标准化管理 第二部分 第一分册 路基、桥涵施工标准化

工程建设标准化管理规（第一分册1122前[2010]435号）和《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》（[2010]1357）中要求执行。使用过程中如发现问题和修改意见，可反馈至广本册标准化管理文件是施工合同的组成部分目TOC\o"1-4"\h\z\u第一章路基施工标准化管理规 总 目的及适用范 编制依 施工准 一般规 测量放 场地清 路基试验 一般路基施 一般规 挖方路 填方路基施 排水工 边沟、排水沟、截水 跌水、急流 特殊路基处 不良地基处理（地下排水 软土地基处 河、塘、湖（库）海地区路基施 滑坡地段路基施 路基防 边坡工程防 护面墙防 路基生态防 支挡工 抗滑 预应力锚索（杆）工 施工前提条 施工工 施工技术及工 施工质 锚索（杆）检 锚索（杆、地梁）框 涵洞、通 一般规 圆管 倒虹 盖板 箱涵、通 改扩建工程路基施 一般规 施工准 路基拼接施 石方挖方路基拓 涵洞及通道拼 路基整修与路槽交 路堤整 路堑整 路槽移 路基监测与观 一般规 软基工程观 路堑边坡或滑坡监 高路堤稳定和沉降观 预应力锚固工 11.6抗滑 取、弃土场的整 12.1取土 12.2弃土 安全文明施 场地清 土方工 石方工 防护工 涵洞通 河、塘、湖（库）海区 第二章桥梁施工标准化管理规 1总 目的及适用范 编制依 1.3其 施工准 一般规 技术准 机具准 材料准 作业条件准 安全施工准 环境保护准 通用技 3.1钢 模板、支 混凝土工 预应力混凝土工 安全施 环境保 桥梁基 钻孔灌注 挖孔灌注 扩大基础及承 4.4围 安全施 环境保 下部构 5.1立 5.2盖 5.3桥 5.4高 安全施 环境保 上部构 先张法预应力梁预 后张法预应力梁预 预制梁安 支架上现浇箱 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构 桥面整体化及调平 安全施 环境保 附属工 垫石及支座安 桥面排 7.3护 伸缩装 搭板和锥 安全施 环境保 第一章路基施工标准化管理规1目的及适用范编制依交通运输厅发布的《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）（粤交基[2010]435号）和《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》（粤交基[2010]1357号）1.3.4潮漳高速公路项目施工承包合同文件、广东省南粤交通投资建设有限1.2.52施工准一般规（闽粤界至潮州古巷公路工程建设标准化管理规定第测量放基本要14天之内通知监理28天内将复测结（JTGF10-2006）的要求。导线复水准点复500m宜有一个水准点。在结构物附近、高填深挖地段、工中线放路基放场地清一般要清理场围的原生植被应予以保留（2.3.2-1示)。图2.3.2-1截水沟范围予以保留的2.3.2-2路基清（监理认可的标高路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除(2.3.2-2示)，并拆除与挖路基试验（2）（3）（4）（5）（6）（7）100m。④压实次数～压实度、含水量～3一般路基施一般规挖方路土质路施施工临路堑弃边路段路床压测图3.2.1- 土质路堑施工流程30cm路床的表层以下为非适用土（CBR值、高液限土、膨胀土5m。结合土方调配距离，选用安全、经济的开挖方案(3.2.1-2所示)。3.2.1-2路堑开挖断（4）实测项目质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》（JTG2004石质路堑开3.2.2爆破施工组织设有关部门审监利检爆破施工组织设有关部门审监利检 装药填网络布 防护警处理危石渣清整修边平整路边沟开图 石方爆破施工工艺流程2~3m时，应对新开挖（4）实测项目质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》（JTG2004挖方路基非适用材料的处填方路基施填土路5（JTGF10-施工准备阶段路基施工阶段申报资料工程验收图3.3.1- 路工程验收不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格是 是是 是压碾10cm。3.3.1-3路基超0.5m。0～80cm96%。如不符合要求，应翻松随着填方增加，在路基顶设置截水埂，每间隔50m开口设置临时排水沟（3.3.1-4所示，临时排水沟采用机砖进行砌筑，以免冲刷边坡。(3.3.1-5所示)，参照2m。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查（如图3.3.1-6所示，度、厚度、宽度、横坡度3.3.1-7所示。 图3.3.1-4划格上 图3.3.1-5平地机精 图3.3.1-6现场平整度检 图3.3.1-7路基五度控2006填石路填料粒径应不大于50cm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15~2040cm15cm。100mm填石路基须配备大功率重型压实机具（冲击夯）3.2.2中孔隙率标准的松表 石料压实质量控制标准率率填石路基开工报告（含试验段总结）填石路基1m5～12m的填石路堤，边坡码砌厚度应不小于1.5m12m2m。边坡码砌与路基填筑应同步进行（3.3.2示填石路基3.3.2填石路基边坡码砌边坡码（JTGF10-2006填挖交界处4%1:5时，清表后可直接填筑路基。3.3.3-1横向预留台3.3.3-2纵向预留台高填方路20m高填土路堤填料原则上应采用强度高、水稳定性好的材料，1/3（修≥16.0m100m95%以上；下路8m94%以上。对大于20m的高填方路基，在达到要求的压实度基础上在基底、8m80m2m2m应冲碾一次。填石路基3m冲碾一次，砂性土及含水率高的黏性土不适宜采用冲击增强碾压。结构物台背回大型机械设备碾压不到位地方应配备小型夯实机械压实(如图3.3.5-隐蔽隐蔽工程验分层、对称上3.3.5-1涵台背回填施工流程96%，并做好纵向和横向防排水系统。图3.3.5-2台背回填采用的小型夯实 图3.3.5-3台背和路基同时填20cm1m。能达到设计宽度。台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑(如图3.2.5-3所50cm时，方可通过重型机械和汽车。（JTG/TF50-2011）有关规定执行。桩板式挡土墙墙身强度应达到设计强度的75%以上时，方可开始回填。回填之后必须与填方路基有效搭接，纵向接缝必(如图3.3.5-4示)，分层回填压实3.3.5-4台背回填刻20cm，台背回填采用材料要符合96％。3.3.5。表 涵台背回填砂性土物理力学指标对照1234冲击增强补8m的高填方路基须采用冲击式压路机进行冲击补强（3.2.6-1,2示)。2m80m，且冲在山凹地段较多的山区，冲碾设备无法进入的施工地段，可采用20m3个测点，分别是路基中线和距离左、右外侧边线（含加宽部分）1m处，并测出所布每个测点的 左边线 右边线3.3.6-1冲击碾图3.3.6-2冲击碾压后效果 图3.3.6-3冲击压路收集填筑收集填筑资料、布设测检测测点高冲击碾压规定遍洒水整平碾3.3.6-4冲击式压路机施工流程2m2030cm厚范围内进行重新整平碾压，压40010Km/h(3.3.7-3所示)。1.5m。土工格24小时内覆盖。30cm，现场监理应抽检，不合格须及时如下要求:80KN/m3%，结点极限剥离力不小于500N，结点厚度不小于5mm，幅宽4m。拉紧后用U型钉固定，U型钉采用Φ6mm2mx2m。填挖交界路段土工格栅：路床土工格栅N1采用双向钢塑土工格栅，500N5mm4m。N2土工格栅技 《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-98)《公路工程土工合成材料试验规2006试样状态调节和试验地标准环境》(GB/T2918-1998）等相关国家文件标准。雨季施工措4排水工边沟、排水沟、截施工前提条件2施工工艺流程见图 排水结构物施工流程施工注意事（4.1.3-1）4.1.3-1路堤排水沟砌筑效果截水沟顶面应略低于自然坡面,500m时应设置出水口，将水引入自然河沟或桥涵1米的截水墙或消能设施，以免出2 4.1.3-2截水沟排200m300m。3%时易被水流冲涮，应采500m30.7（4.1.3-4）边沟预留排水孔边沟预留排水孔图4.1.3-3边沟排水 图4.1.3-4路堤、排水施工质2004跌水、急流4.1.1。墙体砌基坑墙体砌基坑开测量放施工注意事0.6m，不同阶坡面应上下对齐。：浆砌片石为0.25~0.4m，混疑土为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽0.25~0.4m，出口设置隔水墙。0.5~1.0m1.0~1.5m范围内加固。10m0.2~0.5m2.5m的防冲铺砌。10cm×10cm坚石块，用以消能减小施工质20045特殊路基处不良地基处理（地下排水盲沟、渗沟施25～6m。6m时，须选用框架式支撑，在开挖时自上而下30cm。盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径30~50mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（150mm）较细颗粒的粒料（中0.5m。0.2m，端墙出口的排水填石盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%0.2m。2004软土地基处施工前提条2施工准测量放软基施工准测量放软基处验合沉降观路基填不合图 软土地基处理工序流程挖除换3m垫0.5～1.0m，两侧端按设计防护。5.2.4-15.2.4-2图5.2.4- 砂垫层断面图5.2.4- 砂垫层加土工布断面反压护反压护路反压护路LhH图 反压复道方施工示意H砂沟处20cm，将路基水引入纵向排水沟，排到路基外。10米设一道，5%，细度模数不小于2.7。预应力管就位时，应先将桩机导轨调正，使之垂直，然后再移动桩机至桩位，并利用290°，对桩机进行观测调整。5.2.7-1。管桩施工应符合下列规定：（1）图5.2.7- 沉入桩的施工流程32层以上时各级支垫应在同一直线上，图5.2.7- 锤击沉桩 图5.2.7- 静压管桩施宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大150～200mm。1m/min～2m/min3m后可逐渐加大静500～800mm时开始接桩。接桩1m以上，同一水平面内桩的接1/4（采用法兰盘等强度设计的接头可不受此限制。4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊（见图5.2.7-4，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于2层，内层焊应清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，0100mm范围应进行预热，焊好后的8min，严禁采用水冷却或焊好后即施打，应避免焊缝接口变5.2.7-4管桩焊5.2.7-5。5.2.7-5静压管桩与托板钢筋连接施4）5.2.75.2.7静压管桩施工1桩距2桩314567袋装砂5.2.8图 袋装砂井施工工艺5%抽样检查，不合格的坚决不用。30cm，并贯入砂垫层中不弯折。40cm时，应在原孔边缘重打。对已实施的袋装沙井要及时向袋2～3次。5.2.8表 袋装砂井施工允许偏1抽查2345-素混凝土桩施5～7根。5.2.95.2.9素混凝土桩施2m以上。1.2m/min1m52m1050m。5.2.9表 素混凝土桩施工允许偏123456河、塘、湖（库）海地区路基施施工前提条2分项工程开工报告已得到批复，施工现场人员、施工机具满足施工5.3.2河、塘、湖（库）海地区路基施流程施工注意事30cm。施工质路基施工的各项实测项目符《公路工程质量检验评定标准》（JTG2004滑坡地段路基施施工前提条2施工工艺流5.4.22）路基施治理滑坡的工程措动态观图 滑坡地段路基施工流程避免临时机械设施大量布置在滑坡体上施工控20046路基防边坡工程防一般规浆砌片石骨架坡面防1）6.1.2-1浆砌片石骨架坡面施工流6.1.2-2所示。6.1.2-2多台阶边坡混凝土预制块坡面防1/2的76.1.3-16.1.3-2。图6.1.3- 六角砖预制块防 图6.1.3- 六角空心砖预制块防浆砌片石或混凝土预制块防护质量要（JTGF80/1-2004护面墙防施工前提条（1）（2）6.1.2施工工6.1.2施工技施工质6.1.4路基生态防边坡植物防0.08～0.1m。20天的喷(洒)水养生，务使喷植护坡始终具有足栽植乔木、灌1～2天进行。种植穴的大小依土球及根系情况，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20—30cm，先填较肥沃的表土，15cm。5—10高的土堆，以保持土壤内水分。支挡工浆砌片石挡土墙、混凝土挡26.4.1-1图6.4.1- 浆砌片石挡土墙、混凝土挡土墙施工工艺流程宽度比不得大于2:1，台阶宽度不应小于50cm；沿墙长度有纵坡时，应沿纵向按120cm。15cm。PVC6.4.1-2所示。3m8m6.4.13所示。2m97%。图6.4.1- 泄水孔设6.4.1-3挡土墙顶面应顺8mm。2004加筋挡土5%时，应分段挖台阶。5cm厚10cm左右的合格土，再用机械摊20cm，采用小型机具夯实。误差不大于5mm，对角线误差不大于7mm；出场时应严格检验，凡检验不合格M103个块体中1M5.03层5001003点，进托梁式挡土6.4.2图 托梁式挡土墙施工工艺流程根据设计图，采用间桩开挖，按断面尺寸开挖1m后进行锁口护壁的，20cm，保证孔内的施工安全和排水。1m后就立即进行护壁工作，进入岩层后局部制作护壁，防根据测量放样挖托梁槽，宽度应以设计托梁宽度两侧各加宽50cm，以702～3m置。气泡混合轻质土填筑体施1)6.4.4图 气泡混合轻质土施工流程1m，最小施工厚度不0.25m。抗滑技术准备工6.5.1所示。图 抗滑0.5m挖6.5.1。6.5.2抗滑桩开挖1）井口一节应高出地232人，必须戴安全帽。随时测量孔下空气污染3～5k（0.3～0.5t条件时可采用人力绞车。3m3m宜采用迟发雷管井内人员上下用直径16～19mm的钢筋梯，每节长度2～4m，宽0.3～0.5m，使用时顶节插入预埋环中，其余逐级挂口，或分节扣挂于井壁预埋U形杆件上。7预应力锚索（杆）工施工前提条施工工砼结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）7个环节。预应力锚索（杆） 图 施工流程a）锚杆锚固施工流程 b）预应力锚索锚固施工流施工技术及工施工准5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。据设计图纸进行测量确定预应力锚索（杆）的位置（7.3.1-2图7.3.1-1锚索基本实 图7.3.1-2锚孔测造准确安装固定钻机。锚孔开钻就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，7.3.2锚固工程钻0.1～0.2MP0.2m以上。1～2min，防止孔底沉锚索（杆）制作与安7.3.3-1锚索切割机1.5～2.0m1.0～1.5m16号铁丝绕制，不得少于两圈，20mm。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，捆图7.3.3-2锚索导向 图7.3.3- 锚杆止浆5MPa1~2200KN；外锚图7.3.3-4锚索钢质承载 图7.3.3-5挤压套挤压机注浆管头部距锚筋体末端宜为50～100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。1.0～1.5m。注浆施锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过1:1～1:20.38～0.450.4～0.45的纯水泥浆，必要2mm的中细砂；砂的含泥量按重3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，PH4.0的酸性水和硫酸盐含量SO41%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等7.3.4-1注浆20MPa。图7.3.4-2注浆孔口返浆 7.3.4-3注浆记录仪记0.45～0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5MPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层张拉锁定与封锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行锚筋正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行0.60.651.1～1.2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计5～6级进305分钟，并分10～15分钟5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分20MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾施工质锚孔检验标准（如下表7.4-1锚孔检验标1234的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况，判别是张拉施加荷载和观测变形的时间（如下表7.4-2张拉施加荷载和观测变形的时551.00550.25550.50550.7555锚索（杆）检锚索（杆）抗拔力检(杆)2%～5%3根。图7.5.1-1锚索长度检 图7.5.1-2锚杆长度检锚索（杆）长度索(杆)2%～5%3根。图7.5.2-1锚索长度检测 图7.5.2-2锚杆长度检测锚索（杆）检测项目见下表7.5.1。表 锚索（杆）检测项土支护技术规程》GB技术规程》GB杆长度与设计长度相比，误5%以内，则认为该孔锚（索）杆的长度合格；否则B系列00型30％，分级加荷值分别为设计试验过程中以锚杆设计荷载的30％作为起始荷载。荷载每增加一级，持荷稳定5～10min1mm，50min15、20、25、30、4560min时记录其位移量。与施工规范》检验评定标准JTGF80/1-2004规范》GB杆锚索杆抗拔试力满足1.5倍设计荷载，伸长量满足设计要求，则认杆的抗拔力合格，否则为不30％，分级加荷值分别为设计30％作为起始荷载。荷5～10min，并记录位移读数，最后一级荷载应维持10min。如1mm，则该级荷载50min15、20、25、30、4560min时记录其位移量。锚索（杆、地梁）1/21m。框架接触处(横梁、顶梁)2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。①预留（埋）7.6.1表 地梁或框架的允许误差和检查方123458一般规圆管施工工艺流（1）8.2.1圆管涵施工工艺流程施工注意事圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，1020m修。8.2.2基底换填砂用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4~1/5R（R为圆管涵半径施工质2006倒虹施工工艺流8.3.1图 倒虹吸施工工艺流程施工注意事施工质倒虹吸施工质量检查项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG2004盖板施工工艺流程见测量放基坑开基础施涵身施测量放基坑开基础施涵身施盖板支架安砼养混凝土浇钢筋绑模板安进出口施检查验图 盖板涵施工工艺流程施工注意事10~20cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。示，基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。墙沉降缝墙沉降缝上下贯基图 盖板涵跳节施工示意施工质8.2.30.1mm。箱涵、通施工工艺流测量放基坑开基底检垫层施基础钢筋绑扎安测量放基坑开基底检垫层施基础钢筋绑扎安顶板钢筋安侧、内、顶模安装加墙身钢筋绑基础砼浇墙身、墙顶砼浇砼养防水层及沉降缝处进出口施检查验台背回图 箱涵通道、涵洞施工流程施工技术和工艺PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。施工质20049改扩建工程路基施一般规施工准3m，取土坑四周的边坡坡度应满足规自重≥50t1台40～80cm20cm。主线便道设置200m5）路基拼接施9.3.2。9.3.2路基拼接施10cm1:0.2150cm。3m范1%30cm。石方挖方路基拓时间封闭交通（30min以内；不能对周围建筑物产生破坏效应。涵洞及通道拼30cm70%后进行第二次浇筑并一次完成。9.5.5-1.植筋拼接施工工序如下：（5)孔位放样后采用电锤钻进行钻孔，并根据钢筋或螺杆直径选择孔径和1/2左右。图9.5.5-1新老通道植筋拼 图9.5.5-2植筋首件工程抗拉拔检9.5.5-2。1:2水泥砂浆将垫板支平，确保盖板四周均匀受力。1:210路基整修与路槽交路堤整施工前提条施工工10.1.2路堤整修工艺流程整修操作要整修坡面需将超宽路基采用机械粗刷10.1.3110.1.3-1路堤边坡整图10.1.3-2洞内清理和洞口排水设（10.1.3-2示施工工修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的7020×20cm临时排水孔(如图10.1.4-1示)，排水孔底面低路床高程10cm，在凹形竖曲线低处应增设临时10.1.4-1预留排水10.1.4-2示) 图10.1.4- 排水设 图10.1.4- 排水沟清施工质量要2006边沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，符合铺砌要求(10.1.4-3示)；路堑整图 路堑整修工艺流程整修操作要（10cm～20cm路堑边沟施工完成后,应对碎落台进行填土整平,（10.2.2示 10.2.2碎落台整理施工工150mm100mm的路槽移3Km。2004）11路基监测与观一般规2年或至工程稳定。软基工程观表 监测范围11.2图11.2软基处理沉降盘、测斜管、位移观测路堑边坡或滑坡监表 边坡监测方滑方面，定量分析评价边（滑）高路堤稳定和沉降表 高路堤监测方11.4-111.4-2所示，数量及埋设按设计或合同文11.4.1-1高填方路基位移观测埋图11.4.1- 高填方路基测斜管埋设位预应力锚固工11.5预应力锚固监一般情况下,锚杆张拉锁定后第一个月内每日观测一次；2~3个月内每周观测一次；4~63次；7个月~1年内每月观测两次；1年以后在路堑高边坡防护加固工程施工过程中一般都要求对其坡体进行变形控制变形终止或在安全的限值范围内。抗滑11.6。11.6抗滑桩监测项目监测频率5～155～155～155～1512取、弃土场的整取土12.1取土场弃土（12.2.1所示12.2.2所示)。图12.2- 弃土场植树和绿图12.2- 弃土场边坡挡墙和排水12.2.3。图12.2- 弃土场的防护和整80cm13安全文明施场地清土方工石方工防护工涵洞通河、塘、湖（库）海区第二章桥梁施工标准化管理规 目的及适用范目适用范编制依其施工准一般规技术准技术文件的编桥梁工程中的深基坑、水中基础、超高桥墩、支架施工、悬浇施工、单位技术负责人签认，并加盖法人资格的单位公章后报送监理工程师和建设单施工测位现浇混凝土底座的平面尺寸宜为300mm×300mm，深度不宜小于600mm。加30mm5mm，顶部应锯2数据或修正数据试验检程建设标准化管理规定第一部分工地建设标准化》相关章节的规定。开工报14天向监理工程技术交机具准机具进场与停 第一部分工地建设标准化》相关章节的要求。设备安装材料准原材料、半成品采购与存原材料、半成品试作业条件准施工场东省东山（闽粤界）建设标准化管理规定第一部分工地建设标准化》相关章节的规定。安全施工准案（临时用电施工组织设计环境保护准通用技钢一般规管理规定第一部分工地建设标准化》的规定存放。钢筋加3.1.2。 3.1.2数控钢筋加工钢筋的连22mm时，如采用闪光对焊连接，必须经过焊接工艺评定22mm时，必须采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并10个丝头应采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护（见图3.1.3-现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧（3.1.3-2图3.1.3-1丝头保 图3.1.3-2丝头间隙检5）（JG17120051m缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；10个丝头应用环规检（JG171-2005）规定的方法和要求，钢筋的绑扎与安钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行（见图3.1.4-12 3.1.4-1平台上加工钢筋骨架（a）3.1.4-1平台上加工钢筋骨架3.1.4-1平台上加工钢筋骨架（c）3.1.4-2扎丝绑扎时丝头朝结构内点焊固定（3.1.4-33.1.4-3护栏预埋钢钢筋骨架的保护层宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块（其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于45图3.1.4- 梅花形垫块 图3.1.4-5垫块布桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块（见图3.1.4-6的厚度应不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向2m4块（3.1.4-7图3.1.4- 圆饼形垫块 图3.1.4- 钢筋笼垫块布模板、支一般规1，或采图3.2.1- 碗扣支架 图3.2.1- 碗扣支架模板、支架设（如腹板模板的制作与安PVC条件时宜采用锥形螺母对拉杆（3.2.3图 锥形螺6)支架的制作与安4)模板、支架的拆）模板、支架的拆除期限应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定。151d～2d，且20℃以内。图 模板拆混凝土工一般规水当对水泥质量有怀疑（如受潮）3个月，应重新取样检细集5mm的河砂， F50-2011）的规定粗集（JTG/TF50-2011）的规定。 F50-2011）的规定集料有害物质含量的限值应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T拌和、养护用混凝土的拌和、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规外加3.3.6。3.3.6外加剂储存掺合混凝土的配合（JTG/TF50-2011）的规定。在充分满足施工要求及混凝土性280～300kg/m3（100～150mm。通过0.3mm15%35%～45%范围内。100～200mm，泵送入模时的坍落度80～180mm之间。混凝土的拌自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合搅拌机设备出3.3.91min～2min。表 混凝土最短搅拌时15min混凝土运15min。混凝土的浇重塑前浇筑完成上层混凝土。高度不大于0.6m的结构可按斜面分层，大于0.6m图3.3.11- 混凝土表面凿毛（a）图3.3.11- 混凝土表面凿毛2mm～20mm左右（3.3.11-10.5MPa；当采用人工凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa；采用小型手动工具凿毛时混凝土强度应达到10MPa；当15MPa。④不得采用在混凝土表面（混凝土终凝前）（3.3.12面。图3.3.11- 梁板顶面混凝土拉混凝土养7d，对重在气温不低于5℃的情况下，可采取滴灌、覆盖、洒水、抗风、保温等53.3.121所示。图3.3.12- 立柱混凝土养大体积混凝土施高性能混凝土施 预应力混凝土工一般规预应力材1图3.4.2- 预应力筋冷，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋，波纹管宜用U形定位筋固定（3.4.2-20.8m0.4m设置一道。所有管道均发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管（3.4.2-30.35mm的镀锌冷轧薄钢带卷制，其性5～7倍，其连接处宜用密封胶带封口，确保不漏浆。3.4.2-2波纹U3.4.2-3普通钢筋避让波4，扁波纹管图3.4.2- 波纹管设置内衬预应力混凝土的300mm1.550mm～100mm50mm～100mm20s～30s后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。3.4.33.4.3混凝土试件同施加预应1/8～7/81.5~2.0倍，精度号文）3.4.4-13.4.4-2。图3.4.4- 预应力施工中量测 图3.4.4- 预应力施工中量测图3.4.4- 伸长量标尺测量预应力智能张拉动操作，完成钢绞线的张拉施工（3.4.5-13.4.5-2图3.4.5- 系统示意图3.4.5- 智能张拉操作现先张法施11.51.3。2mm。工具活动横 固定横 槽式台 固定工具螺 千斤 螺

连接

精轧螺纹图3.4.6- 先张法张拉台先张法预应力筋宜整体张拉（3.4.6-2 图3.4.6- 先张法张定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应28d80%。后张法施3.4.7图 包裹保护钢绞规定时，强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d80%。于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具长期外露时，应采取防止锈蚀封锚及后张法孔道压浆施48h内应完成压浆。工地试验室应对专用压浆材料加1400r/min的搅拌机（3.4.8-1。3.4.8-1高转速搅拌常并能达到所需压力时方可正式压浆压浆时压浆泵的压力宜保持在0.5MPa～浆液配合比试压浆设备准浆液配合比试压浆设备准封锚头安装控制阀冲洗管连接真空泵对孔道试抽真检查气密抽真真空度-0.06～-高转速搅拌制压制作试3.4.8-2真空辅助压浆施工流程锚头处宜采用C50以上细石混凝土或环氧砂浆类材料封锚（见图348h后方能压浆，以防压浆抽真空时漏气或漏浆。3.4.8-3细石子混凝土封0.1MPa图3.4.8- 真空压浆施封端施凿毛充凿毛充分，并画线，图 凿毛工1d～2d7d。安全施安全施工应符合下列规定5ml0m且，宜采用钢板或砖墙防护，挡板应距离所张拉预应力筋端部1.5m～2.0m，高出0.5m1m。千斤顶后方危险区环境保桥梁基钻孔灌注一般规保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验；钢筋笼加工机具、班组可随时供应砼。铲除松软的土层并夯实。钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械未参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。.钻机就位前，应对钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台，平台宜采用钢管桩搭设，横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入，并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊1m左右，并应保证其具有足施工流4.1.2钻孔灌注桩施200mm2m～6mm厚的钢l0mm的钢板卷制。1/1601/140较合适。6m20cm；30cm；深水或感潮区40cm。测量、复核桩埋设护筒测量、复核桩埋设护筒、钻机就粘土造浆（挖孔桩无需此工序做好钻孔记钻进成清钢筋笼加工制作、检查、运吊装钢筋检测导管等设拼装导管和混凝土料检查孔内泥浆性能指标和检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚罐车运输混凝土罐车运输混凝土或泵送混凝灌注混凝试件制二次清二次清拆除导钻机移图 钻孔灌注桩施工流程1.2，冲击钻孔1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。2m表4.1.3- 成孔方式（钻机种类）及适用范孔径孔深12cm22/334567一铅垂线上，钻杆位置的偏差不得大于20mm。在钻进过程中，应随时检查钻机底座的lm后，可根据土图4.1.3- 回旋钻机施0.5m以上，同时孔内水位高度应1m以上。200mm～300mm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。低档转速，并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进速度。②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m0.3m5mm～8mm之间，表明泥浆浓度合适，松软土层每次可松绳50mm～80mm，在密实坚硬土层每次可松绳30mm～50mm施工中冲击成孔应在预处理达到一定强度后（10d）进行。6.0m作长度标志。③开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm～500mm，确认5m700mm～图4.1.3- 旋挖钻机施用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10m4～6倍。土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，超过规定值时，应进行二次清孔，二次清孔合格后应立即灌注混凝土。骨架应采用自动滚焊机加工（4.1.3-3图4.1.3- 钢筋笼自动滚焊 图4.1.3- 钢筋骨架吊2.0m～4.0m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋应设4表4.1.3- 钻孔灌注桩钢筋骨架隐蔽检查合格 表4.1.3- 导管直径桩径（4.1.35、接头抗拉等试验，经常更换密封圈。2～6m（68m为宜混凝土面产生断桩事故。图4.1.3- 导管水密承压试有足够的生产能力，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间；对灌注时间较长的桩，应对混凝土的初凝时间进行特别设计。20~40cm1m；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，l.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按每8m3测一次（严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形成堵管。质量控（土建工程（JTGF80/1-2004）8.5.28.5.3条。成孔质量应符合《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-合同段内钻(挖)孔灌注桩必须为A、B类桩或I、II类桩。A类或I类桩出现比例不能小于按每合同段统计的80％。不允许出现C(或III)类桩，如出现，必须自费凿除，成品保的施工，待路基施工完成后方可进行灌注桩的施工，且灌注桩施工完成后监理和承包人应（特别是下道工序开始前）1.0m以上多余混凝土、砂浆等可在混凝土终挖孔灌注一般规（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必岩溶比较发育路段禁止人工挖孔施工。孔深过大时（15m），宜采用人工挖孔，应改用钻孔等其他方法成孔。如果必须采用人工挖孔成孔时，应加强淤泥层路段，严禁采用挖孔方法成孔。(3)4.1.116t3～4人开挖，4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。施工流4.2.2。图 挖孔灌注桩施工流程挖孔灌注桩施30cm的4.2.3-1。图4.2.3- 挖孔灌注桩护（见图4.2.3-2桩身每挖深1.2m～1.5m，应支模浇筑护壁混凝土厚度控制在100mm～200mmC20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时图4.2.3- 挖孔桩混凝土护及流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。5m时，0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。在土质1m1.5m；当土层松软如细0.4m～0.6m每一节段开挖完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于（参考值6mm/min）（6mmmin，应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。7～9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，1.0m，砼灌注应连续进行。扩大基础及承一般规应勘探、调查清楚基坑范围及周边地面下的管线、构造物等的位置和数量，并采取必要的措施，避免造成破坏。施工流施工放原地面测施工放原地面测量，确定开挖范降水、排坑外排水、截水沟，井点降水设开挖基边坡整理、观察边坡稳定按照开挖坡度撒出开挖轮廓灰坑内集水井排人工清桩基检测，地质状况及地基承载力检浇筑混凝土垫层绑扎钢筋、立混凝土浇筑、养护，墩柱接触面凿图4.3.2- 扩大基础及承台施工流程扩大基础、承台的施0.5～1.0m。1.0m以上，并应有防渗措施。0.3m（石质地基）0.3m0.5～1.0m外应留有排水沟和集水井，采用水30cm0.5m以15MPa以上方可破桩头，桩头应采用风镐或人工凿除，C15100mm以上。破除桩头时，应保护好钢筋，在与立柱钢筋连接时前，应先将桩头钢筋认真调直。桩基钢筋骨架偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿除，按规定调整钢筋偏位。接桩模板的底部应密封，防止漏浆。1.5m必须25℃。大体积承台必须设置冷254.4.3。7d。2414～16cm之间。70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以择低中水泥品种，并减少水泥用量。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3图 大型承台设置冷却质量控基础质量检验按照《公路工程质量检验评定标准（土建工程（JTGF80/1-2004）第8.5.1条。大体积混凝土基础质量检验应按照《公路工程质量检验评定标（土建工程（JTGF80/1-2004）8.5.10条。成品保围一般规3m（锁口）钢板（管）桩、套箱围堰适用于3m以上，覆盖较厚的砂类土、碎石土和半干性黏土等河床，及软土地区避免大开施工准钢板（管）同一围堰需要的钢板（管）设置下一层支抽水或挖土至下一层支撑设置待安设置下一层支抽水或挖土至下一层支撑设置待安支抽水至待安装支撑可设临时支完成抽水或挖设置最下一层支施工流施工准钢管（板）桩进沉施工准钢管（板）桩进沉设首根角设置导垂直度控沉设其他桩至合机械挖干封湿封水下清淤、挖安装第一层支围堰底清理整抽水或挖土至最下一层支撑制作试封底混凝土施块石或预制板铺破桩破桩抽水至封底混凝土制作试封底施设置最下一层支抽水至最下一层支撑拆除临时支浇筑承制作试向围堰内回填土、灌拆除剩余支撑钢管(板)图4.4.3- 钢管（板）桩围堰施工流程有底套 无底套图4.4.3- 钢套箱施工流程围堰施钢管（板）插打钢管（板）4根钢丝绳，四人从四个方向协助定位；沉桩过程中宜采用2台经纬仪（呈90°布设）控制⑥在进行锁口漏水预防及处理时，锁口钢管桩在插打完成后宜采用棉布缝制比锁口略长的长条形布袋，在布袋中插入钢管，然后将布袋从锁口中插至河床。通过钢管注入（2m。抽水过程中如发现个别漏水处，可派潜水员下水检查，采用木屑、煤渣、止水砂浆等封堵（4.4.41图4.4.4- 钢管桩围堰止水处②圈梁宜采用型钢加工且应与钢管（板）③圈梁内支撑宜采用钢管（或型钢）制作（4.4.42实现对顶对拉效果，支撑梁中心应对准圈梁轴线，不偏压；圈梁与支撑间宜采用连接钢板焊接加固。内支撑梁较长时宜在支撑梁跨中设置支撑（4.4.434.4.4-2围堰钢管内支撑图4.4.4-3支撑梁跨中支500mm①干封底施工（4.4.4-4）时，应在基坑底设排水沟和集水井。封底混凝土施工75%以上时方可将临时支撑拆除。②水下封底施工（4.4.45）左右，导管的布设应使混凝土的影响区域相互重叠，不得出现空白区域，水下混凝土的灌注要求与灌注桩混凝土相同。当围堰底部土层较差时，水下混凝土灌注前宜在堰底抛设一层粗集料或铺一层混凝土预制板，防止在封底混凝土灌注时混凝土与泥土混合。施工中应加强对混凝土面的上升高度和流动半径进行测量和检查，保证混凝土面的高程和平整度符合要求。75%，同时应按方案设置圈梁和支撑，然后破桩头进行承台施工（4.4.4-6图4.4.4- 围堰干封底 图4.4.4- 围堰水下封有（无）孔桩位置开孔，然后安装侧板，安装时应在拼缝位置垫膨胀橡胶条止水。套箱下沉前宜将支撑安装到位，亦可先焊接好支撑用的托架，在抽水过程中安设支撑。7图4.4.4- 围堰承台浇筑结 图4.4.4-7钢套箱下⑤无底套箱下沉就位前，宜利用灌注桩、钢管桩调整位置，保证精确就位；就位后并采用葫芦调节松紧，调整位置，保证套箱在水流中保持稳定。200mm④封底混凝土宜采用水下灌注法，方法与钢管（板）质量控（JTGF80/1-2004）8.5.8条。成品保24h安全施梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。水中平台有通航要求应设计相应的通航警示标志。方严禁站人，施工过程中严禁人员进入孔内作业。发生塌孔和护筒周围冒浆等事故时应立即停钻，钻机有倒塌危险时必须立即将人员撤至安全位置，经技术处理并确认安全后方可重新作业。泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。2m，以便于晾晒处理。循环池40cm×60cm，白底宋体黑字。0.3％或作业人员有呼10m时，必须进行井下机械通风。应配备自动卡紧保险装置。出渣吊桶应不漏洒，吊钩钢丝绳应经常检查，防止断裂。1.5m范围内的平台应进行环形硬化，孔口不得堆集土渣、机具篷。停止作业时孔口应加盖并设专人看护（4.5.3图 挖孔桩孔口防15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。40cm×60cm，白底宋体黑字。2m时边缘应设置防护栏杆（板（板）桩起吊应听从信号指挥，作业前应在钢管（板）桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。环境保下部构立一般规0.6m×0.5m，0开始，1、23墩、台身上编号的外圆圈直径应为400mm，中文字体为印刷黑体，规格为100mm×150mm3m处（距离可根据桥梁高度调整。施工流5.1.2设置钢筋风钢筋安设置钢筋风钢筋安施工施工放样、弹立柱位置搭设脚手架、钢筋加工制模板底处模板底处找平、设置模板定位设安装立柱模垂直度控设置风缆绳、柱模固混混凝土拆模、养制作试浇筑混凝图 立柱施制作试浇筑混凝立柱的施（100mm左右10m拉杆模板，如采用拉杆固定，应根据立柱截面的大小、混凝土一次的堆积高度、混凝14mmPCPC9m预埋钢筋（或钢板）的平面位置、长度、数量应准确，并应对预埋件采取固定措施，50～80mm10m应先检查整体预组拼的立柱模板拼缝，连接件、螺丝的数量及紧固程度；吊装前尚应检查钢筋骨架是否妨碍柱模套装，宜采用铅丝将柱顶筋预先向内绑拢，使立柱模板能从顶部顺利套入。10m（一面的一边带一个角模就位后应设临时支撑固定，严禁将大片模板系于立柱钢筋上。应先采用连接螺栓将两侧模板连接卡紧，再安装另外两面模板。4根缆风绳（10m在中4根缆风）将立柱模板拉紧。模板安装完成，应检查校正对中及垂直度无误后2.0m，防止混凝土离析；宜采取适当措施使操作人员进入模300mm。50～70mm120～140mm之间。1图5.1.3- 立柱覆盖薄膜 图5.1.3- 立柱滴灌养质量控（土建工程（JTGF80/1-2004）8.6.1条。成品保盖一般规施工流5.2.2图 盖梁施工流程盖梁的施（5.2.315.2.3-1抱箍支架施工盖或其他型钢作为横梁（5.2.3-2（或其他型钢横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆。设置完成后可在工字钢或其他横梁上直接安放盖梁的底模。图5.2.3- 剪力销支架施工盖20mm。5.2.3-3。图5.2.3- 盖梁钢筋绑6mm5.1.34）款的相关规4图5.2.3- 吊车配合料斗浇筑盖梁混凝2.5MPa以上，并应能保证其表面及棱角不因拆除模板而对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；7d。质量控盖梁质量检验按照《公路工程质量检验评定标准》（土建工程（JTGF80/1-2004）8.6.3条。成品保PC50mm以上。桥一般规施工流5.3.2图 桥台施工流程桥台施136、105.1.34）5.1.36）质量控）桥台质量检验应按照《公路工程质量检验评定标准》（）（JTGF80/1-2004）8.6.3条。成品保5.1.55.2.5条的相关规定执行。肋板式桥台尤其是斜交的肋板式高一般规本节适用于翻模施工的实心或空心钢筋混凝土高墩（塔）1；当40m时，宜选用施工电梯作为工作人员上下的提升设备（5.4.1-23）5.1.1条的相关规定执行。图5.4.1- 高墩施工中的塔 图5.4.1- 高墩施工中的电施工流5.4.2混凝土混凝土面凿测量放塔吊安第一节桥墩顶面凿混凝土养模板加模板安第一节桥墩顶面凿混凝土养模板加模板安钢筋制作安脚手架脚手架、作业平台安混凝土泵及管道安浇筑混凝制作试第二节桥墩顶面凿第二节桥墩施第二节桥墩顶面凿第二节桥墩施（工艺同第一节桥墩推，直至完成整个桥墩施脚手架作业平台升拆除第一节桥墩模脚手架作业平台升脚手架作业平台升脚手架作业平台升拆除桥墩模板和塔图 高墩翻模施工流程高墩（塔）翻模的外露长度以方便施工为宜（0.5m～1.5m9.0m（5.4.31工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。5.4.3-1高墩主筋连及施工时钢筋的定尺长度等因素综合考虑确定可采用2～3节模板每次向上翻升1～23.0m～4.5m9m长的定尺钢筋5mm。前后左右模板宜采用对拉杆加固，对拉杆直径应通过计算确定。加工模板时将收分模板加工成一块模板，按每次翻转收分切割的模数尺寸，布置模板竖肋，每条竖肋均按边框布孔模数打孔，以便每次收分分割后作为改制模板的边框，切割线应用砂轮磨光修平，以保证接缝严密、不漏浆。5.4.3-2所示。5.4.3-2薄壁高墩翻模结构系统图示5.4.3-3所示。图5.4.3- 高墩翻模施（5.4.34图5.4.3- 高墩施工平5m～10m高度应与桥墩连接固定。内侧施工平台宜高出混凝土面6m～7m，平台支架四周与墩身内壁间宜留出0.5m左右的间隙，用于拆除、提升内模。在钢支架上宜搭设多层操作平台，用于内模1～2t的载重电梯，用于搭载施工人员至上下墩身作业面；应随施工90º接触已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土时泵管的冲击力使模板偏位。10～20m混凝土时，在浇筑平台中部宜布设水平管，并采用软管接到放料点，沿墩身四周均匀2m等措施减少混凝土的自由下落高度。5℃时，对墩身进行覆盖保湿，不得洒水。高墩翻模垂直度2台。在浇延长线上引出50cm的8个点(见图5.4.4-1)作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上的8个点上(每角2个点)和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑8个控制点和桥墩中心点准确的引到工作平台上，同时定期(9m)用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位检查，图5.4.4- 测点布（JTG20mm22:00到早上日出前7:00前图5.4.4- 正在进行封顶施工的高质量控（或坡度（或坡度（或坡度对于混凝土，应重点控制其配合比及和易性，其浇筑宜连续进行，若浇筑过程因故中断，则中断时间不得超过前层混凝土的初凝时间，否则应按施工缝处理。10d。9m22:00（8:00前的时间段内完成，）高墩质量检验按照《公路工程质量检验评定标准》（）（JTGF80/1-2004）8.6.1条。成品保PVC管预留孔洞，穿精轧螺纹钢安全施脚手架基础应平整、坚实、不积水，应满足脚手架荷载设计值的要求。脚搭设时应设置斜道、安全梯等攀登设施（5.5.31:3，高度超6m时宜设转角平台。1.0m时应设兜底水平安全网或在其下一步脚手架上满铺脚手板防护层。3图 脚手架搭 图 脚手架搭100m宜根据设计图纸要求并结合实施性施工组织设计的内容，对高墩施工进行安全风险评估。起重工、混凝土工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对从事高空作业人员要进行定期身体检查。3层安全网。安全网应采用阻燃型。维护。重点检查的项目有：塔吊附着臂的牢固程度、自动报警装置、制动装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢丝绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。遇六级或六级以上大风时应立即停止露天高空作业，并采用绳索在地面固定。在霜冻或雨天进行露天高空作业时，应采取防滑措施。30cm设置检查标记一道。提升前应对平台配重进行调整。环境保上部构先张法预应力梁预一般规120mm表 梁板标注 ****大（中、小） ****年**月******年**月**6.11管理规定第一部分工地建设标准化》的要求建设。材料应建库保管和加工，做到2#2#2#1#……左-3左-第2跨第2第2跨第2中桩央分右-3右-1#隔带……左-3左-第1跨第1……右-3右-第1跨第10#0#6.1.1预制梁编号顺施工流6.1.2先张法空心板梁6mm（闽粤界）至潮州古巷公路工程建设标准化管理规定第一部分工地建设标准化》相关章节规定1预预制场建底板清底板刷脱模钢筋制底板钢筋绑防止钢绞线底板脱模剂污钢绞线布钢绞线下钢绞线张组合芯失效段处气囊芯绑扎内模固定及侧、顶板钢安装组合芯安装侧、端模绑扎内模固定及侧、顶板钢浇筑底板混凝安装侧、端模安装气囊芯浇筑混凝构件养制作试拆除模继续养 压试移至存放封堵端图 预制先张法空心板梁施工流程2图6.1.3-1空心板梁整体钢 图6.1.3-2空心板梁芯4)6.1.3-32倍初应力记下钢绞线伸长读数，然后继续张拉。233.4图6.1.3- 先张法千斤顶同步顶33.3.117d。200mm，并应定期检查堆梁埂地基0.15m2质量控45°；绞缝钢筋如埋入混凝土太深而不能扳出，应进成品保后张法预应力梁预一般规T应熟悉施工图纸和设计资料，复核T梁、组合箱梁、宽幅空心板的长度、细T梁、组合箱梁、宽幅空心板横坡与图纸设计横坡是否相符。6.1.1施工流6.2.2预制场建制作钢筋骨安装钢预制场建制作钢筋骨安装钢筋骨清洁模板，涂脱模制作试浇筑混凝安装侧模安装波纹构件养拆除模预应力束制清理孔道、穿钢绞张拉机具校预应力张压试运往梁场存梁或架制作压浆试孔道压浆、封端养图 预制后张法梁施工流程后张法预应力梁1）（6.2.3-图6.2.3-1后张法预制台2m30～50cm，基础内布C205cm×5cm角钢镶边，30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离（6.2.3-2底模应采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度不小于6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染（6.2.3-3。6.2.3-2T底座设置图6.2.3-3台座铺设通长整浆的有效措施（6.2.3-4。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，T6.2.3-5，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。图6.2.3-4台座边防漏浆措 图6.2.3-5T梁纵坡调台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧可用红油漆标明钢筋间距（6图6.2.3- 梁台座两侧用红油漆标明钢筋间为适应箱梁采用捆绑式起吊出坑的要求，可在离箱梁两端各60cm～90cm位置处将部分台座改成活动式底板支撑，活动式底板支撑与台座同宽，长度15cm～6.1.31（闽粤界至潮州古巷公路工程建设标准化管理规定第一部分工地建设标准化》第六章预制场62无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经62要求后才能进行生产。预制梁的外模（6.2.3-7）6.1.42图6.2.3- 预制箱梁外 图6.2.3- 预制箱梁内内模（6.2.3-8）3mm，内模安装以适应不同梁长的需求（6.2.3-96.2.3-9锲块模板调节梁长模10 图6.2.3- 预制箱梁侧模加劲竖梁（a）图6.2.3- 预制箱梁侧模加劲竖梁6.2.3-11。图6.2.3- 翼缘加劲模横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模（6.2.3-12图6.2.3- T梁横隔板底13置的精确（6.2.3-14图6.2.3- 模板安装 6.2.3-14预制箱梁端模安15，按设计要求调整横坡，吊装后保持横坡平顺（6.2.3-16。缺口为翼缘调整空6.2.3-15T翼缘板调节螺缺口为翼缘调整空6.2.3-16预制梁吊装后横坡平（13）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计T梁端头横向钢筋能通长设置，数安装（6.2.3-17图6.2.3- 端部横向钢筋模板开孔、开 图6.2.3- 横隔板端头模（14）T18板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆（图6.2.3-19、图6.2.3-20、图21图6.2.3- 端头模板止浆措图6.2.3-20在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止图6.2.3- 翼缘梳形板止浆措6.2.3-22。6.2.3-22预制小箱梁23246.2.3-23面板钢筋加工模6.2.3-24面板钢筋整体吊钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位（见图6.2.3-25，伸缩装置及防6.2.3-25钢筋定位架6.2.3-25钢筋定位架（b）6.2.3-26镀锌支座预埋钢支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理（见图6.2.3-26，宜在钢筋绑扎前采防撞护栏预埋筋与面板钢筋点焊连接（见图6.2.3-27；砼浇筑时不偏位封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度（6.2.3-28图6.2.3-27护栏预埋钢 图6.2.3-28伸缩缝预埋钢33.4.2（6.2.329先安装双梳板，用双梳板的一侧固定下层钢筋网，下层钢筋网用垫块加以固定，并保证钢筋保护层厚度；然后用单梳板与双梳板的另一侧来固定上层钢筋网，并用扎丝固焊接恢复。顶板上层顶板上层钢双梳顶板底层钢6.2.3-29双梳板与单306mm。负弯矩扁锚可用螺栓固定在倒梯形整体梳形板上，保证扁锚位置准确。（1）T梁混凝土的浇筑宜采用斜向分段、水平分层等方法一次浇筑完成，不应设图6.2.3- 倒梯形整体梳形20m的组合箱梁、宽幅空心板宜由梁两端同时向跨中，按底板、8m～10m位置，以此类推浇筑至跨中合龙。3mmT梁马蹄部位宜增设附33.4（6.2.3316.2.3-31后张法锚下应力检测现场纹后张法梁的养护及其他事项应按本章第6.1.3条第6）款的相关规定执行。后6.2.3-32后张梁喷淋图6.2.3- 土工布养生覆盖至梁（2）T梁应采用木方支撑到位，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘（6.2.3-34图6.2.3- T梁堆污染梁底（6.2.3-35）。图6.2.3- 存梁台座设6.1.4照《公路工程质量检验评定标准（土建工程（JTGF80/1-2004）第8.3.1条和第8.3.2预制梁质量检验按照《公路工程质量检验评定标准》（土建工程（JTGF80/1-2004）8.7.1条。成品保6.1.5预制梁安一般规本节适用于空心板梁、T跨径小于25m跨径大于或等于25m施工流6.3.2预制梁安装施1.2倍的安全系数，严禁采用人字桅杆架设。60°时，应设置吊架或起吊扁担，改善吊环受力。放出每片梁和支座中心测量放垫石及放出每片梁和支座中心测量放垫石及支座检查合支座安架桥机检验合架桥机安装就梁检查合装车、运拖车把梁运至架桥机喂试吊带梁横移移下一吊装孔就检查支座的安装质落检查支座的安装质落并将梁固定就装位置轴线同一直线20～30mm后10mm顶部中心挂线锤，检查梁端面上的竖向中线，检查梁是否正直不向两侧倾斜。预制梁1.5m过长，导致出现结构性损伤。预制梁装车后应对梁端两侧进行临时固定（支撑）防止1预定的施工顺序进行（6.3.3-2。施工顺序应根据设计和架桥机的性能确定。严禁仅吊起一端用撬棍移动预制梁，应整体二次垂直起吊移动后再下落，保证支座均衡受力，避免损坏支座。 图6.3.3- 预制梁运 图6.3.3- 架桥机安装作（12）TT梁还应确认两端侧斜撑已固定完好3％。枕木距离6.3.3-3已架设的单梁运安全（6.3.3-3。TT质量控（JTGF80/1-2004）8.7.1条。成品保支架上现浇箱一般规本节内容适用于支架上现浇箱（板）（管道、地下构筑物、危险建筑的分布情况，制定相关方案措施。6.1.1施工流浇筑混凝安装箱梁顶板浇筑混凝安装箱梁顶板钢安装内模顶及预应力管养支撑方案的比支撑方案的比选、设地基处搭设支支架材料准铺设纵、横方木及底支架预压、观安装侧安装内安装底板、腹板钢筋及预应力管混凝土一次安装内安装底板、腹板钢筋及预应力管安装预埋件、预安装预埋件、预留浇筑底板及腹板混凝制作试安装箱梁顶板钢及预应力管处理施工穿压试拆除模板、支压混凝土试件、压浆试制作压浆试张拉、压图 支架式现浇箱梁施工流程支架上现浇箱梁支架形式可采用满布式或梁式，其适用范围可按表6.4.3-1选用；支架可采表6.4.3- 支架适用范20m，高宽2，适用于砂性类土及黏土、亚黏土。20m的情况，适用于淤泥质亚黏土。100mmC20混凝土进行硬化处理。地基处理范围至少应宽出支架之外1.0m，地基处理完成后，应尽快做好排加整体支架的稳定性（6.4.3-1图6.4.3- 支架搭设示意6.4.3-2。6.4.3-2预留施工沉陷值参考数项目数据说明砂筒5mm1.05~1.10（2）330％的荷载计无规定时，对黏土及亚黏土地基，预压时间宜不少于7d，且连续3天累计沉降量不超过3mm，即视为沉降已稳定；对砂性土地基，预压天数为连续3d沉降不超过3mm 图6.4.3-2水袋预压示意 图6.4.3-3砂袋预压示意1.0m左右设置与底板同厚度的垫6.2.33）款的相关规定执行。波纹管的安装（6.4.3-46.4.3-4塑料波纹箱梁混凝土分两次浇筑时，两次浇筑的间歇期不应超过7d，浇筑的分界点20mm20mm混70m时对于小半径匝道，长度可适当减少跨的弯矩零点附近。7d。33.2.5条的规定执行。质量控（JTGF80/1-2004）8.7.2条。成品保2.5MPa悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构一般规80m的桥宜由具有专业资质且有成总变形≯20mm施工流6.5.2悬浇箱梁施挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比宜控制在0.3～0.5之间；挂篮总重量应符2。模板安装模板安装就调整模板高程、中在0号段上拼装挂篮主构现浇现浇0号块，完成临时固0号块支架预0号块支架设计、临时固结设挂篮静载试安安装堵头模孔道压浆、封挂篮前移就制作试混凝土强度弹模满足要依次张拉纵向、横向、竖向预应力疏通预应力管道、穿纵向钢绞拆除堵头模板、进行拼缝处制作试对称浇筑箱梁混凝混凝土养精确调整高程、检查挂篮悬挂系绑扎顶板钢筋、安装预埋件、波纹管及锚内模就波纹管制安装底板、腹板预埋件及预应力管绑扎底板、腹板钢箱梁钢筋制图 悬臂现浇箱梁施工流程如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m以上工装平台，6.5.3-1；图6.5.3- 挂篮模板制作相关设①试拼合格（主桁架部分对挂篮进行静载试验（6.5.3-26.5.3-3）的目的在于取得挂篮结构图6.5.3- 挂篮静载试203图6.5.3- 挂篮静载试验装4）0号、1（1）0号块托架可采用落地式支架或非落地式支架。落地式支架一般情况下适用于墩身高度小于20m的01号块施工落地式支架通常适用于墩身高度大于20m0号、1号块施工。（2）0号块临时固结设计应满足拉压双重荷载工况的要求，宜使用易于拆装的钢（3）0号块宜一次浇筑成型，浇筑前应做好内模上浮防护措施；当梁段过高一次7d以内。（4）0号块隔墙厚度≥l.5m混凝土应按由外向内的顺序（10号块）分层对称浇筑，待底板浇筑300mm。（7）0号、1号块施工支架应按要求进行预压，尽可能消除非弹性变形和获得高（8）001号梁段的混200mm。2m3。10mm完整边界。及合龙前的3～4个块件，宜根据需要增加预应力张拉前和混凝土浇筑前2个工况进行合龙和体系转换的要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-16.5.647d。图6.5.3- 悬臂现浇混凝土人工辅助洒水养9）7d质量控悬臂段块件浇筑前，应对0号块的高程、桥轴线作详细复核，保证其符合设（JTGF80/1-2004）8.7.4条。成品保6.4.5桥面整体化及调平一般规本节内容适用于组合箱梁、T梁、板梁的湿接缝（绞缝、湿接头、端（中）施工流设置保护层垫设置保护层垫顶板负弯矩预应力管道连安装端（中）横梁模制作试覆