预制直埋保温管检测方案

测定第1部分：标准方法》5.1.4在装料完成后4min,温度应恢复到所选定的温度，如果原来没有加负荷或负荷不足条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时率，每条切段的长度应不短于10mm,最好为10-20mm对于MFR(和MVR)较小和(或)模口膨胀较高的材料，在240s的最大切段间隔内，可能难于获得不小于10mm的切段长度。在这种情况下，只有在240s内得到的每个切段质量达到0.04g以上时，才能使用方法A。保留下的切段(至少3个)逐一称量，准确到1mg,计算它们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%,则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25min.在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量很多于4处的5.3.1沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mm×50mm×tmm,t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm;5.3.3将两片50mm×50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附1张5.3.4分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40倍~100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长，然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30mm,可在最大长度上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数得的泡孔5.3.5当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时，则应在3块试样的3个正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长；式中D—泡孔平均尺寸，单位为毫米(mm);A—弦长与直径的换算系数，按0.616取值5.4.1在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，环向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀，形成4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线，依次剩开4个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好；5.4.2测量环形切面上的空洞和气泡尺寸，对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量),应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。5.4.3计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和，该面积之和占总环形切面面积的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。5.5炭黑含量5.5.1将管式电炉升温至550±50℃。打开氮气瓶，使氮气依次通过活性铜(预先加热到180℃)和乙酸锰及流量计，然后进入管式电炉。调节流量计，使氮气通过管式电炉的流速5.5.2将装有样品的样品舟推入管式电炉中心，调节氮气流速为100ml/min,于550±50℃的温度下热解45min。5.5.3热解终了时，将样品舟移回至管式炉的低温部分。继续保持通入氮气10min。5.5.4取出样品舟，置于干燥器中冷却，称重，准确至0.0001g。5.5.5将样品舟置于马福炉中煅烧，温度为900±50℃,直至炭黑全部消失为止。再放入干燥器中冷却，称重，准确至0.0001g。5.5.6炭黑含量c由下列公式计算：式中：m;--试样的质量，单位为gmz--样品舟和试样在550℃热解后的质量，单位为gm;--样品舟在900℃煅烧后的质量，单位为gc取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。5.6拉伸屈服强度与断裂伸长率试验前根据试样厚度，应置于23℃±2℃的环境中进行状态调节，时间很多于标准规定。5.6.1实验应在温度23℃±2℃环境下按下列步骤进行。5.6.2测量式样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm,计算最小截面积。5.6.3将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止5.6.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。5.6.5选定试验速度进行试样。(试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T8804.2或GB/T8804.3的要求确定试验速度。)5.6.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标车试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。方法A-液浴试验在(23±2)℃下，测量标线间距L0,精确到0.25mm。把试样完全浸入液浴槽中，使试样既不接触槽壁也不碰槽底，保少30mm。从浴槽中取出试样，使其垂直悬挂，待完全冷却至(23±2)℃时，在试样表面沿母线测量标线的最大或最小距离Li,精确到0.25mm。方法B-烘箱试验在(23±2)℃下，测量标线间距L0,精确到0.25mm。将液浴温度调节至附录A中的规定值TR。把试样放入烘箱中，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，