轮式装载机安全技术操作规程

轮式装载机安全技术操作规程1.前言为了保障轮式装载机工作过程中的安全，避免发生事故，特制定此安全技术操作规程。规范操作流程，确保操作人员进行规范化操作。必须合理布置作业场地，选用适当、安全、合格的作业场地和设备，聘用合格的管理人员和操作人员。本规程所规定的各项工作措施的实施，是保证生产安全，预防和降低事故发生的重要措施。2.作业前的检查在进行轮式装载机作业前，必须进行以下检查：2.1.轮式装载机本体检查检查前后轮胎气压是否符合要求，车轴高度是否平衡。检查轮胎、轮毂、螺栓等零部件是否完好无损。检查动力系统、液压系统、电气系统是否正常工作。检查驾驶室内各个仪表指示是否正常。检查灯具是否正常。2.2.作业场地检查检查作业场地的地面情况，是否平整。检查作业场地内是否有杂物、障碍物、坑洼、测试位之外的施工物等影响行车或作业的障碍物。检查场地设施是否符合规范要求。例如，有足够照明和信号设备、回转场地、停车位等。2.3.客户需求确认根据客户需求确认作业内容、道路情况，确定此次作业的最佳方案及完成时间。3.操作规程3.1.停放当轮式装载机停靠时，必须挂好手刹和停车式（液压），并将变速杆置于“中立”位置。轮式装载机停放时，应靠近有机械设备、救援或安全设备的位置，以便于作业场地的救援和维护人员及时发起应急措施。车辆不要停放在道路拐角处，应注意两端车外幅线的位置。3.2.起动车辆在启动前，必须踩下离合器和踏板刹车，并挂空挡，以确保安全。启动后要观察各种仪表是否齐全和正常，信号灯是否可用。启动后，应稍微闻一下机油润滑系统的气味是否正常，听听发动机工作声音是否正常，检查起动时排气管排出物的气味是否正常。3.3.行驶行驶时必须保持平稳，驾驶员要保持警觉，注意安全。行驶中，要避免高速行驶、长时间拖慢、超载行驶等不利于保障作业安全和车辆性能的行为。行驶中遇到紧急情况时，应迅速刹车，并使用反摩擦控制装置或慢速变换驾驶方向。3.4.加油加油前，必须停车，熄火并锁好轮胎，确保安全。加油时，必须使用专业加油工具和容器，不能使用非专业加油器具。加油时，应仔细看清加油口的标识和类型，并加入正确的燃料。加油后，应检查加油口和周围是否有漏油。3.5.操作保养轮式装载机的操作保养，必须由专业技术人员进行。轮式装载机的操作保养应定期进行，具体周期和内容应依据生产厂家建议或实际作业使用程度制定。保养具体内容包括但不限于：更换机油、运行中检查滤清器、清洁电气组件、保养液压油、保养变速器和轴承，对冷却液、刹车油、柴油的检查和更换，管理全车的各类管路和线路，以及其他相关保养工作。4.事故处理与紧急措施4.1.事故处理如果发生事故，要立即停车，切断动力。要把车撤离到安全区域，并通过电话或收发邮件给保险公司、车管所、工会或救援队报案。4.2.紧急措施如果在行驶过程中或作业中出现紧急情况，司机应尽快停车。根据具体情况，应采取以下紧急措施：确认车辆的安全停车位置，是否影响到道路交通，是否有其它危险。如果汽车失控，应刹车、踏板（液压）刹车、紧急刹车；如果转向失控，应向相对方向转动方向盘，使用制动系统，控制车速，避免横滑；如果发动机熄火，应及时排烟排气，把车停靠在安全区域，并等待救援和修理人员处理。5.结语安全生产是企业生产经营工作的首要任务，我们强调安全生产的重要性，重视安全生产的重要性，从安全生产抓好企业生产经营工作，从客户和社会求得