机械制造技术课程设计-阀体机械加工工艺规程及车φ40孔夹具设计

IIIIII摘要阀体加工工艺规程及其车Ф40孔夹具设计,包括阀体工艺分析、车Ф40孔夹具设计，现对这两部分分述如下：阀体材料ZL102铝合金，中大批量生产，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT7～9，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。阀体车Ф40孔的夹具设计，由工艺路线及《简明机床夹具设计手册》中六点定位原理，选择阀体右侧Ф140端面、右侧Ф40孔及顶面Ф120端面定位，对应的定位元件为心轴和A型支承钉；由阀体零件结构知采用移动压板夹紧机构夹紧工件。关键词：阀体；夹具设计；移动压板夹紧机构全套图纸加V信153893706或扣3346389411AbstractThevalvebodyprocessingprocedureanditslatheФ40-holefixturedesignincludevalvebodyprocessanalysis,latheФ40-holefixturedesign.Nowthethreepartsaredividedasfollows:1.ThevalvebodymaterialZL102铝合金isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).TheblankmanufacturingmethodismetalcastingwithaccuracylevelsCT7-9andmachiningallowancelevelF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.2.FixturedesignforФ40holesofvalvebodylathe,basedontheprocessrouteandthesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual,selectsФ140endfaceontherightside,Ф40holesontherightsideandФ120endfaceonthetopsurfaceofthevalvebodyforpositioning,andthecorrespondingpositioningelementsaremandrelsandTypeAsupportnails;Itisknownfromthestructureofvalvebodypartsthatamovingplatenclampingmechanismisusedtoclamptheworkpiece.Keywords:Valvebody；Fixturedesign；Movingplatenclampingmechanism零件分析I目录2044摘要 I7811Abstract II24664目录 PAGEPAGE291零件分析1.1阀体的结构分析我设计的依据是阀体图和任务书，阀体左右侧为圆盘，上下也为圆盘，中部通过圆柱和肋板连接在一起。图1-1阀体零件图1.2阀体毛坯制造形式阀体零件材料为ZL102铝合金，不可热处理强化，该合金的铸造性能优良，依据《工艺简明手册》，表1.3-1，P8知，采用铸件。毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。1.3阀体机械加工余量由阀体零件图及《工艺简明手册》表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出阀体端面、孔和螺纹的加工余量如下：1.阀体底部Φ110端面的加工余量阀体底部Φ110端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，底部Φ110端面单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗铣——精铣。2.阀体顶部Φ120端面的加工余量阀体顶部Φ120端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，顶部Φ120端面单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗铣——精铣。3.阀体右侧Φ140端面的加工余量阀体右侧Φ140端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，右侧Φ140端面单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗铣——精铣。4.阀体左侧Φ140端面的加工余量阀体左侧Φ140端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，左侧Φ140端面单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗铣——精铣。5.阀体底部Φ40孔的加工余量阀体底部Φ40孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，底部Φ40孔单边余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车。6.阀体中间Φ40孔的加工余量阀体中间Φ40孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，底部Φ40孔单边余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车。7.阀体顶部Φ65H7孔的加工余量阀体顶部Φ65H7孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，顶部Φ65H7孔单边余量1.5mm，=糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车——精车。8.阀体右侧Φ140端面上4×Φ16孔的加工余量阀体4×Φ16孔，尺寸不大，采用实心铸造，由阀体零件知，右侧Φ140端面上4×Φ16孔粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为钻削。9.阀体左侧Φ140端面上4×Φ16孔的加工余量阀体4×Φ16孔，尺寸不大，采用实心铸造，由阀体零件知，左侧Φ140端面上4×Φ16孔粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为钻削。10.阀体底部Φ110端面上4×M12螺纹的加工余量阀体底部Φ110端面上4×M12螺纹，因M12螺纹不算大，故实心铸造，由参《工艺简明手册》表3.3-20知，首先钻M12螺纹底孔Φ10.2，再攻M12螺纹。11.阀体顶部Φ120端面上4×M12螺纹的加工余量阀体顶部Φ120端面上4×M12螺纹，因M12螺纹不算大，故实心铸造，由《工艺简明手册》表3.3-20知，首先钻M12螺纹底孔Φ10.2，再攻M12螺纹。图1-2阀体毛坯图2工艺规程设计2.1定位基准的选择基准选择正确与否关系到阀体成本和质量问题，如果基准选择不合理，会增加夹具的设计难度和产品的生产周期，故基准选择对于整个产品的加工是相当重要的。要选择合适的基准，分析阀体零件图，主要配合面，右侧Ф140端面、左侧Ф140端面，顶部Ф120端面和底部Ф110端面，粗糙度均为Ra3.2，顶部Ф65H7孔粗糙度Ra1.6。以工件右侧Ф140端面和两个Ф16孔作为定位精基准。至于粗基准的选择，通过我翻阅的资料知，选择顶部Ф120端面及Ф65毛坯孔作为定位粗基准。2.2制定加工工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣底部Φ110端面工序04：粗铣顶部Φ120端面；精铣顶部Φ120端面工序05：粗铣右侧Φ140端面；精铣右侧Φ140端面工序06：粗铣左侧Φ140端面；精铣左侧Φ140端面工序07：精铣底部Φ110端面工序08：车底部Φ40孔工序09：车中间Φ40孔；粗车、半精车、精车顶部Φ65H7孔；倒角C3工序11：插槽工序11：钻右侧Φ140端面上4×Φ16孔工序12：钻左侧Φ140端面上4×Φ16孔工序13：钻、攻底部Φ110端面上4×M12螺纹工序14：钻、攻顶部Φ120端面上4×M12螺纹工序15：钳工去毛刺工序16：检验至图纸要求并入库2.3选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铣底部Φ110端面1.机床选择底部Φ110端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底部Φ110端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与427.5mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣底部Φ110端面的机动时间计算公式：——工序04：粗铣顶部Φ120端面；精铣顶部Φ120端面工步一：粗铣顶部Φ120端面1.机床选择顶部Φ120端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣顶部Φ110端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与427.5mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣顶部Φ120端面的机动时间计算公式：——工步二：精铣顶部Φ120端面1.机床选择顶部Φ120端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣顶部Φ110端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与450mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知精铣顶部Φ120端面的机动时间计算公式：——工序05：粗铣右侧Φ140端面；精铣右侧Φ140端面工步一：粗铣右侧Φ140端面1.机床选择右侧Φ140端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣右侧Φ140端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知右侧Φ140端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与427.5mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣右侧Φ140端面的机动时间计算公式：——工步二：精铣右侧Φ140端面1.机床选择右侧Φ140端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣右侧Φ140端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知右侧Φ140端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与450mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知精铣右侧Φ140端面的机动时间计算公式：——工序06：粗铣左侧Φ140端面；精铣左侧Φ140端面与工序05：粗铣右侧Φ140端面；精铣右侧Φ140端面计算相同，在此就不再重新进行计算。工序07：精铣底部Φ110端面1.机床选择底部Φ110端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X52K。2.刀具选择刀具是用来铣底部Φ110端面，故采用Ф50硬质合金端铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，精铣单边余量0.5mm，故4.进给量的选择精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.铣削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36立式铣床X52K知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X52K知，与450mm/min相近的进给量为475mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知精铣底部Φ110端面的机动时间计算公式：——工序08：车底部Φ40孔1.机床选择阀体Φ40孔，粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知阀体Φ40孔，加工余量1.5mm，故4.切削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.进给量阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ40孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与518r/min相近的转速为500r/min，故7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ40孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=20mm，=4.0mm，=4mm，，，=0.81mm/r，=500r/min，=65m/min，走刀次数=1则工序09：车中间Φ40孔；粗车、半精车、精车顶部Φ65H7孔；倒角C3工步一：车中间Φ40孔1.机床选择阀体Φ40孔，粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知阀体Φ40孔，加工余量1.5mm，故4.切削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.进给量阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ40孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与518r/min相近的转速为500r/min，故7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ40孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=12mm，=4.0mm，=4mm，，，=0.81mm/r，=500r/min，=65m/min，走刀次数=1则工步二：粗车顶部Φ65H7孔1.机床选择阀体Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知阀体Φ65H7孔，加工余量1.5mm，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车——精车，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，故4.切削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.进给量阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ65H7孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与318r/min相近的转速为320r/min，故7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ65H7孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=40mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=65m/min，走刀次数=1则工步三：半精车顶部Φ65H7孔1.机床选择阀体顶部Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗车——半精车——精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知顶部Φ65H7孔，粗加工余量1.0mm，半精车加工余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，故4.切削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件顶部Φ65H7孔的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.48mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与490r/min相近的转速为500r/min，故7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件顶部Φ65H7孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=40mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.48mm/r，=710r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步四：精车顶部Φ65H7孔1.机床选择工件顶部Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-8知，加工方案为粗车——半精车——精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知顶部Φ65H7孔，粗加工余量1.0mm，半精车加工余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，故4.切削速度阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，精车的切削速度=120～150m/min，在此取=120m/min5.进给量阀体材料为ZL102铝合金，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件顶部Φ65H7孔的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、…、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.20mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与588r/min相近的转速为560r/min，故7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知精车工件顶部Φ65H7孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=40mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=560r/min，=120m/min，走刀次数=1则工步五：倒角C3工序10：插槽1.切削速度由阀体知，键槽粗糙度Ra3.2，故选用插刀，由《工艺简明手册》表4.2-44知，切削速度取2.插削宽度由阀体知，插削深度尺寸=40mm3.插内齿工时基本时间表3.78～表3.84的有关公式计算则机动工时为，，L=++根据《机械制造工艺简明手册》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85L=++=40mm+35mm=75mm插床B5020工作台进给量=0.08～1.24，取=0.12H=h=2.5工序11：钻右侧Φ140端面上4×Φ16孔1.机床选择阀体材料ZL102铝合金，右侧Φ140端面上4×Φ16孔，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф16mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф16mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，钻削深度15mm，钻孔直径Ф16mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф16的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与597r/min相近的转速为630r/min，故630r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，工序12：钻左侧Φ140端面上4×Φ16孔与工序11：钻右侧Φ140端面上4×Φ16孔计算相同，在此就不再重新计算。工序13：钻、攻底部Φ110端面上4×M12螺纹工步一：钻底部Φ110端面上4×M12螺纹底孔Ф10.21.机床选择阀体材料ZL102铝合金，底部Φ110端面上4×M12螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4×M12螺纹底孔Ф10.2，再攻4×M12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф10.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф10.2mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，钻削深度15mm，钻孔直径Ф10.2mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф10.2的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与937r/min相近的转速为1000r/min，故1000r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，工步二：攻底部Φ110端面上4×M12螺纹1.机床选择阀体材料ZL102铝合金，底部Φ110端面上4×M12螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4×M12螺纹底孔Ф10.2，再攻4×M12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择M12mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф12mm，为攻丝前直径Ф10.2mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，攻丝深度15mm，攻丝直径Ф12mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径Ф12的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与796r/min相近的转速为630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，工序14：钻、攻顶部Φ120端面上4×M12螺纹工步一：钻顶部Φ120端面上4×M12螺纹底孔Ф10.21.机床选择阀体材料ZL102铝合金，顶部Φ120端面上4×M12螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4×M12螺纹底孔Ф10.2，再攻4×M12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф10.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф10.2mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，钻削深度15mm，钻孔直径Ф10.2mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф10.2的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与937r/min相近的转速为1000r/min，故1000r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时工步二：攻顶部Φ120端面上4×M12螺纹1.机床选择阀体材料ZL102铝合金，顶部Φ120端面上4×M12螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4×M12螺纹底孔Ф10.2，再攻4×M12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择M12mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф12mm，为攻丝前直径Ф10.2mm4.切削速度和进给量由阀体零件图知，攻丝深度15mm，攻丝直径Ф12mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径Ф12的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与796r/min相近的转速为630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时3车床夹具设计3.1问题的提出此车床夹具是用来加工底面Φ40孔，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案可选择粗车，机床选择卧式车床，型号CA6140。3.2夹具定位分析以阀体右Ф140端面、Φ40孔和顶部Ф120端面定位，对应定位元件：心轴和A型支承钉。定位分析如下：\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"心轴Ф120端面与阀体右侧Ф140端面相配合限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Z轴移动）；心轴Ф40外圆与阀体Φ40孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；A型支承钉与阀体Ф120端面相配合限制一个自由度（即Z轴转动），此时定位是合理的。3.3定位误差分析1.基准位移误差工件以Φ40孔在轴上定位粗车底面Φ40孔，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算式中——基准位移误差，mm——孔的最大直径，mm——轴的最小直径，mm=0.305mm2.基准不重合误差