起重安全知识培训课件

2023起重安全知识培训课件目录contents起重机械的概述起重安全基础知识起重设备的正确使用起重作业的安全防护起重安全的应急处理典型起重事故案例分析培训总结与考核01起重机械的概述起重机械是一种用于提升、降低或平移重物的设备，通常称为起重机。起重机械定义根据结构和用途，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等。起重机械分类起重机械的定义与分类起重机械的主要参数指起重机械在正常工作条件下，允许提升的最大重量。额定起重量最大起升高度工作半径行驶速度指起重机械在空载条件下，能够提升的最大高度。指起重机械在额定起重量和空载条件下，吊钩中心能够达到的最大水平距离。指起重机械在道路上行驶的速度，根据不同的机型和应用场景，行驶速度会有所不同。用于建筑物的拆除、施工、搬运等。建筑领域物流领域制造业领域用于货物的装卸、搬运等。用于设备的安装、维修、制造等。03起重机械在工业中的应用020102起重安全基础知识起重作业的特性与风险起重机械在露天环境中作业，易受天气条件影响，存在物体打击、高处坠落等风险。露天作业起重机械在一定高度上作业，需要操作人员在高空进行作业，存在高空坠落等风险。高空作业起重机械需要将重物进行吊装，存在吊装作业伤害等风险。吊装作业起重机械需要搬运重物，存在搬运作业伤害等风险。搬运作业起重安全的基本原则在起重作业中始终将安全放在第一位，严格遵守国家和地方的安全法规和标准。安全第一预防为主遵守规程配合协作起重作业安全要以预防为主，采取有效的措施，消除事故隐患。起重作业人员必须遵守国家和地方的安全规程和操作规程，严禁违章操作。起重作业需要多工种配合协作完成，各工种之间要相互协调配合，确保起重作业安全顺利进行。常见起重事故及其原因分析由于起重机械本身的质量问题、使用不当、保养不到位等原因，可能导致机械故障，造成事故发生。机械故障由于操作人员技能不足、安全意识薄弱、配合不当等原因，可能导致人员伤害事故的发生。人员伤害由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能造成物体打击事故的发生。物体打击由于安全设施不完善、操作不当等原因，可能造成高处坠落事故的发生。高处坠落03起重设备的正确使用熟练掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。确认操作人员具备相应的资质和授权，避免无证操作。操作过程中保持注意力集中，禁止分心或疲劳作业。起重设备的操作规程起重设备的日常检查与维护检查设备的安全保护装置和控制系统是否灵敏可靠。对设备进行必要的润滑和清洁，保持设备清洁和整洁。每日检查设备外观和部件是否正常，如发现异常应及时处理。起重设备的定期检查与大修定期对设备进行检查，包括性能测试和结构检查。对设备的易损件和关键部件进行更换和维护。对设备进行必要的改造或升级，提高设备性能和安全性。04起重作业的安全防护必须佩戴安全帽，并确保帽子的系带扣紧，以防止帽子在作业过程中掉落。安全帽穿着防滑鞋，以防止在起重作业过程中脚底滑倒。防滑鞋在操作起重机时，必须佩戴防护手套，以防止手部受伤。防护手套起重作业的个体防护措施在起重作业范围内设置警戒线，并确保警戒线明显易见。起重作业的现场安全措施设置警戒线在起重作业期间，禁止非工作人员进入作业区域。禁止通行在作业前，应对起重设备进行全面检查，确保其正常运转。检查起重设备避免障碍物在起重作业过程中，应尽量避免或绕开障碍物。保持安全距离在起重作业过程中，应保持与被吊物件、起重设备和其他人员之间的安全距离。控制障碍物如果必须吊起或移动障碍物，应确保其固定牢固，并确保起重设备不会与障碍物相撞。安全距离与障碍物的控制05起重安全的应急处理在发生起重事故时，应立即停止起重作业，并采取相应的紧急措施，以避免事态扩大。立即停车疏散人员救援被困人员迅速将事故现场及周边可能受到影响的人员疏散，防止发生次生事故。在确保救援人员安全的前提下，全力救援被困人员，同时拨打急救电话寻求医疗援助。03起重事故的常见应急措施0201起重作业中如出现紧急情况，应按照规定的报告流程及时上报，以便相关单位和人员迅速采取应对措施。紧急情况的报告与处理报告流程在起重作业现场，应设置紧急联络渠道，方便作业人员与相关人员及时沟通，协同处理紧急情况。紧急联络对起重作业中出现的紧急情况及处理过程进行详细记录，为后续事故调查提供依据。信息记录调查原因对事故发生的原因进行深入调查，分析事故发生的直接和间接原因，为制定预防措施提供依据。保护现场在事故发生后，应对事故现场进行保护，以便调查人员对事故现场进行勘查、取证等工作。总结教训对事故调查结果进行总结分析，吸取教训，完善起重安全管理制度和操作规程。事故的调查与处理06典型起重事故案例分析某在建工地，塔吊在吊装过程中突然倒塌，造成现场人员伤亡和财产损失。事故经过事故原因防范措施经调查，事故原因为塔吊安装不规范、维护不当以及操作人员技能不足。加强塔吊安装、维护和操作的规范化培训，定期对塔吊进行检查和维护，确保设备安全可靠。03案例一：某工地塔吊倒塌事故0201某码头，吊车在吊装货物过程中发生倾覆，造成现场人员伤亡和财产损失。事故经过经调查，事故原因为吊车超载、支腿未扎实以及操作人员失误。事故原因加强吊车操作的规范化培训，严格执行设备操作规程，确保支腿扎实可靠，禁止超载。防范措施案例二：某码头吊车倾覆事故某企业车间，龙门吊在吊装过程中突然失控，造成现场人员伤亡和财产损失。案例三：某企业龙门吊失控事故事故经过经调查，事故原因为龙门吊电气控制系统故障、安全装置失效以及操作人员应对不当。事故原因定期对龙门吊进行维护和保养，加强电气控制系统和安全装置的检查，确保设备运行安全可靠。防范措施事故原因经调查，事故原因为行车轨道固定不牢固、操作人员失误以及安全意识淡漠。事故经过某钢厂车间，大型行车在吊装过程中发生坠落，造成现场人员伤亡和财产损失。防范措施加强行车轨道的固定和检查，严格执行操作规程，加强操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。案例四：某钢厂大型行车坠落事故07培训总结与考核在培训结束后，发放问卷调查表，邀请参训员工对培训效果进行评价，收集参训员工的意见和建议。问卷调查个案分析考核成绩通过对参训员工的起重安全知识掌握程度进行个案分析，了解员工的学习情况和培训效果。根据参训员工的考核成绩，评估员工对起重安全知识的掌握程度及应用能力。03培训效果的评估方法0201考核方式采用闭卷考试、实操评估等方式进行考核，确保员工真正掌握起重安全知识。考核内容主要包括起重机械的原理与操作