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焊缝中的气孔和夹杂课件汇报人：文小库2023-11-13contents目录焊缝气孔和夹杂的概述焊缝气孔的形成原因及防治措施焊缝夹杂的形成原因及防治措施焊缝气孔和夹杂的检测方法及技术要求contents目录焊缝气孔和夹杂的预防和解决方案焊缝气孔和夹杂对焊接结构强度的影响及解决方案01焊缝气孔和夹杂的概述焊缝气孔的定义及分类焊缝中的气孔是指在焊接过程中，熔融的金属在冷却凝固过程中未能及时逸出，从而在焊缝中形成的空穴或孔洞。焊缝气孔的定义根据气孔的形成原因和特征，焊缝气孔可分为两类：氢气孔和氮气孔。氢气孔是由于焊接过程中熔融金属吸收了过量的氢，在冷却过程中由于氢的逸出速度较慢，形成的气孔；而氮气孔则是由于焊接保护不良，空气中的氮气进入熔融金属中，在冷却过程中形成的气孔。焊缝气孔的分类焊缝夹杂的定义焊缝夹杂是指在焊接过程中，由于各种原因，熔融金属中混入的外来固体物质，这些物质在焊缝冷却凝固后残留在焊缝中，对焊接质量产生不良影响。焊缝夹杂的分类根据夹杂物的来源和性质，焊缝夹杂可分为两类：内生夹杂物和外来夹杂物。内生夹杂物是指在焊接过程中，由于冶金反应产生的夹杂物，如硫化物、氧化物等；外来夹杂物则是指由于外界环境中的杂质进入熔融金属中形成的夹杂物，如空气中的灰尘、氧化皮等。焊缝夹杂的定义及分类降低焊接接头的力学性能01焊缝中的气孔和夹杂物会降低焊接接头的力学性能，如强度、冲击韧性等。焊缝气孔和夹杂对焊接质量的影响引起应力集中02由于气孔和夹杂物的存在，会使焊接接头局部区域的应力分布不均匀，导致应力集中现象，对焊接结构的疲劳性能和稳定性产生不良影响。影响焊接接头的耐腐蚀性能03气孔和夹杂物可能会成为腐蚀介质进入焊接接头的通道，加速焊接接头的腐蚀过程，降低其耐腐蚀性能。02焊缝气孔的形成原因及防治措施主要是由于焊接过程中，氢的溶解度变化引起。当从液态转变为固态时，氢的溶解度变化较大，容易在焊缝中形成气孔。此外，焊接材料中的水分、油污等杂质也会促进氢气孔的形成。形成原因首先，应选择低氢型焊接材料，并确保其干燥。其次，对焊缝区域进行清理，去除油污、水分等杂质。同时，采用合适的焊接工艺，如预热、层间温度控制等，减少氢的溶解度变化。防治措施氢气孔的形成原因及防治措施形成原因主要是由于焊接过程中，氮的溶解度变化引起。当从液态转变为固态时，氮的溶解度变化较大，容易在焊缝中形成气孔。此外，焊接材料中的氮含量过高、保护气体不纯等也会促进氮气孔的形成。防治措施首先，应选择低氮型焊接材料，并确保其质量合格。其次，对焊缝区域进行清理，去除杂质。同时，采用合适的焊接工艺，如选用合适的电流和电压、控制焊接速度等，减少氮的溶解度变化。氮气孔的形成原因及防治措施VS主要是由于焊接过程中，氧的溶解度变化引起。当从液态转变为固态时，氧的溶解度变化较大，容易在焊缝中形成气孔。此外，焊接材料中的氧化物、保护气体不纯等也会促进氧气孔的形成。防治措施首先，应选择高质量的焊接材料，并确保其干燥。其次，对焊缝区域进行清理，去除氧化物等杂质。同时，采用合适的焊接工艺，如选用合适的电流和电压、控制焊接速度等，减少氧的溶解度变化。此外，加强保护气体覆盖，提高保护效果。形成原因氧气孔的形成原因及防治措施03焊缝夹杂的形成原因及防治措施形成原因焊接过程中，熔池中的金属与空气中的氧发生化学反应，生成氧化物，这些氧化物在焊缝凝固过程中未能完全逸出，从而形成氧化物夹杂。防治措施采用氩弧焊、埋弧焊等焊接方法，减少焊接过程中与空气的接触；采用低氧焊接材料，降低熔池中氧的含量；采用气体保护焊，防止熔池受到氧化。氧化物夹杂的形成原因及防治措施焊接过程中，熔池中的金属与硫元素发生化学反应，生成硫化物，这些硫化物在焊缝凝固过程中未能完全逸出，从而形成硫化物夹杂。采用低硫焊接材料，降低熔池中硫的含量；采用气体保护焊，防止熔池受到硫的污染；采用真空焊接，避免熔池中生成硫化物。形成原因防治措施硫化物夹杂的形成原因及防治措施形成原因焊接过程中，熔池中的金属与碳元素发生化学反应，生成碳化物，这些碳化物在焊缝凝固过程中未能完全逸出，从而形成碳化物夹杂。防治措施采用低碳焊接材料，降低熔池中碳的含量；采用气体保护焊，防止熔池受到碳的污染；采用真空焊接，避免熔池中生成碳化物。碳化物夹杂的形成原因及防治措施04焊缝气孔和夹杂的检测方法及技术要求射线探伤是一种常用的无损检测方法，可用于检测焊缝中的气孔和夹杂。射线探伤的原理是利用X射线或γ射线的穿透性，检测焊缝内部的缺陷。射线探伤技术要求包括：探伤前准备、探伤操作、图像处理和缺陷分析。射线探伤检测方法及技术要求射线探伤检测方法及技术要求探伤前准备包括了解焊接工艺、选择合适的探伤方法和设备、制定探伤计划等。图像处理包括对射线图像进行增强、去噪、对比度调整等，以提高缺陷的识别率。探伤操作包括对焊缝进行射线照射、调整射线剂量和角度、记录图像等。缺陷分析包括对图像中的异常区域进行标注、测量、定性分析等，以确定缺陷的类型和等级。超声波探伤检测方法及技术要求超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播特性检测缺陷的无损检测方法。超声波探伤可以检测焊缝中的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。超声波探伤技术要求包括：选择合适的探头、设置探伤参数、操作探伤设备、分析缺陷等。超声波探伤检测方法及技术要求选择合适的探头需要考虑被检材料的特性、厚度、焊接工艺等因素，以及所需检测的缺陷类型和大小。操作探伤设备包括对焊缝进行扫描、记录反射波和透射波等信号，以及调整设备参数等。设置探伤参数包括调整超声波的频率、脉冲宽度、发射功率等，以达到最佳的检测效果。分析缺陷需要对记录的信号进行识别、标注、测量等处理，并结合缺陷的性质和等级做出判断。磁粉探伤是一种利用磁粉在材料表面吸附特性检测缺陷的无损检测方法。磁粉探伤可以检测焊缝中的裂纹、夹杂、折叠等表面缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。磁粉探伤技术要求包括：选择合适的磁粉、操作磁粉探伤设备、分析缺陷等。选择合适的磁粉需要考虑被检材料的特性、表面状态等因素，以及所需检测的缺陷类型和大小。操作磁粉探伤设备包括对焊缝进行磁化、撒磁粉、观察磁痕等步骤，以及调整设备参数等。分析缺陷需要对观察到的磁痕进行识别、标注、测量等处理，并结合缺陷的性质和等级做出判断。磁粉探伤检测方法及技术要求渗透探伤是一种利用渗透剂在材料表面渗透特性检测缺陷的无损检测方法。渗透探伤可以检测焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等表面缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。渗透探伤技术要求包括：选择合适的渗透剂、操作渗透探伤设备、分析缺陷等。选择合适的渗透剂需要考虑被检材料的特性、表面状态等因素，以及所需检测的缺陷类型和大小。操作渗透探伤设备包括对焊缝进行清洗、涂渗透剂、观察显像剂等步骤，以及调整设备参数等。分析缺陷需要对观察到的显像剂进行识别、标注、测量等处理，并结合缺陷的性质和等级做出判断。渗透探伤检测方法及技术要求05焊缝气孔和夹杂的预防和解决方案焊接工艺优化设计焊接速度的调整优化焊接速度，确保焊接区充分熔合，减少气孔和夹杂的出现。焊接角度和位置的调整确保焊接时电极与工件表面保持适当的角度和位置，以防止气孔和夹杂的产生。焊接电流和电压的控制选择合适的电流和电压，以减少气孔的产生。03焊接材料的匹配选择针对不同的母材和焊接要求，选择合适的焊接材料，以减少气孔和夹杂的产生。焊接材料的选择与控制01焊接材料的质量控制选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确保其杂质含量较低。02焊接材料的存储与处理确保焊接材料在存储过程中不受潮、不变质，使用前进行适当的处理，如烘干、除锈等。焊接过程中的质量控制对焊接过程进行实时监控，如采用X射线探伤、超声波检测等技术手段，及时发现并处理气孔和夹杂等质量问题。焊后质量检测与返修对焊接完成后的工件进行质量检测，如外观检查、无损检测等，发现气孔和夹杂等质量问题及时进行返修。焊接前的清理工作对工件表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，以减少气孔和夹杂的产生。焊接过程的质量控制与管理06焊缝气孔和夹杂对焊接结构强度的影响及解决方案破坏焊接结构的密闭性气孔和夹杂物会破坏焊接结构的密闭性，导致结构内部受到腐蚀介质侵蚀，缩短结构的使用寿命。焊缝气孔和夹杂对焊接结构强度的影响引起应力集中气孔和夹杂物在焊接结构中形成局部的薄弱环节，引起应力集中，增加结构在使用过程中的疲劳裂纹倾向。降低焊接接头的承载能力焊缝中的气孔和夹杂物会在焊接结构中形成应力集中区域，降低焊接接头的承载能力，导致结构在承受载荷时容易发生脆性断裂。提高焊接结构强度的方案与措施优化焊接工艺优化焊接工艺，控制焊接参数，如焊