脱硫系统原理

脱硫系统原理2006年5月内容提要一国内电力发展形势二台电3～5#脱硫工程简介三脱硫主要系统

我国在“大力发展水电，优先发展煤电，积极发展核电”的方针指导下。要保证电力的高速发展，必须全方位搞好资源优化配置，然而我国能源结构决定了在相当长的时期内，还是以煤碳为主，其占一次能源总量的60%以上。所以，要优先发展建设周期短、投资回报率高的高效率火力发电机组。2006年我国火电厂装机容量将达到5亿千瓦，其中在建项目达到2.5亿千瓦。一、国内电力发展形势大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压力，烟气排放中会有更多的SOx、NOx和CO2，并排出大量的灰渣和污水。减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFBC）、整体煤气化联合循环（IGCC）。提高火电机组效率技术有：超临界（SC）与超超临界（USC）。但是，CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段，在我国近期广泛发展是不现实的。从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟气脱硫系统，是容易实现的。1.1遇到问题

脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)3类。燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。技术比较成熟，脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。1.2脱硫技术烟气脱硫工程项目采用湿式石灰石-石膏法工艺。主要设备及关键工艺、热控设计从日本、德国等国外进口。根据工艺布置情况，脱硫岛区域的主要设施有增压风机、吸收塔、脱硫烟道、吸收塔排水坑等部分室外布置的设备，脱硫电气控制设备布置在冲洗水泵房及电除尘脱硫控制楼配电室内。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，由于场地很紧张，脱硫设备采用联合、紧凑布置的方法。烟气冷却泵、FGD排水坑、氧化风机等分别布置在吸收塔的东西两侧。脱硫岛总占地约3000m2。紧急浆液箱、工艺水箱、紧急浆液箱、工艺水泵、石膏脱水楼、废水处理车间、石灰石浆液制备楼等布置在脱硫岛区域东南面。不属于我公司施工范围。二、台电3～5#脱硫工程简介石灰石浆液制备系统SO2吸收系统烟气系统石膏脱水系统废水排放系统其他系统（包括工艺水系统，集水坑，事故浆液箱等）电气系统热工自动化系统脱硫废水处理系统三、脱硫主要系统3.1烟气系统烟气系统主要包括FGD进口挡板、增压风机、原烟道、烟气冷却器、净烟道、除雾器、FGD进出口档板，旁路挡板。还包括增压风机的密封风机、密封空气加热器、旁路挡板、档板密封风机及加热器、检修起吊设施等设备。烟气系统流程机组脱硫系统投运，脱硫进、出口挡板门开启，旁路挡板门关闭。来自锅炉的烟气通过增压风机将烟气升压后经原烟气烟道进入烟气冷却器，烟气冷却泵从吸收塔抽取石膏浆液到布置在烟气冷却器上部管道（HC管），通过喷头喷淋。经过冷却的烟气流入吸收塔，烟气在吸收塔内采用石灰洗涤湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物，其副产品为石膏，处理后洁净的烟气进入除雾器，通过净烟道最后经烟囱排放大气中。3＃脱硫区域俯视图北侧视图西侧视图增压风机脱硫增压风机是由豪顿华工程有限公司生产的型号为ANN-4480/2240B轴流式风机，整台增压风机总重为110t。包括进气箱、扩压器、带转子等部件的机壳、整流导叶环、中间轴、中间轴罩、联轴器、联轴器罩、风机液压油和马达润滑站、密封风机、电动机和电动机台板等。其中吊装最大件重35t。

脱硫烟道脱硫烟道设计为原烟气烟道和净烟气烟道两部分。脱硫进口到烟气冷却器入口为原烟气烟道，吸收塔出口一直到出口挡板门为净烟气烟道。