新疆鸿业化工投资有限公司15万吨年煤焦油加氢工程环境影响报告书

新疆鸿业化工投资有限公司15万吨/年煤焦油加氢工程环境影响报告书新疆鸿业化工投资有限公司15万吨/年煤焦油加氢工程环境影响报告书表6.54中的内容；③定期组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善应急预案。表STYLEREF2\s6.54地下水污染应急预案内容序号项目内容及要求1总则2污染源概况详述污染源类型、数量及其分布，包括生产装置、辅助设施、公用工程3应急计划区列出危险目标：生产装置区、辅助设施、公用工程区、环境保护目标，在全厂总图中标明位置4应急组织全厂：全厂应急指挥部—负责现场全面指挥；专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理。地区：伊吾县指挥部—负责全厂邻近地区全面指挥，救援、管制、疏散；专业救援队伍—负责对厂专业救援队伍的支援；专业监测队伍负责对厂监测站的支援；地方医院负责收治受伤、中毒人员；联动关系：一级（公司各装置）——二级（公司）——三级（伊吾县、淖毛湖镇）。5应急状态分类及应急响应程序规定地下水污染事故的级别及相应的应急分类响应程序。6应急设施、设备与材料防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。7应急通讯、通讯和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由厂环境监测站进行现场地下水环境监测，无法完成的监测项目，请哈密市或自治区监测站协助。对事故性质与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制污染区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。10应急浓度、排放量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。环境敏感目标：受事故影响的邻近区域人员及公众对污染物应急控制浓度、排放量规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序。事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。13公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

7环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析主要是衡量项目的环保投资所能收到的环境效益和经济效益，建设项目应力争达到社会效益、环境效益、经济效益的统一，这样才能符合可持续发展的要求，实现经济的持续发展和环境质量的不断改善。本工程的建设在一定程度上给周围环境质量带来一些负面影响，因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更加充分可靠，工程的设计和实施更加完善，以实现社会的良性发展、经济的持续增长和环境质量的保持与改善。7.1经济效益分析本工程建设投资23351万元，其中建设资金22785万元，流动资金566万元，铺底流动资金170万元，项目建成投产后，预计达产年实现年销售收入25807万元，税后利润5505万元，上缴各种税金4469万元，经济效益明显。主要经济指标见表7.1-1。表7.1-1主要经济数据与指标序号项目单位数据其中外币说明一经济数据1项目总投资万元233510其中：规模总投资万元229552建设投资万元2278503建设期利息万元004流动资金万元5660其中：铺底流动资金万元1705资金筹措万元23351其中：借款万元00项目资本金万元233510资本金比例%100.006年平均营业收入万元258707年平均营业税金及附加万元1768年平均总成本费用万元174159年平均利润总额万元821710年平均所得税万元271111年平均净利润万元550512年平均税息前利润万元821713年平均增值税万元1758二财务评价指标1总投资收益率%35.192资本金净利润率%23.583项目财务内部收益率（所得税前）%38.674项目财务净现值（所得税前）万元2650212%5项目投资回收期年3.526项目财务内部收益率（所得税后）%25.627项目财务净现值（所得税后）万元1682710%8项目资本金内收益率%25.629盈亏平衡点（生产能力利用率）%21.94从表7.1-1可以看出，项目抗风险能力和市场竞争能力较强，各项经济指标均高于行业基准水平，具有规模大、利润高返本快的特点，具有良好的经济效益，在经济上是可行的。7.2环保设施内容及投资估算7.2.1环境损失分析本工程占地面积不大，二期工程施工占地原为荒漠戈壁，不会对周围生态环境产生明显影响，且已被当地政府已划为工业区。施工场地限定在已选的厂区范围内，项目区为荒漠戈壁，植被稀少，施工区自然植被较少，对自然植被的影响较小。7.2.2环保投资估算在项目建设、运营过程中，不可避免地要对环境产生一定的污染和破坏，为了减轻和消除因开发活动对环境造成的影响，就必须投入一定的资金用于污染防治、恢复地貌、绿化等环境建设。项目设计中加大了污染治理力度，其主要环境保护总投资为2930万元，占该建设项目总投资23351万元的12.55%，如能保证环保投资到位，治理工程措施落实并保证其正常运行，可以达以预期结果和环保要求。本工程环保投资主要包括废水治理、废气治理等环境工程投资以及绿化等费用，环保投资估算见表7.2-1。表7.2-1环保投资一览表环境要素治理对象治理措施内容投资额（万元）建设性质废气可燃气体回收系统分馏塔顶、稳定塔顶回流罐闪蒸油气100二期拟建设煤焦油预处理及分馏单元废气处理除尘脱硫脱硝及排气筒（2套）120一期已建设煤焦油加氢单元废气处理低氮燃烧装置（5套）100二期拟建设酸性气处理建设至新疆广汇2.2km长酸性气输气管线30二期拟建设VOCs防治①储罐区与汽车装卸区设置油气回收设施；②固定顶储罐设置密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；200一期及二期拟建设非正常工况工艺废气火炬150二期拟建设废水生产废水处理一期工程配套30m3/d污水处理站一座、二期工程配套建设230m3/d污水处理站一座。615一期及二期配套建设酸性废水废水密闭管道输送，酸性水汽提单元设置含酚污水提酚设备。845二期拟建设地下水保护①含酚废水、含油废水输送管道地上敷设，不得埋地敷设；②厂区生产装置、储罐、污水处理站等防渗。400二期拟建设事故水处理8座200m3事故应急池，1座容积4000m3事故池。2008座200m3事故应急池已建设，1座容积4000m3事故池拟建设。噪声噪声治理机械减振、隔声10已建设固废固体废物危废暂存场50已建设事故及风险防范措施防火救火器材和消防设施30已建设装置区、储罐泄漏应急设施(包括厂区罐区、装置区设置围堰等)20已建设应急处置设施及物资及个人防护用品及急救物品10已建设生态绿化厂区及周围50已建设合计29307.3环境损益分析本工程通过采取环境保护措施，使项目产生的污染物大大减少，带来一定的环境效益。（1）水环境效益本项目生产废水排入厂区污水处理站处理达标后回用于循环冷却水。（2）空气环境效益本项目二期工程配有加氢精制单元反应加热炉、分馏加热炉、燃气蒸汽锅炉，采用生产过程中的有组织废气脱硫后的干气作为燃料。充分利用本工程排放的废气，可有效的减少污染物排放。（3）固废处置的环境效益本项目利用煤生产过程中产生的煤焦油、资源，采用专有技术，将危险废弃物煤焦油加工成产品，该项目具有节能、环保、高效的特点，实现产业配套和完善，达到资源节约、综合利用和环境保护之目的。7.4社会效益分析（1）本工程从新疆广汇新能源有限公司下游产品（煤焦油）中提出大量有用物料，提高其使用价值，减轻对环境造成的污染；（2）本工程投产后，可为当地提供一定数量的就业机会，带动部分相关行业的发展，促进当地经济的发展，具有较好的社会效益；（3）该项目建设可安排当地部分人员就业，提高当地农民生活质量，促进当地经济发展。7.5综合分析通过以上对本项目建设的社会、经济和环境效益分析可知，在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求，既为地方经济发展做出贡献，又通过环保投资减少了污染物排放量，使污染物排放量在环境容量容许的范围内。本项目的建设满足可持续发展的要求，从环境经济的角度而言，项目建设是可行的。8环境管理与监测计划8.1环境管理体制加强环境管理，加大环境监测力度，有效地保护区域环境是建设项目环境管理的根本目的。因此，根据该项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定环境保护管理与监测计划是非常必要的。建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运营期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。8.2各阶段的环境管理要求环境管理是现代企业管理制度的重要内容之一。通过实行全面、系统的环境管理使企业的各环境因素得到有效控制，更重要的是通过落实环境计划和环境政策对企业的环境状况进行调控，以达到改善环境绩效的目的。企业环境管理涉及的范围包括：企业发展规划的制定、基础设施建设、环境目标制定、循环经济、清洁生产等各项环境管理、环境监督活动等。针对企业存在的主要环境问题，环境管理应包括以下具体内容：成立环境管理机构企业应成立专职的环境管理机构，设立环保科室，并确定一名主管领导，组织开展企业的日常环境管理工作，具体负责企业环境保护的日常管理和监督以及事故应急处理等工作，并保持同上级环保部门的联系，定时汇报情况，形成上下贯通的环境管理机构和网络，对出现的环境问题作出及时的反映和反馈。企业的环保机构应负责以下事项：①制定企业环境管理规章制度，负责环境管理体系的建立和保持；②组织对企业环境质量情况进行监测，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门；③对企业“三废”排放、污染防治、环保设施的运行、维修等环境管理和各项环保制度的落实情况进行监督管理；④负责企业的环境影响申报、“三同时”验收和排污申报登记等工作；⑤负责制定危险化学品储、运设备的应急处置方案，开展环保管理教育和培训；负责处理各类污染事故，组织抢救和善后处理；（2）项目建成投产后，应配备1名专职环保人员，并在各车间设立环保联络员，负责全厂的环境管理、环境监测和事故应急处理职责，并随时同上级环保部门联系，定时汇报情况。（3）制定环境保护规章制度企业应根据国家和地方现行的环保法律法规、政策、制度，结合本企业实际情况，制定适合本企业经济发展和环境管理需要的“环境保护规章制度”，规范企业和员工在保护环境、防治污染等方面的行为，实现环境计划中所提出的环境目标。需要制定的规章制度主要有：①制定污染治理管理办法企业污染治理设施的管理，应制定各级岗位责任制，编制生产工艺、设备及环保设施的操作规程，建立相应的管理台帐。不得擅自拆除或闲置已有的污染处理设施，严禁故意不正常使用污染处理设施。②制定企业环境保护目标责任制实行生产者环境岗位责任制，要求各个岗位对其使用的原料、包装物、产品生产、消费过程的剩余物对环境的影响负责。根据企业环境目标和污染物总量控制计划，按单元层层分解，建立以主管部门领导为核心的管理体系，明确各自的环境责任，或以签订责任书的形式，将责任落实到领导者、管理者和员工，达到目标管理的目的。③制定环保奖惩制度企业的环保奖惩制度，应鼓励推行和实施清洁生产、循环经济，限制和规范企业的环境行为。对于重视环境管理、节能降耗、减少污染物排放，污染治理效果好等利于环境改善的车间或职工，采取一定的奖励措施，对环保观念淡薄、浪费能源与资源的则予以处罚。④制定环境风险事故防范措施和应急预案企业应根据生产工艺、生产装置和使用的物料，识别确定可能发生风险事故的责任单元，制定相应的预防措施和紧急应对措施，对员工进行应急教育，组织进行应急演练。（4）环境监督管理内容①贯彻实施相关法律、法规企业环境管理机构在日常的环境管理工作中，必须严格贯彻国家和地方环境保护的有关法律、法规、政策和规章，同时组织督促各基层单位贯彻落实国家及地方的有关环保方针、政策法令、条例。②编制并实施环境保护规划和年度计划企业主管环境保护的领导，应组织环境管理机构及有关部门制定企业环境保护规划，经企业最高领导层审核批准后由环境管理机构负责组织实施。企业环境管理机构在此基础上，负责编制年度环境保护计划并组织实施。③开展环保宣传教育企业环境管理机构可通过板报、报刊等形式，开展环境保护宣传教育。负责组织开展各个层面的环境保护法律、法规、知识学习，鼓励员工定期开展行业技术交流。深入生产车间及时掌握“三废”产生、控制及各种污染物排放情况。④管理环境污染事故企业发生突发性的环境污染事故，必须按预先拟定的应急预案进行紧急处理。事后由环境管理机构及相关管理部门负责污染事故的调查分析，处理污染事故和纠纷，并向企业负责人提交调查报告和处理意见。⑤监督管理污染源治理与污染治理设施企业的污染防治工作，依照制定的《企业污染治理管理办法》对企业污染源治理及污染治理设施进行管理，确保污染治理工作有效开展，并组织实施排污口达到规范化。⑥推行循环经济，促进提高企业清洁生产水平企业应按照国家推行循环经济和《清洁生产促进法》的要求，推进循环经济，推行清洁生产，实行资源封闭循环利用。对企业产生的废物进行综合利用，建立循环型企业，促进人与自然和谐发展。⑦组织进行环境保护检查企业环境管理机构应组织做好生产作业现场的环保管理工作，每月或每季进行一次环保现场检查。对查出的一般环保问题，责令当场整改，对于较严重的问题由企业环境管理机构下发“环境污染及隐患整改通知单”，责令被检查单位限期整改。经复查仍不合格者，应依据有关规定对其进行处罚，并继续督促限期整改。建设项目运营环境监督管理计划见表8.2-1。表8.2-1建设项目运营环境监督管理计划序号1环境方案的实施情况，包括厂区环境整治、排污口规范化整治、厂区绿化、环2①环保设施的运行情况，防止闲置和不②各废气排放源的排放情况，掌握排污③废水排污口的排放情况，防止废水漫④检查固废的堆放、运输、处置措施的⑤检查噪声排放源治理措施的消声、隔3①组废污源空环境量测，②组织废水污染源、地表水、地下水环8.3总量控制8.3.1污染物排放清单一期工程污染物排放清单本项目一期工程建设煤焦油预处理及煤焦油分馏单元，达到预处理及分馏15万吨/年煤焦油，产生的主要大气污染物来源为：导热油炉、煤焦油渣裂解处置设备、管式加热炉、蒸汽锅炉产生的有组织废气，包括烟粉尘、SO2、NOx等；无组织排放气体：一部分来自原料及产品贮存及装卸过程，另一部分来自于各装置阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，主要包括非甲烷总烃等。产生的废水主要来源为：煤焦油预处理及分馏单元产生的含酚废水，循环水站排水，职工生活污水。产生的噪声主要来源为：大功率机泵、压缩机、加热炉及空冷器等。项目应严格落实各项环境保护措施，减少污染物的排放量，严格执行“三同时”制度，确保各环境保护措施能够和生产工艺“同时设计、同时施工、同时投产使用”。在此基础上，通过一期工程分析，确定一期工程主要污染物的排放清单情况汇总如表8.3-1。表8.3-1一期工程主要污染物排放清单类别名称来源主要污染物指标排放数据治理措施/标准废气煤焦油预处理及分馏单元导热油炉烟粉尘3.59mg/m3，0.136t/a除尘+双碱法脱硫+复合式（SCR+SNCR）联合法脱硝满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）排放限制SO239.05mg/m3，1.52t/aNOx46.86mg/m3，1.8t/a煤焦油渣裂解处置设备烟粉尘3.59mg/m3，0.024t/aSO239.05mg/m3，0.32/aNOx46.86mg/m3，0.36t/a管式加热炉烟粉尘3.59mg/m3，0.136t/aSO239.05mg/m3，1.52t/aNOx46.86mg/m3，1.8t/a公辅工程燃油蒸汽锅炉烟粉尘3.59mg/m3，0.152t/aSO239.05mg/m3，1.68t/aNOx46.86mg/m3，2.016t/a储罐大小呼吸废气产品储罐区酚油0.74t/a选用先进的设备、设置油气回收装置、加强管理来降低其排放量蒽油3.45t/a沥青0.62t/a轻油0.39t/a原料储罐区煤焦油9.072t/a无组织废气煤焦油预处理及分馏装置区苯并(a)芘0.1584t/a非甲烷总烃1.74t/a废水含酚废水煤焦油预处理及分馏水量6000m3/a排入厂区一期工程配套建设的污水处理站进行处理，达标后回用于循环冷却水石油类≤3000mg/L，18t/a硫化物≤600mg/L，3.6t/a酚≤4500mg/L，26.96t/a氨氮≤1000mg/L，6t/aCOD≤16890mg/L，101.36t/a循环废水水量1600m3/a氨氮≤30mg/L，0.048t/aCOD≤30mg/L，0.048t/a生活污水生产生活水量1215.5m3/a排入园区生活污水处理站氨氮≤50mg/L，0.064t/aBOD≤180mg/L，0.232t/aCOD≤300mg/L，0.384t/a固体废物脱水污泥污水处理站污泥0.5t/a交由有资质的单位进行处置生活垃圾生产生活-11.9t/a定期由当地环卫部门处理脱硫系统脱硫渣CaSO410.34t/a出售作建筑材料的原料除尘系统灰尘灰尘45.676t/a外售综合利用二期工程污染物排放清单本项目二期工程建设建设热解煤气制氢单元，形成18000Nm3/h氢气生产能力，建设煤焦油加氢单元，年煤焦油加氢15万吨/年。产生的主要大气污染物来源为：加氢精制单元反应加热炉、加氢精制单元分馏加热炉、燃气蒸汽锅炉、热解煤气、溶剂再生及酸性水气提单元；无组织废气：一部分来自原料及产品贮存及装卸过程，另一部分来自于各装置阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，主要包括非甲烷总烃等。产生的废水主要来源为：酸性废水、含油废水、公辅工程废水。产生的噪声主要来源为：大功率机泵、压缩机、加热炉及空冷器等。产生的固体废物主要为：工业固体废物和生活垃圾，工业固废主要为各装置生产中产生的废催化剂及废瓷球、净化及过滤过程中产生的滤下物、残渣以及生产过程中产生的硫膏、废包装材料、污水处理站脱水污泥和废机油。项目应严格落实各项环境保护措施，减少污染物的排放量，严格执行“三同时”制度，确保各环境保护措施能够和生产工艺“同时设计、同时施工、同时投产使用”。在此基础上，通过二期工程分析，确定二期工程主要污染物的排放清单情况汇总如表8.3-2。表8.3-2二期工程主要污染物排放清单类别名称来源主要污染物指标排放数据治理措施/标准废气煤焦油加氢装置加氢反应加热炉烟粉尘3.05mg/m3，0.069t/a加热炉集中布置，低氮燃烧烟气合并后经同一根30m高排气筒排放/《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中排放限值SO23.55mg/m3，0.08t/aNOx96.6mg/m3，2.18t/a加氢分馏加热炉烟粉尘3.05mg/m3，0.152t/aSO23.55mg/m3，0.184t/aNOx96.6mg/m3，4.93t/a加氢反应加热炉烟粉尘3.05mg/m3，0.069t/aSO23.55mg/m3，0.08t/aNOx96.6mg/m3，2.18t/a加氢分馏加热炉烟粉尘3.05mg/m3，0.152t/aSO23.55mg/m3，0.184t/aNOx96.6mg/m3，4.93t/a公辅设施蒸汽锅炉烟粉尘3.05mg/m3，0.96t/a低氮燃烧烟气由一根30m高排气筒排放/《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）SO23.55mg/m3，1.12t/aNOx96.6mg/m3，30.14t/a储罐大小呼吸废气产品储罐区轻质化煤焦油1#1.96t/a选用先进的设备和加强管理来降低其排放量，装卸区设置1套油气回收装置，油气回收效率不低于98%轻质化煤焦油2#3.56t/a加氢尾油1.16t/a重污油1.05t/a轻污油0.53t/a无组织废气煤焦油加氢装置区非甲烷总烃1.75t/a溶剂回收及酸性水汽提装置区H2S0.034t/aNH30.02t/a废水酸性废水加氢精制装置、热解煤气制氢装置水量82080m3/a密闭管道送至酸性水汽提装置处理石油类≤740mg/L，60.72t/a硫化物≤4000mg/L，328.32t/a酚≤400mg/L，32.8t/a氨氮≤2900mg/L，238t/aCOD≤2700mg/L，221.6t/a含油污水加氢精制装置水量14320m3/a排入厂区二期工程配套建设的污水处理站进行处理，达标后回用于循环冷却水。石油类≤1000mg/L，14.32t/a硫化物≤20mg/L，0.32t/a氨氮≤780mg/L，11.2t/aCOD≤2000mg/L，28.64t/a净化后水酸性水汽提装置水量91280m3/a4.66m3/h返回加氢段注水，6.75m3/h净化水排入污水处理站处理，达标后回用于循环冷却水。石油类≤50mg/L，4.56t/a硫化物≤50mg/L，4.56t/a酚≤240mg/L，21.92t/a氨氮≤100mg/L，9.12t/aCOD≤1000mg/L，91.28t/a含盐废水循环水系统、软水站排污水氨氮≤30mg/L，0.0013t/a排入厂区二期工程配套建设的污水处理站进行处理，达标后回用于循环冷却水。COD200mg/L，0.0030t/a固体废物危险废物加氢精制反应器废保护剂3.04t/a采用人工与机械操作相结合的方式，将废保护剂、废催化剂等各种危险废物卸下，并装入桶中，送厂区内建设的危废储存间暂存，定期交由有资质的单位进行处置，污水处理站脱水污泥交由有资质的单位进行处置。加氢反应催化剂11.68t/a加氢裂化反应器裂化反应催化剂1.93t/a制氢反应器制氢装置催化剂17.04t/a溶剂回收富液过滤富液过滤滤下物2.16t/3a溶剂回收贫液过滤贫液过滤滤下物各催化剂使用废瓷球9.26t/a辅料包装废包装袋、废包装桶0.18t/a维修废机油0.18t/a污水处理站脱水污泥3.83t/a一般固废再生槽硫膏880t/a外售8.3.2总量控制指标根据《关于新疆鸿业化工投资有限公司15万吨/年煤焦油加氢工程环境影响报告书的批复》（新环评价函【2010】551号），批复中明确15万吨/年煤焦油加氢工程的污染物控制指标：SO2为0.7t/a；COD为65.09t/a。本项目建成后，一期工程生产废水22.8m3/d，与粗酚精制工程5.79m3/d的生产废水共同排入厂区一期配套建设的30m3/d污水处理站，处理达到《循环冷却水用再生水水质标准（HG/T3923-2007后用于厂区循环冷却补水。二期工程酸性水汽提装置产生净化水11.41m3/h，其中4.66m3/h返回至煤焦油加氢段作为工艺注水，剩余6.75m3/h净化水与1.79m3/h的含油废水、0.7m3/h的含盐废水排入厂区二期配套建设的230m3/d污水处理站，处理达到《循环冷却水用再生水水质标准（HG/T3923-2007后用于厂区循环冷却补水。生产废水均不外排，外排废水主要为生活污水，生活污水外排量为1215.5m3/a。环评推荐总量控制指标如下：SO2为10.22t/a；NOx为39.24t/a；COD为0.384t/a；氨氮为0.064t/a；VOCs为32.67t/a。其中一期工程总量控制指标为：SO2为5.04t/a；NOx为5.98t/a；COD为0.384t/a；氨氮为0.064t/a，VOCs为16.56t/a；二期工程总量控制指标为：SO2为5.18t/a；NOx为33.26t/a，VOCs为16.11t/a；8.4环境监测环境监测的目的在于了解和掌握污染状况，一般包括以下几个方面：（1）定期监测污染物排放浓度和排放量是否符合国家、自治区、县和行业规定的排放标准，确保污染物排放总量控制在允许的环境容量内；（2）分析所排污染物的变化规律和环境影响程度，为控制污染提供依据，加强污染物处理装置的日常维护使用，提高科学管理水平；（3）协助环境保护行政主管部门对风险事故的监测、分析和报告。8.4.1监测机构本项目的环境监测应统一协调进行。委托有资质机构做好全厂的环境监督性监测工作，监测项目、监测点设置等应按环保部门的要求统一考虑。8.4.2监测项目施工期监测本项目施工期环境监测内容见表8.4-1。表8.4-1施工期环境监测计划序号环境要素监测点位监测项目监测频率1空气建材堆场、施工作业TSP1期/2个月，2天/期，2次/天2噪声施工场地边界Leq1天/月，每天昼夜各1次运营期监测（1）环境监测计划本项目建成后，对区域环境质量存在潜在影响，因此应加强对周围环境的监测，监测方案见表8.4-2。监测时段：项目运营期。监测对象：大气、噪声、地下水。表8.4-2环境质量环境监测方案环境要素监测对象监测项目监测频率监测方式大气厂界监控点SO2、NO2、PM10、PM2.5、NH3、H2S、甲烷总烃间断监测，每季度1次委托监测淖毛湖镇间断监测，每季度1次委托监测噪声厂界外1mLeq(A)间断监测，每半年1次委托监测地下水厂区上游、厂区、厂区下游监测井流量、pH、石油类、硫化物、挥发酚、氨氮、COD间断监测，每季度监测一次委托监测（2）污染源监测①大气监测对项目主要大气污染源委托有资质机构进行定期监测，重点是导热油炉、蒸汽锅炉及各加热炉排气筒的SO2、NOx、烟尘、及厂界NH3、H2S、苯并(a)芘、非甲烷总烃的无组织浓度，监测频率为每季度一次。②废水监测利用周边现有地下水开采井作为监控井，定期采样监测，分析项目为pH、石油类、硫化物、挥发酚、氨氮、化学需氧量，委托有资质机构进行定期监测，监测频率为一年两次。③噪声监测建立定期厂界噪声监测制度，对厂界周围环境进行环境噪声监测，委托有资质机构进行定期监测，监测周期为一年两次。表8.4-3污染源监测方案污染源监测项目监测频率采样点位废气导热油炉、蒸汽锅炉及各加热炉废气量、SO2、NOx、烟尘2次/a各排气筒无组织废气NH3、H2S、苯并(a)芘、非甲烷总烃2次/a厂区上风向设1个参照点；厂区下风向周界外10m内设置若干监控点，确定浓度最高点废水污水处理站出水废水排放量、pH、SS、CODcr、氨氮2次/a污水处理站出水口地下水监控pH、COD、石油类、硫化物、挥发性酚类、氨氮2次/a现状监测井噪声物料输送设备、鼓引风机及各种泵类等效A声级2次/a厂界东、西、南、北监测方法环境监测采样、样品保存分析方法按国家环保总局编制《空气和废气监测分析方法》、《水和废水监测分析方法》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》等有关规范执行。8.4.3排污口规范化（1）企业应尽量减少废气排放口，明确需要设置排放口的数量、位置及主要污染物种类、名称、排放浓度和排放去向；（2）废气排放口应按国家规定，设置符合规范化的监测孔和采样平台，确保能够顺利进行监测取样。（3）废气排放口及废水排放口均应根据《“环境保护图形标志”实施细则》，设置国标化的环保标志牌。并应在地方环境管理部门注册登记，建立档案。环境保护图形标志具体设置图形见表8.4-4。表8.4-4环境保护图形标志设置图形表排放口废水排口废气排口噪声源固废堆场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色8.5环境保护“三同时”验收8.5.1竣工验收管理及要求《“十三五”环境影响评价改革实施方案》指出取消环保竣工验收行政许可。建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中污染物排放控制有关要求，在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许可证的前提。鼓励建设单位委托具备相应技术条件的第三方机构开展建设期环境监理。建设项目在投入生产或者使用前，建设单位应当依据环评文件及其审批意见，自行或委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告，向社会公开并向环保部门备案。竣工环境保护验收申请报告未经批准，不得颁发排污许可证。8.5.2环保设施竣工验收（1）环境工程设计按照环评文件及其批复要求，落实工程环境设计，重点做好废气防治、废水处置与噪声治理和危险固体废物的安全处置等项工作，确保三废达标排放；污染治理设置必须与主体工程实现“三同时”。（2）验收标准与范围①按照《国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定》（国令第682号）有关规定执行；②与工程有关的各项环保设施，包括为污染防治和保护环境设施建成或配套建成的工程、设备、装置，以及各项生态保护、水土保持绿化设施；③本报告书及其批复文件和有关设计文件规定应采取的其他各项环保措施。（3）竣工验收建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。8.5.3“三同时”验收内容“三同时”验收针对本项目环保设施进行验收，验收内容见表8.5-1。表8.5-1本工程一期工程环境保护“三同时”验收一览表工期类别污染源污染物治理设施及工艺验收标准一期工程废气煤焦油预处理及分馏单元加热炉烟粉尘、SO2、NOx除尘+双碱法脱硫+复合式（SCR+SNCR）联合法脱硝+30m高排气筒排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31571-2015）的导热油炉、煤焦油渣裂解设备及公辅工程蒸汽锅炉烟粉尘、SO2、NOx除尘+双碱法脱硫+复合式（SCR+SNCR）联合法脱硝+30m高排气筒排放储罐大小呼吸废气NMHC设置油气回收装置、加强管理及定期检修等措施满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31571-2015）的要求无组织废气苯并(a)芘、氨、NMHC废水含酚废水石油类、硫化物、酚、氨氮、COD进入厂区配套建设的污水处理站进行处理，处理达标后用于厂区循环冷却补水不外排循环废水氨氮、COD生活污水氨氮、COD、BOD排入园区生活污水处理站噪声大功率机泵、压缩机、加热炉及空冷器机械性和空气动力学噪声各种压缩机安装消音器、主要产噪设备均布置在厂房内满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废办公生活垃圾定期由当地环卫部门处理全部处置，不外排生产脱硫渣、布袋除尘器收集的灰尘外售综合利用污水处理站脱水污泥定期交由有资质的单位进行处置其他事故应急已建设8座200m3事故应急池，2座8000m3焦油渣暂存槽。满足相关要求分区防渗罐区、原料装置区、输送路线、事故应急池、装卸站等均按重点防渗区（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s+1.5m厚度粘土层）进行防渗、维护；罐四周设置事故围堰，围堰有效容积需容纳一个罐体全部泄露量。绿化利用装置的空地、厂区道路两侧加强绿化，种植抗污染、降噪洗尘的本地生花草树种。表8.5-2本工程二期工程环境保护“三同时”验收一览表工期类别污染源污染物治理设施及工艺验收标准二期工程废气煤焦油加氢装置烟粉尘、SO2、NOx低氮燃烧器，加热炉集中布置，烟气合并后经同一根30m高排气筒排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31571-2015）的要求公辅工程蒸汽锅炉烟粉尘、SO2、NOx低氮燃烧器，由一根30m高排气筒排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求储罐大小呼吸废气NMHC选用先进的设备、加强管理、设置油气回收设施及定期检修满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31571-2015）的要求煤焦油加氢装置区NMHC溶剂回收及酸性水汽提装置区H2S、NH3废水加氢精制装置含油废水石油类、硫化物、氨氮、COD进入厂区配套建设的污水处理站进行处理，处理达标后用于厂区循环冷却补水不外排循环水系统排污水氨氮、COD脱盐水站排水酸性水汽提装置石油类、硫化物、酚、氨氮、COD部分回焦油加氢装置工艺注水，剩余进入厂区配套建设的污水处理站进行处理噪声大功率机泵、压缩机、加热炉及空冷器机械性和空气动力学噪声各种压缩机安装消音器、主要产噪设备均布置在厂房内满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废加氢精制反应器废保护剂采用人工与机械操作相结合的方式，将废保护剂、废催化剂等各种危险废物卸下，并装入桶中，送厂区内建设的危废储存间暂存，定期交由有资质的单位进行处置，脱水污泥定期交由有资质的单位进行处置。全部合理处置，不外排加氢反应催化剂加氢裂化反应器裂化反应催化剂制氢反应器制氢装置催化剂PDS脱硫再生槽硫膏溶剂回收富液过滤富液过滤滤下物溶剂回收贫液过滤贫液过滤滤下物各催化剂使用废瓷球辅料包装废包装材料维修废机油污水处理站脱水污泥再生槽硫膏外售其他事故应急煤焦油加氢单元配套建设1座4000m3事故应急池；落实本项目提出的环境风险防范措施。配套建设分区防渗罐区、原料装置区、输送路线、事故应急池、装卸站等均按重点防渗区（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s+1.5m厚度粘土层）进行防渗设计、施工和维护；罐区四周设置事故围堰，围堰有效容积需容纳一个罐体全部泄露量。绿化利用装置的空地、厂区道路两侧加强绿化，种植抗污染、降噪洗尘的本地生花草树种。9环境影响评价结论9.1项目概况项目名称：新疆鸿业化工投资有限公司15万吨/年煤焦油加氢工程建设单位：新疆鸿业化工投资有限公司建设性质：新建建设地点：哈密市伊吾县淖毛湖镇区南侧的伊吾工业园（综合能源产业区）内。项目建设规模：本工程分两期建设：一期工程建设煤焦油预处理及煤焦油分馏单元，达到预处理及分馏15万吨/年煤焦油，目前已建设完成；二期工程建设热解煤气制氢单元，形成18000Nm3/h氢气生产能力，建设煤焦油加氢单元，年煤焦油加氢15万吨/年。年开工时数8000小时。项目投资：项目总投资23351万元，期中一期投资8000万元，二期投资15351万元。环境保护总投资为2930万元，占该建设项目总投资的12.55%。9.2环境质量现状结论9.2.1环境空气质量现状评价区域内6个大气环境现状测点的SO2、NO2的日均值、PM10、PM2.5、苯并（a）芘日均值均能达到二级标准要求，非甲烷总烃的小时值均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）的详解中推荐的2mg/m3的要求；硫化氢、氨、酚均能达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。由此可见，区域NO2的日均值、PM10、PM2.5日均值已全部能达到二级标准要求。说明园区内采取的区域整治措施对区域环境的氮氧化物、PM10的降低产生一定的影响。9.2.2水环境质量现状根据淖毛湖干渠（伊吾河）的监测结果显示，监测项指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。项目区地下水监测点位所有监测因子均能达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。9.2.3声环境质量现状项目所在园区为一般工业区，项目所在区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。9.3环境影响分析与评价结论9.3.1大气环境影响分析与评价结论本项目排放的有组织废气，来自煤焦油预处理及分馏装置、煤焦油加氢装置各加热炉、导热油炉及公辅设施锅炉燃烧烟气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘；无组织排放气主要来自装置的加工设备泄漏及油品储运的挥发损失，其主要污染物为NMHC、H2S、氨等。本项目环境空气影响评价主要结论如下：（1）经过大气环境影响预测，本项目排放的废气小时浓度贡献值、日均浓度贡献值及年均浓度贡献值均能够满足相应标准的要求，对项目建设区域环境空气质量的贡献值较小；本项目周边2.5km范围内无居民区，项目废气排放对周边环境空气质量影响不大，未产生明显的污染影响。（2）在非正常工况下，废气SO2最大落地浓度超标，短时间的事故排放，会对区域环境质量造成污染；但在敏感保护目标处能够达标。非正常工况排放会造成评价范围内和保护目标处污染物的贡献率显著增加。为最大限度防范此种情况的发生，减少对周边大气环境的影响，一旦发生废气非正常及事故排放，应立即停止生产，并及时检修，待故障解除后，方可恢复生产。（3）综合考虑《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算结果及《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）对于企业卫生防护距离的规定，确定本项目酸性水汽提卫生防护距离700m，其它各装置设置卫生防护距离150m，目前本项目卫生防护距离内现状无居民区等环境敏感目标，不会对周边人群的健康造成危害；本项目卫生防护距离内不得新建居住区、学校、医院等环境敏感目标。9.3.2地表水环境影响分析与评价结论根据废水中污染物性质的差异，本项目生产过程中产生的废水分为含酚废水、酸性废水和含油废水三种，其中一期工程生产废水与粗酚精制工程的生产废水共同排入厂区一期配套建设的污水处理站，处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）后用于厂区循环冷却补水。二期工程酸性水汽提装置产生净化水，部分返回至煤焦油加氢段作为工艺注水，剩余净化水与含油废水、含盐废水排入厂区二期配套建设的污水处理站，处理达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）后用于厂区循环冷却补水。生活污水由园区已建成的排水管网排至园区生活污水处理站处理，园区生活污水处理站处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后用于园区绿化。因此，本项目正常工况下排水不会对地表水体造成影响。9.3.3地下水环境影响分析与评价结论本项目在施工期、运营期正常工况和服务期满后对地下水环境影响较小。运营期事故状态下，污染物泄漏对地下水影响较大，特别是储罐泄露污染程度较为严重。以上事故工况发生的概率较小，在实施了严格的监测计划、降渗措施和应急措施后，可有效降低影响范围，将其影响程度降至环境可接受范围。9.3.4声环境影响分析与评价结论本项目声环境影响主要为大功率机泵、压缩机、加热炉及空冷器等生产设备产生的噪声，经预测，项目运行期厂界预测噪声叠加值均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，噪声值可达标排放。由于项目周边声环境敏感点较少，经过空气衰减和地面吸收，项目对周边声环境敏感点的影响较小。9.3.5固体废物影响分析与评价结论本项目生产过程中固体废物包括工业固体废物和生活垃圾，工业固废主要为各装置生产中产生的废催化剂及废瓷球、净化及过滤过程中产生的滤下物、残渣以及生产过程中产生的硫膏、废包装材料、污水处理站脱水污泥和废机油。危险废物在厂区内外贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》进行控制。本项目产生的危险废物必须交给有资质的单位处理，一般工业固废可自行处理，不进入外环境，产生的影响较小。9.4项目采取的主要污染防治措施9.4.1大气污染防治措施本项目一期工程中的蒸汽锅炉燃烧废气与导热油炉产生的燃烧废气、煤焦油渣裂解处置设备燃烧室产生燃烧废气统一经除尘+双碱法脱硫+复合式（SCR+SNCR）联合法脱硝设施处置后经30m高排气筒（P1）外排，废气中烟尘、SO2、NOx浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）排放限值。管式加热炉燃烧废气经除尘+双碱法脱硫+复合式（SCR+SNCR）联合法脱硝设施处置后通过30m高排气筒（P2）排放，其中烟尘、SO2、NOx浓度不高于《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）排放限值。二期工程中各加热炉及蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术降低烟气中氮氧化物浓度（本项目氮氧化物去除效率取20%），处理后各加热炉的燃烧烟气采用烟囱高空排放，类比同类项目加热炉