拖泵、车载泵新产品、新技术介绍

拖泵、车载泵新产品、新技术介绍一、充填泵充填泵常用于采矿（尾矿）回填项目；在地上及地下，均有大量物料需要输送。例如：浮选垃圾和尾矿、充填膏体、滤灰和金矿尾矿、赤泥、盐泥或矿井排水，均可以选择充填泵；一、充填泵1.产品简介清淤行业隧道施工

污水处理厂

石油、化工矿山回填

2.三一充填泵型谱技术参数产品型号最大输送量m³/h最大输送压力MPa输送缸直径×行程mm电机功率kWHBMD-20/18-90S2018φ150×100090HBMD-30/23-160S3823φ200×900160HBMG-50/16-132S5016φ200×1800132HBMD-150/15-500S20015φ360×2500250×2台一、充填泵3.30充填泵主要技术特点一、充填泵最大输送排量可达38m³/h；高出口压力可达23MPa；动力强劲，以满足远距离输送的需要；相比20充填泵，增加排量可调节功能；相比20充填泵，增加远控启机、停机功能；4.30充填泵主要技术参数一、充填泵项目单位HBMD-30/23-160S理论输出压力MPa23.1理论输送量m³/h38.1输送缸径×行程mmΦ200×900主油缸径×行程mmΦ170/120×900电动机功率kW160不可拆卸工作部分外形尺寸mm4150×1250×1100动力部分外形尺寸mm3700×1000×1525整机重量kg100005.600mm轨距50充填泵一、充填泵主要技术参数与50充填泵（HBMG-50/16-132S）相同；轮轨轨距为600mm，适应窄轨距煤矿施工；具备轨道车桥和胶轮车桥两种选择，环境适应性更好；轨道车桥胶轮车桥二、淤泥泵应用范围：在江、湖、沿海等水利工程的淤泥及矿山尾沙泥输送；设备放置在淤泥船上、与挖机和布料杆配合使用；二、淤泥泵1.产品简介挖机舱门淤泥泵置于船内布料杆淤泥泵置于水陆两栖挖机上施工最大输送排量可达252m³/h；高出口压力可达10.5MPa；采用双动力功率合流技术，可靠性提高一倍；动力强劲，以满足大方量、远距离输送的需要；动力部分与泵送机构分离的分体式结构，使用、维护、修理、运输方便；2.产品特点二、淤泥泵项目单位HBMD-260/10-372DS理论输出压力MPa10.5/6.4理论输送量m³/h252/160输送缸径×行程mmΦ280×2000主油缸径×行程mmΦ160/100×2000发动机功率kW2×186出料口直径mm200液压系统开式冷却方式风冷长×宽×高mm7350×1630×1200整机重量110003.产品主要技术参数二、淤泥泵4.产品主要结构底架主动力电控系统柴油箱液压油箱泵送单元二、淤泥泵液压系统泵送系统水泵系统4.产品主要结构二、淤泥泵三、砂浆泵三、砂浆泵应用范围-集搅拌、泵送、喷涂多功能于一体搅拌-可搅拌各类现场拌和砂浆、干混砂浆泵送-大排量工作时，可满足各类砂浆泵送需求喷涂-小排量工作时，可满足各类砂浆喷涂施工

砂浆搅拌砂浆泵送建筑内、外墙面喷涂抹灰1.产品简介国内首创液压活塞式砂浆泵国内压力最高—

4MPa，泵送高度达100m国内排量最大—

7m³/h排量无级调节三一首款针对砂浆施工的设备2.产品主要特点三、砂浆泵泵送机构形式单缸双作用活塞式(球阀)砂浆输送量（L/min）90排量调节方式电比例液压无级排量调节最大砂浆输出压力（MPa）4输送缸径×行程（mm）Φ150×300空压机排量(L/min)/压力（bar）300/4搅拌机形式/容积(L)卧式搅拌机/160L上料高度（mm）1250料斗容积(L)180最大泵送/喷涂粒径（mm）10/5最高拖行速度（km/h）30控制方式近控+远(线)控+气控整机质量(kg)1200外形尺寸(mm)3500×1640×15003.产品主要技术参数三、砂浆泵泵送机构搅拌系统液压系统液压油箱控制系统润滑系统主动力系统空压机系统4.产品主要结构三、砂浆泵砂子、水泥干混砂浆搅拌机料斗泵送机构

输送管泵送

输送管空压机空气管

喷枪喷涂压缩空气水砂浆砂浆砂浆砂浆5.工作原理三、砂浆泵活塞向右运动Ⅰ腔内压力减小Ⅱ腔内压力增加球阀B、D开启球阀A、C关闭砂浆由球阀B吸入砂浆由球阀D排出活塞向左运动Ⅰ腔内压力增大Ⅱ腔内压力减小球阀B、D关闭球阀A、C开启砂浆由球阀C吸入砂浆由球阀A排出出料口出料口吸料口吸料口6.泵送机构工作原理三、砂浆泵搅拌机料仓振动筛料斗搅拌机构出料口7.搅拌系统工作原理三、砂浆泵三、砂浆泵8.空压机系统工作原理操作手在喷枪处关闭气路开关气压回路压力升高压力传感器触发电磁阀回中位液压系统卸荷，泵送机构停止泵送操作手开启喷枪处空气开关气压回路压力降低压力传感器触发电磁阀正常换向泵送机构开始泵送压缩空气砂浆电机皮带空压机传感器压力表安全阀缓冲罐喷枪四、砂浆泵9.液压系统工作原理一.换向方式——电控换向油缸两端各1个压力开关，当有杆腔压力达到15MPa时压力开关11.2触发DT3换向。当无杆腔压力达到13MPa时，压力开关11.1触发DT2换向。确保出口压力恒定在4MPa，最高溢流压力16MPa，搅拌最高溢流压力11MPa三.搅拌转速可调——手动无级调节通过手动调节球阀5，可实现搅拌转速的无级调节，确保不同砂浆均可实现最佳搅拌效果。转速调节手柄二.排量调节方式——电比例节流无级调速通过排量调节旋钮，控制比例节流阀开度大小，实现液压系统变量调节，整个调节过程响应快速，线性度好，可实现泵送排量的无级调节。10.电气系统工作原理三、砂浆泵10.电气系统工作原理三、砂浆泵10.电气系统工作原理三、砂浆泵电源指示灯总电源开关泵送启动按钮主电机启动按钮紧停开关振动电机开关风冷器开关近、远控切换开关空压机起停开关排量调节旋钮备用开关电机运行计时泵送计时三、砂浆泵11.砂浆配比可泵送砂浆基本参数稠度≥8cm反映砂浆的流动性保水率≥92%反映砂浆离析特性相对容重＜0.8%反映砂浆的均匀性砂浆材料要求砂子采用3.5~5mm的中砂为主水泥采用标号325以上的硅酸盐水泥配合比水泥：砂子=1：3~1：2(质量比)为确保砂浆泵送过程中不发生离析，对可泵送砂浆的基本参数作如下要求：对现场搅拌砂浆的基本组成材料及配合比作如下要求：为增加砂浆的流动性，可向砂浆中添加甲基纤维素酶等添加剂，添加量约0.1%(质量比)左右。大、中、小检查周期12.维修与排故三、砂浆泵在砂浆泵出口安装堵头，开启卸压球阀，在料斗内加满水，开启砂浆泵并开始泵送，缓慢关闭卸压球阀，观察出口压力表，当压力增加至4MPa时，停止转动卸压球阀，观察泵送机构各密封处是否出现泄露，若发现水流泄露，证明该处密封损坏，更换该处密封即可。常见密封件的检查与更换1.活塞杆密封2.出浆管密封3.灰浆管接头密封4.阀体密封11.维修与排故三、砂浆泵泵送砂浆时，当调节排量至最大泵送排量时，实际砂浆排量明显减小现象，应检查活塞、分配阀球、耐磨环，表面是否有明显磨损现象，若磨损严重，需更换相应部件。更换活塞前，需拆掉输送缸。活塞、分配阀球、耐磨环的磨损与更换当发现输送缸、活塞杆镀铬层磨损后出现基本材料时，则需要更换输送缸、活塞杆。输送缸、活塞杆的磨损与更换11.维修与排故三、砂浆泵常见故障原因与排除方法常见故障发生原因排除方法泵吸不上砂浆或出浆不足1.吸浆道密封失效；2.阀球变形、撕裂及严重磨损；3.阀体内有砂浆凝块阀座与阀球密封不良；4.料斗内料用完；5.活塞损坏1.拆检吸浆管，更换密封件；2.打开回流卸载阀，卸下泵头，更换阀球；3.拆下阀体，清洗阀室，调整阀体与阀球间的密封；4.打开回流卸载阀，加满料后，关闭回流卸载阀，泵送；5.拆检活塞并更换搅拌轴转速下降或停止转动1.搅拌叶片，被异物卡住，砂浆过稠，量过多；2.链条脱落1.砂浆应作过筛处理。砂浆稠度适当，加入料量不超载；2.检查链条连接情况11.维修与排故三、砂浆泵常见故障原因与排除方法常见故障发生原因排除方法灰浆输浆管堵塞1.砂浆稠度不合适或砂浆搅拌不匀；2.泵机停歇时间长；3.输浆管内有残留砂浆凝结物块；4.没有用水泥浆润滑管道1.砂浆按级配比要求。稠度合适，搅均匀。必要时可加入适量的添加剂；2.泵机停歇时间不超过10min；3.打开回流卸载阀，吸回管内砂浆，清洗管道；4.泵浆前，必须先加入水泥浆润滑管道压力表突然上升或下降1.表压上升，输浆管道堵塞；2.表压下降；3.输浆管连接松脱，密封失效，泄漏严重或胶管损坏1.停机，打开回流卸载阀，按输浆管堵塞的排除方法处理；2.检查输浆管道密封圈，拧紧松脱管接，损坏的更换。喷枪无气气管、气嘴管堵塞清理疏通。气管距离超过40m长，气路安全阀压力提高0.03~0.05Mpa气嘴喷气，喷枪突然停止喷浆料斗料用完打开回流卸载阀，加满料后，关闭回流卸载阀，泵送喷枪喷浆断断续续不平稳料斗内料少于1/3及时向料斗内补充砂浆11.维修与排故三、砂浆泵四、管桩泵四、管桩泵主要用于预制混凝土管桩的生产；预制混凝土管桩已作为多层与高层民用建筑、多层工业厂房、大型设备、铁路、高速公路、桥梁等的基础得到广泛应用。1.产品简介管桩模泵管支撑架一根Φ500×125×12米管桩，约1.78立方，要求2-3分钟浇完。C80、C90混凝土、塌落度140-170。塌落度损失特别快，搅拌6-10分钟，料速变干不能泵。水平泵送距离15米，输送管内径Φ125（或Φ150）。吸料困难，普通的S阀拖泵通常情况下吸料效率约30%。2.管桩施工四、管桩泵3.产品主要性能参数项

目单位HBG60C-1416管桩泵最大理论输出压力MPa16最大理论输送量L/min68输送缸径×行程mmΦ230×1400主油缸径/杆径×行程mmΦ160/100×1400主油泵排量ml/r260电机功率KW110最大换向次数次/分钟低压20/高压13外形尺寸

（长×宽×高）mm×mm×mm5358mm×2177mm×2327mm四、管桩泵传统手工浇灌劳动强度大、混凝土浪费大传统手工浇灌，一条线10人，生产一根管桩约9分钟泵送浇灌封闭施工，一条线6人，生产一根管桩约6分钟生产效率提高30%，生产成本降低约30%以年产100万米计算，节约成本约300万元4.产品主要优点四、管桩泵4.产品主要特点采用后倾式泵送系统，倾角为8°(6～12°)，吸料性更高；冷却方式：风+水冷；四、管桩泵4.产品主要特点提供自动“停止泵送”的接口电路。“停止泵送”的信号由计量系统获得。即当加料重量等于或接近设定重量时，发出信号到泵送控制器，可立即自动停止泵送。优点：可以较好的控制管桩的重量，同时避免混凝土的浪费。泵送与计量联动控制技术四、管桩泵泵送与搅拌联动技术、搅拌速度可调泵送与搅拌功能同步运行，泵送时启动搅拌，停泵时搅拌停止。保留手动控制的正反搅拌开关。搅拌速度可调（通过调节右图DT1电流的大小）4.产品主要特点三通比例流量阀四、管桩泵五、注浆泵1.产品简介砂浆罐注浆泵五、注浆泵主要用于输送细颗粒泥料和浆料；如动物脂肪、生物污泥、CaCO3、化学污泥、煤泥、混凝土、疏浚淤泥、食品加工、泥浆、粘矿渣、油田钻泥、油泥、油漆、纸浆、制药废料、喷浆、污水处理污泥。盾构机同步注浆井下排泥排水注浆泵周围岩体层盾构机掘进头注浆管道动力单元砂浆罐泵送单元（共两台注浆泵体）2.注浆泵——隧道施工同步注浆五、注浆泵3.产品主要性能参数五、注浆泵项

目单位ZBD12最大理论输出压力MPa6.2最大理论输送量L/min400输送缸径×行程mmΦ180×500主油缸径/杆径×行程mmΦ80/50×500主油泵排量ml/r130电机功率KW45泵送单元外形尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm2355mm×770mm×895mm动力单元外形尺寸

（长×宽×高）mm×mm×mm1943mm×1080mm×1705mm安装座主油缸水箱输送缸提升阀4.产品主要结构五、注浆泵泵送机构具有两个相互独立的出料口；既可单缸工作，又可双缸同时独立工作；提升阀分为单提升分配阀、双提升分配阀两种；4.工作原理五、注浆泵吸料过程排料过程5.单提升分配阀主要结构五、注浆泵提升油缸进料阀体主阀体连接板安装座进料口密封阀门密封座出料口单提升分配阀：通过一斜置油缸控制输送缸与出料口、进料口的开闭；6.双提升分配阀主要结构五、注浆泵密封阀门竖直提升油缸出料口主阀体密封座水平提升油缸进料阀体双提升分配阀：通过两相互垂直的油缸控制输送缸与出料口、进料口的开闭；1.两个主油缸完全独立工作2.换向方式：压差换向3.提升阀通过蓄能器保压4.单缸最大流量75L/min7.液压系统原理图五、注浆泵

三一车载泵—世界的领跑者压力最高排量最大型谱最全性能最优六、车载泵新产品、新技术

超高压车载泵压力全球最高型号最高压力（MPa）最大排量（m³/h）双泵送动力（kw）底盘类型SY5110THB-90282895186+210（底盘动力）三一专用SY5123THB-902222100186+136（底盘动力）三一专用22MPa28MPa再次刷新世界记录！采用双动力合流技术，适合250米以上高楼施工上装动力单独泵送时，可维持60%的排量22MPa车载泵创最高泵送记录—310米(无锡茂叶景观天地)特点：大排量车载泵排量全球最大型号最高压力（MPa）最大排量（m³/h）泵送动力（kw）底盘类型SY5125THB-1201212120186（大连道依茨）东风天锦SY5123THB-1001414108186（大连道依茨）东风天锦适合大方量基础施工，经济效益好SY5125THB-12012全球排量最大—120m³/h特点：电动车载泵及柴电双动力车载泵泵送动力最全型号最高压力（MPa）最大排量（m³/h）泵送动力（kw）底盘类型SY5126THB-90141490132（电机）东风天锦SY5110THB-901616100（柴）210（底盘柴油机）三一专用80（电）132（电机）电动泵排量达到90m³/h，经济环保，适合电力丰富的地区柴电双动力车载泵，可根据工况选择电动机或柴油机进行工作，最大程度达到节能的目的特点：车载泵型谱最全排量(m³/h)压力（MPa）9012、14、14（电动泵）、16、16（单底盘动力）、16（柴电双动力）、18、22、281001412012注：红色字体为新产品泵送动力涵盖柴油机、电动机、柴电双动力、共用底盘动力泵送压力覆盖12-28MPa泵送排量范围90-120m³/h特点：优于竞争对手序号THB+排量+压力排量m³/h压力

MPa上装动力KW底盘动力KW输送缸缸径×行程（mm）1THB901290/5312/7165132φ230×16002THB901495/6514/9186中联THB901490/5514/9174φ230×