西安站改项目建筑给排水及采暖工程施工方案

②系统水流量平衡调试（A）冷冻机房内主干管水流量平衡主要通过数字锁定平衡阀调节。它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到流量分配的目的。调试时，在设计资料中查出静态水力平衡阀的设计压降；根据设计图纸，查出（或算出）静态水力平衡阀的设计流量；根据设计压降和设计流量以及阀门的口径，查水力平衡阀压损列线图，找出这时静态水力平衡阀所对应的开度；旋转静态水力平衡阀手轮，将其开度旋至设计开度锁定即可。（B）板换机组和新风机组设置动态平衡电动阀，是根据机组换热器的设计流量进行定制的，在工作压差范围内流量维持不变，因此不需进行调试。

4、质量控制4.1质量控制点及控制措施表4.1-1质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案4.2关键部位质量控制点及保证措施1、质量控制点：给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料的施工和修补。水箱间、水泵房隔墙要求其隔声量符合招标技术要求。穿机房的孔洞应采用防火材料填实。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。2、机房管道施工消防泵房、制冷机房及二次泵房采用BIM装配式施工，利用BIM技术提前做好机房的综合排布，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求订制支架。支吊架与结构的连接，应设置在建筑的梁、柱等处。机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径管的原则，与泵、水箱等设备的连接严禁强行对口，泵、水箱的进出口接管要安装避震软接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，对于进口设备，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。机房管道施工完毕后，一般应单独进行压力试验，试压合格后交付防腐和保温施工。3、样板段：在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、总包和监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。样板间施工时，材料设备将按招标时确定的样品进行安装。4、竖井内管道的施工：竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。5、卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。1)施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。组装式卫生间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。所以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。墙面作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最后铺贴地面、油漆作业等。2)质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置地漏的安装高度、与防水的做法图7.2.1-1穿越天面管道安装图地漏与地砖的排布图7.2.1-1穿越天面管道安装图墙砖与出墙管线的排布台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。卫生器具运入后，卫生间必须实现封闭。2穿越天面的管道穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象，具体做法见图7.2.1-1。3.吊顶板吊顶漏水是一种常见的质量通病，主要原因为：空调风管、水管结露，给排水、消防水管道和空调水管道等漏水。吊顶板内隐蔽的管线系统必须按照规定办理隐蔽验收，确保管路系统的严密性与强度，尽量减少吊顶板内管道连接口的数量。加强对丝扣连接质量的控制，加强对排水管灌水试验质量的控制。雨水管和排水管逐层施工完毕后，逐层进行灌水试验。当排水管和雨水管施工完毕后，进行整体压力试验，从管网最高点向系统管网灌水，进行压力试验，确保系统的严密性。用于吊顶板内的阀门必须经过现场的再次压力试验，并经检验阀芯质量可靠，密封良好。4.3质量检验、试验措施本公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如表7.3-1所示。表7.3-1质量检验、试验措施表工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称配备位置设备安装基础验收坐标全检经纬仪施工队标高全检水准仪施工队平整度全检水准仪施工队设备清点、验收装箱清单全检检查特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺施工队标高全检水准仪施工队垫铁全检目测水平度全检框式水平仪施工队间隙全检塞尺施工队同轴性全检百分表施工队垂直度全检钢板尺、吊线施工队一次灌浆地脚螺栓垂直度全检目测砂浆配合比全检台秤施工队精平二次灌浆精平全检框式水平仪施工队砂浆配合比全检台秤施工队试运转振动全检测振仪施工队转速全检转速表施工队轴承温度全检表面温度计施工队电机温度全检表面温度计施工队材料检验管材壁厚10%且≧3处游标卡尺物资供应部椭圆度抽检10%钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部阀门检验10%压力表施工队管道加工下料长度全检钢卷尺施工队切口端面全检直角尺、钢板尺施工队坡口角度全检焊缝检验尺施工队管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工队对口错边量全检焊缝检验尺施工队平直度全检条式水平仪施工队法兰平行度全检钢板尺施工队管道与法兰垂直度全检直角尺施工队管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员无损检测按设计X光探伤仪检测中心支吊架安装标高全检水准仪施工队垂直度全检吊线、钢板尺施工队水平度全检条式水平尺施工队阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺施工队与法兰平行度全检直角尺施工队管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺施工队立管垂直度全检吊线、钢板尺施工队成排管段间的间距全检吊线、钢板尺施工队管道系统试压试验压力全检压力表质检员管道防腐涂漆涂层抽检目测漆膜厚度抽检漆膜测厚仪质检员管道绝热绝热厚度抽检、钢板尺施工队表面平整度抽检钢板尺施工队在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。4.4质量通病防治措施4.4.1管道工程质量通病的控制表4.4.1-1管道工程质量通病的控制项目质量通病防治手段室内给水立管室内给水立管管道管道堵塞1管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2管道安装中对昨时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵眼不良1在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道前将空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1安装立管时应严格按规范规定接口工艺施工，确保接口质量；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。室内水表水表外壳这缘距墙内表面过近（小于10mm），过远（大于30mm）按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。水表距地面标高与设计要求不符按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。水表前后直线管段长度不符合规范规定对设计不合理的要在图纸会审时解决；管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。螺纹连接接口处，油麻不净施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净。螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降△PP≯s10%应按规范中规定△PP≯s0.05Mpa。冲水试验以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。4.4.2排水管道安装质量通病及其防治表4.4.2-排水管道安装质量通病及其防治项目质量通病防治手段室内地下排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2管道及管道支座（墩）严禁设在冻土或未经处理的松土上；3灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施；4搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；5回填土时严格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脱口或管道破裂。管道堵塞1管道安装前清净管内污物清除管内多肉及毛刺；2施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头坐标不正标高超差1管道铺设前和技术负责人核对土建给出出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。室内排水立管管道管道堵塞1管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺防止接口材料落入管内；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。立管周围楼板眼堵塞不佳1在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打并应保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3施工中不使用正90°直角三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）1在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心保证孔眼位置准确、直径适宜；2承重墙影响立管按坐标敷设时，应在该层楼板上用短管或变管调整立管中心；隔断墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重砌；3立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以便及时调整立管中心位置。室内排水横支管道管道渗漏1管道安装前应认真做好外观检查、严防管子有裂纹、砂眼等残损；2管道接口应严格按规范规定接口工艺进行。管道堵塞1管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工；2管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°直角三通、弯头等管件连接；3管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。管道结露1认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理；2设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严1穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打，2安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大，3堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率作法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵。灌水试验灌水不及时1必须坚持不经灌水试验不得隐蔽；2不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1试验记录应由专人填写；2技术部门应对有关资料进行定期检查。通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查；2全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1通水试验应保证给水系统片于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量2通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/33严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验4.4.3卫生器具安装质量通病及其防治表4.4.3-1卫生器具安装质量通病及其防治项目质量通病防治手段地漏倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度。低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1水箱与坐使器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪；2锁紧螺母，压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）；3拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低水箱中心线不一致造成冲洗管歪扭1水箱的预栽木砖（或螺栓）要根据已核对好位置的坐使器排水管甩头中心线和水箱上的固定孔确定埋设位置；2坐使器和低位水箱安装固定时，要严格按事先划出的统一中心线调准位置。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1坐使器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管伸头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止；2预栽的木砖不得高也墙、地装饰面；3坐便器与低位水箱的安装固定宜在卫生间的墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度超差1预栽木砖必须平整、牢固；2安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢；3器具安装固定前，应和土建人员协调节器，把不平整的墙、地饰面修理平整；4固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。高位水箱蹲式大便器水封存水弯管与排水管接口漏水保证水封存水弯管插入排水管有足够深度，认真做好接口处理，且须经检查合格后方准填埋隐蔽。封存水弯管承口接口漏水应使便器排出口中心对正水封存水弯承口中心；承口内油灰腻子饱满，便器排出口压入水封存水弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现桧或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。胶皮碗接头漏水选用合格的胶皮碗，冲洗管对正便器进水口，用14号钢线错开拧孔，且不少于两道。挂半式小便器小便器标高超差坐标不准1预栽木砖前和土建技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确；2安装小便器时应将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。反水弯脱落漏水1安装水封存水弯时上承口内周必须用油灰填实、填严，下手口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢；2作好工序交接，定好成品防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。角型阀冲洗管漏水或不正1角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧；2对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。浴盆排水管道接头渗漏浴盆挡墙砌筑前安装，并应作通水试验。排水管甩头偏移溢水1卫生间浴盆配管及给、排水甩头位置必须在浴盆或浴盆样品到现场后最后确定；2卫生间配管及卫生器具安装前，必须做样板卫生间，以形象示范明确安装质量标准，并校核各管道甩头位置的正确性；水压试验坐标或标高不准1栽木砖前要认真核对水平标高线、隔离线、安装中心线和高度水平线的准确性；2洗脸盆与支架实物组合时，所量尺寸必须准确，木砖位置准确3安装支架时核实好尺寸再固定。冷热水管道或水嘴相互位置安装颠倒要认真核对给水甩头的位置，安装管道水嘴，必须符合上热下冷、面向方向、左热右冷的原则。管道接口或反水弯脱、落漏水1管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料；2安装时要使用与管径相匹配的管钳；3水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；4安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用；2支架固定时要用水平尺进行平整核对；3支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。4.4.4室外给水管网安装质量通病及其防治表4.4.4室外给水管网安装质量通病及其防治项目质量通病防治手段管沟沟底长时间敞露1施工图、材料和机具均已齐全，方可挖沟2挖沟后及时进行下道工序沟底局部超控1挖掘沟过程中随时严格检查和控制沟底标高2遇有超挖时应立即采取补救措施管道下沉1沟槽开挖时要注意排除雨水与地下水，不要带水接口2管基要座落在原土或夯实的土上，管道基础达到强度后方可下管管道铺设对口间隙过小或过大1对口后及接口前均应用铁丝检尺测量间隙2对口后不准移动管位承插接口环形间隙不均1下管前严格检查管的椭圆度2对管后严防管子移位水压试验与冲洗试压过程中压力稳不住1应排尽管内空气；2检查和关严非给水阀门；3发现接口渗漏或有裂纹时，应停止加压。返修后试压仍不合格1加压过程中对有渗漏的接口应作好明显标志；2认真制定措施，及时组织和认真返修。用户使用时出现较长时间黄色浑浊的水试压后应对管道进行认真冲洗管道接口被冻裂在温度较低的季节进行试压时，要注意及时把水放尽4.4.5室外排水管道安装质量通病及其防治表4.4.5-1室外排水管道安装质量通病及其防治项目质量通病防治手段测量放线管道施工后排水出口不畅通1测量放线时，严格遵循设计坡度规定；2测量赛程中，认真测定总排水口的出口标高，发现与设计坡度不符，立即提出。管道铺设管口缝渗水或漏水1严格检查套箍与管子配套尺寸，间隙不匀者施工中若能弥补，则可使用；2打口或抹带前，认真清理干净套箍或管口污物。水压试验与冲洗挖沟过深1挖沟过程中，保护好标高控制桩；2随挖随检查标高，接近沟底时勤复测标高；3若挖土中不慎挖掉标高制桩，应及时找测量人员补测，钉好木桩。路面下凹1回填土应按规定程序进行；2由管顶0.5m以下回填土，干密度不得低于1.65t/m3。管顶0.5m以上的填土，应尽量采用机械压实，若在当年铺路，干密度应达到161.65t/m3。4.5工程资料的管理1. 工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2. 在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3. 按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4. 指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。5. 施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。6. 工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。7. 工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。8. 本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。5、安全技术措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。5.1高空作业5.1.1高空作业基本要求1.高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2.从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。3.“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。4.登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。5.1.2门式钢管脚手架给排水及采暖工程主要使用门式钢管脚手架。1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求（1）门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下表确定。门式钢管脚手架搭设高度施工荷载标准值/KN/m2搭设高度/m3.0~5.0≤3.0≤45≤60注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。（2）基础处理：为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。（3）对脚手架的搭设场地进行清理平整，并做好排水。（4）对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。（5）门式脚手架搭设程序：1）脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）铺设垫木（板）安入底座自一端起立门架并随即装交叉支撑安装连墙杆安装钢梯安装水平架（或脚手板）安装水平加固杆逐层向上安装安装剪刀撑装配顶步栏杆2）脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。（6）架设门架及配件安装注意事项：1）不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。2）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。3）各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。4）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。5）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。6）钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设Φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。7）挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在教授级施工层外侧高置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。（7）水平加固杆、剪刀撑的安装：1）水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。2）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（8）连墙件的安装：1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。2）连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。3）连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。4）连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。5）当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。（9）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求：1）扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65N·m，并不得小于40N·m。2）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。（10）检查验收要求：1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2）高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分阶段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。①脚手架工程的验收，除检查有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告：安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实；连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求；垂直度及水平度是否合格。②验收时应具备下列文件：必要的施工设计文件及组装图；脚手架部件的出厂合格证或质量分级合格标志，脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设的重大问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。③脚手架搭设尺寸允许偏差：脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400（H为脚手架高度）及50mm；脚手架的横向垂直偏差≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤ho/600(ho为门架高度)。④脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600（L为脚手架的长度）。2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求（1）工程施工完毕，应经专业工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应符合下列要求：1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。2）脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步，否则应架设临时拉结。④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。⑥拆除基座，运走垫板和垫块。（2）拆除注意事项：1）脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。2）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）脚手架的拆卸必须符合下列安全要求：1）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆放。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。4）拆下的门架、钢管与派件，应捆和机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5.1.3移动式升降机1、工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。2

、作业人员进入平台后应关闭护栏门，插上插销，系上安全绳，载荷的中心（人站得位置）应尽量处于工作台面的中心位置。3、起升下降：按“起升”杆，开启液压阀，液压系统工作，油缸伸出，平台起升；待升到工作所需高度时，松开“起升”杆，平台停止升降，即可作业。工作完毕，按“下降”杆，电磁阀动作，此时油缸回油接通，平台靠自重下降。4、液压平台使用过程中严禁超载，在起升下降过程中平台作业人员不得移动。5、移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至最低位置，严禁作业人员在高位时移动平台。6、

当平台出现故障无法正常工作时，应及时切断电源进行维修，严禁设备带病作业，非专业人员勿拆卸液压元件及电气元件。7、严禁在地面不平稳的状态下使用本机器；请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好，调平，着地不牢靠的情况下提升平台；8、严禁在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；9、严禁使用本机提升货物或设备，仅限于载人和工具作业；严禁在强风状态下进行室外作业；严禁在作业时向外用力推拉物体；严禁在平台护栏上坐卧、站立或攀援；起升平台下严禁站人或堆放杂物； 严禁以升降机作为电焊中线接地之用；桅柱式系列升降机，额定载重量包括人与携带物品，切勿超载；使用前必须调好水平，否则不能使用；升降机在工作中不准移动或调整底座；不允许爬登、站立在载人平台的护栏上作业；应使用在坚实平坦的地面上，决不允许在临时搭起的台架、卡车（载重车、货车、无盖汽车）、床铺或者伸出的平面上使用；10、升降机工作时，不允许有任何负载碰靠侧面以防出现事故；升降机工作时，载人框架下不许站人；11、使用之前在须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。使用之前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。12、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。13、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。14、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。5.2吊装作业1.根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2.吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3.设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。4.起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。5.大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。6.起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。7.正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8.在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。9.起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。5.3试压作业1.操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。2.试压工作由管道专业施工组的一个施工技术员专职负责，专门组织和指挥。3.单一系统试压时，开机前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭。4.试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底。试压后关闭已试压管段前阀门，把该段管压力降至常压。5.在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作。6.运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。6、冬雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。6.1季节性施工的一般措施1. 结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2. 严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；3. 按实际情