锅炉安装方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制根据及工程概况 11.编制根据 12.工程概况 12.1项目概况 12.2工程特点 1二、施工布署 11目标 12施工现场组织机构 1三、锅炉安装 2（一）、钢架安装 2（二）、水冷壁的组对安装 3（三）、过热器的组合与安装 4（四）、锅炉管道及阀门安装 4（五）、锅炉焊接 5（六）、锅炉整体水压实验 6四、重要技术方法及HSE管理体系 7一、编制根据及工程概况1.编制根据1.1.南京南锅动力设备有限公司提供的锅炉安装图纸；1.2锅炉安装工程施工及技术规范GB50273-；1.3《质量确保手册》及程序文献；2.工程概况2.1项目概况2.1.12.1.2建设规模：一台11T/H余热锅炉安装，锅炉型号QC32.9/1100-11-1.6/300。2.2工程特点该工程场地狭窄、工期紧。且锅炉高空交叉作业多，因此必须科学组织，精心施工。2.3施工条件2.3.12.3.22.3.3二、施工布署1目标1.1质量目的：合格。满足施工图规定，符合有关原则和规范。1.2环境目的：噪声排放达标；现场无扬尘和运输遗洒；避免现场火灾及爆炸的发生；使用环保型灭火器；节省水电能源。2施工现场组织机构1)施工现场组织机构的设立见图3.2-12)职能范畴：a.项目经理：工程质量和工期的第一负责人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。b.项目副经理:负责解决工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。c.主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，解决技术难题。d.综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。e.工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。f.采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。项目经理：贾允胜技术负责人：宋竣峰项目副经理：郭秋杰安全员：曹玉龙质检：郭建材料：张林各施工班组三、锅炉安装（一）、钢架安装1、钢架组对安装1、安装前的准备1.1外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹生等缺点；1.2外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。1.3凡经检查质量不符合规定或尺寸超差的金属构件须解决合格后方可参加组合和安装。1.4锅炉钢架和有关金属构造件校正时应注意，金属构造件加热校正时热量对于碳钢不适宜超出1000℃。锅炉基础划线和垫铁允许误差为：1.4.1柱子间距＜10m±1mm；＞10m±2mm。1.4.2柱子之间对应对角线＜20m5mm；＞20m8mm。1.5在锅炉纵横中心线的两端正(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在柱的标板上划出中心线,在每个柱桩的侧面标上其标高的数值。1.6立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得不大于50mm。当间隙超出100mm时允许垫以型钢构成的框架再加调节垫铁。放置垫铁的基础上平面铲成麻面将放置垫铁的部位铲平。1.7在各立柱铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的根据。1.8垫铁的布置垫铁要安置在柱底板的主筋板下方，每组垫铁不应超出三块，厚的放在下面，最簿的放在中间，垫铁总厚度在50～60mm，垫铁表面必须平整，必要时垫铁需经机械加工刨平。1.9垫铁的承截能力在垫铁安装调节中、垫铁与垫铁、垫铁与砼基础，垫铁与立柱底板均应接触好，构架找正，找正后每组垫铁均应压紧，并用0.5kg手锤逐个探询音检查,检查合格后,待钢构架，均调节完毕，最后将垫铁焊接在一起，并与立柱底板焊接。2、钢架构件的组合锅炉钢构的组对应在地面上专用组合平台上进行。2.1在立柱安装就位后，应将两侧的横梁和拉条进行安装因定，增加整个框架的刚性，但要为吊装水冷壁留出必要的位置。2.2钢构架组对安装时，为了施工的方便及安全，在不影响吊装作业的状况下应尽量将平台和梯子先安装好。3、安装钢构和二次灌浆3.1在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁，制成临时支架，找好中心，定好距离钻上小孔，穿上φ0.8mm钢丝,方便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。3.2锅炉钢构架应就位一组找正一组,不允许在未经找正和固定的钢构上进下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差.3.3锅炉钢构架的安装临界时固定可在锅炉纵向方位,设立地锚时运用土建厂房基础,用钢丝绳和2～3t倒链进行,同时也便于钢构架的找正.（二）、水冷壁的组对安装1、前、后水冷壁分上下两段在地面组装，上段需待面水冷壁找正固定后再吊装就位。左，右侧水冷壁均采用地面组合，整体吊装的办法就位。2、地面组对时须根据组件的构造，荷重分布，形状，刚性以及土质震压等状况搭设组合支架。组合支架搭设好后应用水准仪检查支架的支承面，规定标高，平整度均符合组件组装尺寸规定。3、水冷壁在组件组合前应认真熟悉图纸，对各组件进行认真清点，检查并用油漆做好标记；当分段的管排吊放到组合架上之前，应对管排的宽度，长度，平整度及对角线进行检查和调节。如管排宽度不不大于或不大于规定尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适宜的长度调节至规定尺寸后，再重新焊好。在焊接时为避免管子的变形，可采用分段交叉焊接的办法。管排对角线差值超出10mm时，可割开尺寸偏大端边部管的部分鳍片的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超出允许范畴时，可采用龙门架运用千斤顶压校正。4、水冷壁集箱及管排上架前，必须进行吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，去除内部灰屑及杂物，通球结束后应填写通球合格证。并对管口采用可靠的临时封闭方法。5、组合支架经检查合格后可将集箱管排吊放至组合架上，然后根据图纸尺寸和规范规定对管排的宽度，长度，平整度，对角线等进行认真的测量检查。拼排好后，应在管排两侧焊上限位角铁。拼装时注意管排的安装方向，避免装错。6、按照图纸规定尺寸调节好集箱和管排的位置，水平，对角线后，可进行管排对口预拼。7、对口焊接前，应先对每道焊口间隙进行全方面测量，并按对口间隙过少，适中过大分类，对间隙稍大的管口变成能够焊接。对间隙过小甚至为负值的管口采用修整或换管办法解决。对间隙过大的管口采用接长的办法解决，换管，接长管两焊缝间不不大于150mm。8、在组焊工作中，严禁强行和热胀对口，施焊时采用跳焊与间隔施焊法，以减少焊接变形与应力集中。9、对口焊接全部焊完后，将和组件内的鳍片补焊成整体，再次复查组件的外型尺寸，平整度及对角线等，并做好组件的技术统计，其误差不超出允许偏差值。10、水冷壁组件经检查合格后，用压缩空气对其内外部进行吹扫吹扫合格后对外露管口，手孔等进行可靠的封闭。11、水冷壁组焊合格后，可进行刚性梁组合。组合时刚性梁的划线定位以组件上联箱中心线为其准，对各刚性梁的位置及清理并试装合格。12、水冷壁组合件的找正。当锅筒找正完毕，水冷壁组件吊装完毕后可进行水冷壁找正工作，找正时上部集箱部分以锅筒的纵向和横向中心线及标高为基准；中，下部为方便起见能够立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高线为准。和集箱的标高及水平度可用水准仪或玻璃管水平仪测量找正，考虑到本锅炉水冷壁政集箱为环形集箱，找正时应使和组件集箱标高保持一致。对水冷壁找正中和项目的实测量，应做好统计。（三）、过热器的组合与安装1、本锅炉过热器系统由高温过热器和低温过热器两级构成，按烟气流动方向高过在前，低过在后，在高、低过热器之间布置有面式减温器，作为负荷变动调节蒸汽温度用。2、过热器集箱系统由过热器中间集箱，减温器及过热器出口集箱构成。3、过热器安装应含有的条件：锅筒就位并找正合格：前，后及一侧三片水冷壁就位并初步找正合格：钢架安装检查合格及部分走道平台，梯子就位。4、根据高温过热器的位置脚手架可运用水冷壁入孔及钢架用型钢搭设，但脚手架的受力部分应支撑在钢架和顶板上。脚手架的搭设应牢固，并便于临时吊装及固定，组件组装完后拆除全部脚手架。临时支撑及脚手架的焊接严禁焊接在受热面管子和部件上；低温过热器可在地面组对，整体吊，组对吊装办法可参考省煤器安装部分。5、在组合前，须将集箱（涉及减温器，集汽集箱）内部清理干净，检查和管孔有无堵塞。检查合格后将集箱上的全部管座的管孔用铁皮或角钢封闭。6、过热器蛇形管应逐排检查，对变形的管排应校正。蛇形管排应编号。g.为确保炉膛内过热器的安装及焊接质量,安装前应对每排蛇形管单独进行水压实验，实验压力为5.73MPa，试压合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。7、过热器管排组装前，必须进行通球实验，检查管子与否堵塞，每次通球应做好通球统计，并及时办理签证。8、过热器系统中的全部合金钢部件组装前必须做光谱检查，并有光谱分析报告。9、过热器组装前，应先找正，固定集箱。集箱找正时应注意按图纸尺寸核查集箱的位置和方向等。10、集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。首先应安装最外边一排队蛇形管作为基准管，当尺寸，垂直度和标高等教符合设计规定时，将基准管焊接牢固。其它各管排队以基准管为准进行安装，过热器蛇形管的组装偏差不得超出允许误差值。（四）、锅炉管道及阀门安装1、普通规定1.1现场自行设计布置的管道和支架，普通应符合下列规定：管道应统筹规划，合理布局，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。支架布置合理，构造牢固，不影响管系的膨胀。阀门及其传动装置安装位置应便于操作和检修。1.2阀门及其传动装置应符合下列规定：根据电动装置的特性对的调节行程开关位置，阀门应能关严，开足。根据设备技术规定做过力矩保护实验，当超出规定力矩时应能可靠动作。2、锅炉管道安装2.1锅炉本体汽水连接管道安装锅炉本体管道涉及：上升管、下降管、饱和蒸汽引出管及排汽管等，其安装要点以下：2.1.1在锅筒，过热器、水冷壁等组件组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装工作。2.1.2按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理。对管子长度、弯曲角度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以避免装错。2.1.3本体连接管的就位程序，普通应先将长的管子就位，再就位短管。就位应按照先难后易，先上层后下层，先里后外的原则，当每根管子吊入安装位置后，必须随即用绳子绑架扎临时固定好。2.1.4本体连接管安装时除图纸装设支架外，普通不设吊架。a.连接管规定对口必须对正，对口间隙应均匀，不应强行对口。b.管子或管件的对口质量规定，应符合《电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)》的规定。2.1.5管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范畴内的油漆，污垢，铁锈等，在对口前应去除干净，直到露出光泽。2.2锅炉排污，取样，疏放水和排汽管道安装锅炉排污，取样，疏放水管道安装应符合下列规定：2.2.1管道本身在运行状态下有的坡度，能自由热赔偿及不妨碍锅筒，联箱和管系的热膨胀；2.2.2不同压力的排污，疏放水管不应接入同一母管；2.2.3锅炉定时排污管必须在水冷壁联箱内部清理干净后再进行连接；2.2.4管道上阀门的位置应便于操作和检修；支吊架安装位置应对的，安装应平整，牢固，与管子接触良好，并不妨碍管子热膨胀。低压合金钢阀门及管道附件在安装前，应逐件进行光谱复查，并作出村质标记。2.2.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔，裂纹，毛刺或其它减少强度和连接可靠性的缺点，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，高度不得不大于凹面槽的深度。3、阀门安装3.1阀门检查3.1.1全部阀必须根据出厂合格证书，校对其规格，型号并进行外观检查，检查合格的应按规格，型号分类寄存，并有明显标牌3.1.2所使用的多个阀门，除制造厂有特殊的规定外，安装前必须进行强度实验，严密性水压实验。3.1.3水压实验合格后，应将阀体腔内积水排除干净，分类妥善寄存并作出合格的明显标记；3.2安全阀安装3.2.1安全阀除设备技术文献有特殊规定者外，普通应解体检查；和部件的村质，加工精度和粗糙度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏，质量应符合技术规定。3.2.2安全阀的安装的质量规定参考锅炉图纸、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。（五）、锅炉焊接1、对设备材料的规定：1.1工地必须建立符合原则的二组焊材库，库内配除湿机。焊条领用时装入焊工专用的焊条保温筒。1.2进库焊接材料要有材质证明，并挂牌堆放，标明产品名称．牌号．规格．出厂日期等。1.3施工中如果对某些焊材（焊条．焊丝．气体）质量有怀疑时应做工艺检查或化学分析。待成果出来后再决定与否采用。2、焊接施工必须含有的备件2.1焊接人员的配备工地配焊接专业工程师１名，专职质检员１名,无损探伤人员２名。2.2对焊接技术人员的规定熟悉余热锅炉焊接特点，按焊接作业指导书和有关原则规范进行接技术交底，组织焊工进行焊前实验,指导焊接工作，随时掌握焊接质量，解决施工中的技术问题，统计焊接施工日志，并负责与本地质量技术监督部门联系，接受其对工程的监督。2.3对焊接检查员的规定按焊接施工作业指导书对焊工序进行跟踪检查，并做好焊缝外观质量统计，合格后下委托单做无损检测。检查钢架．横梁．密封部位有无漏焊。2.4对焊接无损检测人员的规定探伤人员待证上岗，做到焊口不漏检，不误判。2.5对焊工规定按劳动部“考规“考试合格后，持证上岗。熟悉焊接施工验收规范和作业指导书,在焊接专业工程师指导下把住对口关，认真施焊。碰到影响焊接质量的问题，就及时反映。3、焊接施工3.1焊接施工按下列程序进行：a.焊条烘烤；b.坡口准备；c.组对；d.点固；e.正式施焊；f.外观检查；g.热解决；h.无损探伤；i.返修；j.复检；k.焊接统计。3.2水冷壁焊接a.焊接办法：WS/Db.焊丝直径：Ф2.5盖面焊条Ф2.5c.电流大小：氩气流量6—10ml/min打底电流85—105A，盖面电流90—110Ad.极性选择：直流正接3.3过热器焊接a.焊接办法：全氩弧焊b.焊接电流：低温过热器80—105A3.4本体管道焊接a.焊接办法：WS/Db.焊接电流：氩气流量6—10ml/min打底电流85—105A，盖面电流90—110A（六）、锅炉整体水压实验1、锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后，必须进行水压实验，以在冷态政检查锅炉和承压部件的严密性，并观察有无裂纹或残存变形等状况。2、水压实验范畴涉及受热面系统的全部承压件及本体管道。即：锅筒、水冷壁、过热器、顶部连接管、下降管、集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还涉及锅炉范畴内流水放空气、取样、排污、加药、仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。安全阀不参加水压实验。水位计只参加工作压力实验，不参加超压实验。3、汽包锅炉水压实验为锅筒工作压力+0.4,试压压力2.2MPa。4、水压实验前应对水压实验准备工作及有关事项进行一次全方面检查，重要内容涉及：4.1承压部件的安装工作全部完毕，全部承压焊口的检查及全部合金钢部件的光谱检查工作应全部结束。4.2组合及安装时所用的某些临时设施，除炉膛内保存水压实验检查脚手架外，其它应全部拆除并清理干净。4.3对照图纸规定的全部热膨胀部位检查一遍，并统计其间隙尺寸，全部热膨胀批示器应全部安装完并调节合格。4.4锅炉重要走道平台，梯子已安装完毕。4.5水压实验用的临时给，排水管和临时堵板已安装完毕。4.6备有充足的安全低压照明灯具和检修工具。4.7安装技术统计，检查及实验，资料应整顿齐全。4.8水压实验用水应干净，水温应高于周边露点温度且不应高于70℃。4.9水压实验时锅炉上安装不少于两块通过校验合格．精度不低于1.6级的压力表,实验压力以锅筒的压力表读数为准。5、水压实验环节：5.1水压实验前启动设备上全部放空气阀门．和给水总阀门．分阀门，关闭全部疏水．放水．排污阀门。当上述工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。5.2在上水过程中，注意观察和放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全方面检查，并将各部膨胀指教数值统计下来。5.3经检查无异常后，即可用升压泵对锅炉进行升压，升压速度就均匀缓慢，每分钟升压速度不应超出0.3MPa。5.4当压力升至0.3-0.4MPa时，暂停升压，进行初步检查：如未发现泄露和异常现象，可继续升压至工作压力。当达成工作压力1.76MPa时，停止升压，检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升压至实验压力。锅炉在实验压力2.2MPa下应保持20min。保压期间压力下降不超出0.05MPa。6、实验压力应达成保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力不变，且应符合下列规定：6.1锅炉受压原件金属壁和焊缝上不应有水珠和水务；6.2水压实验后应无可见残存变形。6.3锅炉水压实验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。四、重要技术方法及HSE管理体系 1.质量确保方法为确保质量管理目的的顺利实现，从下列几个方面加强管理工作：（1）强化施工工人的质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，通过每星期一次的质量例会制度，进一步加强施工过程的质量意识。（2）贯彻质量管理制度，加强质量检查工作，安装工程开始前编制质量检查手册，及专业工程施工工艺卡，对施工工序实施严格管理，贯彻三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。确保工程整体质量。（3）倡导全员管理，推行QC小组管理办法，规定参加工程施工的各施工班组，按质量管理规定，成立QC小组选定课题，开展正常工作。（4）加强质量宣传工作，在定时检查的基础上贯彻质量管理经济责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到经济责任制的有效确保。（5）质量确保的组织方法特殊工种应含有国家技术权威部门，颁发的《资格证书》。《山东省工业设备安装有限公司质保体系》人员为本次工程施工质量的最高决策机构和执行机构，其所做出的一切质量管理决策将受到公司董事会的尊重和支持。每一工序之间的交接和验收，都必须有质保体系人员签字的书面验收报告。认真做好施工纪录，施工纪录必须与施工进度同时，做到完整、精确、及时。各专业班队及特殊工种在施工中，必须认真执行“PDCA”循环系统，并加强学习和运用，通过不停的检查总结和持续改善，使工程质量的到最大的提高。坚持每日定时召开班后会，抓好质量、进度、安全管理。施行焊工编号、定岗定位，并在焊缝布片图上表达清晰每位焊工的具体操作位置，方便检查施工作业状况和追究违章责任。（6）质量确保的技术方法认真检查各部件的组装和焊缝的几何尺寸，对超出图纸和规范规定的部位，果断返修或返工。焊道内不得有油污、铁锈、水、氧化渣等杂物，坡口两侧要清理干净。认真做好施工环境的管理，施工地面确保在阴雨天气能正常施工。凡有下列状况之一，又无保护方法应停止施工：①雨、雪天气②风速不不大于8m/s全部施工材料必须通过质量确保体有关人员的检查，检查合格出具书面报告后方可使用。焊接必须按施工方案的规定进行施工。全部隐蔽工程，必须通过质量确保体系有关人员和甲方驻工地代表的检查合格后方可隐蔽。坚持三不施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的不良后果，全体施工人员应坚持：① 无施工组织设计或技术方法不施工。②虽有施工组织设计，但未向施工人员技术交的不施工。② 虽已技术交底，但技术交底不清不施工。2.确保安全方法本工程工期紧、场地狭窄、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须加强施工安全生产工作，坚持防止为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防备周到、定时巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点，制订下列安全方法。2.1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真贯彻以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全负责人员要主动开展安全生产活动和行使安全职权。2.2安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点贯彻在本工种安全操作规程及如何避免高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考