二层楼面砼浇筑方案

施工（方案）审批表工程名称XX工厂建设单位XX有限公司设计单位XX设计研究院监理单位XX监理有限公司施工单位XX建设集团有限公司分部（项）名称F区二层楼面砼编制人日期项目部审批意见：监理工程师审批意见：建设单位审批意见：F区二层楼面构造砼浇筑方案1、F区二层楼层砼构造概况快捷半导体（苏州）工厂工程二层楼面F区东西向38.5m，南北向42.25m，平面面积1626.625㎡；楼面砼厚150mm。共550m3砼，砼的强度等级为C30。2、施工布署快捷半导体（苏州）工厂工程E区二层楼面砼计划于10月5日上午13：00点钟开始浇筑，使用苏州三新商品砼有限公司提供的砼（砼的塌落度为12㎝左右，砼的终凝时间控制在4h左右）；用插入式振动器和梁式整平机进行振捣，用5台MBW型磨光机进行磨光（详见F区二层构造砼浇灌示意图）。施工现场在东侧F区附近布置一台固定泵，南侧布置一台37m臂长的移动泵，固定泵与移动泵浇筑配合同时施工。每台砼泵配合一组浇筑砼工人，每组20人左右。其中：安、卸固定泵管4人（固定泵组），安、卸整平机用槽钢4人（共用），指挥各一人，振动梁6人（共用、2人移动振动梁、4人找平），振捣砼：移动泵4人、固定泵3人，扶泵管下料各2人，平料各7人，下面下料各2人，洗汽车1人，一层楼面清理4人（共用），补槽、楼梯找平2人（共用）。详见“现场人员组织分工计划”。预计每小时可浇筑砼40m3，全部砼预计在18h左右内浇筑完毕。砼工程施工（1）普通规定1)砼浇筑前，工程技术人员应对钢筋、模板、预埋件及预留洞进行自检后，同时报监理工程师验收承认，签发砼浇灌令。2)砼的浇筑过程中，落灰高度应不大于2m，如超出2m时必须采用串筒下料。3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据构造特点，钢筋疏密决定，普通高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超出500㎜。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径的1.5倍（普通为300～400㎜）。5)浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在三小时之内将后层混凝土浇筑完毕。6）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7)雨季施工时应有防晒、防淋水的方法。8)对泵机操作人员进行培训，配足易损的零件，方便及时抢修。9）接泵管前，应认真检查去除泵管中砼残留物，特别是查弯管。管道接口处应加密封橡胶，以免漏浆。10)为减少泵送的压力损失，全部管道应固定牢固，特别是斜管及垂直管。11)泵送前应用清水清洗管道，再用水泥砂浆润滑泵机及管道。12）泵机料斗前设专人值班，捡出拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中的砼量应不低于上口2cm,以免泵机吸入空气形成阻塞。13）泵送砼由于一次性浇筑量大、速度快，砼的流动性大再加上水平推力，故对钢筋的绑扎、架立，模板的支撑牢固性比普通更高。14）临时中断泵送时，应采用倒泵方法，使管中的砼前后往复运动，保持良好的可泵性。(2)作业条件1）在每次浇灌砼前，质检员必须查验水泥质保书及复试报告、砼配合比单、砂石复试报告、外加剂合格证等，资料交监理工程师复验合格，且签发砼浇灌令后，方可开始浇灌砼。2）模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。3）施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等拟定混凝土的初凝时间、布料办法，并编制浇筑作业方案。4）施工前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。5）浇筑混凝土前，应搭设操作平台或施工便道，避免踩踏钢筋。(3)泵送工艺1）泵送混凝土前，应先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相似的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜慢，油压变化应在允许范畴内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。3）砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸洞上100mm，料斗口下150mm之间为宜。4）泵送半途若停歇时间超出20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次；泵送小量混凝土、管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，避免泌水离析；长时间停泵（超出45min）且气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。5）泵送砼应先远后近，在浇筑过程中逐节拆除。6）在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以减少入模温度。(4)梁及顶板砼浇筑1）梁板砼同时浇筑，浇筑办法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达成板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不停延长，梁板砼浇灌持续向前推动。一次性浇捣完毕，不留施工缝。2）梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按次序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用振动梁进行振捣。(5)施工缝留置与解决1）若在浇筑过程中，由于无法抗拒的因素无法持续浇筑时，必须按规范规定留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范畴内。2）梁、板、梯设立垂直施工缝，严禁留斜缝。(6)混凝土养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。2）混凝土浇水养护不得少于14天。(7)混凝土试块制作1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。2）试块制作完毕后应送入实验室进行原则养护，另外加做二组留在现场与构造同条件养护作为承重模板拆除时强度根据。(8)混凝土质量规定1）混凝土强度必须符合设计、规范规定。2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（㎜）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度54、大面积钢筋砼整体楼面施工本工程生产车间楼面做法为钢筋混凝土整体楼面。根据我司数年来施工经验，大面积地坪施工中对地坪表面平整、表面光洁质量控制是一大难点。混凝土表面平整核心在施工前对混凝土面标高的事前控制；混凝土表面光洁核心在于抹光，普通采用人工抹光难以达成规范规定。针对该工程业主对地坪质量原则规定高的特点，结合我们成熟的施工经验，本工程大面积地坪施工拟使用美国生产的MBW整平机和抹光机械设备。(1)混凝土的制作：为了使混凝土达成原浆抹面施工工艺规定，塌落度要控制在12cm左右，混凝土的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。(2)混凝土浇捣注意事项：根据混凝土一次持续浇筑的面积及抹面工艺，事先制订切合工程实际状况的混凝土浇筑流程，配备适宜的施工机械设备及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保混凝土的持续浇筑。混凝土浇筑前先将导轨及配件按设计规定制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后，开始混凝土的浇筑；混凝土在浇捣密实且基本粗平后用3.5～5.5m铝合金刮尺刮平,然后将整平机就位到导轨上，按该机械操作办法将砼振实、整平。导轨在混凝土表面已收水，人踩上去不沉即可拆除，导轨槽用混凝土弥补平压实。混凝土按制订的浇筑流程和速度以斜面式浇筑，但必须确保前后混凝土浇筑搭接在其初凝前。混凝土浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于地面标高），振捣时间不适宜过长，以混凝土面不明显下沉、无气泡出现、表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。(3)平整度控制：混凝土浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整度质量。因此采用平整控制导轨来控制混凝土浇筑时的平整度。导轨采用37×60槽钢、槽钢上钻φ14孔，间距为1500mm，槽钢用定型螺栓垫脚，来调节导轨控制标高，金属垫脚用φ12钢筋焊接固定，导轨安装间距为9m，安装时先拉线安设垫脚后用，用水准仪测平，将导轨调节到设计标高。详见下列大样图。(4)混凝土磨光抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会场使混凝土表面产生高低流纹，影响平整精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因混凝土终凝时间已到而影响混凝土的强度。最佳是控制在混凝土入模平整初凝开始，混凝土终凝前完毕。为理解决人工抹光有时会场出现质量不稳定