软化水设备深加工技改项目环境影响报告

二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来淄博昌金化工设备有限公司成立于2003年01月07日，统一社会信用代码91370303745698765J，注册地位于山东省淄博市张店区南定镇漫泗河村东南角，法定代表人为邢海峰。经营范围包括设备防腐、铆焊制作；机械加工；管道设备安装（不含压力管道）；工业搪玻璃生产及销售；煤气发生炉、常压锅炉、脱硫除尘设备、热能环保设备的研发（不含生产）、设计、销售。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。公司为了增加效益，利用现有厂房对现有软化水设备加工项目进行深加工技改：一将原有液化石油气锅炉改为天然气蒸汽发生器，提高生产安全性；二是新上聚四氟乙烯粉末喷枪3套，并配套四氟乙烯烧结炉1套；三是新上天然气热滚涂生产线1条，并配套天然气加热器1套，用于设备内衬的塑粉热滚涂使用；四是新上水性漆房一座，用于软化水成品设备表面上漆；五是将现有涂胶用光氧活性吸附装置升级为高效二级活性炭吸附装置。项目技改进行后产能不变，具备年产130套软化水设备产能，其中内衬涂胶设备30套/年，内衬聚四氟乙烯涂层设备50套/年，内衬塑粉设备50套/年。2、项目概况项目名称：软化水设备深加工技改项目总投资：600万元建设性质：技改建设地点：淄博经济开发区南定镇漫泗河村。项目地理位置图见附图。项目主要建设内容见下表。表2-1项目主要建设内容一览表工程组成工程名称工程内容备注主体工程南生产车间依托现有生产车间（4000m2），新上喷漆房一座（120m2），依托涂胶房一座（120m2）依托现有车间西生产车间依托现有生产车间（500m2），新上1套热滚涂生产线、聚四氟乙烯粉末喷枪、四氟乙烯烧结炉等依托现有车间喷砂室依托现有喷砂室，建筑面积为130m2，位于厂区西南侧，用于设备喷砂除锈依托现有辅助工程办公楼1座，建筑面积为200m2，混砖结构依托现有公用工程供电系统由淄博市供电公司供给依托现有供气系统由华润燃气(集团)有限公司供给依托现有供水系统依托厂区现有供水系统，供水由淄博市市政给水管网供给依托现有排水系统本项目排水采用雨污分流制。雨水排入雨水管网；项目废水主要为蒸汽发生器排污水，用于车间洒水降尘。依托现有供暖系统办公区冬季供暖采用空调依托现有储运工程运输原辅材料和产品采用公路运输/环保工程废气治理喷砂工序产生的粉尘经负压引风系统收集，由布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放依托现有天然气蒸汽发生器产生的SO2、NOx、颗粒物通过1根15m高排气筒（DA002）排放新建涂胶、干燥过程中产生的VOCs经管道负压收集、由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放环保设备升级改造喷漆、晾干过程产生的VOCs、漆雾颗粒经管道负压收集、由过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放新建塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热过程产生的VOCs经集气罩收集、由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放。新建喷塑过程中产生的颗粒物、聚四氟乙烯喷粉工序产生的颗粒物经小型布袋收尘设施收集处理后无组织排放；未被收集的颗粒物、VOCs，气割产生的SO2、NOx，热滚涂生产线天然气加热器产生的SO2、NOx、颗粒物无组织排放。新建废水治理项目废水主要为蒸汽发生器排污水，用于车间洒水降尘。新建固废治理生活垃圾、焊接烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废砂轮片由环卫部门定期清运；机械制品加工过程中产生的下脚料（铁屑）收集后定期外卖；废胶桶、废液压油、废切削液储存于危险废物间，定期由有资质单位处置。依托现有聚四氟乙烯喷粉过程中产生的废纸桶、喷塑过程中产生的废包装袋由车间人员统一收集后外售综合利用；小型布袋收尘设施收尘由车间人员统一收集后回用于生产；喷漆过程中产生的漆渣、废水性漆桶，环保设备运行产生的废活性炭、废过滤棉储存于危险废物间，定期由有资质单位处置新建噪声治理减震、厂房隔声、距离衰减新建3、主要产品及产能本项目具体产品方案详见下表。表2-2项目产品方案一览表产品名称计量单位本项目建成前设计产能本项目建成后设计产能软化水设备内衬涂胶设备套/a13030内衬聚四氟乙烯涂层设备套/a050内衬塑粉设备套/a050合计套/a1301304、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表2-3主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表主要单元主要工艺生产设施设施参数数量（台/套/座）备注下料下料、切割等离子切割机120A1采用现有设施数控等离子切割机6000*30001采用现有设施卷板卷板卷板机2500*221采用现有设施1800*161采用现有设施焊接焊接手动焊机500A6采用现有设施自动焊机/2采用现有设施打磨、喷砂除锈打磨角磨机/1采用现有设施喷砂喷砂设备/1采用现有设施涂胶涂胶涂胶房/1环保设备更新为二级活性炭吸附装置蒸汽加热蒸汽加热蒸汽加热罐/1采用现有设施天然气蒸汽发生器0.6t/h1新增1套，淘汰燃气锅炉热滚涂热滚涂热滚涂生产线/1新上1条热滚涂天然气加热器24万大卡1新上1台聚四氟乙烯喷粉喷粉聚四氟乙烯粉末喷枪/3新上3套四氟乙烯烧结炉4m*3m*3m1新上1套喷漆喷漆小型上漆房/1新增1套喷漆房辅助设备辅助设备空压机6m31采用现有设施2m31采用现有设施1m31采用现有设施行车10t7采用现有设施环保单元废气袋式除尘布袋除尘器/1采用现有设施袋式除尘小型布袋收尘设施/1新建焊烟净化焊烟净化器/6采用现有设施涂胶房二级活性炭吸附装置/1新建喷漆房过滤棉+二级活性炭吸附装置/1新建西生产车间二级活性炭吸附装置/1新建废水旱厕旱厕/1采用现有设施5、主要原辅材料项目主要原辅材料消耗情况见下表。表2-4项目主要原辅材料及能源消耗情况表序号名称技改前数量技改后数量单位运输原料及辅料1钢板750750t/a块状2焊条33t/a盒装3焊剂0.50.5t/a颗粒状4氧气200200瓶/a气态、瓶装5乙炔5000瓶/a/6切削液0.10.1t/a18kg/桶，桶装7润滑油0.160.16t/a液态，桶装8砂轮片200200片/a块状9胶板（天然橡胶）61.38t/a块状10环保胶（乳胶漆）0.30.069t/a15kg/桶，桶装11聚四氟乙烯底漆-1.5t/a50kg/桶，桶装12有色料-1.5t/a50kg/桶，桶装13水性底面合一漆-2t/a50kg/桶，桶装14塑粉-3t/a颗粒状15钢丸22t/a颗粒状能源1水303.7303.7m3/a由淄博市市政给水管网供给2电2020万kwh/a由淄博市供电公司供给3液化气25.60.5t/a瓶装，技改后仅用于切割4天然气-15万m³/a由华润燃气(集团)有限公司供给聚四氟乙烯：俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。塑粉：一种静电喷涂用热固性粉末涂料。塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。具有效果好，成本低，颜色正，美观的特点。水性底面合一漆用量核算及物料平衡根据企业提供资料，项目建设完成后喷漆主要对内衬涂胶设备、内衬聚四氟乙烯涂层设备、内衬塑粉设备进行表面涂装。水性漆对产品内外壳喷涂两遍，水性漆直接使用，无需调配，随用随取，以减少有机废气挥发。WL-3中灰水性底面合一漆质量检验报告（成分分析报告详见附件10），挥发性有机物含量为75.239g/L，满足《低挥发性有化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表1水性涂料-机械设备涂料-港口机械和化工机械涂料（含零部件涂料）标准VOCs含量要求详见附件10。①涂料用量计算根据《涂装技术实用手册》(叶扬详主编，机械工业出版社出版)，水性漆用量采用以下公式计算：涂料用量m=ρδsη×10-6/（NV·ε）其中：m—涂料总用量（t/a）；ρ—涂料密度（g/cm3）；δ—涂层厚度（μm）；s—涂装总面积（m2/a）；η—该涂料组分所占涂料比例；NV—水性漆的体积固体份（%）；ε—上漆率。表2-5项目漆用量计算参数一览表名称ρ（g/cm3）δ（μm）s（m2/a）η（%）喷涂类型NV（%）ε（%）m（t/a）参数1.156015217100底面合一漆70752项目VOCs平衡图见图2-1图2-1项目VOCs物料平衡图（kg/a）6、给排水（1）给水技改项目不新增劳动定员，无生活用水产生；现有员工19人，根据《建筑给水排水设计标准》（\hGB50015-2019）续表3.2.11“车间工人的生活用水定额应根据车间性质确定。宜采用30L/（人·班）～50L/（人·班）”，生活用水量按定额40L/人·d，年工作日320天计算，全厂用水量为243.2m3/a。本项目用水主要为蒸汽发生器用水，项目蒸汽发生器需使用软化水，软水年用量为60m3/a，为外购软化水。随着炉膛内蒸气不断蒸发，残留的水中钙离子和镁离子含量不断升高，当钙离子和镁离子浓度达到一定量时容易产生受热面结垢现象，会形成热阻，降低锅炉效率，增加燃料消耗，因此蒸汽发生器需定期排污。蒸汽发生器用水损耗补充量以用水量的1%计，蒸汽发生器用水补水主要为循环时损耗（5.4m3/a）、定期排污水（0.6m3/a），则项目蒸汽发生器用水补充水量为6m3/a。排水现有项目生活污水按生活用水量的80%进行核算，则生活污水量为194.06m3/a，进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥。项目新增废水主要为蒸汽发生器排污水，用于车间洒水降尘。项目水平衡图见下图：图2-2项目建成后全厂水平衡图（m3/a）7、组织定员与工作制度项目不新增劳动定员；依托现有劳动定员19人，实行单班工作8小时，年工作天数320天，有效工作时间2560h/a。8、厂区平面布置淄博昌金化工设备有限公司位于淄博经济开发区南定镇漫泗河村，本项目厂区自北往南为办公室、西生产车间、南生产车间、蒸汽发生器（蒸汽加热罐）、喷砂室，西生产车间主要布设热滚涂生产线、聚四氟乙烯喷粉设备、四氟乙烯烧结炉等；南生产车间按照生产工艺流程自北向南分别为切割区、焊接区、涂胶房、喷漆房等。通过平面布置可以看出，项目运行过程中人流物流分开、生产区及办公区有效分割，有效的避免了对办公区的影响。本项目厂区平面布置见附图。工艺流程和产排污环节图2-3生产工艺流程及产污环节图工艺流程描述如下：将购进的钢板利用液化气切割进行下料，下料后利用卷板机进行卷制，卷制成型后与封头进行组对，组对完毕用气体保护焊或者埋弧焊进行焊接。焊接完毕后，外部用角磨机打磨焊缝，进入喷砂室对设备内部进行喷砂除锈，得到半成品软化水设备。a.内衬涂胶软水设备：除锈完成后在涂胶房中对设备内部进行涂胶处理，并将购入的成品胶板裁剪成设计好的尺寸，然后利用环保胶进行粘合成型，然后在胶板表面涂刷胶浆。在涂胶房内将涂胶后的胶板和半成品软化水设备使用天然气蒸汽发生器产生的蒸汽在蒸汽加热罐内加热进行快速粘合即得内衬涂胶软化水设备。b.四氟涂层软化水设备：将半成品软化水设备放入四氟乙烯烧结炉内，先使用喷枪将聚四氟乙烯底漆（液态）喷入半成品软化水设备内，再使用喷枪将聚四氟乙烯有色料（粉末）喷入其设备内，然后进行加热（温度400度）。自然降温固化，固化后即得到内衬聚四氟涂层软化水设备。c.内衬塑粉软化水设备：使用喷枪将塑粉喷入半成品软化水设备内，使用行车吊至旋转架上，引入天然气加热器产生的热源将塑粉热滚涂在其设备内表面（温度200度），然后降温固化，得到内衬塑粉软化水设备。根据客户需要，将软化水设备送入喷漆房进行外观喷漆即得成品软化水设备外售。本项目产排污环节：废水：项目废水主要为蒸汽发生器排污水。废气：本项目产生的废气为天然气蒸汽发生器产生的SO2、NOx、颗粒物，涂胶、干燥过程中产生的VOCs，喷漆、晾干过程产生的VOCs、漆雾颗粒，塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热过程产生的VOCs，喷塑过程中产生的颗粒物，热滚涂生产线天然气加热器产生的SO2、NOx、颗粒物，聚四氟乙烯喷粉工序产生的颗粒物以及气割产生的SO2、NOx。3、噪声：项目噪声主要为各生产设备产生的机械噪声，其噪声级通常为75~90dB(A)。4、固体废物：项目新增的固体废物为聚四氟乙烯喷粉过程中产生的废纸桶，喷塑过程中产生的废包装袋，小型布袋收尘设施收尘，喷漆过程中产生的漆渣、废水性漆桶，环保设备运行产生的废活性炭、废过滤棉。与项目有关的原有环境污染问题根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，本次评价说明厂区现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续情况，核算现有工程污染物实际排放总量，简要分析现有项目排放情况。1、现有项目三同时情况现有“软化水设备加工项目”于2017年7月21日取得了淄博市生态环境局张店分局的批复（编号：张环审[2017]222号），并于2018年1月通过了自主验收。2、现有工程排污许可情况淄博昌金化工设备有限公司于2020年4月15日取得排污许可登记回执，证书编号：91370303745698765J001W，有效期为2020年4月15日起至2025年4月14日止。行业类别为炼油、化工生产专用设备制造，管理类别为登记管理。3、现有工程污染物产排情况1）现有项目工艺流程及产污环节图2-6生产工艺流程及产污环节图工艺流程描述如下：(1)机械制品加工工艺简述：1.购进的钢板利用乙炔切割进行下料，下料后利用卷板机进行卷制，卷制成型后与封头进行组对，组对完毕用气体保护焊或者埋弧焊进行焊接。切割过程产生粉尘、氧化铁废弃物，组对过程会产生一定的噪声，焊接过程产生少量的废气(烟尘)和固废(焊接烟尘净化器收集的烟尘)。切割粉尘无组织排放，焊接烟尘通过烟尘净化器处理后排放。2.焊接完毕后，外部用角磨机打磨焊缝。打磨过程中产生噪音及废砂轮片。3.加工完毕内部喷砂除锈，产生的粉尘经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。4.在涂胶房内将喷砂完毕的半成品进行涂胶处理。(2)胶板加工及成品拼接工艺简述：1.在涂胶房内将购入的成品胶板裁剪成设计好的尺寸，然后利用环保胶进行粘合成型。2.将涂胶后的胶板及半成品进行粘合。涂胶过程在涂胶房内进行，涂胶废气经UV光催化氧化处理后由15m高排气筒排放。3.粘合后的成品采用蒸汽加热后。蒸汽由燃气锅炉提供，燃烧废气经低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放。4.验收合格交货。4、现有工程污染物产排情况现有工程污染物产生环节及治理情况见下表。表2-6主要污染物产生情况一览表类别污染源污染物治理设施排放去向备注废气喷砂工序颗粒物布袋除尘器15m高排气筒DA001排放燃气锅炉SO2、NOx、颗粒物布袋除尘器15m高排气筒DA002排放涂胶工序VOCs光催化氧化+活性炭吸附装置15m高排气筒DA003排放焊接工序颗粒物焊烟净化器无组织排放切割过程颗粒物加强车间密闭、加强生产操作管理无组织排放涂胶过程VOCs无组织排放固废生产过程下脚料——收集后定期外卖废砂轮片——环卫部门清运布袋除尘器除尘器收尘——焊烟净化器收尘——职工生活生活垃圾——生产过程废胶桶——收集后委托有资质单位进行处理废液压油——废切削液——环保设备运行废UV灯管——废活性炭——噪声设备运转LAep减震、隔声--废水生活污水COD、BOD5、氨氮、SS旱厕经旱厕暂存后，定期清运用作农肥项目污染物排放情况如下。（1）废气①有组织废气检测根据山东邦洁环境检测有限公司出具的《淄博昌金化工设备有限公司环境例行监测报告》，采样日期为2023年5月30日。监测期间满负荷运行，刷胶工序年运行时间为960h/a，锅炉年运行时间为2560h/a。有组织废气产污排放情况见下表：表2-7产污排放情况一览表检测项目采样点位浓度单位检测结果2023.5.30VOCs实测浓度涂胶工序排气筒进口mg/m340.842.139.6排放速率kg/h9标干流量m3/h470747594714检测项目采样点位浓度单位检测结果2023.5.30VOCs实测浓度刷胶工序排气筒出口mg/m35.825.875.59排放速率kg/h3.5×10-23.5×10-23.3×10-2标干流量m3/h596259605849排气筒高度m15检测项目采样点位浓度单位检测结果2023.5.30颗粒物实测浓度喷砂工序排气筒出口mg/m33.33.02.8排放速率kg/h4.8×10-34.3×10-34.1×10-3标干流量m3/h145014331477排气筒高度m15检测项目采样点位浓度单位检测结果2023.5.30氧含量锅炉排气筒出口%颗粒物实测浓度mg/m折算浓度mg/m排放速率kg/h1.6×10-31.4×10-31.9×10-3二氧化硫实测浓度mg/m37911折算浓度mg/m391215排放速率kg/h4.2×10-35.2×10-36.4×10-3氮氧化物实测浓度mg/m3788折算浓度mg/m391011排放速率kg/h4.2×10-34.6×10-34.7×10-3标干流量m3/h599579584排气筒高度m15上表可知：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物：100mg/m3）；VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求及排放速率要求。②无组织废气检测山东邦洁环境检测有限公司出具的《淄博昌金化工设备有限公司环境例行监测报告》，采样日期为2023年5月30日。无组织废气检测结果见下表：表2-8项目无组织废气检测结果表采样点位颗粒物（μg/m3）VOCs（mg/m3）2023.5.302023.5.301#（厂界上风向）2252581970.790.830.772#（厂界下风向）3934273740.981.031.053#（厂界下风向）3854004320.970.991.064#（厂界下风向）4134573791.010.961.04上表可知：无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）；无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准要求（VOCs：2.0mg/m3）。（2）废水现有项目产生的废水主要为生活污水，生产污水产生量为194.56t/a，生活污水进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥；锅炉排污水、树脂再生废水用于车间洒水降尘。噪声现有项目采取白班8小时工作制，夜间不生产，无需监测夜间噪声。山东邦洁环境检测有限公司出具的《淄博昌金化工设备有限公司环境例行监测报告》，采样日期为2023年5月30日。项目厂界环境检测结果见下表：表2-9项目厂界环境检测结果一览表检测日期2023.5.30点位昼间（dB(A)）1#东厂界56.54#北厂界57.6标准值60备注西、南边界不具备检测条件上表可知：项目厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，噪声达标排放。（4）固废项目产生的固体废物为生产过程产生的下脚料、废砂轮片，焊烟净化器收尘，除尘器收尘，生产过程中产生的废胶桶、废液压油、废切削液，软水制备过程中产生的废离子交换树脂、产生的废UV灯管、废活性炭以及生活垃圾。表2-10现有项目固废一览表序号固废名称类别产生量处理措施备注1下脚料一般固废3t/a收集后全部外卖2废离子交换树脂一般固废0.02t/a由厂家回收3废砂轮片一般固废200个/a环卫部门清运4除尘器收尘一般固废0.495t/a5焊烟净化器收尘一般固废0.00216t/a6生活垃圾一般固废3.04t/a7废胶桶危险废物30个/a委托资质单位处理8废切削液危险废物0.01t/a9废液压油危险废物0.01t/a10废UV灯管危险废物6根/a11废活性炭危险废物0.95t/a现有工程固废均采取有效的综合利用及处理方法进行处理，全厂固废得到妥善处置。5、现有项目污染物排放情况汇总根据山东邦洁环境检测有限公司出具的《淄博昌金化工设备有限公司环境例行监测报告》计算，核算现有项目污染物总排放量见下表表2-11现有项目污染物排放情况一览表序号项目监测点位排放速率kg/h工作时间（h）总量t/a1VOCs刷胶工序排气筒0.0349600.03262颗粒物喷砂工序排气筒0.00447200.00320.00733颗粒物锅炉排气筒0.001625600.00414二氧化硫0.00530.01365氮氧化物0.00450.0115计算公式（年工作时间×平均排放速率）/1036、现有工程存在的主要环境问题及整改措施（1）树脂再生废水中全盐量含量较高，未经处理直接进行车间洒水降尘，建议软水由自制改为外购。（2）现有项目现场固体废物存放杂乱，建议、固体废物要及时清理，定点堆放。（3）企业环保管理制度应上墙，建立环保设备运行管理台账；并建议定时检查废气治理设施的处理效率，保证达标排放。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境根据淄博市生态环境局网站发布的《生态淄博建设工作简报》（2023年第1期），2022年淄博经开区各单项污染物年均浓度为SO219μg/m3、NO237μg/m3、PM2.540μg/m3、PM1071μg/m3、CO1.4mg/m3、O3187μg/m3，淄博经开区2021年PM10、O3的年均浓度不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，存在超标现象，项目所在地处于不达标区。根据《淄博市“十四五”生态环境保护规划》要求，以持续降低PM2.5浓度，不断提高空气质量优良天数比例，逐步消除重污染天气为目标任务，实施产业结构升级、清洁能源替代、运输结构优化、扬尘精细管控、VOCs深度治理、氮氧化物深度治理“六大减排工程”，全面推进重点行业、重点领域的全流程污染治理，逐步破解大气复合污染问题，甩掉环境空气质量排名倒数的帽子。2、地表水该区域主要河流为漫泗河，属于孝妇河支流，依据《生态淄博建设工作简报》（2022年第1期），“经开区孝妇河南外环”2021年水质为IV类，故项目所在区域地表水质量满足《地表水环境质量标准》（GB3828-2002）IV类标准的要求。3、声环境本项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目厂界周边50m范围内无声环境保护目标，距离本项目最近的敏感目标为厂界北侧79m处的漫泗河村。据现场调查，项目附近无明显高噪声源，周边区域声环境能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4、土壤、地下水环境项目旱厕、车间地面均进行了防渗防腐。项目正常运营情况下，不存在污染土壤及地下水环境的途径，故不开展地下水、土壤环境质量现状调查。5、生态环境本项目依托原有厂房，不新增占地，且用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射本项目涉及的辐射内容包括所有放射源、射线装置及放射性同位素均需要单独进行环境影响评价，均不包含在本次环境影响评价范围内。环境保护目标环境空气保护目标：距离项目最近的敏感目标为厂界北侧79m处的漫泗河村；2、声环境保护目标：项目厂界外50米范围内无声环境保护目标；3、地下水环境保护目标：厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；4、生态环境保护目标：本项目在现有厂区内建设，不新增用地，故不涉及生态环境保护目标。表3-1主要环境保护目标名称保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m环境空气漫泗河村居民二类N79声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标地表水漫泗河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准N56地下水环境厂界周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气：项目蒸汽发生器燃烧废气中有组织二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物：100mg/m3）；有组织颗粒物执行《区域性+大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3）；有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求及排放速率要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h）。表3-2有组织废气排放标准限值表项目污染物执行标准限值有组织颗粒物《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值10mg/m3颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值10mg/m3二氧化硫50mg/m3氮氧化物100mg/m3VOCs《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求及排放速率要求70mg/m3，2.4kg/h项目无组织二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值（二氧化硫：0.4mg/m3，氮氧化物：0.12mg/m3，颗粒物：1.0mg/m3）；无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准要求（VOCs：2.0mg/m3）。表3-3无组织废气排放标准限值表项目污染物执行标准限值（mg/m3）无组织二氧化硫《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值0.4氮氧化物0.12颗粒物1.0VOCs《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准要求2.02、噪声：营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）。3、一般固废执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转移执行《危险废物转移管理办法》。总量控制指标1、总量控制对象根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（鲁环发[2019]132号）、《山东省2013－2020年大气污染防治规划》、《关于印发<淄博市建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法>的通知》（淄环发[2019]135号）以及《关于统筹使用“十四五”建设项目主要大气污染物总量指标的通知》（淄环函[2021]55号），淄博市将SO2、烟（粉）尘、NOx、COD、氨氮和挥发性有机物列为总量控制对象。2、总量控制指标生活污水进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥，不外排，不需要申请总量控制指标。项目现有污染物总量控制指标为颗粒物：0.0074t/a。技改完成后全厂污染物预计排放量为有组织二氧化硫：0.02t/a，氮氧化物：0.0303t/a，颗粒物：0.0171t/a；VOCs：0.0332t/a；现有污染物总量控制指标不能满足项目技改完成后污染物排放需求。因此，建设单位需向当地环保主管部门申请总量控制指标：二氧化硫：0.02t/a，氮氧化物：0.0303t/a，颗粒物：0.0097t/a，VOCs：0.0332t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目依托现有项目厂房进行技改，不涉及设备拆除，并不再进行土建；本项目施工期主要为车间简单修整、清理及设备安装，施工期较短，且多在室内进行。施工人员生活污水进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥。施工期产生的大气污染物主要产生源有：设备运输过程中产生的扬尘、汽车尾气等。由于项目施工期较短，同时，厂区内道路均已硬化，项目施工期产生的扬尘、汽车尾气较少，且随施工结束而结束。施工产生的垃圾可以利用厂区内现有垃圾桶等收集，委托环卫部门定期清运。施工期对周边环境影响较小。本次评价对施工期不再进行详细分析，只针对营运期进行详细分析。运营期环境影响和保护措施一、废气1、废气产生、排放情况简述本项目产生的废气为天然气蒸汽发生器产生的SO2、NOx、颗粒物，涂胶、干燥过程中产生的VOCs，喷漆、晾干过程产生的VOCs、漆雾颗粒，塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热过程产生的VOCs，喷塑过程中产生的颗粒物，热滚涂生产线天然气加热器产生的SO2、NOx、颗粒物，聚四氟乙烯喷粉工序产生的颗粒物，以及气割产生的SO2、NOx。天然气蒸汽发生器产生的SO2、NOx、颗粒物通过1根15m高排气筒（DA002）排放；涂胶、干燥过程中产生的VOCs经管道负压收集、由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；喷漆、晾干过程产生的VOCs、漆雾颗粒经管道负压收集、由过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放；塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热过程产生的VOCs经集气罩收集、由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放。喷塑过程中产生的颗粒物、聚四氟乙烯喷粉工序产生的颗粒物经小型布袋收尘设施收集处理后无组织排放；未被收集的颗粒物、VOCs，气割产生的SO2、NOx，热滚涂生产线天然气加热器产生的SO2、NOx、颗粒物无组织排放。2、排放源信息表表4-1废气污染源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染物种类污染物产生排放形式/编号治理措施排放情况核算排放时间(h)工序废气浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)设施名称处理能力（m3/h）收集效率（%）去除效率（%）是否为可行技术排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)蒸汽发生器二氧化硫18.60.007810.02有组织/DA002-420.9100--18.60.007810.022560氮氧化物28.10.01180.0303低氮燃烧器420.9100--28.10.01180.0303颗粒物9.650.004060.0104-420.9100--9.650.004060.0104涂胶、干燥VOCs31.10.1560.0467有组织/DA003二级活性炭吸附装置50009985是4.20.0210.0063300喷漆、晾干颗粒物72.90.3650.35有组织/DA004过滤棉+二级活性炭吸附装置50009999是0.7220.003610.003465960VOCs18.20.09090.17469985是2.70.01350.02591920热滚涂加热、聚四氟乙烯加热VOCs12.00.02400.0072有组织/DA005二级活性炭吸附装置20009085是1.620.003240.000972300生产生产车间二氧化硫/0.03020.00905无组织加强车间密闭、加强生产操作管理////＜0.40.03020.009052560氮氧化物/0.03460.0104无组织////＜0.120.03460.01042560颗粒物/0.9030.192无组织////＜1.00.9030.1922560VOCs/0.004630.00293无组织////＜2.00.004630.002932560源强计算依据：表4-2废气产生源强计算依据工艺名称污染物指标单位产污系数来源蒸汽发生器工业废气量标立方米/万立方米-原料107753《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料3.03(低氮燃烧-国际领先)颗粒物千克/万立方米-原料1.039《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》4411火力发电、4412热电联产行业产污系数涂胶、干燥VOCs//类比现有项目喷漆、晾干颗粒物//物料平衡VOCs//液化气气割二氧化硫千克/吨-原料0.00092S《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉氮氧化物千克/吨-原料2.75热滚涂生产线天然气加热器二氧化硫g/m3燃料（天然气低位热值为37.68MJ/m3）0.180《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121—2020）中“表6加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表”氮氧化物2.694颗粒物0.180滚涂加热VOCs千克/万立方米-原料1.2《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册“喷塑后烘干”喷塑、聚四氟乙烯喷粉颗粒物千克/万立方米-原料300《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册“喷塑”聚四氟乙烯加热VOCs千克/万立方米-原料1.2《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册“喷塑后烘干”备注注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。含硫量引用《天然气国家标准》（GB17820-2018）中二类技术指标，含硫量为100。（1）有组织废气1）天然气蒸汽发生器DA002排气筒废气本项目配套建设1个0.6t/h蒸汽发生器，运行时会产生一定量的烟气，蒸汽发生器使用天然气为燃料，并安装低氮燃烧器，产生的烟气经1根15m高DA002排气筒排放。蒸汽发生器的额定耗气量为39Nm3/h，年工作2560小时，则每台蒸汽发生器的耗气量为99840Nm3/a，故本项目蒸汽发生器用气量取10万Nm3/a。项目年用气量为10万Nm3，蒸汽发生器烟气排放量为1077530Nm3/a（420.9m3/h）；SO2产污系数为0.02Skg/万m3-原料（含硫量引用《天然气国家标准》（GB17820-2018）中二类技术指标，含硫量为100），则SO2的产生量为0.02t/a，排放速率为0.00781kg/h，排放浓度为18.6mg/m3；NOx产污系数为3.03kg/万m3-原料（低氮燃烧-国际领先），则NOx的产生量为0.0303t/a，排放速率为0.0118kg/h，排放浓度为28.0mg/m3；颗粒物产污系数为1.039kg/万m3-原料，则颗粒物的产生量为0.0104t/a，排放速率为0.00406kg/h，排放浓度为9.65mg/m3。2）涂胶、干燥工序DA003排气筒废气项目在涂胶房中对设备内部进行涂胶处理，并将裁剪好的成品胶板利用环保胶进行粘合成型，然后在胶板表面涂刷胶浆后进行粘合，涂胶、干燥过程中会产生VOCs。因本项目生产工艺、设备与现有项目一致，本项目涂胶、干燥工序可类比现有项目验收监测数据，涂胶、干燥工序排气筒进口废气VOCs平均浓度为40.8mg/m³，平均排放速率为0.190kg/h，涂胶、干燥工序年生产时间为960h，可推算出VOCs产生量为0.1824t/a。本项目原辅材料环保胶用量由0.3t/a降为0.069t/a，年工作时间为300h，产生量按照现有项目的23%计算，则VOCs产生量为0.0420t/a。本项目环保设备更换为二级活性炭吸附装置，治理效率为85%，根据现有项目工程检测数据，涂胶室风机风量取5000m³/h，管道负压的收集效率99%，VOCs的排放量为0.0063t/a，则DA003排气筒废气排放速率为0.021kg/h，排放浓度4.2mg/m³。3）喷漆、晾干工序DA004排气筒废气项目会对成品软化水设备使用水性漆进行二次喷涂底漆后自然晾晒，主要污染物为VOCs和漆雾颗粒物，经管道负压收集、过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过DA004排气筒（15m）有组织排放。由前文物料平衡可知，喷漆、晾干工序VOCs有组织产生量为0.1746t/a，颗粒物有组织产生量为0.35t/a，经管道负压收集、过滤棉+二级活性炭吸附装置（收集效率99%，颗粒物处理效率99%、VOCs处理效率85%）处理后通过DA004排气筒（15m）有组织排放。喷漆工序年工作时间为960h，引风机风量为5000m3/h，则颗粒物有组织排放量为0.003465t/a，排放速率为0.00361kg/h，排放浓度为0.722mg/m3；喷漆、晾干工序年工作时间为1920h，VOCs有组织排放量为0.0259t/a，排放速率为0.0135kg/h，排放浓度为2.7mg/m3。4）塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热工序DA005排气筒废气①塑粉热滚涂加热工序VOCs项目半成品软化水设备将塑粉热滚涂在其设备内表面，加热过程中会挥发少量VOCs。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册“喷塑后烘干”，产污系数取1.2kg/t-原料，本项目塑粉使用量为3t/a，则VOCs产生量为0.0036t/a。经集气罩收集、二级活性炭吸附装置处理，集气罩收集效率90%，VOCs处理效率85%，设计引风机风量为2000m3/h，年工作时间为300h，则VOCs有组织排放量为0.000486t/a，排放速率为0.00152kg/h。②聚四氟乙烯加热工序VOCs项目半成品软化水设备将聚四氟乙烯有色料投入其设备内，引入天然气加热器产生的热源加热，加热过程中会挥发少量VOCs。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册“喷塑后烘干”，产污系数取1.2kg/t-原料，本项目聚四氟乙烯使用量为3t/a，则VOCs产生量为0.0036t/a。经集气罩收集、二级活性炭吸附装置处理，集气罩收集效率90%，VOCs处理效率85%，设计引风机风量为2000m3/h，年工作时间为300h，则VOCs有组织排放量为0.000486t/a，排放速率为0.00152kg/h。则DA005排气筒VOCs有组织总排放量为0.000972t/a，排放速率为0.00304kg/h，排放浓度1.52mg/m³。（2）无组织废气1）气割产生的SO2、NOx项目将购进的钢板使用液化气切割进行下料，下料时会产生少量的SO2、NOx。年用液化气量为0.5t；SO2产污系数为0.00092Skg/t-原料（含硫量引用《天然气国家标准》（GB17820-2018）中二类技术指标，含硫量为100），则SO2的产生量为0.000046t/a，排放速率为0.000018kg/h；NOx产污系数为2.75kg/t-原料，则NOx的产生量为0.00138t/a，排放速率为0.000539kg/h。2）喷塑产生的颗粒物项目使用喷枪将塑粉喷入半成品软化水设备内，投入过程中会产生少量粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册中“喷塑粉尘”产排污系数，产污系数取300kg/t-原料，本项目聚四氟乙烯有色料使用量为3t/a，则喷粉粉尘产生量为0.9t/a。经小型布袋收尘设施收集处理，收集处理效率为90%，则无组织颗粒物的排放量为0.09t/a。3）聚四氟乙烯喷粉产生的颗粒物项目将半成品软化水设备放入四氟乙烯烧结炉内，先使用喷枪将聚四氟乙烯底漆（液态）喷入半成品软化水设备内，再使用喷枪将聚四氟乙烯有色料（粉末）喷入其设备内，聚四氟乙烯有色料（粉末）投入过程中会产生少量粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册中“喷塑粉尘”产排污系数，产污系数取300kg/t-原料，本项目聚四氟乙烯有色料使用量为1.5t/a，则喷粉粉尘产生量为0.45t/a，经小型布袋收尘设施收集处理，收集处理效率为90%，则无组织颗粒物的排放量为0.045t/a。4）热滚涂生产线天然气加热器产生的SO2、NOx、颗粒物项目半成品软化水设备将塑粉热滚涂在其设备内表面，引入天然气加热器产生的热源，由于工艺限制无法集中收集处理，且天然气使用量较少，车间内无组织排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121—2020）中“表6加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表”，每燃烧1m3天然气，主要污染物排放量烟尘0.180g、SO20.180g、NOx2.694g，该项目热滚涂生产线天然气使用量约5万m3/a，则烟尘、SO2、NOx的排放量为0.009t/a、0.009t/a、0.135t/a。5）涂胶、干燥工序未被收集的VOCs项目涂胶、干燥工序VOCs产生量为0.0420t/a。经管道负压收集，收集效率99%，则有1%的VOCs未被收集，属于无组织排放，经计算，涂胶、干燥工序无组织排放的VOCs为0.000467t/a。6）喷漆、晾干工序未被收集的颗粒物、VOCs由前文物料平衡可知，喷漆、晾干工序VOCs有组织产生量为0.1746t/a，颗粒物有组织产生量为0.35t/a，经管道负压收集，收集效率99%。则有1%的颗粒物、VOCs未被收集，属于无组织排放，则喷漆、晾干工序VOCs无组织排放量为0.001746t/a，颗粒物无组织排放量为0.00315t/a。7）塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热工序未被收集的VOCs项目塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热工序VOCs产生量为0.0072t/a。经集气罩收集，收集效率90%，则有10%的VOCs未被收集，属于无组织排放，经计算，塑粉热滚涂加热、聚四氟乙烯加热工序无组织排放的VOCs为0.00072t/a。综上，项目无组织SO2总排放量为0.00905t/a，无组织NOx总排放量为0.0104t/a，无组织颗粒物总排放量为0.192t/a，无组织VOCs总排放量为0.00293t/a。3、排放口情况表4-3项目排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度℃国家或地方污染物排放标准经度纬度名称浓度限值（mg/Nm3）DA002蒸汽发生器排气筒一般颗粒物118°2′39.384″36°43′41.371″150.260《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值10二氧化硫50氮氧化物100DA003二级活性炭吸附装置一般VOCs118°2′41.509″36°43′41.429″150.4常温《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求70DA004过滤棉+二级活性炭吸附装置一般VOCs118°2′42.049″36°43′42.375″150.4常温颗粒物常温《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值10DA005二级活性炭吸附装置一般VOCs118°2′39.761″36°43′44.191″150.2常温《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求70厂界厂界无组织/颗粒物/////《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值1.0/二氧化硫/////0.4/氮氧化物/////0.12/VOCs/////《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准要求2.04、监测要求参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）的要求及本项目实际情况，制定监测计划。表4-4本项目废气监测信息表监测点位排放口类型监测因子监测频次DA002一般排放口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物一年一次DA003一般排放口VOCs一年一次DA004一般排放口颗粒物、VOCs一年一次DA005一般排放口VOCs一年一次厂界颗粒物一年一次二氧化硫一年一次氮氧化物一年一次VOCs一年一次5、非正常工况非正常工况指生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常状况，其中生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常等工况，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。环保设施出现故障时，会使污染物处理效率下降或者根本得不到处理而排入环境中。本项目非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即二级活性炭吸附装置、过滤棉+二级活性炭吸附装置，造成颗粒物、VOCs的产生量增加，其排放情况见下表所示。表4-5非正常工况废气排放情况一览表排气筒污染物故障条件下排放参数年发生频次单次持续时间h污染物排放量kg/次执行标准速率kg/h废气量m3/h浓度mg/m3浓度mg/m3DA002颗粒物0.00406420.99.65110.0040610二氧化硫0.0078118.6110.0078150氮氧化物0.011828.1110.0118100DA003VOCs0.156500031.1110.15670DA004颗粒物0.365500072.9110.36510VOCs0.090918.2110.090970DA005VOCs0.0240200012.0110.024070根据计算结果可知，非正常工况下废气污染物出现超标现象，DA004排气筒颗粒物不能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3）。企业日常应及时检修设备、按操作规程严格操作，并定期巡视、检修，确保废气治理设施正常运行，避免非正常工况出现。另外，企业应建立废气非正常排放应急预案，一旦废气治理措施出现故障，应立即启动反应机制，避免出现超标排放的情况。6、废气治理措施可行性分析（一）过滤棉+二级活性炭吸附装置过滤棉：过滤棉主要由高分子过滤棉纸组成，湿纸帘是一种特殊的产品，经过特殊处理，结构强度高，耐腐蚀，使用周期达六年以上。使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。二级活性炭吸附装置：对于挥发性有机物项目选用活性炭吸附工艺进行处理，有机气体进入活性炭塔，有机气体进入塔内时，风速瞬间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而干净的空气穿过炭层进入出气仓，气体经过机械自吸后排入大气中。而活性炭的在吸附过程中，炭会有个饱和的时间段，其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。故使用此措施可行。7、废气达标及环境影响分析（1）废气达标分析蒸汽发生器天然气燃烧废气有组织二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值（二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物：100mg/m3，颗粒物：10mg/m3）；有组织颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3）；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37-2801.5-2018）表2中排放标准要求及排放速率要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h）；无组织二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值（二氧化硫：0.4mg/m3，氮氧化物：0.12mg/m3，颗粒物：1.0mg/m3），无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准要求（VOCs：2.0mg/m3）。（2）环境影响分析项目所在区域为不达标区，根据鲁环便函[2021]1167号《山东省生态环境厅关于转发生态环境部<关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知>的通知》及地市相关要求，采取能源结构调整、产业结构优化、面源污染综合防治、生态保护和建设、削峰降速等措施后，可使区域大气环境得到进一步改善。项目所在区域内无自然保护区、保护文物及风景名胜区等特殊环境敏感目标，最近的敏感目标为厂界北侧79m处的漫泗河村，距离较远；项目废气可达标排放，对周边环境空气质量及保护目标影响小，故项目建设对大气环境的影响可接受。表4-6本项目废气排放情况汇总表污染物种类排放量（t/a）有组织无组织合计二氧化硫0.020.009050.029氮氧化物0.03030.01040.0407颗粒物0.01390.1920.206VOCs0.03320.002930.0351二、废水现有项目生活污水按生活用水量的80%进行核算，则生活污水量为194.06m3/a，进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥。项目废水为蒸汽发生器排污水，用于车间洒水降尘。三、噪声1、噪声产生、排放情况简述本项目噪声源主要是生产设备运行产生的噪声，噪声源强约为75-90dB(A)，采取车间隔声、基础减震、距离衰减等方式降低噪声对厂界的影响。2、排放源信息本项目噪声源主要是生产设备运行产生的噪声，主要噪声设备见下表。表4-7厂区主要噪声源一览表工序/生产线装置噪声源数量/台声源类型噪声源强降噪措施降噪后噪声源强dB(A)/台持续时间/（h/a）核算方法噪声值dB(A)/台工艺降噪效果dB(A)蒸汽加热天然气蒸汽发生器天然气蒸汽发生器1频发类比法80减振10702560生产车间热滚涂生产线热滚涂生产线1频发类比法80减震、车间隔声25552560热滚涂天然气加热器热滚涂天然气加热器1频发类比法8025552560聚四氟乙烯粉末喷枪聚四氟乙烯粉末喷枪3频发类比法8025552560四氟乙烯烧结炉四氟乙烯烧结炉1频发类比法7525502560小型上漆房小型上漆房1频发类比法8025452560空压机空压机3频发类比法9025502560行车行车7频发类比法7525502560二级活性炭吸附装置二级活性炭吸附装置风机1频发类比法9025652560过滤棉+二级活性炭吸附装置过滤棉+二级活性炭吸附装置风机1频发类比法90256525603、噪声达标分析本项目预测数据详见下表。表4-8各噪声源与厂界距离信息表声源东厂界距离（m）南厂界距离（m）西厂界距离（m）北厂界距离（m）生产车间内设备、蒸汽发生器80027表4-9项目噪声厂界贡献值一览表预测点位贡献值dB(A)现状值预测值标准值dB(A)达标情况昼昼东厂界（1m）44.6256.556.77昼间60达标北厂界（1m）37.7557.657.64达标备注南、西厂界紧邻其他企业生产车间，故不预测项目西厂界贡献值项目各产噪设备从噪声源和噪声传播途径采取相应的治理措施，采取降噪措施是通用的、成熟的、效果显著的。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减振措施后，经过厂区距离衰减，到达厂界噪声最大值昼间为57.64dB(A)。因此满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)。本项目在做好噪声治理措施后，设备噪声对周围环境不会造成太大影响。距离本项目最近的敏感目标为厂界北侧79m处的漫泗河村，经距离衰减后，敏感点处声环境可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4、监测要求《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求及本项目实际情况，制定监测计划。表4-10项目噪声监测要求信息表污染源类别排放口编号/监测点位监测因子监测频次噪声厂界四周——1次/季度四、固体废物1、固废产生、排放情况简述项目不增加劳动定员，不新增职工生活垃圾。项目新增的固体废物为聚四氟乙烯喷粉过程中产生的废纸桶、喷塑过程中产生的废包装袋由车间人员统一收集后外售综合利用；小型布袋收尘设施收尘由车间人员统一收集后回用于生产；喷漆过程中产生的漆渣、废水性漆桶，环保设备运行产生的废活性炭、废过滤棉，存放于危废暂存间（8m2）内，委托有资质单位进行处置。2、排放源信息表表4-11固体废物排放源信息表产生环节固体废物名称固废属性固体废物代码产生量贮存方式利用或处置最终去向物理性状主要有毒有害物质名称环境危险特性年度产生量(t/a)方式数量(t/a)聚四氟乙烯喷粉废纸桶一般工业固体废物/固态//60个一般固废暂存区资源化利用60个外售综合利用喷塑废包装袋/固态//0.010.01外售综合利用喷粉、喷塑小型布袋收尘设施收尘/固态//1.22一般固废暂存区资源化利用1.22由车间人员统一收集后回用于生产生产漆渣HW12900-252-12固态水性漆漆渣T，I0.00035危废暂存间有资质单位处置0.00035委托有资质单位进行处置废水性漆桶HW49900-041-49固态沾染水性漆的桶T/In100个100个废活性炭HW49900-039-49固态含有机物的活性炭T/In1.9891.989废过滤棉HW49900-041-49固态含粉尘的过滤棉T/In0.5830.583源强确定依据：（1）一般固体废物①废纸桶项目将半成品软化水设备先喷涂聚四氟乙烯底漆（液态）晾干后，将聚四氟乙烯有色料（粉末）采用喷粉设备喷入其设备内，根据企业提供资料，产生的废纸桶为60个/a，属于一般固体废物；由车间人员统一收集后外售综合利用。②废包装袋：项目喷塑过程中会产生少量废包装袋，约为0.01t/a，属于一般固体废物；由车间人员统一收集后外售综合利用。③小型布袋收尘设施收尘：由前文废气污染物核算可知，小型布袋收尘设施收尘量约为1.22t/a，属于一般固体废物；由车间人员统一收集后回用于生产。（2）危险废物①漆渣：本项目喷漆工序使用的为水性漆，根据《国家危险废物名录2021版》，漆渣属于危险废物（HW12，废物代码900-252-12）；根据前文物料平衡，则漆渣产生量为0.00035/a。②废水性漆桶：本项目喷漆工序使用的为水性漆，根据《国家危险废物名录2021版》，废水性漆桶属于危险废物（HW49，废物代码900-041-49）；根据企业提供资料，废水性漆桶的产生量为100个/a；③废活性炭：根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险废物（HW49、代码为：900-039-49），根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013），1t活性炭可吸附0.3tVOCs，活性炭微孔的孔隙容积一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙数量约为1020个/g，全部微孔表面积约为500-1500m2/g，通常以BET法测算，活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，本项目设置1套二级活性炭吸附装置，该项目活性炭吸附有机废气量约为0.189t/a，按照1t活性炭可吸附0.3tVOCs计算，该部分活性炭用量至少为0.63t/a。本项目布设3套二级活性炭吸附装置，每套活性炭吸附装置为2个活性炭吸附箱，活性炭吸附箱可一次性装填0.3t的活性炭，则每年更换一次活性炭，每次装填量为1.8t。则项目废活性炭产生量为1.989t/a（更换活性炭量1.8t+吸附有机废气量0.189t）。④废过滤棉：根据《国家危险废物名录》（2021年版），废过滤棉属于危险废物（HW49、代码为：900-041-49），项目喷漆过程中产生的漆雾通过过滤棉处理，需定期更换过滤棉，约60天更换一次，一次更换量约40kg，则产生量约为0.24t/a，由物料平衡可知及设计单位提供资料，过滤棉吸附漆渣量约为0.343t/a，则废过滤棉含漆渣合计产生量为0.583t/a。以上危险废物均存放于危废暂存间（8m2）内，委托有资质单位进行处置。3、固体废物环境管理要求（1）一般固体废物一般固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。贮存区采取防风防雨措施，各类固废应分类收集，贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。同时应执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200—2021）中委托贮存/利用/处置环节污染防控技术要求：排污单位委托他人运输、利用、处置一般工业固体废物的，应落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求等。（2）危险废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转移执行《危险废物转移管理办法》。①贮存场所危废暂存间建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求进行建设。贮存场地进行防渗处理，采用2毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，且做到防雨和防晒。项目危险废物贮存采取单独分类收集、独自通过袋装密闭储存。危废库内设置危废分区和桶架，项目为固体危险废物，未设置废液收集导流措施，仅在存放容器下方设置围堰托盘。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志、标识，危险废物容器和包装袋上设立危险废物明显标志。处置单位应及时将固废运走，危险废物在厂内存储不超过一年。危险废物暂存场所（危废间）应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，采取防渗措施和渗漏收集措施，并设置警示标示。在采取严格防治措施的前提下，危险废物贮存场所不会造成不利环境影响。②运输过程本项目危险废物产生及贮存场、运输通道均已采取硬化和防腐防渗措施，因此危险废物从产生工艺环节运输到暂存场所的过程中产生散落和泄漏均会将影响控制在厂区内，不会对周边环境敏感点及地下水环境产生不利影响。③委托利用或者处置企业需建立完善危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用、处置相关情况，制定危险废物管理计划并报环保局备案，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。危险废物委托必须委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，签订委托处理协议，危险废物转移严格执行《危险废物转移联单制度》。本项目危险废物均已签订危废处理协议，定期委托有资质的单位进行处置，不会产生显著的环境影响。综上分析，拟建项目运营期内严格落实本此评价提出的各项固废处理处置措施后，一般固体废物可满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相应规定，对周围环境影响不大。（1）污染源、类型及途径现有项目生活污水进入旱厕暂存后，定期清运用作农肥。本项目废水为蒸汽发生器排污水，用于厂区洒水降尘。旱厕废水泄漏下渗可能会对地下水、土壤产生影响。现有工程采取了严格的防渗措施，可杜绝地下水、土壤的污染途径。（2）分区防控措施为预防项目对地下水、土壤产生污染，应落实严格的防控措施。从源头尽可能减少污染物的排放，构建完善的废气、废水收集处理系统。本项目分区防渗见下表。表4-12拟建项目污染区划分及防渗等级一览表分区厂内分区防渗等级要求一般防渗区生产车间防渗层要求达到等效粘土防渗层厚度1.5米以上、渗透系数不大于10-7cm/s，或参照GB16889执行防渗处理重点防渗区旱厕防渗层要求达到等效粘土防渗层厚度6米以上、渗透系数不大于10-7cm/s；或参照GB18598执行防渗处理简单防渗区配电室、办公室地面水泥硬化此外，在项目营运过程中，对项目涉及的用水、集水管道等应进行严格排查，对存在防渗漏洞的地方进行及时修复，杜绝污水跑、冒、滴、漏；对污水收集、转输环节以及垃圾收集装置均按规定进行严格的防范措施。做好一般工业固废的收集、暂存、转运等管理工作。因此，现有项目运营期间废水达标排放，现有污水收集管道、旱厕等均满足防渗要求，对地下水、土壤环境产生的影响很小。（3）跟踪监测要求本项目运营过程中不涉及危险化学品及环境风险物质存储，无土壤及地下水污染源。项目厂房、办公区等地面均采取硬化措施，按照“考虑重点，辐射全面”的防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。项目废水水质较简单，生产过程中加强生产管理，车间内做好防渗要求，从源头上降低对土壤及地下水环境的影响，经采取措施后，本项目对周边土壤及地下水环境影响较小。（4）跟踪监测要求根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目为Ⅳ类项目，可不开展地下水环境影响评价，故本次评价不设置地下水跟踪监测要求。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，本项目属于Ⅳ类项目，可不开展土壤环境影响评价，故本次评价不设置土壤跟踪监测要求。六、环境风险环境风险是指突发性事故造成的危害程度和可能性，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大不确定性。环境风险评价目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1、评价依据及风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B中有关规定，确定本项目涉及的危险物质为天然气、液化气、切削液、润滑油。（2）环境风险潜势初判与评价等级划分①环境风险潜势初判计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算）与其在附录B中对应的临界量的比值Q：当企业只涉及一种环境危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；当企业存在多种环境危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值：式中：q1，q2，….，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，….，Qn——每种危险物质临界量，t。表4-13Q值划分序号Q值划分1Q＜1环境风险潜势为Ⅰ2Q≥11≤Q＜1010≤Q＜100Q≥100表4-14建设项目Q值确定表风险物质CAS号临界量（t）最大存在量q（t）Q天然气74-82-8100.10.01液化气--100.50.05切削液--25000.10.00004润滑油--0.160.000064合计0.050104②评价等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）可知，环境风险评价等级划分见下表：表4-15评价工作等级环境风险潜势IV、IV+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析经计算本项目Q＜1，项目风险潜势为I，评价工作等级为简单分析。2、风险管理及防范措施事故发生后，一方面对本项目工作人员造成人身伤害及经济损失，另一方面也会影响周围人群及环境。为了从源头上消除环境风险，应进一步加强如下措施：①严格执行我国颁布的《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》等有关法规。加强人们的消防意识，杜绝火灾事故的发生。②严禁烟火，车间和仓库内禁止吸烟，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；车间和仓库应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。③仓库和车间内必须有自然通风设施及强制通风设施，保证仓库和车间内空气流通。仓库和车间所有门窗向外开启，通道和出入口保持通畅。④提高认识、完善制度、严格检查。设置安全环保管理人员，负责企业的环保安全工作，制定各项安全环保管理制度、操作规程和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。⑤危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行管理和储存，制定危险废物管理制度，设置安全环保管理人员，加强制度学习，提高职工日常工作中的防范意识。3、风险事故应急预案为保证突发火灾事故的应急工作能及时有序地开展，项目负责人及主管