滑模施工技术交底

滑模施工技术交底一、简况本工程从九层起的墙柱采用滑模施工，单层建筑面积约1800m2，以20轴分东西两段流水施工。滑模平面布置图、滑模剖面图、模板布置图详见滑模施工方案。二、施工准备1、作业条件1.1、始滑面应有可靠的轴线和标高测量控制点，根据控制点划出模板边线和滑模平台组装标高。1.2、组装平台临边处沿模板1m应搭设脚手架并满铺板。1.3、现场用电按《施工现场临时用电安全技术规范》规定配备，确保用电安全。2、材料规定2.1、制作滑模平台的型钢要有出厂合格证和材质证明。2.2、钢筋、砼所用材料按钢筋工程和砼工程规定。3、重要机具3.1、机械：液压控制台、液压千斤顶、全站仪、经纬仪、水平仪。3.2、机具和工具：高压胶管、分油器，吊线锤、扳手、锤子、撬棍、滑模工具。3.3、其它机具按钢筋工程和砼工程规定。

三、质量原则质量原则规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）的规定。1、滑模装置组装的允许偏差项目内容允许偏差（mm）模板构造轴线与对应构造轴线位置3提高架垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提高架横梁相对标高5考虑倾斜度后模板宽度的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提高架平面内5提高架平面外5模板边长的偏差5相邻两块模板平面平整度偏差22、滑模施工工程构造的允许偏差项目内容允许偏差（mm）轴线位移相对位移5每层±10标高全高±30每层5垂直度（全高）高度的0.1%并不不不大于30墙、柱、梁截面尺寸+10-5表面平整：（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20四、工艺流程1、滑模操作程序放线抄平→绑扎钢筋（1.2m高）→预留预埋→滑模平台组装→检查调实验收→砼分层浇满模板→滑升30cm→绑扎钢筋焊接支撑杆→预留预埋→浇筑砼30cm→滑升30cm垂直观察纠偏纠扭→抄平移限位卡→砼浇至梁底标高模板空滑→梁板施工→依次循环直至29层→滑模平台拆除。2、滑模组装次序精确弹出各剪力墙的内外边线→按模板布置图和组装线安装模板→按布置图精拟定出各支承杆和千斤顶的位置→按精确位置布置提高架→安装围檩桁架→千斤顶定位→插支承杆→调节模板→铺平台板→油路系统→电气系统→安全设施→拆除安装脚手架→滑两层后来，安装吊脚手架。五、操作工艺1、滑模平台组装⑴、核对始滑平面构造的轴线和标高，检查始滑平面下列已施工完的基础或构造的几何尺寸及标高，并标出构造的轴线、边线、提高架及模板的位置和标高。⑵、大钢模板应按模板下口标高搭设组装架，高差应符合规定。⑶、绑扎竖向钢筋和提高架横梁下列的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞模板。检查竖向钢筋、水平钢筋及预埋件与否在构造边线以内，钢筋保护层与否符合条例规定，否则应修理使其满足组装规定。⑷、安装组合大钢模板①、组合大钢模板安装前应按模板组装图清理钢模板规格、数量，并分类堆码。②、组合大钢模板安装用塔吊配合，根据墙柱外包线进行拼装。③、安装模板连接件，相邻两块模板平面平整偏差控制在２mm以内。④、门型提高架用塔吊配合安装，提高架安装位置按滑模构造平面布置图摆放，用挂勾与模板连接，提高架立柱应按９0°平面方向校正垂直，提高架模梁应校正水平。⑸、提高架横梁相对标高偏差控制在５mm以内。⑹、提高架安装位置应尽量避开预留洞口及预埋件位置。⑺、提高架中线应对正墙体中线(不一定是墙体轴线),同一轴线上的提高架应沿轴线方向拉通线校直,便于桁架安装。⑻、操作班组对提高架安装质量进行自检后，告知质检员检查，质检员应重点检查提高架的垂直度、横梁的水平度及相对高差数值作好统计，对安装不合格的提高架应告知校正并重新验收。⑼、按滑模平台构造布置图清理堆放平台桁架，用塔吊配合安装、桁架编号应与布置图标注位置相一致。⑽、桁架用挂勾与提高架上夹板连接固定，桁架接头用连接件螺栓固定，外桁架接头用电焊加固，避免平台变形移位。⑾、悬空的桁架腹杆应安装完整，满足承受施工荷载的规定。⑿、用提高架丝杆调节模板的几何尺寸和模板锥度，单面模板锥度按模板高度的2～5‰，模板下口比构造尺寸大2～4mm，模板上口比构造尺寸小2～4mm，墙体用900高大模板，模板下口上口比构造尺寸分别大小8～4mm。⒀、操作班组对模板尺寸自检后告知质检员检查，质检员应重点检查模板轴线尺寸、模板整体平直度、模板锥度，作好检查统计，超出允许偏差的模板应告知操作班组调节并重新验收。⒁、安装千斤顶支承杆时，千斤顶底座应保持水平，可加垫片调节。插入支承杆后应校正支承杆垂直。①、按平台铺板布置图铺设内外固定板，固定板应齐模板边铺平。②、液压千斤顶分组应对称、平衡，各组主油管长度应尽量一致。③、电源线、配电箱安装在滑模平台中央控制室内，移动用电设备用电缆线接至使用点。④、垂直观察吊线锤可布置在外墙任意方便地方，布置2点，方便观察平台的水平及扭转。⑤、内外挑架安装在内外桁架上，挑架上投防护栏杆，外挑架上安装吊脚手架，吊脚手架处侧面和底面满挂安全网防护。2、滑模钢筋绑扎⑴、将每层钢筋量吊上滑模平台后按对应使用部位的用量尽快分散开，始终堆码整洁，用料不乱拿乱丢，且不拦着外通道。⑵、每层钢筋安装绑扎即自提高空模就开始，必须遵照设计或施工规范及有关技术方法进行绑扎施工，不得有遗漏和错误，否则很难或无法整治补充。⑶、在滑模过程中，要检查钢筋与否有挂着模板、油管、电线等状况，发现后必须及时解决，亦需检查与否有其它钢筋掉进模板里面，若有必须清出来，避砼出模后被弹破或拉烂。⑷、模板口至提高架横梁下口之间（６00mm高）的横向钢筋必须在每层砼浇灌完毕之前绑扎完，从而不影响滑模施工速度。⑸、为了确保钢筋位置精确，采用以下方法：ａ、绑扎紧固；ｂ、在绑扎横筋时，随时调正竖筋水平位置间距和垂直度；ｃ、按规定绑扎安装好拉钩钢筋，并用它对钢筋定位；ｄ、钢筋弯钩背向模板，横向钢筋头不超出模板；⑹、全部搭接按25％错开，每二层调节检查钢筋搭接。3、滑模砼浇灌以300mm高为一层均匀、顺逆向、持续、分层地浇灌捣实，砼缓凝时间控制在６～８小时范畴之内。先用水后用同砼配比的水泥砂浆２m3泵送湿润泵管和布料机管，同时机务组需全方面检查砼送布料系统的起动运行状况，确保正常地输送和分布砼。浇砼按顺时逆时针分层持续地布料入模，必须以300mm提模高度来控制砼的浇筑。周而复始、有序持续地进行。砼出模后，必须及时用砼配合比同样的水泥沙浆修饰局部缺点。滑模提空后，及时去除墙壁上松散砼及其它杂物，保持施工缝清洁。滑模板提空后，墙体砼浇水养护。4、滑模提高⑴、初滑前，对滑模模装置进行系统的检查，拆除与滑模的全部连结。⑵、开始滑升１～２个液压千斤顶行程后，须对出模砼进行凝结状态检查，若是太软，则需停止提高，待出模砼稍硬（用手指能按起印记）时才干进行200～300mm的正式滑升。⑶、在滑升过程中，每两次提高时间间隔不应超出2h，气温较高或砼凝结状况来得快时，在间隔期间应进行1～2次1～2个行程的提高松动，每次按滑升段预先找平并上限位卡。⑷、初滑：提高时，应使全部的液压千斤顶充足地进行排油，提高过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使所提部分的液压千斤顶升起时，应停止提高操作，立刻进行检查，找出问题分析因素及时解决排除（例如堵塞、渗漏、模板被挂住等）。⑸、在滑升过程中，保持操作平台的水平，各千斤顶的相对标高差不不不大于40mm，相邻两提高架上千斤顶差不得不不大于20mm。⑹、在滑升过程中，应经常检查平台设备构件的工作状态及砼凝结状态与否有异常状况发生，若有发生，及时分析因素并采用有效的解决方法。⑺、滑至设计标高的位置后开始滑升空模。⑻、因施工需要或其它因素不能持续滑升时，采用以下停滑方法：ａ、砼（尽量）浇至同一水平面上；ｂ、模板每隔30分钟提高１～２个行程，直至模板与砼不粘结为止，但模板的滑空量最大不得超出模板全高的１／２，次日又提高１～２个行程进行模板松动；ｃ、需继续施滑时，对液压系统及供电系统等进行检查；⑼、在滑升过程中，按施工组织设计规定进行支承杆连结等方式的加固，特别是在提空模，须对支承杆认真的加固才干进行空模提高。⑽、在没有最后提完空模前，滑模平台上不许吊堆任何材料。⑾、在滑模施工过程中，按砼的出模强度（规范0.2～0.4Mpa，即用手指按起印记时）来控制滑升速度，在空模的提高过程中，以钢筋施工状况来控制滑升速度。⑿、滑完空模后，随即去除模板上的粘结砼，便于砼工清理墙头散砼时一起去除，且刷上砼隔离剂，为下一次滑模作准备。⒀、用10kg重的吊线锤吊线检查所滑墙体的垂直度，若有偏差位移，即进行模板或平台纠偏回位并作统计。5、滑模平台拆除⑴、本工程墙体外搭设有施工脚手架，滑模平台拆除前，操作层应满铺板，按规定栓好立网兜网防护。⑵、采用局部解体分段拆除的办法，先依次拆除模板、围圈、栏杆、挑架，再分段拆除桁架、提高架。⑶、分段长度按滑模平台设计图，每段拆除前，先用塔吊提住，吊点应栓牢固，栓好后再拆除连接螺栓或切割连接件。⑷、拆除时严禁垂直交叉作业，地面应派人值班，严禁人员进入拆除区。6、过程检查⑴、滑模施工是动态管理，施工中应认真进行自检、互检、交接检，每层钢筋绑扎检查按隐蔽工程