数控机床轴类零件加工工艺i

轴类零件加工工艺的编制姓名：吴昌洲学号：23103014班级：231030目录零件图的工艺分析选择设备确定装夹方式确定加工顺序和进给路线刀具选择切削用量的选择填写数控加工工艺文件1、加工轴类零件如下图，毛坯为①85mmx340mm棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中①85mm外圆不加工。对该零件进行精加工。根据图纸要求和毛坯情况，编制该零件数控车削工艺。1X4500065602060601552290350XXoc◎1X45°1X4500065602060601552290350XXoc◎1X45°3XQ45零件图工艺分析该零件表面是由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、及螺纹等表面组成°385mm外圆不加工，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无日处理和硬度要求。其中有4）80mm需倒角1x45°，螺纹也倒角45°,3x^45mm推车槽。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。1） 对图样上的几个精度要求不高的尺寸，全部取其公称尺寸即可。2） 为了便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分，右端面也应先粗车后并钻好中心孔。毛坯选485mm棒料。选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CKA6140数控车床。确定零件的定位基准和装夹方式1） 定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。2） 装夹方式。左端采用自定心卡盘定心夹紧，右端采用回转顶尖支承的装夹方式。4．确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm精车余量），然后从右到左进行，最后车削螺纹。CKA6140数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，如图5刀具选择1） 选用少5的中心钻钻削中心孔2） 粗车及平端面选用硬质合金90°右偏刀，为防止副后偏刀面与工件轮廓（可用作图法检验），选Kr=35°。3） 精车选用硬质合金90°右偏刀，车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r8=0.18mmo4） 退刀槽用切刀槽加工将选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（表 ），以便编程和操作管理。数控加工刀具卡片产品名称或代号***零件名称典型轴零件图号***序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01e5mm中心钻1钻e5mm中心孔2T02硬质合金90外圆车刀1车端面及粗车轮廓右偏刀3T03硬质合金90外圆车刀1精车轮廓右偏刀4T043mm切槽到1切3xe45mm退刀槽右偏刀5T05硬质合金90外圆螺纹车刀1车螺纹编制*** 审核***批准*** 共页第页6．确定切削用量1）背吃刀量的选择。轮廓粗车循环a=2.4mm，精车时选a=0.2mm;螺纹粗车是选a=0.4mm，逐刀减ppp少，精车时选a=0.1mm。p）主轴转速的选择车直线和圆弧时，车圆弧和直线时，查表4-1选粗车切削速度Vc=130m/min,精车切削速度Vc=150m/min.利用公式Vc=ndn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=85mm，精车工件直径取平均值）：n=（80+80+62+50+45+48）/6=60;即n=1000Vc/ndn=1000x130/85n=486.84,粗车时取500r/min;n=1000x150/60n=796.1，精车时取800r/min;车螺纹时，参照式nW（1200/P）-k,计算nW（1200/1.5）-80=720,取主轴转速n=700r/min。）进给速度的选择。查表1-3、表1-4选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.8mm/r,精车每转进给量为0.25mm/r，最后根据公式v=nff计算粗车、精车进给速度v=500x0.8=400mm/minfv=800x0.25=200mm/minfv螺=700x1.5=1050mm/min;v=np（螺纹）ff

7．填写数控加工工艺文件综合前面分析的各项内容，将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括:工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。典型轴类零件数控加工工艺卡片单位名称***产品名称或代号零件名称零件图***典型轴***工序卡程序编号夹具名称使用设备***001***自定心盘和回转顶尖CKA6140数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r/min进给速度mm/min吃具m背刀/m备注1平端面T0225*25500手动2钻中心孔T014)5900手动3粗车轮廓T0225*255004002.4自动4精车轮廓T0