安全现状评价报告

***零部件加工项目安全现状评价报告****公司零部件加工项目位于******,该企业具备了企业法人营业执照、生产作，我公司于*年*月组织有关专家和评价人员进场实上述评价过程，我公司完成了**公司零部件加工项目1** 1 51.1评价目的及评价原则 51.2评价依据 51.2.1法律 51.2.2行政法规及文件 61.2.3部门规章及文件 61.2.4地方性法规及其它规定 71.2.5国家标准 81.2.6其它标准 91.2.7建设项目单位提供的相关资料 1.3评价对象及范围 1.4安全评价基准日 1.5评价程序 第二章被评价项目概况 2.1企业概况 2.2项目基本情况 2.3项目地理位置及周边环境 2.3.1地理位置 2.3.2周边环境 2.4自然及地质条件 2.5总平面布置及工艺布局 2.6工艺流程 2.6.1汽车零部件生产工艺流程 2.7主要生产设备设施 2.8主要原辅材料及产品 2.9主要建构筑物 2.10消防设施 2.10.1消防设施 2.10.2防雷接地 2.11公用工程及辅助系统 2.11.2排水 2.11.3电气系统 2.11.4天然气 2.11.5储存 2.12安全管理状况 2.12.1安全管理机构 2.12.2人员证书 2.12.3安全管理制度和安全操作规程 2.12.4安全责任制度 2**2.12.5事故应急救援 2.12.6工作制度及劳动定员 2.12.7法定检测情况 2.12.8安全投入 第三章危险有害因素分析 3.1危险有害因素分析主要依据 3.2物料危险性分析 203.3生产工艺及设备危险有害因素分析 3.3.1生产工艺危险有害因素分析 243.3.2主要生产设备 253.3.3特种设备 263.4项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析 273.5平面布置危险、有害因素辨识与分析 3.6作业场所危险有害因素分析 3.7公用工程及辅助设施危险性分析 3.8职业病危害因素辨识与分析 3.9检修过程中危险有害因素分析 3.10安全管理缺陷危害性分析 3.11事故应急管理缺陷危害性分析 3.12危险有害因素分析小结 343.13重大危险源辨识 第四章评价单元划分及评价方法选择 4.1评价单元的划分 4.1.1以危险、有害因素的类别为主划分 4.1.2按生产工艺、装置和物质特征划分 4.1.3单元划分结果 374.2评价方法的选择及评价方法简介 4.2.1评价方法选择 4.2.2评价方法简介 第五章定性定量评价 5.1周边环境及平面布置评价单元 5.1.1单元评价 5.1.2评价结果 425.2生产工艺与设备评价单元 5.2.1单元评价 5.2.2评价结果 445.3特种设备检测检验评价单元 5.3.1单元评价 445.3.2评价结果 465.4电气安全评价单元 5.4.1单元评价 5.5厂房建筑及消防单元评价 5.5.1单元评价 3***零部件加工项目安全现状评价报告**9中华人民共和国城乡规划法主席令第74号共和国妇女权益保障法》的决定主席令第40号主席令第73号中华人民共和国工会法(2009年修订版)主席令第60号序号行政法规名称文号发布时间1国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定国务院令第549号2国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国发〔2011〕40号3国务院关于修改(工伤保险条例〉的决定国务院令586号4国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发【2010】23号5危险化学品安全管理条例国务院令591号6国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发[2010]7号7生产安全事故和调查处理条例国务院令第493号序号部门规章名称文号发布时间1国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录(2011年本)有关条款的规定国家发展和改革委员会令第21号2部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录号3中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定气象局令第24号4公安部关于修改《建设工程消防监督管理规定》的决定公安部令第119号5国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定安监总局令第63号6工作场所职业卫生监督管理规定安监总局令第47号7安监总局令第17号8劳动防护用品监督管理规定国家安监总局令第1号9特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局令第30号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 ***零部件加工项目安全现状评价报告**(1)铝压铸件模具：该工厂铝合金压铸件模具主要为RH13模具钢，模具分厂目前只做模具的保养维护，所用RH13模具钢均为外购。(2)铝锭熔炼：将购买的铝锭使用提升机提升熔铝炉中熔化为铝液，再将铝液通过行车运输到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型(3)修型：将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分，再用修型锉打磨除去铸钢件的棱角。(4)砂型：部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨，使其表面光滑平整。(5)抛光：将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车间，由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面处理。(6)机加工：抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工分厂，采用加工中心对压铸件进行铣型，部分工件需要通过工人使用铣钻机(铣钻(7)试压检漏将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中，检查产品性能是否符合要求。(8)不合格品运入渗补工房采用有机渗补系统进行修补，修补完善后包装入库，不能修补零部件运回压铸车间熔铸。**型思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；(2)在修型、砂型过程中，如未采取有效的防护措施，可能造成机械伤害。(3)砂型时可能产生粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害。(4)设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装设备外壳漏电等很容易发生触电事故；3(1)如果抛丸机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；(2)抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。(3)在折弯时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会对作(4)使用装载车运输，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；(5)抛丸时会产生很多粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘(6)使用提升机提升压铸件，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害；4(1)在铣型时设备会产生噪声，如未采取有效的防范措施，可能造成职(3)如加工中心的转动部位未按要求设置防护罩或者防护罩损坏，工作人员靠近时，可能发生机械伤害；(4)如加工中心电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。5试压检漏(1)如果检漏机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；(2)检漏机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。(3)在试压检漏时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会6渗补如果有机渗补系统电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；3.3.2主要生产设备项目使用的有设备很多，有加工中心、检漏机、熔炼炉、焙烧炉、压铸机、搅拌机等多种设备，设备转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，作业人员误操作或未按规定佩戴劳动防护用品，则可能造成机械伤害。如设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生 ****零部件加工项目安全现状评价报告**(1)购买质量符合国家要求的起重设备；(2)严格按照设备的负荷范围使用，严禁超负荷使用；(3)起重设备周围设立安全标志，严禁人员穿行；(4)作业人员要经过特种作业人员培训取得资格证书才能上岗；(5)遵守安全操作规程，定期检测检验。(1)厂内禁止无关车辆入内；(2)增设交通标志(包括限速行驶标志);(3)保持路面状态良好；(4)保持车况良好；(5)驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；(6)加强对驾驶员的教育和培训；(7)正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长、不超速行驶。(1)对加热设备周边设置拦挡设置，禁止人员靠近；(2)正确选用、佩戴劳动防护用品；(3)加强作业人员安全技能培训，提高安全意识；(4)提高自动化水平，减少人工操作；(1)在设计中优先采用低噪声的设备，加强厂区绿化，以有效控制噪声。(2)作业人员加强休息；***零部件加工项目安全现状评价报告**(3)作业人员佩戴劳动防护用品。(1)喷砂机周边设置安全防护设施；(2)喷砂时禁止人员靠近。(1)加强作业人员安全教育，掌握粉尘的危险性；加强通风；(2)加强设备、设施维护保养；(3)加强个人防护用品使用、发放管理工作(4)现场设警示标志；(5)督促作业人员正确佩戴劳动防护用品(1)消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色，(2)母线护网、变配电设备遮栏等屏护设施，应其根据屏护对象特征，设(3)生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显、醒目的安全标(4)防护罩、防护栏杆、设备转动轴等危险处应采用黄色。(5)安全标志必须设置在醒目的位置。(1)人员进入受限空间作业前，应进行足够通风，对氧含量检测合格后，(2)人员进入受限空间作业时，应做好安全警示，并有专人进行守护。(3)进入受限空间作业时，应做好安全防护措施。(1)高处作业区应设置安全防护栏杆(2)加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。***零部件加工项目安全现状评价报告水水(3)检修时高处作业时人员系上安全带。根据安全管理制度继续加大对作业场所的安全检查，它有利于消除事故隐6狠抓违章***零部件加工项目安全现状评价报告水水班组安全管理是安全管理中最基础的一环，其管理8加大对职工提安全管理合理化建议奖励水平，特别是要加强安全从业人员取得“上岗证***零部件加工项目安全现状评价报告**量标准化考核评级标准》的通知(安监管管二字【2005】11号)等的要求@所有新员工，上岗前必须经过公司、部门、班组三级安全教育。公司养、检测必须记录，并由有关人员签字。维护、保养***零部件加工项目安全现状评价报告**建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、20)企业应根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》***零部件加工项目安全现状评价报告水水第七章安全评价结论**公司零部件加工项目在生产过程中存在的危险有害打击、粉尘危害。其中火灾爆炸、机械伤害、触7.2安全评价状况综述(1)本项目选址及总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》(2)本项目工艺与设备较为先进，经采用安全检查表评价可知本项目生产(3)通过安全检查表对特种设备进行检查可知，本项目特种设备符合《特(5)本项目厂房