拌合站管理制度

六、混凝土拌合站管理制度（一）混凝土拌和站原材料管理制度1、原材料进场管理1）、材料供应商应按明确商定的质量、规格、产地与收方计量方式供应材料。2）、混凝土原材料进场后应按规定进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格的原材料应按有关规定去除出场。3）、地材的计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。实验室取样拟定地材折算系数，计算出实际方量。4）、地材过磅后必须现场人员签字拟定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，拟定实际重量。5）、水泥收料必须采用过磅方式。水泥车达成拌合站之前，必须先过磅，过磅前，水泥车全部水箱必须加满水。卸料后，水泥车的水箱也必须加满水过磅。此规定每车必须接受，否则拌合站回绝收料。6）、水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储；储存散装水泥过程中，应取方法减少水泥的温度或避免水泥升温。7）、粗骨料采用多级配时，应实施分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化解决，并设立必要的排水设施。8）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确标记。9）、混凝土原材料进场后，应及时建立管理台帐。2、原材料检查管理1）、水泥①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，应检查比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。②生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且持续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，局限性上述数量时也按一批计。每批抽样实验细度、凝结时间、安定性、强度一次。2）、粉煤灰①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检查细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，局限性120t时也按一批计。每批抽样实验细度、烧失量、需水量比一次。3）、细骨料①任何新选料源或持续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，检查细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、结实性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。②生产中，持续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上述数量时也按一批计，每批抽样实验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检查一次。4）、粗骨料①任何新选料源或持续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时，检查颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、结实性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。②生产中，持续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上述数量时也按一批计，每批抽样实验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。5）、外加剂①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，应检查匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保存值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，局限性50t时也按一批计。每批抽样实验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。6）、拌和用水①新水源或同一水源的水使用达一年，检查PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。②生产中，同一水源的涨水季节检查PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。（二）混凝土配合比控制及管理制度1、混凝土搅拌管理1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好有关原始统计和台帐。2）、有专人每天最少三次巡视原材料的料仓，及时理解料仓的原材料状况，并形成统计。3）、混凝土生产前应由实验员拟定砂、石材料的含水量并根据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后告知搅拌楼操作人员准备开机。4）、生产开机前再次由实验员观察砂、石的含水量、含泥量、泥块含量，外加剂的比重及数量，未发现质量差别，告知搅拌楼操作人员开机。5）、由实验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据的电脑录入，认真校核。启动前再次复核电脑显示屏上的各项数据，确认后开始生产。6）、亲密注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差别时，从主机观察口目测混凝土和易性，并进3、混凝土现场管理1）、对达成现场的混凝土进行监控和调节工作，确保混凝土的稳定性。2）、生产过程中，施工现场实验员应目测或实测混凝土的坍落度，及时反馈给出厂检查员或主楼实验员有关现场混凝土质量状况，以利于混凝土质量控制。3）、现场实验员发现坍落度异常时应立刻实测坍落度，坍落度超出允许范畴20mm以上的现场实验员应立刻予以退货。4）、混凝土符合浇注规定，现场实验人员应抽取含有代表性的样品制作试件。混凝土试件的标记应精确、清晰并妥善保存。（三）混凝土生产及运输管理制度1、混凝土原材料1）、水泥、粉煤灰全部进场的材料均需有出厂合格证并按国家、行业规定取样抽检，水泥寄存期超出出厂日期三个月应重新取样复检，按复检成果使用。2）、骨料混凝土所使用的骨料的质量按混凝土强度等级不同,执行《普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法》（JGJ52-）原则。3）、外加剂高效减水剂须含有出厂合格证，并进行混凝土水泥与外加剂适应性实验。4）、材料入库按上列规定严格收料，按不同规格、品种、等级、出厂日期等分门别类堆放整洁，不合格的产品不准入库。混凝土所需各原材料的储存、保管、使用各环节均应有严格的管理制度，切忌误装和混装。5）、原材料检查对原材料应按规定进行取样检查,将检查成果告知物资部门,物资部门进行备案统计。生产需要根据混凝土等级规定，指定取用。2、混凝土生产1）、混凝土配制①混凝土配合比设计混凝土的施工配合比,应根据混凝土设计强度等级、质量检查原则及混凝土可塑性（涉及流动性、保水性、粘聚性等）规定拟定。并应符合合理使用材料和经济的原则。②混凝土抽样办法混凝土试块抽样及制作、养护、实验应按规定规定进行。③混凝土资料建立混凝土配合比、原材料检查报告、混凝土实验压报告应按资料管理规定认真填写齐全并存档。2）、混凝土搅拌①搅拌前工作混凝土搅拌前必须检查所使用的原材料与否符合规定，水泥的品种、等级与否与实验室配合比相符，计量器具与否精确，在生产过程中，每班进行的检查不得少于一次。②原材料的称量误差应控制在下列范畴内：水泥、掺合料：±1%粗、细集料：±2%水、化学外加剂：±1%③进料在程度控制下同时进料。④拌制时间应不少于90秒。⑤坍落度混凝土坍落度应控制在规定范畴内。⑥质量检查搅拌站应严格按实验室配合比施工，并对所使用的水泥、砂石、外加剂量的精确性负责。在混凝土生产过程中，应定时、定时抽检混凝土坍落度、原材料计量值、砂石含水量，并根据规定由实验室对配合比进行适宜调节，确保生产出优质的混凝土。3）、原材料计量①混凝土拌合站所用称量传感器为强检计量设备，除按强检周期送检处，并每间隔三个月或生产十万方混凝土进行一次自检与校准。②拌合站的操作人员根据实验的施工配合比告知单规定的水泥、砂、石、外加剂、水进行用料设立，由实验人员进行复核确认，无误后签字承认，方可开盘。确保混凝土生产过程中原材料的计量值精确无误。③在每次生产前，检查计量系统与否正常，并填写设备运转统计。④在生产过程中，拌合站操作人员、实验人员每台班分别对计量检查不得少于两次，发现问题立刻停止生产，即时校正，不得在计量值不精确的状况下进行生产。⑤除上述规定外，还应遵从计量管理原则及计量管理工作原则的规定。3、混凝土运输1）、混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块去除干净，用水湿润后将清水放尽。2）、混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（2-4rad/min），混凝土车的重车行驶速度最快不50km/h。3）、在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉涉或坍落度损失过大而不适宜泵送时，应由实验室对其进行调节并高速顺转3分钟后方可出料。严禁在混凝土车中私自加水。4）、生产部门对每班驾驶员进行工作前交底，规定驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无端停留（特别是夜间）。5）、混凝土运输车辆的数量应根据混凝土方量及浇灌速度并设立充裕系数（防堵车等）加以拟定，适时进行调节。（四）搅拌机操作及维修制度1、检查全部线路接头，拟定无破损、脱皮等现象后闭合总电源开关。2、闭合空压机及其它使用设备开关（除外加剂开关外）。当气压升至0.6～0.7MPa后打开外加剂池气阀,把外加剂吹5～6分钟后,闭合外加剂开关。3、打开操作面板控制电源，电脑开机。4、对仪表进行预热（预热15分钟），对搅拌机进行日常检查，检查过渡仓与否存料。5、按下电铃，启动主机和输送皮带机。6、对操作面板上仪表和批示灯进行确认，电压不不大于额定电压15%，电压不不不大于额定电压10%；每盘搅拌方数最大负荷不超出额定方数2立方，空载电流应在额定电流50%以内；气压保持在0.5～0.7MPa范畴内,各称量仪表在生产前归零；控制面板电脑批示灯与否有亮；过渡仓及卸料门与否有关闭；自动批示灯与否有亮。7、输入配方单，配合实验员做好复核。选定配方单后，在电脑控制界面再次会同实验员复核及锁定砂、石的含水率。8、再次复核配方号，任务单号，检查主机控制面板上的手动/停止/电脑选择开关与否置于“电脑”位置，开门/关门/自动选择开关与否置于“自动”位置。电脑控制面板上过渡仓门、卸料门与否出现“门关”信号。9、在工作前准备完毕前提下，精确输入有关信息，进入主机联动，进行搅拌生产工作，确保生产供应的及时性和精确性。10、在生产搅拌过程中，应主动配合实验员对生产的混凝土进行调节工作确保生产的混凝土品质。11、在联动生产过程中，应随时观察电压、电流值，方便更加好地理解搅拌筒内的拌合料的状况。每盘开门卸料时，应注意卸料口与否堵料，要随时作好开关门的准备。12、在生产过程中，机修、电工、安全员对搅拌楼进行巡视，发现问题及时排除（电机长时间工作温度不超出80℃；卸料门与否漏浆；搅拌时噪音与否过大；轴端与否漏浆；检测门与否漏灰）。13、对于生产过程中发现或出现设备故障的，应立刻告知当值调度采用方法，确保供应，并告知机电维修工，方便设备故障能得到及时解决。14、操作员在值期间，应严格按照调度的工作指令及实验室提供的生产配合比及配合比调节规定，进行生产操作。15、每班结束时应按关机前检查，逐个贯彻，并整顿当班统计、报表。16、在供应结束之后，负责把搅拌筒内的残渣清洗干净。17、生产供应结束应关闭生产操作系统，切断各路控制电源及总电源，关闭操作室。（五）搅拌计量系统的维护和保养制度1、定时对计量系统进行自查、比对、自校工作并作好有关统计。2、称斗内若有杂物，应进行去除，严禁未清而进行调零操作。3、启动系统前，必须先断开允许称量和允许卸料开关。4、系统分称数关系到搅拌设备的计量精度，严禁随意修改。（六）混凝土拌和站环保卫生管理制度1、成立文明施工与环保管理组织机构，并实施责任承包制，制订有关施工中环保管理的奖惩条例，将文明施工和环保与作业组的管理人员工资考核挂钩。2、严格恪守国家和地方政府的环保法规,采用有效方法,尽量减少对环境的破坏,严格按设计规定做好环保设施。3、混凝土拌和站作业及水泥、粉煤灰、沙（石）料装卸时应洒水喷雾，以减少空气中的粉尘含量。4、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气排放、噪音对空气环境的污染。5、混凝土拌和产生的废水必须排放到指定泥浆池，经沉淀池沉淀达标后排放，同时做好沉淀池的防护，避免因雨水和洪水倒灌产生泥浆外泄污染环境。生产、生活排水经解决达标后排放。6、施工场地中的废料、垃圾要及时清运，若场内干燥且有大风时，应加强洒水防尘。生产、生活垃圾要集中堆放至临时垃圾区，定时运到本地环保部门同意的指定地点妥善弃置。7、混凝土灌注作业后，运输车及作业场地应及时去除和冲洗，污水排放到污水池中进行集中解决。8、工程竣工后，按规定及时将工地及周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地干净。（七）混凝土拌和站安全管理制度1、拌合站操作人员在工作时间内，严禁脱岗。严禁任何非工作人员进入机械工作区域内。2、操作人员操作时必须按照机电设备的安全技术操作规定进行操作。3、搅拌机应搭设防雨防晒机棚，转动部分应有防护罩，机体与周边环境保持清洁并设有排水沟。4、制动器敏捷有效，轨道和钢绳良好，周边无障碍物，各部位检查合格后方可工作。5