FL沸腾混合制粒干燥机

FL沸腾混合制粒干燥机使用说明书常州力马干燥工程有限公司地址：常州市郑陆镇工业园区邮编：213114电话：0519-8896888088968881传真ttp://E-mail:lm@目录一、----------------------------------------------------------主要技术参数二、----------------------------------------------------------用途三、----------------------------------------------------------沸腾制粒的工作原理、特点四、----------------------------------------------------------安装场地的选择五、----------------------------------------------------------安装工作六、----------------------------------------------------------操作七、----------------------------------------------------------维护与保养八、----------------------------------------------------------常见故障及处理九、----------------------------------------------------------易损件目录十、----------------------------------------------------------电气原理图十一、-------------------------------------------------------气动原理图十二、-------------------------------------------------------制粒机安装示意图二、用途1、医药品的制粒及包衣[制粒]调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒。[包衣]颗粒、丸剂、片剂包衣。2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC等制粒。4、粉末冶金、陶瓷工业制粒5、农药、饲料、肥料制粒和包衣6、催化剂的制粒包衣7、颜料、色料、染料的制粒8、其它一般化学品的制粒三、沸腾制粒机的工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、大大缩减了工序。（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（6）设备既可手动操作，又可自动操作。（7）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（8）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。四、安装场地选择为了方便操作，主机与墙壁的距离>800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定(见外形图)，工场空间高度应高于主机高至少500mm.。设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。五、安装工作1、主机安装120以内主机厂内已通过安装，散件运输，运输过程中要求紧固。2、压缩空气管路所有管路出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应接头。3、蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。4、风机的安装详见《离心通风机》说明书风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5MM的板材，同时，管路不要超过10M5、输液泵安装运行平稳，可不必用螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。6、粘结剂料桶料桶用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。7、电气安装详见电气原理图六、操作1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。（3）检查输液泵进料管内是否加入液料。（4）检查控制柜电源。（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.5Mpa。（6）检查电流表、电压表指示是否良好。（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。（8）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。（9）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。（10）雾化器调整a、将喷枪取出，启动输液泵。b、手动调节雾化压力至0.25~0.4Mpa(视粘结剂粘度和喷液束度而定)，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽到雾化良好。2、制粒（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。（3）关闭微调风门。（4）启动风机。（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。3、喷枪专题喷枪是制粒机关键部件，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。（1）雾化空气量的设定见喷枪结构图：调节喷枪调节帽<1>可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。（2）粘结剂量设定调节螺杆泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗，反之则反。（3）空气压力空气压力由减压阀调节本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾料细小，反之则反，一般为0.25~0.4Mpa。（4）喷枪开启先开雾化，后开喷浆，先关喷浆，后关雾化。（5）清洗每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2~3Kg）在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。喷枪示意图：（6）粘结剂处理粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。（7）喷嘴口应注意保护好。七、维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。1、压缩空气过滤器6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。2、油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。3、空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。4、泵本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。5、喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。6、布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。7、孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。8、进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。9、过滤网粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。八、常见故障及处理常见故障产生原因排除方法1、沸腾状态不佳（1）过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多。（1）检查袋滤器抖动气缸。（2）沸腾高度太高，状态急烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。（2）调小风门的开启度，抖动袋滤器。2、排除空气细粉多（1）袋滤器布袋破裂（1）检查袋滤器滤袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换。（2）床层负压高，将细粉抽除。（2）调节风门开启度3、干燥颗粒时出现沟流或死角（1）颗粒含水量太高（1）降低颗粒水份（2）先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入（2）湿颗粒进入原料容器内置放过久（1）湿颗粒不要久放原料容器内。（2）开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使其流化床内烈造动，抖动颗粒，消除沟液。4、干燥颗粒出现结块现象（1）部份湿颗粒在原料容器中压死（1）处理方法同3、（2）（2）（2）抖动袋滤器周期太长（2）调抖袋时间5、制粒操作时颗粒不均（1）喷嘴开闭不严有滴流（1）检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠。（2）雾化压缩空气压力偏小（1）调整雾化压力（2）降低泵的电压调小液流量（3）喷嘴有块状物堵塞（1）检查喷嘴，排除块状异物（4）喷嘴出口雾化角不好（1）调整喷嘴的雾化角（按喷枪操作（1））九、易损件目录名称单