MS300-08(中文)-阻燃性能

适用车种技术标准ENGINEERINGSTANDARD页数全车种PAGE1/9制作署材料规格规格编号聚合物材料研究部MS300-08题目:内饰产品-耐燃烧性实验方法目次适用范围适用产品3.要求事项4.检测方法5.结果计算6.评估7.检测报告8.标识9.其它dEMS20075规定变更310.04,’02EMS10011内容变更2,802.12,’01S.H.CHOEMST0160全面改进(同EMSS00255)ALL10.23,’96T.S.LEEEMSM0058增加分类1,2,3,4,7,810.02,’91T.S.LEE-英文版制作ALL09.14,’87编号EO编号变更细目关联PAGE改正日期作成者制订日期1986.12.16.参考资料SOFT1238-021001区分作成检讨承认职责组员W/G长部署长原本保管处IPIS(ES/MS管理SYSTEM)决裁SIGNED10SIGNED10SIGNED101F-SG-00002现代ㆍ起亚汽车适用范围本规定适用于车用内饰件的耐火性要求事项和检测方法(适用于MVSSNo.302)2)本规定基于HMC审定的MVSSNo.302如需更深入的了解请向现代·起亚研究开发本部聚合物材料研究部接洽.2.适用产品以下车厢内部空间中暴露面(厚度)在12mm以内的汽车内饰材料应满足第3项的要求事项：1)座椅及椅背2)座椅安全带3)顶棚4)活顶5)扶手6)门板7)前围侧板8)后顶盖侧板(QUARTERTRIM)9)侧板10)立柱11)后窗台板12)头枕13)地毯14)地板衬垫15)窗帘16)遮阳板17)防晒板18)发动机舱罩19)脚垫20)车轮罩21)仪表板衬垫(ANDCORE)22)扬声器(SPEAKERNET)23)驱车制动器罩24)变速杆导柱25)杂物箱侧盖板26)中央控制台27)中央控制台侧护板28)安全气囊箱盖29)任何能在车厢中发现并用于吸收冲击能量的材料(中心转向衬垫,安全气囊衬垫及膝盖支撑垫等.)3.要求事项3.1一般要求事项1)经受耐燃烧性实验的材料应有非常好的耐受性并且在生产过程中耐燃烧性能不能下降(例.安装座椅时的蒸汽处理)或产生疲劳(例.座椅的反复压伸).2)产品应避免在耐燃烧性处理后使部件使用性能下降的情况.同时应满足部件和材料规格要求.3.2详细要求事项实验应遵循4项的实验方法和表1中的要求事项.表1.项目要求实验方法备注燃烧率mm/min(Max)标准Max80实验开始后60S内火焰在移动至50mm附近自熄的情况符合要求4.3适用于家用车(韩国)、商用车(韩国)及出口到北美、中国、欧洲的车辆老化80℃×168h4.实验方法4.1试样准备按照以下方法准备或制作5个样品.1)能够采用规定尺寸时宽100mm长350mm，厚度应为完成品厚度但,如果完成品厚度超过12mm,切割至12mm厚.2)不能够采用规定尺寸时(1)如果试样不是平面，应从制品翘曲最小的部位截取样品.在此情况下试样任何位置的厚度均不能超过12mm.但,考虑到由两种不同组分制成的制品其合成材料厚度在12mm以下与否，及两种组分的粘接情况，应按以下方法制取试样.ⅰ)整个表面均粘接的情况(图.1)当粘接材料无法分离时,在接合状态下制作厚度12mm的样品.ⅱ)整个表面局部粘接的情况(Fig.1)剥离暴露在车厢内部空间中的表面材料，并用剥离下的表面材料制作样品.另外从表面有粘接处按照深度12mm裁取试样.但,当两种不同组成的材料粘接后的厚度小于12mm时按照ⅰ项制作试样)车厢内部空间中暴露面图1.〈图面说明〉ⅰ)材料A与B的接触面没有粘接应单独进行实验.ⅱ)材料B与C的接触面完全粘接，因此B与C应按照整体来实验，如图所示切割材料C制作12mm厚试样.(2)当试样的宽度和长度最大可获得尺寸小于要求尺寸时，应尽可能大的裁取试样.这时,试样最小尺寸宽为25mm长为293mm.(3)当部件表面弯曲导致无法制得平整的试样时，从原材料上裁取试样并经历与完成品相同的加工流程，试样厚度必须与完成品平整部位的厚度一致.3)方向当材料是各向异性或有不同燃烧率的情况，应各自制作5个试样.4)表面情况当材料表面为茸毛状或是簇状表面,应将样品放在平滑表面上并用7至8齿齿长为25mm的梳子逆向梳理两次.4.2实验设备和实验条件1)耐燃烧性实验设备实验仪器应满足KSB9152-1978(汽车有机内饰材料燃烧性实验)要求或具有相同设备能力.但,详细的尺寸和组成零部件应参看图2.2)实验条件(1)试样试样必须满足以下状态要求才能进行实验.·室温：能够在16∼21℃，相对湿度55±5%下保持24h或更久·老化：能够在80±3℃下保持(2)实验室实验室应保持在温度16∼21℃，相对湿度55±5%3)U型架试样将被放置在KSB9152中规定的两片上下匹配的U型架中(图.3).但,当试样由于燃烧时的软化、下垂等原因导致试样无法保持水平时，或是试样长宽小于标准长度的情况,可以在试样下放置KSB9152规定的金属网.U型架摆放试样的前端是开放型的，当试样宽度小于设定值时可以借助金属网支撑，使得试样处于U型架中央.4)其它(1)在距U型架开口38mm处做一标识，距此标记254mm处再做一标识.(2)使用内径为9.5±0.5mm的本生灯.(3)应主要使用总发热量达到35,000∼38,000kj/m3(8,361∼9,078kcal/m3)的天然气向本生灯供气，如果液化石油气(LPgas)能达到相同的发热量或更高也可以使用4.3实验流程按照以下方法进行实验.1)将试样夹在U型架上.但，试样暴露面应朝下放置.2)将试样水平放置，调节安装在实验橱上的本生灯使得其喷口在试样自由端下部19mm处.(图.5).3)使用调节阀调节火焰高度到38mm.并关闭空气进气阀(图.5).4)按照3)项将试样放置在实验橱中,本生灯应安装在实验橱中.5)在火焰燃烧试样15秒后关闭进气阀门.6)记录从A刻度线燃烧至B刻度线花费的时间(A刻度线在距U型架末端38mm处).如果火焰未能到达刻度线B,记录停止燃烧时的时间和距离.注1)只有当"火花(flashing)"出现时开始计算燃烧率.但,在准备试样时,按照切割方法制作的新试样除外.2)当试样长度小于规定值时，测量火焰越过刻度线A移动至预定距离所需的时间.3)如果5分钟后火焰还没有达到刻度线B，强制停止试验.并测量火焰熄灭时的距离和时间.7)实验完成后，清洁温度计、排烟.5.计算燃烧率公式见下：DB:燃烧率(mm/min)B=60×D:燃烧长度(mm)TT:燃烧时间(seconds) 6.评价6.1可燃性定义1)制品不能持续燃烧15秒的可称为"不可燃"2)材料各面均可燃烧但尚未到达刻度线A及燃烧距离未超过50mm即自动熄灭的，或是超过刻度线A但在开始燃烧60秒内熄灭的可称之为具有"自熄性"6.2实验结果评价对常态和高温情况下五个试样各自测试所得的最高值，应按照第3部分的要求进行报告和评价，当每五个确定值的最大值与最小值的差值超过总体平均值40%，或者包含有自熄现象的，应增加五个试样实验.对十个限定值中的最大值应按照第3部分的要求进行报告和评价.6.3实验结果记录1)燃烧长度进位部分最小单位为mm.2)燃烧率应为整数，且燃烧率进位应取整数.3)当实验结果是自熄性的,燃烧率栏应填入［自熄］.当试样不燃烧时,燃烧率栏中应填入［0］.4)当实验结果是自熄或不可燃时，在燃烧率最大值栏中不需作任何记录.5)限定值的平均值应报告以便参考.当有五个或更多的试样是自熄性和不可燃的情况时，应将包含自熄和不可燃情况实验组的五个最大值求平均值并报告.6.4实验条件记录1)记录湿润样品温度和相对湿度，在浸透时间里，记录下来的最大值和最小值要与自动记录仪器等数据相一致。试验条件与上面保持一致.2)对润湿时间应按照试验顺序记录最小值.但,润湿时间进位部分应以分为最小单位.7.试验报告除非特别指定,在发送试验样品的时候一般要求每份产品都提交两份试验报告副本.对于商用产品，应取得HMC检查部署的许可.8.标识MS300-08(耐燃烧性–内饰材料)9.其它1)由于以下原因本规定涉及的产品与原料应进行专门管理.(1)本实验易造成大面积(烟尘)扩散.(2)规定涉及的产品及原料一般的数量巨大且非常复杂.(3)由于存在许多制品生产厂家且制品及材料的生产与运送非常复杂，因此HMC需要调查厂家是否具有充分的工程和管理能力来保证产品满足耐燃烧性要求和质量要求以便对其中评价优良的企业赋予耐燃烧性产品及材料的生产许可认证.在量产前由HMN工程研究中心安排产品实验，但相关制造企业在量产后对产品应充分的掌控.2)对规定所涉及的材料使用、生产流程、购买渠道及制造企业的产品及原料在未得到HMC书面许可前不允许进行变更.3)对本规定的全部内容如有疑问请向现代·起亚汽车研究开发本部聚合物材料研究部询问.参考1.CMVSS,FMVSSNo.302及本规定对比表项目MVSSNo.