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文档简介

评价时应综合考虑质量、交货周期、服务、价格等方面因素,对不能满足要求的采购应始终如一的贯彻相对应采购控制程序,以鉴定产品在生产,发运和装配的各阶段是否和相对应的图纸、技术条件或其它文件一致。根据上述要求,对采购产品的供方、委外加工供方的评价和选择,采购信息管理,采购产品验证。4.原材料质量控制未经检验的所有进厂原材料不得使用。采购对到货的原材料进行核实,核实A.到货原材料应有对应的标识标签,规格型号和请购单一致;B.到货数量应和请购数量一致;C.到货的物品无损坏情况;D.需要质量文件的物料的相关资料应齐全。IQC根据《原材料检验标准操作规程》对进场原材料进行检验,初验不合格或进厂检验不合格而拒收的物料,存放在"待检"区,采购部放置“拒收”状态标牌,并及时通知供应商退货或换货。5.生产过程控制根据《生产过程控制管理规程》对整个制造和装配过程进行全面而有效的管理,保证制造和装配能顺利进行。根据产品及过程特点,对生产过程中影响产品质量的人员、设备、工艺、原材料、监视和测量、环境等因素进行有效地控制,以确保产品的符合性,满足客户的需求和期望。通过对具有或可能具有重大危险影响的运行与活动的关键特性的监视和测量,确保符合环境/职业健康安全管理体系之要求与相关的法律、法规的符合性,适用于产品的生产制造和服务控制。(一)产品的生产和服务在受控条件下进行。主要控制方法是:1)产品特性信息的提供与获得;2)作业指导书;3)使用适宜的设备从事产品生产;4)获得监测设备;5)实施监测;6)放行、交付和交付后活动。(二)过程确认(三)标识和可追溯性控制(四)产品防护6.过程质量控制生产过程中按生产人员和PQC按照《产品生产作业标准操作规程》和《半成相关规范检验发现产品不合格时,按《不合格品管理规程检测依据国家标准、行业标准、企业标准中的相关的一般规定和要求),经检验并对内容进行复核,复核内容应包括:E.如发

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