医院迁建工程施工组织设计

◆墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用30mm塑料卡圈垫块，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上；框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。◆拉筋布置：墙体加强区采用Ф6@400，一般部位为Ф6@450花型交错布置。◆墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。◆钢筋保护：在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。◆墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。◆墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。◆在需要砌筑填充墙的位置预留Ф16的贴模筋，用于焊接拉筋。◆凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。3、楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋2）施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3）楼板钢筋绑扎◆在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。◆按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。◆绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。◆板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。◆楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。◆楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。◆绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Ф14钢筋加工成“工”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。◆为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。◆地下车库无梁楼盖顶板钢筋绑扎时，应注意保持顶板下铁均支座在暗梁上。4、梁钢筋绑扎1）施工工艺支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋2）梁钢筋绑扎◆梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。◆在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。◆根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。◆梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；◆在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。◆梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。5、楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎◆在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。◆楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。◆当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。◆楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。◆楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。◆框架结构楼梯施工缝留设在楼梯段1/3处。6、构造柱、圈梁钢筋1）构造柱◆构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，构造柱钢筋为4Ф12通长筋，箍筋为Ф6＠200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。◆按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。◆柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。◆当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。2）圈梁圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。7、内隔墙拉结筋留置隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。8、人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。9、竖向钢筋位移的预防及处理1）预防措施：◆底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；◆浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。◆楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。2）处理办法：◆钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。◆钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；◆当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。10、钢筋检查验收程序及施工过程控制1）对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）箍筋叠口必须循环错开。1）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。4）钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。7）为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。8）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。9）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。11、钢筋直螺纹机械连接施工注意事项：1）钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸符合现行规范要求。2）冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。3）冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。4）用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。5）钢套筒直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。6）现场加工的钢套筒直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。7.6模板安装及拆除工程根据当地住房和城乡建设厅危险性较大的分部分项工程安全管理办法的有关规定要求，本工程结构中没有满足超过一定规模的危险性较大的分部分项工程和危险性较大的分部分项工程的条件。本工程规模大，工期紧、质量确保优良，经认真研究考虑墙、柱、梁、板模板部分均采用12mm厚胶合板，柱墙、板底模采用12mm厚模板组合，下铺间距200mm的80mm×80mm木枋配合施工。楼面支撑主要采用门架配合上下托调整来完成。7.6.1材料选择一、墙模板采用12mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф14。竖向内楞采用80×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+转向扣件。外墙穿墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。二、梁模板面板采用12mm厚胶合板，80×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收Ф14对拉螺栓进行加固。梁底采用80×80木方支撑。承重架采用门架式钢管脚手架以及扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。三、柱模板采用12mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用80×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，尺寸较大柱模采用可回收Ф14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用Ф48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）四、楼板模板采用12mm厚胶合板，板底采用80×80方木支撑，承重架采用门架式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。7.6.2模板安装一、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1mm（2）相邻模板之间高低差≤1mm（3）模板平整度≤2mm（4）模板平面尺寸偏差±3mm二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、模板安装要求1、基础结构模板安装顺序及技术要点（1）电梯坑、集水坑、底板支模：大基坑开挖后，在基坑底开挖电梯坑、集水坑时两侧边各留350空隙作基础垫层两侧砌砖模的工作面，坑槽底边经人工修铲平整后，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土达到一定强度后砌筑电梯坑、集水坑，砌筑一砖（煤渣砖）砖胎模，基础底板外围也采用一砖砖胎模，砖胎模表面粉8厚1：3水泥砂浆随粉随光。（2）外墙施工缝下部墙模采用吊模：上口用卡口，另用斜向钢筋焊在底板筋上作模板支撑。砌筑基础承台及底板用砖胎模，砖胎模外再回填土填到底板面下8mm，上浇筑素混凝土，然后进行承台基础底板钢筋绑扎，止水钢板就位，导墙模板制作安装。2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位→检查平整度→侧模板安装就位→安装水平外楞钢管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模固定支架→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高→与相邻柱、墙模板固定②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设模板脚手架→铺设楞木→铺设模板→复核模板平整、标高等②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位→检查平整度→侧模板安装就位→安装水平外楞钢管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑②技术要点框架柱模板采用12mm胶合板与80×80方木组合装配，外用方木作竖楞，柱箍水平方向布设，用双根钢管加螺杆对拉成箍固定，柱截面边长大于600，中间加穿柱螺栓1Ф14，大于1000加2Ф14，柱箍竖向间距300，采用斜撑和水平拉撑杆将柱模与现浇板梁连接。7.6.3模板构造一、墙模板安装本工程边墙和矩形柱模板均采用12mm胶合板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置Ф14对拉螺栓，距楼地面0.2m，纵横＠600设置，在离楼地面20cm处上好第一道钢管柱箍，然后＠600一道，逐步上好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。二、异形薄壁柱模板安装本工程存在部分异形柱，其模板采用12mm胶合板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装而成。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，校正时首先从下向上用吊线锤校正，ФФ14对拉螺栓钢片@500一道φ48钢管@400一道1500薄壁柱支模示意图(一)首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置Ф14对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横@500设置，在离楼地面20cm处上好第一道钢管柱箍，然后@400一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。三、剪力墙模板安装本工程承重结构、电梯井及消防梯间部分均为剪力墙结构，其模板采用复合木胶板与木枋拼装而成，放线后，采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用12mm胶合板与80×80的木枋组合拼装而成，竖向木枋@300mm一道，横向背双钢管@400mm一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为400mm×400mm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆。电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。四、框架梁的模板安装梁模板采用12mm胶合板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m时起拱按1-3‰），铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距不大于800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距150mm，竖向背杆的横向间距取300mm。梁高在900mm以下时设Ф14对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设Ф14对拉丝杆两根，纵向间距按500设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。五、板的模板安装本工程现浇板均采用高强夹板作为现浇板底模板。1、现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。2、找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低8cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设80×80中枋，中枋间距300mm，中枋上口必须保证水平一致3、复合木模板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设复合木模板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。六、梁、柱节点支模梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设Ф48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。七、模板施工时注意以下几点（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；柱、梁拼角贴海绵条，刷脱模剂。（4）根据梁、板跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，并在每个柱网间纵横向各设一道连续剪刀撑。（7）梁侧设置斜向支撑，采用钢管，对称斜向加固。7.6.4模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7.6.5模版安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见相关规范、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2.3m/h。若我司有幸中标，在施工中遇到复杂结构支撑模板体系，我公司将组织专门技术人员编制更加详细并附带结构安全验算书的模板支撑搭设方案来具体指导现场施工。7.7混凝土工程为了确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“外美内坚”的质量。混凝土采用商品混凝土，在控制过程中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地的规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。7.7.1混凝土浇筑前的准备工作1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、商品砼的各项指标已经过检验。5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。6、签署各专业联检单。7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。7.7.2混凝土的浇筑1、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、工艺流程作业准备→混凝土搅拌车将砼运送到现场→将混凝土转移至混凝土泵→泵送混凝土送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护7.7.3浇筑过程控制1、在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2、砼浇筑与振捣的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7.7.4基础底板及地梁砼浇筑1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。450mm厚的底板混凝土一次浇注到顶，700mm厚的底板分成两次浇筑，斜面分层厚度控制在40-45cm之间；制作一把有厘米刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，地梁与底板一次浇筑。2、现场每施工流水段布设2台地泵同时向后退缩，配备两台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围，反梁部位混凝土底板混凝土浇筑利用布料机。安排两个作业班组，每个班组配备4-5名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。3、因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4、周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。7.7.5墙体浇筑1、现场布置4台拖式泵，4台HG15布料杆，安排4个作业班组，每班配备8~10名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。2、墙体砼浇筑至顶板底面往上30mm处，有梁部位留设梁窝，待墙模拆除后，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。墙体水平施工缝部位设置止水条。3、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。4、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。5、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。7、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。8、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。9、洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣砼。10、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。11、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。12、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。7.7.6楼梯、顶板砼浇筑1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。4、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。5、地下一层顶板混凝土由于厚度较大，浇筑时应分层进行，先浇筑柱帽，柱帽混凝土分两次浇筑完成；顶板混凝土也应分两次铺筑，但应保证前后时间差不大于初凝时间。6、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。7、地下一层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。7.7.7后浇带混凝土浇筑1、本工程车库设伸缩后浇带，在结构施工60天后浇筑，在主体结构施工完毕后浇筑后浇带。2、后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%。加强带同时适用。3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，并覆盖胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。7.7.8混凝土养护1、抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于14天。2、柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。3、板砼终凝后，应立即浇水养护。4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5、一般砼养护时间不少于7天。6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。7.7.9混凝土试验1、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。2）抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。3）结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。4）砼条件试块：基础梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。2、试块留置组数：试块留置组数按照《施工试验方案》要求留置。3、混凝土试件养护要求1）同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。7.7.10混凝土质量标准1、保证项目1）砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。3）砼试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》要求。

2、砼施工允许偏差(单位：mm)序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础15尺检墙、柱、梁52垂直度层高≤5m52m靠尺检查3标高层高±5水准仪、尺量4截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺，楔尺检查6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼体踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且≤3011预埋管、预留孔中心线位移10尺量

3、砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行。.8预应力构件施工7.8.1结构特点1、本工程有部分预应力结构，预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。2、预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的关键线路上，必须统筹安排。7.8.2主要施工要点1、楼层预应力施工要求为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。2、预应力的穿筋、布筋施工要求为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区内先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。3、预应力筋张拉施工要求预应力筋张拉必须是经设计、监理等有关单位事先确认张拉值后，按照设计给出的参数进行施工作业。4、灌浆施工要求有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。灌浆用水泥掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30的要求；水泥浆的配比需事先通过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%。5、张拉口的封闭灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用比结构高一级的微膨胀细石混凝土进行封堵。7.9砌筑工程施工7.9.1填充墙的基本要求±0.000以上：均采用蒸压加气混凝土砌块，外墙厚200mm，主要分隔墙、楼电梯间墙厚200mm水电管井隔墙厚150mm和100mm，砌块干容重不大于6.0kN/m3，采用M5.0混合砂浆砌筑。砌体强度等级不低于A3.5，干密度等级不低于B06。二a类环境采用M5.0水泥砂浆砌筑，一类环境采用M5.0混合砂浆砌筑。±0.000以下：采用240厚灰砂砖，等级不低于Mu10，砂浆采用M5.0水泥砂浆。后砌隔墙位置及墙厚应配合建施图施工。构造柱设置部位及构造要求：悬墙端部，内外墙相交处，外墙转角处，外墙门窗洞口或高度大于2.5m者两侧，隔墙长度大于5m或大于层高两倍时，以及女儿墙长大于2m时，均应设置构造柱，构造柱间距不应大于5.0m，在构造柱两端与楼板相交部位施工楼板时，应留出插筋，插筋锚入上下层楼板（或女儿墙或阳台栏板墙压顶）不小于35d。卧梁设置：当墙高度≥4m时，应在墙中部设一道卧梁，卧梁为墙宽×120，主筋Ф10，“S”型拉筋Ф6@250，水平纵筋锚入柱、墙内30d。砌体隔墙与钢筋砼构件连接处应按有关规程在抹灰层内设置钢丝网及内外墙不同基层交界处挂300宽厚0.8mm（9×25mm孔）镀锌钢丝网。填充墙中敷设管线时，采用机械切割开槽，敷设完毕在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。所有门窗顶标高不在梁底标高时，均应设钢筋砼过梁。砌体在砌至梁板底时，预留300mm空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用实心混凝土砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满，倾斜度控制在60°左右。剪力墙与填充墙的连接：沿墙高方向每隔600mm设置2Ф8水平拉接筋，长度700mm，伸入纵横墙且不少于墙长的1/5，另加弯钩。拉接筋弯钩压入水平灰缝内，使砌体填充墙和砼墙连成整体。拉接筋采用植筋的施工工艺植入墙内。7.9.2工艺流程及操作要点1、工艺流程：施工准备→砌道墙→试排块→树立皮数杆→挂线砌筑→管线敷设→墙体修补处理→装饰抹灰→成品养护2、操作要点：（1）施工准备：①进场产品的标准应符合《烧结空心砖和空心砌块》的要求，运输与堆放应避免磕碰，防止缺角掉棱。②砌筑时应向砌筑面适量浇水，浇水深度为8～12mm，施工时含水率宜＜20%。③砌筑砂浆应符合设计强度和和易性要求，砂浆中的水泥、砂及外加剂均应提前作复试，复试合格的材料通过试配确定配合比。④砌筑前将框架柱上拉结筋植好，并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求，拉结筋严禁弯折。⑤做好技术交底，将墙体上的门窗洞口、窗台、预留砼砌块的位置详细说明。并将灰缝大小，拉结筋布设，组砌方式等做好详细交底。⑥弹线定位：按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。（2）砌道墙：（1）墙体底部应用耐水侵蚀的实心灰砂砖，高度为200mm。（2）试排：按照规范要求应错缝搭砌，上下皮搭接长度为200mm，个别条件下的搭接长度不小于90mm，必须在道墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过5米时应设置构造柱。试排块尽量采用主规格，不应混砌，局部需要镶嵌时部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位的排块方法。（3）弹水平控制线：根据楼层高度和灰缝厚度，在距板面1.0m的柱墙处弹水平控制线，在所有的门窗洞口上下弹控制线。窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸（预留180～200㎜），以便砌筑实心灰砂砖。（5）砌块砌筑①砌块砌筑采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，厚度15mm为宜，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺砌，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，宽度20mm为宜，严禁用水冲缝灌浆。②砌筑时应双面挂线，砌块应做到“下符槎、上符线”，保证墙面平整。③砌块墙与框架柱（或构造柱）交接处之间的拉结筋长度、间距、数量、规格应满足设计要求。墙体与柱间缝隙应用砂浆填嵌密实。拉结筋位置要正确，拉接筋长度采用双控法，即长度＞1/5墙长，且不得小于700㎜。拉结筋数量为随墙厚设置Ф8钢筋两根。竖向600mm间距设置一道。④为避免洞口下部砌体产生斜裂缝，所有外墙窗的窗台位置设置圈梁。⑤砌块墙砌至接近梁、板底时，应留有空隙（180～200㎜），待砌块墙砌筑完并应至少间隔7d后，用实心砖立砌或斜砌挤紧。⑥填充墙砌块墙上的门窗框应采用后塞口施工，侧壁按规定砌置预制砼块，间隔一块砖设一混凝土块，框体固定可采用窗镶块固定法或胀塞安装法、铁件安装法。当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋砼预制块，并用铁件固定法固定框体。⑦抗震构造：严格按设计要求，做好技术交底，避免墙体拉结筋漏放、错放。（6）砌筑高度常规每天不超过1.8m，雨天不超过1.2m，墙体不得留脚手架眼，施工时采用双排脚手架。（7）管线预埋：①墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机进行，严禁使用锤斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补；②电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平；③为保证预埋管线的抹灰质量，在这些部位满钉预埋管线沟槽宽度加300mm宽0.8mm厚(9×25mm孔)镀锌钢丝防裂网加强层。7.9.3劳力组织及安全1、砌筑时可7人一组，三名技工砌筑，二名辅助工用于裁割搬运，二人负责砂浆供应及其它零星工作。抹灰时可6人一组，四人技工抹灰，二人负责各种辅助工作。2、施工安全方面注意:①砌筑时应注意预防倒塌、坠落等安全事故发生。②砌块堆放不可过于集中，以防集中荷载过大影响结构安全。7.9.4质量要求1、应满足砌体工程验收及质量标准《砌体工程施工质量验收规范》的规定。（1）砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不易超过2m，同时应防止雨淋。（3）砌筑前应提前2小时浇水湿润。同时应向砌筑面适量浇水。（4）在砌筑墙体前，墙底部位应砌烧结页岩实心砖，高度为200mm。2、主控项目砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3、一般项目（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：砌体施工质量允许偏差表，见下表：砌体施工质量允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80％（3）砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下搭接长度200mm。（5）砌体的灰缝厚度和宽度应正确。其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～１２mm。（6）填充墙砌至梁、板底时，应留一定孔隙，待墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7.10屋面工程7.10.1防水卷材施工请见地下室防水相应部分。7.10.2聚氨酯防水涂料施工1、查漏补漏找平层施工后，认真检查是否有渗漏现象，如有，应采取补漏措施；2、清理基层清除基层杂物，浮灰、油污等杂物。检查基层是否有空鼓，如有，应清除，然后用水泥砂浆压实抹光。3、备料作好以上准备工作后，开始配料。配料器具要干燥，清洁，每次配料计量必须准确，经3～5分钟的充分搅拌，混合物呈光泽液体即可涂刮。4、施工规定（1）对基层周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水带泥施工。（2）结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。（3）基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时涂料应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。（4）涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。（5）涂料施工宜在5～300C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。（6）待涂膜完全干燥后，经验收合格后，再用水泥砂浆作保护层。7.10.3挤塑聚苯乙烯保温隔热层施工1、将基层上的松散颗粒、灰尘和油脂清除干净。2、根据天面尺寸，切割硬泡聚氨酯板。3、将搅好的粘结料，用勺舀起甩在挤塑聚苯乙烯保温隔热层上，抹成直径10cm、厚3cm圆饼，间距30～35cm，然后将挤塑聚苯乙烯保温隔热层贴在天面上，用于轻轻拍压，使各粘结点与天面均匀贴实，使挤塑聚苯乙烯保温隔热层与天面之间保持2cm的间隙。挤塑聚苯乙烯保温隔热层铺设要求平整。第八章建筑装饰装修工程施工8.1楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）作业条件施工前应在四周墙身弹好+1.0米的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。（2）操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）冲筋（打栏）根据+1.0米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。然后进行养护。养护时间不宜少于7天。2、细石混凝土地面施工（1）施工准备1）材料A、混凝土：C20细石混凝土B、水：用自来水或天然水即可。C、钢筋：钢筋网可采用乙级冷拔碳钢丝。D、分格缝用的油膏.胶泥、冷底子油等。E、微膨胀水泥。（2）作业条件1)基层清理干净、洒水冲洗、湿润。2)主体结构已验收，凡伸出表面的构造物等已按设计施工完毕。（3）现浇细石混凝土层施工1)按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。2)按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，等混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。3)应严格按设计节点大样要求施工。4)铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。5)混凝土初凝后，及时取出分缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土前进行第三次压光。6)混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护水不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。7)分格缝嵌油膏A、分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。B、灌嵌油膏的部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。C、分格缝采取盖瓦时，缝两侧须做泛水盖瓦单边坐灰固定。3、地面砖铺贴（1）材料：水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按甲方和设计要求。面料进行挑选分色。（2）作业条件1）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填）并经检查无渗漏现象。2）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。砖块应在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。（3）工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。（4）操作工艺1）根据+50cm水平墨线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾于备用。3）结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。5）嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用白水泥膏抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。4、花岗石楼面施工（1）翻样、试拼，编号备用：根据具体设计的楼面装修详图中的石板尺寸、花色规格、图案组合、石缝处理、地面周边处理及楼面装修造型等，在工地现场，将楼面装修图翻成大样，以选好之石板进行具体试拼。试拼无问题后将全部石板一一编号，堆放备用。（2）抄平、放线，找规矩：根据具体设计规定的楼面标高，进行抄一平，定出楼面标高线，并将之弹楼面周边墙面之上，作铺砌楼面时，控制楼面面层平整度用。标高线弹好后应根据花岗石等的规格尺寸找规矩（即找中找方）。在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵、横十字线两条。铺砌花岗石时应从十字线中间开始，向两侧采用退步方法进行铺砌。与室内楼面直接相通的室外楼面，应将楼面标高线等与室外拉通。不论室内外楼面是否用同样花色的同类石板铺面，均应在门下砖口处，用不同花的石板（或用与室内相同的花边）予以分隔，以利室内外楼面的衔接。（3）石板铺砌位置弹线：在房间适当位置，根据楼面标高线及标准十字线，用干砂铺纵横通长砂条两条，使与标准十字线分别平行，宽度应稍低于地面标高线。根据具体设计的要求，将花岗石板干铺于砂条之上，使石板表面标高与地面标高线平，石缝须按具体设计规定排好。两条砂条上的石板全部铺好经检查无误后，根据所排石板，将其纵横分格线满堂弹出，并引周边墙上，作为石板铺砌时，控制每块石板具体铺砌位置之用。纵横分格线（即石板铺砌位置线）弹完以后，再根据纵横砂条上试排之石板，将干硬性砂浆找平层的具体表面标高予以空出，并拉线标于周边墙面之上，以作砂浆找平层施工时控制其厚度之用。通过纵横分格及砂浆找平层表面标高线，检查核对花岗石楼面与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，并一一标出，以免具体铺砌石板时发生错误。（4）浸水：花岗石在铺砌以前，均应经浸水处理，湿润后阴干或擦干备用。铺砌时以石板背面内湿外干为准。（5）摊铺干硬性水泥砂浆找平层（结合层）：1）叠合层（或现浇楼板）浇水：在铺砌花岗石楼面时，叠合层应提前10h浇水湿润。为现浇楼板，则应将楼板表面光滑处予以凿毛，并于铺砌石板前10h浇水湿润。2）刷素水泥浆结合层：叠合层（或现浇楼板）浇水湿润后，在其表面上刷108胶素水泥浆结合层一道(内掺水重3%~5%的108胶)。3）摊铺干硬性水泥砂浆找平层：随刷108胶、素水泥浆结合层，随摊铺30mm厚1:2干硬性水泥砂浆找平层，扫毛，稠度以标准圆锥体沉入度为25~35mm为准。由于铺砌石板系由标准十字线开始，向两侧采用退步法操作（凡有柱子的大厅，宜先铺柱与柱的中间部分，然后向两边展开），故摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，应根据所弹之石板铺砌位置线分格摊铺。每次摊铺之面积不应太大，以摊铺两格为度。但干硬性混凝土应较两格长、宽各超出20~30mm，虚铺的厚度，应较所弹干硬性水泥砂浆找平层的标高线高出４mm左右。干硬性水泥砂浆找平层应从室内向门口摊铺；摊后用大杠括平拍实，用木抹子找平。找平时应以干硬性水泥砂浆找平层标高线为依据，并保证非常平整。（6）铺砌石板：找平层（结合层）与石板应分段同时铺砌。铺砌时在干硬性水泥砂浆找平层上，刷1.5~2.5mm厚多功能防水建筑胶粉浆粘结层一道，至少两遍面活，同时将经石底油或浸水处理的花岗石按试拼编号，对号铺入位置分格线内。铺时应以分格线为标准，将石板四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤或木锤轻敲震实，并以地面标高线为依据，进行抄平；以位置分格线为依据，进行对缝。石板与邻板的高低允许偏差，不得大于1mm。超超出者必须翻起重铺，未铺坚实者亦须重铺。（7）石缝处理：花岗石板铺砌完毕后，应对石缝进行外理：具体设计如规定石缝无镶条时，应在石板表面涂强力云石清洗剂或石底油一道，待石板铺砌24h后，用多功能防水建筑胶粉浆灌入石缝以内（缝宽见具体设计，具体设计无规定者应不大于1mm），以灌至缝高2/3处为止，然后用与石板同色之彩色水泥砂浆将缝擦满嵌实。灌缝完毕后用百洁棉及水将石板表面残留灰浆及其他污染擦洗干净。（8）质量检查：凡有石板铺砌不平（表面平整度偏差超过1mm者）、歪斜不正、粘贴不牢、石缝及镶条弯曲不直或嵌条高出地面太多以及墙角和靠墙、柱处铺砌不严，出现空隙等等质量问题者，均应彻底翻修。8.2抹灰工程1、内墙、柱抹灰（1）工艺流程：基层处理--做灰饼--出柱头--抹底层--抹垫层--抹面层（2）抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光。（3）水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面。2、天棚抹灰（1）作业条件1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。4）抹灰应提前一天浇水湿润基体。（2）施工工艺1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:2.5水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。3、内墙饰面砖施工（1）总体要求1）面砖阴阳角作法：面砖阳角磨成450角对接，且应整砖套割吻合，阴角砖为则面砖压向正面砖。2）面砖镶贴高度应根据图纸要求分不同部位、不同高度，卫生间贴至天花顶以上10cm以内。（2）施工要求1）面砖镶贴前应根据不同种类，不同规格、不同颜色进行挑选、归类、预拼，并应浸水2小时以上，晾干表面水分。2）镶贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角，每面墙不应有两列非整砖，非整砖不宜小于整砖的1/3，门窗洞口边不得有非整砖。3）镶贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，不得有翘角现象，接缝平直纵横对正，缝宽应均匀一致。4）水泥砂浆应满铺在墙砖背面，防止空鼓，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。5）开关、插座及接线合处用整砖套割，且整齐方正，套割宽度应小于面盖宽度。6）抹缝时必须将内缝黑色水泥清除干净，用与面砖相同颜色的水泥（或白水泥）一次性压缝，保证压缝均匀，颜色一致。7）地面及墙面有防水要求的，必须待防水层施工完毕验收合格后方能进行找平镶贴面砖。8.3涂料施工1、作业条件（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5℃以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝上及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂料涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8.4外墙装修工程1、外墙面基层抹灰（1）作业条件1）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头靖除掉。2）抹灰应提前一天浇水湿润基体，刷801胶素水泥浆一道。（2）施工工艺1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。3）抹底灰：分两次抹灰，在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。2、外墙饰面砖（1）施工工艺：1）预排面砖，弹线：A、按照设计图纸要求，砖块排列应自阴角开始，至阳角收口，女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓。如设计有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翘起约3～5mm，以利滴水（鸡嘴线）。B、排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。2）贴面砖A、预先将面砖泡水浸透凉干（宜隔天泡水凉干备用）B、在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的上皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴时，底子灰面用水泥浆沟801胶涂刷一道，终凝前开始铺贴面砖。先铺好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校正砖面及砖上皮。C、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。D、面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）要把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓及时掀起加浆重新贴好。E、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（2）技术措施：1）为避免空鼓通病的发生，首先要清理好墙面，用水湿润，砖块铺贴时要擦净表面灰尘，铺贴时底子灰面保持湿润，水泥膏要饱满均匀，砖块贴上墙面后用灰匙拍实，要拍打均匀。2）擦缝后要将残留砖面的白水泥打底擦干净，以免造成墙面脏的通病。3）铺贴时要挑选规格一致的砖块，铺贴时严格控制，对好缝子，及时进行调缝。底子灰要平正，粘贴水泥膏厚度要均匀，砖块贴上墙面后用灰匙均匀拍实，以防缝子歪斜，块粒凹凸。8.5门窗工程1、铝合金门窗安装（1）对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在