李枚老师机械行业职业病危害识别与控制

建设工程职业病危害评价案例分析：

机械制造行业内容机械制造业概况机械制造业根本生产工艺及职业病危害因素分析职业危害因素的预防与控制概况行业特点及重要性机械制造是各种工业的根底；机械制造水平是国家工业化水平和兴旺程度的重要标志；机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国每年约有150-200万劳动者从事机械制造产业。

概况—机械制造根本生产工艺主要工艺环节原材料和能源供给毛坯和零件成型零件机械加工材料改性与处理装配与包装搬运与储存检测与质量监控自动控制装置与系统主要工艺流程下料铸造锻造热处理外表处理机械加工〔数控加工〕装配成品检验成品焊接一、铸造铸造—工艺流程铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。砂型铸造特种铸造铸造方法手工造型机器造型震压造型微震压实造型高压造型射砂造型射压造型熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造整模造型；分模造型挖砂造型；活块造型刮板造型；三箱造型砂型铸造工艺流程砂型铸造—职业病危害因素分析职业病危害因素的识别生产环节/岗位职业病危害因素备注配拌料粉尘、甲醛、酚、氨等粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温砂型（芯）烘干高温、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤气作燃料高频电磁场和微波辐射使用高频感应炉或微波炉加热合箱粉尘砂型铸造—职业病危害因素分析生产环节职业病危害因素备注熔炼高温、CO、CO2、NOx、金属烟雾、HF（使用萤石）、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；浇注高温、金属氧化物及粉尘、CO、CO2等开箱粉尘、噪声清砂粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高熔模铸造依赖可熔性的模样造整体型壳。一般是制造蜡模。工艺流程

将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。经850-950℃焙烧后置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。主要用于制造熔点高、形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。职业病危害因素识别：主要职业病危害因素根本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在氨气以及松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等。职业病危害因素的预防与控制14铸造－职业病危害因素的预防与控制主要防护原那么机械化、自动化，减少人工操作；车间机械通风、局部排风；湿式作业；密闭除尘或局部除尘；设立合理的枯燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等二、锻压锻压—工艺流程毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品锻压：锻造和冲压。锻压锻压的分类按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压常用设备

加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉

锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等粉末锻造概念将烧结的预成形坏件，加热后在闭式模中锻造成零件的工艺，将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。锻压—职业病危害因素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注锤锻（空气锤、压力锤）冲床压床噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）加热炉、锻打过程中高温、噪声锻造炉CO、CO2、SO2、NOX等有害气体锻造炉、锤锻工序加料、出炉和锻造过程粉尘：金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）20锻压－职业病危害因素的预防与控制主要防护原那么充分利用车间有组织的自然通风；机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施；加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防尘、耳防护用品等。三、热处理热处理—工艺流程热处理工艺：使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质〔硬度、韧度、弹性、导电性等〕，到达工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。根本过程：正火—将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却。退火—将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。

淬火—将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

回火—

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。

渗碳—是指使碳原子渗入到钢外表层的过程，也是使低碳钢的工件具有高碳钢的外表层。固体渗碳：工件和固体渗碳剂〔木炭加促进剂组成〕一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件外表的一种最早的渗碳方法。气体渗碳：工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂〔甲烷、乙烷等〕或液体渗剂〔煤油或苯、酒精、丙酮等〕，在高温下分解出活性碳原子，渗入工件外表，以获得高碳外表层的一种渗碳操作工艺。液体渗碳：利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603〞渗碳剂等。碳氮共渗〔氰化〕：分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。渗氮—在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。液体渗氮：气体渗氮：把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件外表并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的外表性能。离子渗氮：又称辉光渗氮。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件外表轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件外表至所需温度。由于离子的轰击，工件外表产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件外表。热处理—职业病危害因素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注高频电炉高频电磁场各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件高温热处理过程氰化物、氨气、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备噪声27热处理－

职业病危害因素的预防与控制主要防护原那么车间全面通风，并在热处理槽上方设置局部排风装置；采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽风装置。设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防毒、耳防护用品等。四、外表处理镀件电镀前处理后处理成品磨光/抛光、除油及浸蚀等外表处理工艺流程涂装磨光磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。

抛光抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏除油浸蚀常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需参加一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。电镀电镀电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜〔酸性铜、亮铜〕、镀镍〔亮镍、暗镍〕、镀铬〔硬铬、装饰铬〕等。镀锌钢件镀锌工艺流程图钝化液配方：铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方：硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。主要存在的职业病危害因素1〕各种高浓度的酸雾，特别铬酸雾和铬酸溶液。2〕钝化设备可产生噪声与振动，枯燥设备可产生高温和热辐射。钝化镀铬钢件镀铬工艺流程图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素普通镀铬液铬酸酐、硼酸重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、氟化氢、三氧化铬（6+）复合镀铬液铬酸酐、硫酸和氟硅酸自动调节镀铬液铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾四铬酸盐镀铬液铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬酸钠常温镀铬液铬酸酐、氟化物快速镀铬液铬酸酐、硼酸、氧化镁镀铜、镀镍水洗弱碱化学去油水洗浸稀氢氟酸水洗阴极电解去油水洗氰化镀铜水洗镀镍镀铬水洗干燥锌合金铜-镍-铬工艺图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素镀铜氰化物镀铜氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸锰、硫氰酸钾氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨酸性硫酸盐镀铜硫酸铜、硫酸焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷酸氢二钾、氨水等镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、氮化钠、醋酸NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢电镀－职业病危害因素的预防与控制

大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节能电镀装备。三价铬无氰电镀更多…通排风：1〕电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统；2〕散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过不同净化设备处理后，室外高空排放。第41页抑雾塑料球或抑雾剂的应用：在电镀生产中，因化学及电化学作用，从溶液中会产生气体。在不影响镀层质量和溶液性能的前提下，对有条件的镀种在槽液内添加相应的气雾抑制剂〔如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂和铬物抑制剂等〕，减缓有害气体的挥发。原理：在溶液中参加适当的外表活性剂，可吸附于气-液界面，形成较牢固的液膜并使外表张力下降。当溶液受到搅拌时也会产生许多泡沫，增加气/液接触外表积。液膜在气体浮力作用下，产生的气泡漂浮到槽液外表，形成一定的泡沫层，对槽液蒸发及酸碱雾的逸出有一定的阻挡效果。建构筑：电镀槽周边设排水沟，布置场所地面、墙壁、顶棚等采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清扫，排水纳入废水处理系统。涂料和涂装涂料——一种涂覆在物体外表形成完整的膜，并能与物体外表黏合的物质。涂装——实施涂覆过程的工艺。涂料和涂装涂料成分成膜物质：油料和树脂溶剂：200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇等醇类溶剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂、甲乙铜和甲基乙丁基酮等。助剂：常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。颜料：常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。涂装前处理除锈：铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等。化学除锈过程中产生的酸碱；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。除油：高温高湿、酸碱、噪声等。磷化：高温高湿、噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。涂装工艺涂装方法内容适用范围职业病危害特点刷漆人工用各种毛刷涂制任何形状工件，几乎任何涂料以挥发的涂料溶剂危害为主，直接接触，危害大自动浸涂工件在悬链上借链运动自动沉入漆槽中涂漆大批量流水线生产可实现自动化生产，间接接触，危害小手工喷涂利用压缩空气，喷漆将漆雾化喷到工件表面成膜各种形状工件，尤其适于大面积工件产生大量的漆雾和有机溶剂，危害大高压无气喷涂涂料在高压下经喷嘴喷出，没有涂料颗粒和漆雾飞起适合喷高粘度涂料，加厚漆，工作效率高不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，危害相对较小淋涂工件在工作台上，利用循环泵将漆液喷淋到工件上大批单一工件底漆涂装可实现自动化生产，间接接触，危害小幕帘淋涂工件在连续不断往下流的漆液幕帘下通过适于成批生产，且只需涂单面的大工件可实现自动化生产，间接接触，危害小涂装方法内容适用范围职业病危害特点流化床涂覆利用粉末涂料在一定风压下呈“沸腾”状态，在略高于熔点的预热工件表面上融合，冷却后成膜适于大型、形状不同的工件可实现自动化生产，没有溶剂，间接接触，危害小辊涂利用辊涂机械进行辊涂适用于平板涂装间接接触，危害一般静电喷涂利用电晕放电供带电的雾化漆粒小在高压直流电场作用下，被吸附于带有异性电荷和工件表面上成膜固定式适用于大批量单一产品的自动流水线生产，手提式适用于各类大小产品及补漆可实现自动化生产，间接接触，危害小静电喷粉粉末涂料在高压静电和气流的联合作用下飞向工件表面，经加热融化后成膜适于大批量单一产品的自动流水生产可实现自动化生产，间接接触，危害小电泳涂装利用外加电场传漆液中的颜料和树脂等向作为电极的工件运动并沉积于上成膜主要用于大批生产涂装打底漆用可实现自动化生产，为水溶性漆，溶剂挥发少，间接接触，危害小涂装职业病危害因素存在环节：漆料配制、喷涂、烘干过程因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、环己酮、1,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、异丙醇、松节油等涂装－职业病危害因素的预防与控制选用机械化、自动化程度高、密闭性较好的涂装设备，设备场所密闭，人员尽量采用隔离控制。尽量选用低毒物质或无毒物质，防止使用国家明令禁止的物料。如水性漆、无苯涂料。喷涂作业的原料准备〔配料〕、喷涂、烘干等工序应独立房间布置，防止交叉影响，并设全室的送排风系统。喷涂间应采用上送下排的通风方式，排风经吸附处理后排放。配料、喷涂、烘干场所设置通风柜或局部排风罩，通风柜或排风罩内有足够风量，并保持负压状态，防止气体外逸。五、机械加工机械加工—工艺流程利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣以及抛光、冲压、剪板等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。近年来高速开展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。机械加工—职业病危害因素分析种类职业病危害因素名称存在环节毒物矿物油、萘酸、油酸、碱主要存在于乳化液中粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪声-机械加工—职业病危害因素的预防与控制防毒防尘1、采用自动化设备，加工时采取湿式作业或在产尘位置设置局部抽风除尘装置。2、采用电子束、离子束等加工时，设备应采用铅板屏蔽，做好电离辐射的防护，并在工作场所设置机械排风装置。防噪声1、设备选型上采用低噪声、低振动设备，并尽量选用机械化、自动化程度高的设备，以实现人机隔离操作；2、高噪声设备、功能相同设备集中布置在单层建筑或多层建筑底层，并与低噪声设备隔离；3、高噪声设备场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振根底和隔震沟。六、机械装配机械装配—工艺流程根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。装配调整检验试验基准零件套件零件组件基准零件零件部件基准零件零件机器焊接种类及方式焊接熔化焊：焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化局部凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。压力焊：将被焊金属接触局部加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如印刷电路板等。62焊条的组成焊芯：主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素；药皮：根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物，酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢；碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石〔CaCO3〕和萤石〔CaF2〕含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢焊接焊接—职业病危害因素识别几种焊接工艺存在的职业病危害因素机械装配—职业病危害因素识别种类职业病危害因素名称存在环节毒物同焊接复杂装配过程中有焊接工艺苯系物有些装配过程中使用胶粘剂粉尘同焊接物理因素噪声、振动装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生焊接—职业病危害因素的预防与控制1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离的环境；改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采取单面焊、双面成型新工艺，防止焊工在通风极差的容器内进行焊接。改进焊接材料，采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条；由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成分有关。2、通排风工作场所设置全面通风和局部排风。针对焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风。个体焊接点应采用局部排风罩或移动式排风罩，并配备净化过滤设备；防电焊弧光遮板；个人防护：电焊面罩、防尘口罩、防护眼镜等。机械行业—职业病危害防治要点防治重点加强各工序设备选型，采用机械化、自动化和密闭性较好的设备，实现隔离控制；物料选用无毒或低毒，不含游离SiO2或低游离SiO2的材料，禁止使用国家明令禁止的化学试剂；加强各工序工作场所通风；全面通风做好气流组织，防止形成涡流；局部通风设置形