余热发电系统应急操作规程

余热发电系统应急操作规程1指导思想1.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，在实践中不断地摸索总结，以保证系统在出现异常的情况下，能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。

1.2.树立全局观念，努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。2.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程2.1.窑甩分解炉的现象：2.1.1.在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流量下降，SP锅炉入口烟气温度将急剧升高（甚至达400℃以上），SP2.1.2.AQC锅炉入口烟气温度先会短时间内高温，随后出现长时间低温，因为窑喂料量减少，入窑的二次风、三次风量下降，入锅炉热焓上升，随着篦冷机冷却熟料量减少，入锅炉热焓也随之减少。窑甩分解炉时间较长，则AQC炉会由于2.1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高，甚至超出允许范围，发电机功率由于锅炉负荷下降而降低。系统给水平衡可能打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成2.2.窑甩分解炉发电系统应对措施：2.2.12.2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，控制得力将2.2.2.1SP炉密切注意烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%～60%（供参考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。过程中随时做好汽包补水，可适当关小强制循环泵出口2.2.2.2AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。手动调节省煤器出口温度调节阀开度使省煤器出口水温尽量保持正常值。在确认AQC炉由于2.2.2.3维持发电机低负荷运行。若主蒸汽压力变化不大，发电机负荷能够维持低负荷，则保持汽轮机压力控制模式，若压力变化大，负荷下降速度过快，可通知现场将汽轮机运行模式由压力控制转为速度控制。汽轮机入口主蒸汽温度要求：在367℃以上不得超过30分钟，380℃以上不得超过15分钟。若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机，关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀，蒸汽走旁路，维持辅机运转，保持两炉一定2.2.2.4在发电机低负荷运行过程中，若发电机振动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；若汽轮机振动或胀差明显2.2.3.窑甩炉3.发电系统全线失电时应急操作3.1发电系统全线失电时操作：3.1.13.1.13.1.23.1.33.1.4.关闭汽轮机轴封供汽阀3.1.53.1.6.待汽轮机停止后，手动对3.1.23.2.1.确认主蒸汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀；

33.2.低压联络电源恢复送电后操作:3.2.13.2.13.2.13.2.1.3协助中控操作员开、关系统3.2.23.2.23.2.2.2在窑操和原料磨操的允许下，打开SP3.2.23.2.23.3.恢复市电供电后操作;3.3.13.3.13.3.13.3.23.3.23.3.2.1逐步打开AQC锅炉启动阀、SP3.3.2.1在冷凝器排汽室温度小于80℃，方可启动冷却水泵，水泵出口阀开度小于10%以小流量送水，以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏3.3.2.1对锅炉缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小3.3.2.1在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护3.3.24．锅炉承压部件的损坏具体操作过程4.1.锅炉受热面损坏的现象4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.2.锅炉受热面损坏的原因4.2.1污，致使管内结垢腐蚀；4.2.24.2.34.2.44.2.5.升温升压时受热面联箱4.2.64.3.受热面损坏的处理方法4.3.14.3.24.3.3.如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍4.3.44.3.54.3.6.锅炉入口风温降至100℃4.3.75.锅炉发生汽水共腾时具体操作过程5.1.汽水共腾的现象5.1.1.蒸汽和炉水5.1.25.1.35.1.45.1.55.2.汽水共腾的原因5.2.1.炉水5.2.25.2.35.3.汽水共腾的处理方法5.3.15.3.2.全开锅炉连续排污阀必要5.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7.锅炉炉5.3.86.锅炉缺水时具体操作过程锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位出现后，打开汽连管旋塞。）严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。表明已出现严重缺水。6.1.锅炉缺水事故现象：6.1.16.1.2.现场水位计内虽有水位，但水位不6.1.36.1.46.2.锅炉缺水事故原因：6.2.1.工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误6.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7.省煤器段给水6.3.锅炉缺水事故处理：6.3.1.通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时，关闭汽路阀6.3.26.3.3（1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作；（2）若给水自动调节失灵,相应处理；（3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；（4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；（5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关操作进行。待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢复正常运行。6.3.47.锅炉满水时具体操作过程7.1.锅炉满水事故现象：7.1.17.1.2.中控发出7.1.37.1.47.1.57.2..锅炉满水事故原因：

7.2.17.2.17.2.17.2.17.3.锅炉满水事故处理：7.3.17.3.27.3.3.判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动小7.3.4.判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，注意暖管时间7.3.58.系统出现汽塞现象具体操作过程8.1.系统出现汽塞的现象8.1.1.省煤器出口水温180℃8.1.28.1.8.1.8.1.8.1.8.2.系统出现汽塞的原因8.2.18.2.2.当温度超过180℃8.2.8.3.系统出现汽塞的处理8.3.1.当系统省煤器出口水温接近180℃8.3.2.当水温继续上升至180℃以上时,开大省煤器出口温度调节阀时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象8.3.3.立即甩AQC锅炉，同时严密监视SP8.3.8.3.5.当省煤器出口水温降至设定值9.SP和AQC汽包电导率高具体操作过程9.1.当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;9.2.通知现场人