催化重整装置(汽柴油生产技术课件)

催化重整装置工艺流程延迟焦化汽油直馏汽油催化重整装置燃料气拔头油重整汽油

油品向着两个趋势发展，一个是油品的安全环保性；一个是油品的功能性。催化重整工艺解决了汽油馏分的环保指标和功能指标。总厂燃料气管网加氢、裂解装置油品调合罐区催化重整装置的烃类化学反应：1、烷烃环化脱氢生成芳烃；

2、环烷烃异构、脱氢生成芳烃。催化剂有机硫化物+H2H2S+烃类催化剂有机氮化物+H2NH3+烃类有机氧化物+H2H2O+烃类催化剂金属有机物+H2金属单质+烃类催化剂加氢脱硫反应：加氢脱氮反应：加氢脱氧反应：加氢脱金属反应：烯烃饱和反应：

烯烃+H2烷烃催化剂

脱除杂质—油品的环保性油品的稳定性拔头油燃料气回流罐含氢气体精制油原料燃料气回流罐预加氢反应器预加氢加热炉新氢污水空气冷却器塔顶回流罐水冷却器塔顶回流泵预分馏塔底泵塔顶不凝气拔头油预分馏塔底油原料油污水拔头油不凝气回流罐原料预分馏塔底油预分馏塔的作用是分离出≤C6组分，原因有三：一、≤C6的烷烃易发生加氢裂化反应生成C3、C4

或更低的低分子烃，降低液体汽油产品收率。二、≤C6环烷烃异构脱氢后，易生成苯，苯剧毒，容易污染环境和水。三、≤C6的组分本身就有较高的辛烷值，不必在进行提高辛烷值的反应。含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉排放氢新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应器内发生的反应：一、加氢脱硫反应：RHS+H2→RH+H2SRSR’+2H2→RH+R’H+H2SRSSR’+3H2→RH+R’H+2H2S二、加氢脱氮反应：RNH2+H2→RH+NH3三、加氢脱氧反应：RO+H2→R+H2O四、烯烃饱和反应：CnH2n+H2→CnH2n+2五、加氢脱金属反应：精制油燃料气回流罐原料从预加氢高分罐来蒸发塔的作用---脱除低分油中的水分，进而脱除水中溶解的硫、氮等元素。蒸发塔底的精制油特点：1、硫、氮、氧等杂质含量低；2、辛烷值较低。稳定塔稳定汽油液化气裂化气精制油11112222催化重整装置重整系统工艺流程图

1加热炉2反应器回流罐污水精制油氢气去预加氢高分罐去稳定塔循环氢压缩机污水炉一反一炉二炉三炉四反二反三反四由于烷烃、环烷烃发生提高辛烷值的反应速度不同，故四个反应器内发生的反应也不尽相同，催化剂装填量也不相同。六元环烷烃的反应速度最快，在第一个反应器内基本全部完成。五元环烷烃的反应速度稍慢些，在第二个反应器内基本全部完成。稳定塔稳定汽油液化气裂化气回流罐稳定塔的作用主要是产出性质稳定的汽油。稳定性主要是表现在轻组分的稳定，即稳定汽油中不可有气体组分。轻组分含量的控制，既要满足10%蒸发温度不低于70℃，又要满足饱和蒸汽压的要求。

国家车用汽油标准规定：蒸汽压冬季不高于88Kpa；夏季不高于74Kpa。预分馏塔塔顶回流罐再沸精馏

回流罐结构与常减压相同调节阀现场副线阀两个反应器的区别？氢气的来源？高压分离罐的重要性？

排污都有哪些东西？

塔顶的温度和压力设置目的是什么？

副线在什么情况下使用？四个反应器内的反应有什么区别？

四个反应器内的催化剂有什么区别？

反应器内的反应是吸热反应还是放热反应？

与稳定汽油有何区别？

压力的变化会导致什么后果？催化重整装置主要操作点

预分馏塔底温度和压力决定着塔底油的初馏点。

初馏点过高，装置产品产量会下降。

初馏点过低，增加后续工艺的热负荷，增大稳定汽油的苯含量。影响因素：进料温度、预分馏塔底炉燃料气的组成和压力、塔底循环流量和温升等。

预分馏塔顶压力降低有助于塔底较轻组分的气化，保证重整进料的馏程合格。影响因素：进料量及组成、塔顶温度、冷回流量、塔顶罐外排气体流量。

预分馏塔底液位稳定标志着装置的物料平衡。但一般不以调节预分馏塔塔底泵出口流量为调节液位的手段，否则会影响后续预加氢工艺的波动。1、塔底进料流量2、出料泵出口流量3、气化率含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应温度是指反应器进口温度1、预加氢炉管进口流量及温度变化2、预加氢燃料气压力及组成变化3、混合氢气的流量及温度变化含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应床层温度促成反应深度的良好实现温度过低，脱除杂质不彻底温度过高，裂化反应增加，加速催化剂失活，缩短寿命含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应床层温度影响因素1、反应温度变化2、杂质含量及烯烃含量变化3、预加氢进料量变化4、预加氢催化剂活性变化含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应压力

提高反应压力主要指提高反应器中的氢分压，可促进加氢反应，有利于杂质的脱除，同时可减少催化剂上的积碳，延长催化剂的寿命。

催化剂结焦反应是高温下烯烃和芳烃共同作用的结果，提高反应压力可以减少烯烃接触芳烃的机会。含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油预加氢反应压力影响因素1、高分罐压力变化2、混合氢气压力变化3、进料流量变化预加氢反应空速质量空速预加氢进料流量（t/h）预加氢催化剂总用量（t）体积空速预加氢进料流量（m3/h，20℃）预加氢催化剂总用量（m3）含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油

低的空速，不仅使装置的处理量下降，而且由于裂化反应的增加，而使液收下降，积碳增加，缩短催化剂的寿命。

预加氢空速的影响因素只与预加氢进料流量有关。含氢气体预加氢反应器预加氢加热炉新氢循环氢高分罐去蒸发塔污水预分馏塔底油

提高氢油比等于提高氢分压，有利加氢反应，并抑制催化剂上的积碳，也有利于导出反应热，但过大的氢油比意味着缩短反应时间，对杂质的脱除反而是不利的。含氢气体排放氢高分罐去蒸发塔污水

预加氢高压分离罐液位一方面要保证油与氢气有足够的分离空间，使得顶部氢气不夹带液相组份，另一方面要保证有足够的液相高度，预防预加氢分离罐气相串入蒸发塔，从而影响蒸发塔的操作。含氢气体排放氢高分罐去蒸发塔污水高压分离罐液位影响因素1、预加氢进料流量变化2、高分罐温度和压力变化3、高分罐出料流量变化甲烷的气化率与温度和压力变化有关精制油燃料气回流罐原料从预加氢高分罐来蒸发塔的任务：1、脱除水分及硫、氮等元素；2、进一步剔除≤C6烃类组份。蒸发塔底温度影响温度2、蒸发塔塔底循环量波动1、蒸发塔进料量波动精制油燃料气回流罐原料从预加氢高分罐来蒸发塔顶压力影响温度1、塔顶回流罐气体排量变化4、塔底进料流量及组成变化2、蒸发塔顶温度变化3、塔顶冷回流量变化精制油燃料气回流罐原料从预加氢高分罐来蒸发塔顶压力影响温度1、塔顶回流罐气体排量变化4、塔底进料流量及组成变化2、蒸发塔顶温度变化3、塔顶冷回流量变化精制油燃料气回流罐原料从预加氢高分罐来与预分馏塔底液位不同，蒸发塔底液位几乎没有调节手段，因为调节塔底进料流量，会引起预加氢反应器操作波动；

若调节塔底泵出口流量，将会造成后续更重要的重整反应系统操作紊乱。

也不能调整气化率，将会影响蒸发塔底精制油的质量。精制油氢气去预加氢高分罐去稳定塔循环氢压缩机污水炉一反一炉二炉三炉四反二反三反四重整反应床层温度六环脱氢生成芳烃五环异构脱氢生成芳烃烷烃异构脱氢生产芳烃烷烃异构脱氢生产芳烃精制油氢气去预加氢高分罐去稳定塔循环氢压缩机污水炉一反一炉二炉三炉四反二反三反四重整反应床层温度四个反应器内，填装的催化剂量不同，发生的反应类型不同，发生的反应量不同，四个反应器内的床层温度各有不同。反应床层温度影响因素：1、催化剂活性变化；2、发生反应类型及反应量；3、加热炉燃料气压力及组成变化。稳定塔稳定汽油液化气裂化气精制油11112222回流罐污水重整反应压力重整反应是体积变小的反应，提高反应压力有利于芳烃的生成，也会防止催化剂积碳，但是操作压力过高，增加能耗、操作的危险性和工艺的不平稳率。稳定塔稳定汽油液化气裂化气精制油11112222回流罐污水2、循环压缩机出口压力变化1、进料量及组成变化3、高分罐压力变化稳定塔稳定汽油液化气裂化气精制油11112222回流罐污水

重整反应空速反映着反应时间的长短，小的空速，有利于芳烃的产量增加，但同时裂化反应的几率也在增大，整体上表现稳定汽油产量下降，辛烷值升高。水氯平衡催化剂双功能平衡芳烃最大产量为了达成为了达成金属功能酸性功能金属铂，选择脱氢反应氯，选择异构反应铂固定装填，无法改变用水来调节氯的浓度稳定塔稳定汽油液化气裂化气回流罐稳定塔顶温度和压力，加上塔顶冷回流，是防止液化气中C5以上组分含量偏多。稳定塔底温度和塔底循环的作用是防止稳定汽油中C4以下组分含量偏多。塔顶温度和压力调节方法上与预分馏塔、蒸发塔相同。塔底温度和压力调节方法上与预分馏塔、蒸发塔相同。拔头油不凝气回流罐原料预分馏塔底油预分馏塔底油初馏点偏高不该气化上升的组分作为塔顶产品从塔顶引出1、塔底温度偏高；2、塔顶温度偏高；3、塔顶压力偏低。拔头油燃料气回流罐含氢气体原料燃料气回流罐预加氢反应器预加氢加热炉排放氢新氢循环氢污水精制油中微量金属含量超标？预加氢反应器精制油中微量金属含量超标，说明预加氢反应器内发生的加氢脱金属反应深度不够工艺要求。反应深度不够工艺要求，说明：1、反应温度偏低；2、反应空速偏大；3、反应压力偏低；4、催化剂活性偏低。含氢气体燃料气回流罐预加氢反应器预加氢加热炉排放氢新氢循环氢污水精制油中硫含量超标？