm铅屏。d经合同各方商定，A级可用0.5〜1mm铅屏。e经合同各方商定可使用钨屏。表2铝和钛射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏射线种类胶片系统类别a金属增感屏类型和厚度/mmA级B级X射线W150kvC5C3不用屏或铅前屏W0.03后屏W0.15X射线>150kv〜250kv铅屏（前后）0.02〜0.15X射线〉250kv〜500kv铅屏（前后）0.1〜0.2a也可使用更好的胶片系统类别。b可用0.1mm铅屏附力口0.1mm滤光板取代0.2mm铅屏。经合同各方商定，只要能达到所要求的影像质量，经本公司检测技术人员签定确认，也可选用其他的胶片和增感屏。6、散射线的控制6.1为防止散射线对胶片的影响，应在胶片暗袋后贴附适当的铅板（至少1mm）或锡板（至少1.5mm）。6.2当采用新的透照布置时，为了检验散射的防护情况，应在暗袋后面贴上铅“B”字。若在底片上不显示“B”字或在较淡的部位显示较黑的“B”则认为散射线防护合格。若在较黑的部位显示较淡的“B”则认为散射线防护不合格，此底片作废。7、透照方式1一般规定2射线透照布置可采用1.单壁单影法2.双壁双影法3.双壁单影法。优先选用以前行之有效的方法。7.3外径D>100mm，厚度t>8mm，焊缝宽大于D/4的管对接环缝，不得用双壁双影法。采用双壁双影法透照布置时，射线入射角应尽可能小一些，但两侧焊缝影像不得重叠，最好相隔一倍焊缝间隔。8、射线底片上的定位及其他标记8.1被检工件的每一透照区段，均须放置高密度材料的识别标记。如：本公司标志、产品编号、部位编号、中心标记、返修标记、透照日期等。2当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的边界识别标记。像质计应优先放置在射线源侧，细丝朝外，并贴紧工件表面。只有当射线源侧无法放置时，才可放置在胶片侧，但至少要作一次对比试验。像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料“F”标记。像质计应投影在胶片1/3位置处。使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝。采用环缝双壁双影透照布置时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊影像上。8．6所有标记都不得掩盖焊缝。9、安全参与检测的的人员至少要保持二人或以上。在射线覆盖的危险范围做明显标志，防止人员误入。关于API（美国石油学会）管线钢管规范超声波检测灵敏度校对的几个误解的纠

正许志广

杭州金辉钢结构检测公司

APISprc5L-2004第43版

1：由石油工业标准化技术委员会及石油管材专业标准化委员会秘书处组织翻译的表23验收极限(1)(2)(3)(4)钻孔的尺寸合格极限信号焊缝种类刻槽类型in mm%埋弧焊缝、熔化极气体保护电弧N5