装修工程施工方案

第一节装修工程施工方案一、外墙面刷涂料、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、梭甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%o抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期要求在釆暖条件下进行，环境温度不低于5°Co、操作工艺工艺流程：清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆一刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉(或大白粉)：2%梭甲基纤维素=l：5：3.5o厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5） 、质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于lmm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。（6） 、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，所以大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。二、干挂石材（一）石材材质要求及保证措施一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般釆用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30-50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程釆用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。根据抗震要求，与主体焊接的连接件釆用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700”国家标准规定，其余所有挂件均釆用不锈钢板（不钢材质为0Crl8Ni9）加工制成，并按“GB4237”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条釆用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117”国家标准。二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。石板应尽可能釆用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下：一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜釆用砂锯切割。石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品的要求。放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518）标准中的A级。加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。石材的选用应符合以下国家标准的规定：《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。三、 石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋後墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4mm的拼缝釆用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均釆用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量釆用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。四、 外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。可避免石材脱落，减少维修费用。连续作业，可提高施工速度。减轻了构筑物自重并预留保温空间。主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测釆取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线釆用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3） 放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于Icmo放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4） 连接件焊接与龙骨安装连接件釆用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，釆取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位因为结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接釆用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。（5） 挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6） 肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm,孔深16mm,孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。关键工序的质量要求与技术措施（1） 连接件的焊接一般釆用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2） 石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可釆取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。（3） 嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为020,填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馅压应在初凝成型时完成，保证外形一致。(一)石材干挂施工工艺1、 石材安装方案简介本工程釆用墙面石材干挂法施工工艺。为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，釆用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中,对非承重的空心砖墙体，釆用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。2、 石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线一石材排板放线一挑选石材一预排石材一打膨胀螺栓一安装钢骨架一安装调节片一石材开槽一石材固定一打胶一调整一成品保护。2丄基层处理（1） 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2） 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3） 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证充足的装饰厚度。放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。24预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距,划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。安装骨架（1） 对非承重的空心砖墙体，干挂石材时釆用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,釆用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接釆用挂件与墙体连接）。（2） 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3） 按墙面上的控制线用中8一中14的膨胀螺栓固定在墙面上，或釆用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4） 槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件釆用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。石材安装（1） 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2） 根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3） 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。留缝要求本工程因为干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩能够忽略，所以石材板块间釆用密缝拼接，不用打胶。清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.关键控制点（1） 石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。（2） 石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。（3） 钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。（4） 其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为612）,不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。（5） 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为68-。12。（6） 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰,安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。三、墙面抹灰施工工艺1、 墙面抹灰施工方法：普通抹灰：分层赶平、修整、表面压光；中级抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；高级抹灰；阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：2、 墙柱体抹灰质量允许偏差；（1） 用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；（2） 用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；（3） 用200毫米方尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于5毫米：中级抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；（4） 用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，普通抹灰不得大于4毫米；中级抹灰不得大于3毫米；高级抹灰不得大于2毫米；（四十三）玻璃镜面安装施工工艺用玻璃和镜面进行装饰，能够使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。玻璃镜面的安装方法大致能够分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。1、施工准备（1）材料：1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；2） 衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；3） 固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。2、施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理一立筋一铺针衬板一镜面切割一镜面钻孔一镜面固定。（1） 基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。（2） 立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面能够单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。所以，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。（3） 铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸能够大于立筋间距尺寸，这样能够减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。（4） 镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。（5） 镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。（6） 镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。1） 螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用中3—5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；2） 嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法;3） 粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多釆用这种方法,较为简便易行；4） 托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。5） 粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。3、几种特殊情况的处理（1） 粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。（2） 墙柱面角位收边方式：1） 线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。2） 玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。（3） 玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。4、注意事项（1） 按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2） 浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3） 在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（4） 为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；（5） 玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：（6） 安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。四、墙面门窗（一）墙面铲除工程1、 工艺流程安全防护一-松动、空鼓、起翘部位检查一-松动、空鼓、起翘部位铲除一一整体墙面铲除一-门窗洞口、阴阳角等细部铲除一-空鼓砂浆基层检查一-基层空鼓砂浆铲除一-墙面清洗一-基层固化刷801胶水泥浆一-水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。2、 施工要点1、 整体装饰面层拆除釆用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。2、 装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。3、 装饰面砖铲除务必铲除干净。4、 装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。5、 铲除后墙面基层刷毛清洗。6、 为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。7、 水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。(一)抹灰工程1、 施工顺序本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下：门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分格一粘分格条一抹罩面灰一起条、勾线一养护。2、 施工工艺及操作要点A、 抹灰工程施工工艺如下：清理一吊垂直、套方、找规矩一抹底灰砂浆一抹面砂浆一细部处理一养护B、 施工准备a、 材料准备在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。石灰膏熟化时间不应小于15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。b、 机具准备根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。c、 其他准备编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。C、 基层处理要求在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。D、墙面抹灰操作要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光很多于两遍。F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。a、 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼,并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。b、 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5）,随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。c、 分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。d、 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。3、质量要求抹灰工程的质量必须符合设计及规范规定，不得有脱层及大面积空鼓，不得有爆灰及裂缝等缺陷；墙面要光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰；外墙面分格缝宽度、深度要均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，通顺。一般抹灰质量允许偏差见下表：项目允许偏差（mn）聡1整432阴阳角方正433434阴阳角方正435湖条（缝）434、成品保护A、 及时清理落地灰，节约材料、保持场地清洁。B、 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。C、 翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时釆取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。D、 各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有充足的强度。E、 喷涂完后，不得涂抹喷涂面层，保证面层整洁、光滑。（三）涂刷工程1、 工艺流程：基层抗裂砂浆找补填平一-刮弹性腻子一-砂纸打平磨光一-二次刮腻子—-二次打平磨光一-局部修补一-涂刷底漆一-涂刷首层乳胶漆一-涂刷二层乳胶漆2、 材料质量要求涂刷工程所选用的成品和半成品材料，均应具备成份、品种、规格、生产及出厂日期、使用说明等资料，其质量应符合相关标准规定；施工中选用的腻子品种和配合比应符合设计和规范要求，浆料配比适中；在施工过程中严格控制其粘稠度，保证在涂刷时不流坠、不显刷纹。3、 施工要点、该工程无特殊装饰面层部位均涂刷防水外墙乳胶漆。、涂刷时方向、刷距应一致，接槎应留置在分格缝部位。如涂刷层干燥较快应减小刷距。涂刷一般很多于两道，首道涂刷面层彻底干燥后再进行下一道的施工。.、涂层的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、流坠“透底”“流坠”等弊病；涂层与基层粘接牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥脱等现象。、涂刷前基层表面必须清理平整、洁净，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除进干净，表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸打磨平；刷浆时基层表面理应干燥，局部湿度过大的部位，应釆取措施使其干燥。刷浆要做到颜色均匀、不漏刷、透底。浆膜干燥前，应防止尘土粘污和热空气的侵袭，最后一遍涂层刷完后，不得损伤污染。、涂层套色、调色根据甲方要求，并严格按照甲方已认可的样板墙施工。4、质量要求涂料工程质量必须满足下表要求规范要求：涂料工程质量要求要求F号项 目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观感2泛碱、咬色允许少量轻微不允许Q流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹K装饰线、分色线之先允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5、成品保护、涂刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。、涂刷最后一道涂料时，不得污染勒脚、窗台、门窗等分部分项工程。、涂料未干前，严防认为灰尘玷污墙面。、附属设施安装时严禁明火靠近墙面烤伤涂料面层。装饰砂浆及面层涂料施工（1） 抹面砂浆将网格布完全嵌入，表面实干后应进行装饰砂浆的施工。（2） 装饰砂浆的强度、粘接力和柔韧性远远大于普通腻子，且容易批刮平整。应施工两遍至墙面平整。（3） 装饰砂浆干燥后进行打磨。（4） 涂料施工的环境条件：温度5C〜40C,雨雾天不可施工，大风天不宜喷涂；避免碰撞造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。（5） 面层涂料施工前，应检查装饰砂浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度。（6） 搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。（7） 使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。（8） 用滚筒涂刷时不得干滚或用力过度。（9） 应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。（10） 涂料工程施工时要求基材牢固、大面平整、色彩均匀、无流坠、砂眼、刷纹通顺。五、防水工程（一） 、地面防水处理1、 把地面结构层上浮浆层凿掉，并清理干净；2、 先用1：1（水泥：细砂子）水泥沙浆做找平层，厚15mm；3、 24小时后，用防水净浆全面打底处理一道；4、 1小时后，再用防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；5、 试水2天合格后，防水工程完成；6、 再在其上用1：1水泥砂浆做保护层，厚lOmmo（二） 、墙面防水处理1、把内墙墙面批档层上的油污、松散物清理干净：2、 先用防水净浆全面打底处理；3、 1小时后，再防水砂浆涂刮一遍，厚1.2mm；12小时后，再用防水胶阴阳角加强（各边宽2.5mm）；养护后，直接在防水层上做各类装饰层。六、地面工程施工工艺（一）大理石地面工程大理石和花岗石面层是分别釆用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。结合层厚度：当釆用水泥砂时宜为20—30mm,其体积配比宜为1：4~6（水泥：砂），应洒水干拌均匀；当釆用水泥砂浆时宜为10〜15mm,并宜为干硬性水泥砂浆。大理石板材不适用于室外地面面层。1、大理石和花岗石面层施工要求⑴材料要求：大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而在的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mmX400mmX20mm>600mmX600mm20mm（长X宽X厚），亦可按设计要求进行加工，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染，板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750度，搬运时应轻拿轻拿放。花岗石：花岗石建筑板是以花岗石经加工制成的租磨或磨光板材产品。其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应待合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工队及验收规范》板块质量要求的规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格音600mmX300mmX20mm、600mmX600mmX20mm>900mmX600mmX20mm（长X宽X厚），亦可按设计要求进行加工，粗磨和磨光板材应存内，室外存放必须遮盖。水泥：一般釆用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，受潮结块水泥禁止使用。砂：宜釆用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。⑵板材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平度最大偏差值花岗石板材+10-1+2长度N4000.6>8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明刀痕、旋纹，板材边角方正，无粗曲缺角掉边大理石板材+1-2注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。⑶施工要点大理石和花岗石面层：一般应顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹楼、地面标高，以控制面层表面平整度。放线后，应先将若干条线作为基础，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦不可釆用水泥浆作粘贴，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间缝隙、宽度不应于1mm或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。大理石和花岗石板材如有破裂时，可釆用环氧树脂或502拉粘贴处修补。A、 釆用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料=100(kg)：10-20(L)：10(L)：适量；B、 粘贴时，粘结面必须清洁干燥；C、 釆用环氧树脂胶时，两个粘贴面涂胶厚0.5mm左右，在+150C以上环境温度粘结，粘结剂在lh内完成；釆用502胶时，在粘贴处注入502胶时，稍加压力粘合。D、 粘贴内后，注意养护。养护时间：釆用环氧树脂时，室温在+200C-+300C应为7d,室温在+300C应为3d；釆用502胶时，室温在150C应为24h。为保持大量石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。可釆用温纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。⑷材料用量大理石、花岗石面层材料用量(每100m2)(二)地砖铺装施工工艺1、 范围：本工艺标准适用于本工程中各规格的块料地砖地面。2、 施工准备：A、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主机机具：小水桶、半截大桶、笞帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。结合层材料如釆用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如釆用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。B、作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过土1mm,平整度用直尺检查，不得超过土0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可面积施工。3、操作工艺A、工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用盤子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹类饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm0装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3〜1：4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h后浇不养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5〜10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如釆用水泥砂浆铺设时应为10〜15mm,釆用沥青胶结料铺设时应为2〜5mm,釆用胶粘剂铺设时应为2〜3mm。结合层组合材料拌合：釆用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应釆取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应釆用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般釆用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。冬期施工：室内操作温度不低于+5°C。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4、质量标准A、 保证项目各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。B、 基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶和铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。5、应注意的问题：板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：因为墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。所以在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。所以必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。七、装饰装修工程质量通病防治（一）局部补砌实心砖墙通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因：1、 砖或砌块的材质差，尤其釆用非标机制红砖、加气彼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。2、 砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。3、 砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆,导致灰缝大小不一。4、 设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。5、 砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。办法：1、 砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。2、 砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。3、 砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10〜15%,对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。4、 砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8mm〜12mm,混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15mm,垂直灰缝宜20mm,垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。5、 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。6、 门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果釆用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4〜1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100,且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5mm,拱脚伸入墙内20mm〜30mm,模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当釆用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置很多于3中6,两端伸入墙内很多于240mm,且弯钩向上；当为加气块时应设置很多于2中6且钢筋伸入墙内很多于50CM,弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20mm厚的1：3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。7、 当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300mm设2中6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内很多于500mmO8、 砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M,旦砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。9、 墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。10、 砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。11、 混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应釆用专用的设备工具进行加工,不得随意砍凿。12、 注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。通病2：砂浆强度低，质量不稳定。原因：1、 配合比称量计量不准。2、 塑化剂及微沫剂掺加过量。3、 试块制作与养护不当。4、 砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。办法：1、 按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2、 不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。3、 试块专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。4、 加强对进场材料的进场检查验收控制。通病3：砌体开裂原因：1、土方回填不密实，经过一段时间后或泡水后，造成地面下沉而造成砌体开裂；2、构造措施没有按设计要求设置；3、砌体顶部顶砖砌筑间隔时间不足。办法：1、 严格按照规范要求进行回填，包括回填土的选择、含水率的控制、压实过程及施工完成后的质量控制等。2、 土方回填完成后应间隔一段时间进行砌体、地面的施工。3、 首层砌体基础应落在基础底板上。4、 加强对进场材料的进场检查验收控制。通病4：砌体墙体渗水原因：1、 砌体灰缝不饱满。2、 勾缝质量差。3、 脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。4、 砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。办法：1、 砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。2、 砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。3、 对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。(一)抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、 养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。2、 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。3、 一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。4、 不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。5、 墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。6、 门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。7、 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。8、 抹灰层未一次到底，造成烂根。办法：1、 抹灰前认真做好基层处理：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于lOOmmo将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、 基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8〜10mm,砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。3、 釆取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。4、 底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。5、 门窗框边要认真的塞缝，要釆取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。6、 分层抹灰的不能超过规定的厚度,凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰,分遍成活。7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到充足的强度。8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。通病2：雨水污染外墙面原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。办法：1、 在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。2、 外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm,窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。通病3：窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致原因：1、 在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。2、 抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。办法：1、 在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线,找平找直，减少结构施工的误差。2、 安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。3、 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。通病4：抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花原因：1、 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。2、 底灰过度干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。3、灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花。办法：1、 施工中应掌握压光的时机。2、 施工中应将基层浇水湿润。3、 控制进场材料的质量验收。通病5：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原因及办法：1、 抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。2、 分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件。3、 施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。4、 阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，应多压几遍。通病6：管道背后抹灰不平、不光原因及办法：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。（三）面砖饰面通病1：瓷砖墙面空鼓、脱落原因：1、 因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。2、 瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。3、 瓷砖挑选不严，本身有隐伤。4、 基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。5、 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。6、 镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。7、 镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。办法：1、 抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。2、 瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。3、 瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且很多于2h,待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，因为吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。4、 对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7〜10mm左右，过厚过薄，不但不利于操作，也影响质量。5、 瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。6、 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，所以不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7、 镶贴瓷砖时能够用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。8、 瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。通病2：瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。原因：1、 施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。2、 粘贴瓷砖操作未掌握要领。3、 墙裙基层抹灰过厚。办法：1、 瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。2、 瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。3、 根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝能够每隔3〜5块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。4、 用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平,粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。通病3外墙面砖空鼓、脱落原因：1、 基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。2、 砂浆的配合比不准，稠度控制不好，因为干缩系数不同而产生开裂、空鼓。3、 找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5〜7mm,每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。4、 粘贴面层的砂僵厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不但易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。5、 面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。6、 粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且因为吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖因为其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。7、 纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。8、 起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。9、 面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，因为温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。办法：1、 基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应釆取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。2、 认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。3、 按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在5〜7mm,每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。4、 找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度一致。5、 面砖使用前必须经过剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。6、 面砖使用前应用水浸泡到五气泡为止，但很多于2h,然后出水晾干（外干内湿）才能使用。7、 及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。8、 分格条在使用前应隔夜浸水，起条时避免上下撬动。9、 粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。10、 注意粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。通病4：墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整原因：1、 面砖质量差，规格偏差大。2、 粘贴面砖前没有认真排砖。3、 放线贴灰饼不够，控制点少。4、 找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均匀。因为干缩率不一致，而使墙面不平整。办法：1、应使用质量好的面砖，使用前应认真剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不均匀均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。2、 施工前应根据设计的图纸尺寸和结构的实际偏差情况进行排砖，并画出施工的大样图。一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝、竖缝的大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线的依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和分格缝不均匀等现象。3、 灰饼的间距不大于1.5Mo粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一般每隔5〜10砖（如果操纵没有把握也可每块弹线）弹上垂直线，作为贴面砖时的控制标志。4、 粘贴面砖操纵时应保证面砖的上口平直，一个垂直边与垂直线平齐，如果不平时，应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。5、 找平层必须用刮板找平，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆的收缩率基本一致，保证墙面的平整度。（四）楼地面通病1：水泥砂浆楼地面起砂原因：1、 水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM,其抗压强度下降30%左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。2、 面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过退，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。3、 养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。4、 面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护,从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。5、 水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。6、 拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25〜30%,砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。办法：1、 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5mm,并要搅拌均匀。2、 掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1〜3h）,主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6〜8h）,主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。因为各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。3、 面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如釆用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。4、 水泥砂浆地面应应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应釆取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。5、 在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5°C以上。6、 水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。通病2水泥踢脚板空鼓、裂缝原因：1、 抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，容易造成空鼓、裂缝。2、 基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢，容易造成踢脚板空鼓。3、 用白灰砂浆或混合砂浆打底，因为其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。4、 内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。5、 水泥砂浆过稀，水灰比过大，抹面时砂浆向下滑坠，削弱了与基层的粘结，水灰比大，其收缩量值也大，易造成踢脚板空鼓、裂缝。办法：1、 必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。2、 严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。3、 抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。4、 严格控制水泥砂浆水灰比的大小，不要过稀。稠度应控制在3.5mm左右,抹灰层过厚应分层操纵。通病3：带有地漏的地面倒泛水原因：1、 阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20〜50mm,但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。2、 地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。3、 地漏安装过高，形成其四周积水。办法：1、 必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗