提高结晶器铜管使用寿命的简便方法

提高结晶器铜管使用寿命的简便方法提高结晶器铜管使用寿命的简便方法直機偌晶器结晶器铜管使用寿命指结晶器内腔保持原设计尺寸、形状的时间长短和过钢量的多少。提高结晶器铜管使用寿命，有利于提高连铸机连拉炉数，提高作业率，利于中间包、快换水口等各种技术、工艺的使用，对降低成本有很大作用。杭州钢铁集团转炉厂4号机为R9米的弧形小方坯连铸机，断面150ram*320mm，5机5流，塞棒工艺浇注，二冷自动配水，火焰切割。2006年11月前，在生产过程中，结晶器铜管使用寿命普遍较低，平均过钢量为2300t/只。经常发生因铜管质量、外因划伤等造成的停浇，影响了铸机作业率，降低了连拉水平，使中包浇注料不能达到正常的包龄，增加了成本。为此，我们从人、管理、设备等多方面进行了分析和改进，以提高铜管的使用寿命。现状分析影响结晶器铜管使用寿命的因素，主要有以下一些方面。1．1结晶器本身质量问题1）铜管设计参数的影响。结晶器铜管设计参数主要指材质、镀层、内腔曲线、圆角半径等，直接决定了铜管的使用寿命［。原先我们结晶器铜管使用的原铜管材质为含磷的脱氧磷铜，再结晶温度

为210~C，铜管变形大；镀层为单一铬镀层，耐磨性差；内腔曲线为单锥度，锥度为0．5±0．1％，坯壳与铜管间气隙大，不利于坯壳的生长。铜管的本身参数决定了使用装配这种铜管的结晶器易产生漏钢和铸坯质量缺陷。2）结晶器维修。结晶器维修质量的好坏，也是影响其寿命的主要原因。修砌质量好坏的关键工序为水缝的调整，若出现铜管四周水缝不均匀，则直接导致铜管冷却不均而产生变形损坏。具有复合镀层的结晶器铜管具有复合镀层的结晶器铜管1．2工艺条件及操作的影响1）结晶器润滑。为防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结，减少拉坯阻力和结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，同时减少对铜管的磨损，提高使用寿命，结晶器必须进行润滑。2）拉钢次数的影响。拉钢次数的多少，直接铜管产生冷热膨胀，导致铜管产生应力，使其产生屈服和永久变形，而影响铜管的使用寿命，尤其在弯月面附近，因为温度梯度最大，而且温度最高，会使屈服应力局部降低。3）振幅影响。目前我厂结晶器振幅为-I-3mm，振幅过小，频率偏高，使铸坯在结晶器内摩擦增大，造成铜管磨损严重，降低了使用寿命。1．3冷却水状况水质是强烈影响结晶器壁温和变形的另一因素。水垢沉积在结晶器铜管冷面上会大大增加热阻，使铜管壁温升高，产生变形，特别对弯月面下的变形尤为明显。改进措施针对影响结晶器铜管使用寿命的以上因素，采取了相应改进措施。2．1优化设计参数。提高维修质量改进后铜管参数对比见表1。表1铜管设计参数对比改进后，材质采用DHP12,大大提高了铜管的热传导里率、屈服应力和抗软化能力，抗软化温度可达300~C,提高了结晶器铜管抵抗变形的能力镀层采用复合镀层后，镀层耐磨性增强，减少了镀层脱落L2］。现在普遍采用电镀镍钴合金后镀铬的复合镀铬工艺，过钢量可达8000吨以上。技术支持：烟台电镀技术服务部。特别是对铜管内腔曲线改进后，更加符合铸坯的收缩特性，使得铸坯在结晶器大部分长度内轴向热流保持稳定。在结晶器维修上，重点对水缝的调整进行改进，把原碳钢螺栓定位改为不锈钢螺栓定位，减少了螺栓锈蚀，利于水缝的均匀调整。22。2优化工艺。规范操作1）制定润滑管理制度，纳入经济责任制考核。制定了结晶器润滑管理制度，保证结晶器自动润滑，促使润滑油在铜管四周均匀分布，使坯壳与器壁间形成一层均匀油膜，达到润滑的目的，减少拉坯阻力和铜管磨损。2）稳定操作，保证连拉。以稳定、均衡生产为目标，控制成本，保证铸机连拉，减少结晶器冷热膨胀次数，缩小其变形量。去年上半年，连拉由原来的50炉／次增加到100炉／次，大大减少了铜管的变形。3）增大振幅。2006年11月，3号、4号机振幅由±3nlITI改为-1-4toni,振幅增大后，频率减小，减少了坯壳与铜管壁间的摩擦，提高了铜管使用寿命。2．3改善水质。减少器壁结垢定时取样分析，加大对水质的监控和管理力度，从而减少铜管外壁及水套结垢现象，确保铜管得到有效的冷却，延长其使用寿命。2．4完善结晶器管理制度制订了专门的结晶器管理制度，指派专人负责，建立结晶器台帐，结晶器在线使用寿命处于监控状态下，对磨损没有达到报废标准的铜管继续使用，减少不必要的浪费。实施效果对结晶器铜管使用采取上述措施后，每月同期相比，铜管过钢量明显提高（参见表2）。表2铜管过钢量对比t/,支从上述数据统计可以看出，采取措施后，铜管平均炉数由原来的2310t／支上升到6219．6t／支。结语提高结晶器铜管使用寿命的措施有：1）优化结晶器的锥度分布曲线，在铜管热流最大处锥度可以适当集中分布。2） 减少开浇次数，减小对结晶器下口的摩擦，选用优质铜管坯原材料，提高制造工艺水平。3） 强化结晶器