（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程供电系统电缆（AC35kV电力电缆）用户需求及技术规格书

新建市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线跳磴至圣泉寺（原江津）段工程供电系统电缆（AC35kV电力电缆）用户需求及技术规格书135kV交流电力电缆1.1系统参数及适用范围1.1.1环境条件1）环境温度：-10℃～+40℃（户内），-12℃～+43℃（隧道外）。2）相对湿度：日均值不大于95%，月均值不大于90%（25℃），有凝露。3）饱和蒸汽压：日均值不大于2.210-3MPa；月均值不大于1.810-3MPa。4）海拔高度：≤1000m。5）地震烈度：7度。1.1.2系统条件1）系统标称电压：35kV。2）系统最高运行电压：40.5kV。3）额定频率：50Hz。4）系统接地方式：中性点经小电阻接地（单相接地短路电流Id≤1000A）。1.1.3适用范围本招标文件适用于【市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程供电系统】35kV交流电力电缆。1.2采用标准按本技术规格书提供的设备应遵循下列标准的最新版本或修订本，但不局限于这些标准。供货商在生产过程中所采用的全部标准，均须经买方、监理和设计确认。合同中按照有关标准规范规定的设备包括供货商从别处购来的设备和附件，都必须符合标准、规范和准则的最新版本或修订本。1）《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB/T12706）2）《电缆的导体》（GB/T3956）3）《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》（JB/T8144）4）《电缆在火焰条件下的燃烧试验》（GB/T18380）5）《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》（GB/T2951）6）《电线电缆电性能试验方法》（GB/T3048.1~16）7）《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（GB/T17651）8）《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》（GB/T17650.2）9）《电线电缆交货盘》（JB/T8137）10）《电缆外护套》（GB/T2952）11）《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T19666）12）《电线电缆标识标志》（GB/T6995）13）《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》（GB/T18380.31）1.3供货范围和数量1.3.1供货数量35kV交流电力电缆数量见下表。供货商应承诺若因工程数量变化时，材料单价应保持不变。序号电缆截面（mm2）电缆规格电缆数量（hm）备注11×240单芯交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、A类阻燃、防水、防鼠、防白蚁、防紫外线、铠装铜芯电缆。19.221×150单芯交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、A类阻燃、防水、防鼠、防白蚁、防紫外线、铠装铜芯电缆。319831×95单芯交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、A类阻燃、防水、防鼠、防白蚁、铠装铜芯电缆。228.35注：1、电缆盘包含在本标段供货范围内，在使用后可由投标人与招标人协商处理。2、电缆配盘总长度不允许负偏差。3、以上数量为招标暂定数量，招标人有权根据施工图和现场实际情况对数量进行调整，最终数量以生产通知单为准，单盘长度不允许负误差。1.3.2备品备件供货商应根据自身的工程经验，提供满足质量保证期结束后3年内正常运营维护所需的备品备件和专用工具的建议表，内容包含设备名称、规格型号、生产厂家、产地、参数、数量、单价及总报价等，买方有权据实调整。所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。质量保证期内所需的备品备件及专用工具的种类和数量由供货商自行考虑，并包含在投标总价中。买方有权在投标总价不变的情况下，调整备品备件及专用工具清单的内容。供货商必须在买方确认后方可供货。1.4主要技术条件、规格和功能1.4.1主要技术条件和参数1）★电缆规格额定交流26/35kV，单芯铜导体，交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、A类阻燃、防水、防鼠、防白蚁、防紫外线、铠装电力电缆，截面为1×240mm2、1×150mm2、1×95mm2。2）电气参数★电缆电气参数不应低于下表数值，此外，供货商应提供更多相关参数：项目型号备注结构参数导体标称截面（mm2）24015095电缆芯数单芯单芯单芯导体直径（mm）厂家提供厂家提供厂家提供电缆近似外径（mm）厂家提供厂家提供厂家提供电缆最小弯曲半径（mm）15D15D15DD为电缆外径电缆重量（kg/km）厂家提供厂家提供厂家提供电缆中纯铜重量（kg/km）厂家提供厂家提供厂家提供附计算依据及方法直流电阻（/km）0.0750.1240.193环境温度20℃电缆载流量（A）≥570≥425≥330导体工作温度90℃，环境温度40℃，空气中三角形敷设导体短路电流（kA1s）≥21.7≥21.7≥13.8起始温度90℃，短路温度250℃工频耐受电压（kV）9191915min（例行试验）1041041044h（抽样/电气型式试验）冲击耐受电压（kV）200200200正负极性各10次局部放电（pc）5551.73U0金属屏蔽层短路电流（kA1s）333绝缘电阻（20℃）厂家提供厂家提供厂家提供介质损耗tgδ厂家提供厂家提供厂家提供注：额定负荷情况下，电缆设计寿命不小于30年。1.4.2技术性能及要求本工程以高架、地面线路为主，用于上述区段敷设的电缆应具有低烟、无卤、A类阻燃、防水、防鼠、防白蚁、防紫外线等特性。1）《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法》（GB/T18380）规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。2）电缆燃烧时的低烟性能应满足在《电缆在火焰条件下的燃烧试验》（GB/T18380）规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60％。3）电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率测试按《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》（GB/T17650.2）规定进行，pH值应不小于4.3，导电率应不大于10µs/mm。4）电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。5）电缆护套材料抗日照、紫外线老化性能应符合《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》（GB/T14049）的规定。6）电缆应具有防白蚁和防鼠咬性能，采取的措施应是成熟、可靠的，并应满足环保、对人体无害及不影响电缆其它性能的要求。7）电缆最小弯曲半径应不大于15D（D为电缆外径）。8）★成品盘电缆端头应采用不小于300mm的热缩套可靠密封，以防潮气侵入，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩保护。投标人应对所有电缆进行有效的包装和运输。9）电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m。10）供货商应就以上要求提供具体的实施措施，并提交买方确认。1.4.3电缆结构要求1）导体导体材料应满足多股圆形铜线绞合紧压成导体的要求，其组成、性能和外观应满足《电缆的导体》（GB/T3956）中第二种导体结构形式，紧压系数不小于0.90。导体表面应光洁、无油污、无可损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。采用T1铜,铜含量必须大于99.9%，不得采用再生材料。2）导体屏蔽导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。其标称厚度为0.8mm，最薄点厚度应不小于标称值的80%。3）绝缘★绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）材料，其性能应满足《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB12706）。绝缘标称厚度为10.5mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内。为保证交联聚乙烯绝缘的电气性能，应采取如下措施：（1）采用全干式交联工艺。（2）采用优质进口绝缘材料。（3）对绝缘层厚度进行在线监测。（4）对绝缘线芯的绝缘纯净度进行检测。4）绝缘屏蔽绝缘屏蔽层采用不可剥离的交联型半导电层，均匀挤包于绝缘表面。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。其标称厚度为0.8mm，最薄点厚度应不小于标称值的80%。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，所用原料自生产之日起不应超过半年时间，绝缘偏心度应不大于10%，供货商提供生产设施和工艺的详细描述。5）防水层电缆应具有径向阻水的防水层。防水层采用纵包铝塑复合带，其标称厚度应不小于0.25mm。6）金属屏蔽★金属屏蔽采用铜丝屏蔽或重叠绕包的软铜带，采用铜丝屏蔽时，铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向铜丝或铜带扎紧，铜丝屏蔽的标称截面按25mm2考虑；采用重叠绕包的软铜带时，铜带标称厚度应不小于0.12mm，重叠绕包搭盖率不得低于15%。铜带连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。。金属屏蔽层性能应满足接地短路电流稳定性要求。7）内衬层在铠装层里面、金属屏蔽上应挤包内衬层，内衬层材料应具有高阻燃性能，厚度应满足《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB12706）的规定，任一点的最小厚度应不低于标称值的85%-0.1mm。内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。8）铠装层采用一层重叠绕包的黄铜带铠装，其厚度不小于0.12mm。电缆应具有防止小动物咬伤等措施，具体方案由卖方提供，并经买方认可。9）护套护套应采用低烟、无卤、阻燃材料制成，标称厚度按《电缆外护层》（GB/T2952）的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。护套材料抗日照、紫外线老化性能应符合《额定电压10kV架空绝缘电缆》（GB/T14049）的规定。电缆应具有防白蚁和防鼠咬性能，并应满足环保、对人体无害及不影响电缆其它性能的要求。投标人应提供相应的解决方案，具体实施措施应是成熟、可靠的。挤包后的外护套表面应光洁，无杂质、擦伤等缺陷。外护套上应标有品牌名称、电压等级、导体截面等相关参数。10）温升电缆最高允许工作温度为90℃，短路允许温度为250℃（最长持续时间不超过5s）。供货商应提供主要原材料产地、型号、性能参数等详细清单供审查。1.5可靠性及可维护性1）可靠性电缆设计时必须采用高可靠性措施，应通过利用如下技术以降低系统故障概率。(1）使用已证明具有高可靠性的材料。(2）采用适当的工艺流程。(3）制定严格的检验制度。(4）所提供电缆应采用适当的措施以预防虫害、鼠害、白蚁。2）可维护性（1）电缆应设计成只需最少的调整和预防性维护、以及运行维护。产品设计应包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间、维护材料和人工成本。（2）应通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施及维修支持设备的最佳运用来缩短事故恢复时间。1.6试验和检验供货商应按《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》（GB12706）及IEC有关标准的规定，对电缆进行例行试验（试验类型代号R）、抽样试验（试验类型代号S）及型式试验（试验类型代号T），并提供试验报告。电缆试验应满足以下要求，本招标文件中未规定部分应满足《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB12706）。供货商应按GB及IEC有关标准要求，提供所供电缆5年内型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，买方有权要求进行抽样试验、电缆的成束燃烧试验及电缆防水试验等。供货商应提供试验标准和方法，并征得买方认可。供货商应向监理送样，在国家级第三方检测机构进行抽样试验并出具报告，试验内容由监理和业主确认。1.6.1型式试验1）电气型式试验（1）弯曲试验及随后的局部放电试验（2）tgδ值测量（3）热循环试验及随后的局部放电试验（4）冲击电压试验及随后的工频电压试验（5）4h电压试验2）绝缘混合料的非电气型式试验（1）绝缘厚度测量（2）老化前后的机械性能试验（3）成品电缆段的附加老化试验（4）热延伸试验（5）吸水试验（6）收缩试验3）护套混合料的非电气型式试验（1）厚度测量（2）老化前后的机械性能试验（3）成品电缆段的附加老化试验（4）高温压力试验（5）低温性能试验（6）吸水试验4）低烟、无卤、阻燃性能试验（1）电缆的成束阻燃试验（2）烟发散试验（3）酸气含量试验（4）电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率试验（5）氟含量试验1.6.2出厂试验1）例行试验（1）导体直流电阻试验（2）局部放电试验（3）交流电压试验2）抽样试验（1）导体检查（2）尺寸检验（3）4h电压试验（4）绝缘的热延伸试验1.6.3现场试验1）绝缘电阻2）绝缘耐压1.6.4验收供货商应按合同要求进行出厂试验、抽样试验，提供有效的型式试验原件。供货商应提供产品的试验记录给监理和买方。产品应由供货商的质量检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产