PVC管道施工方法

PVC-U管道安装施工工艺及办法1.1、概述本工程管道安装重要工程量为：dn500PVC-U管道(0.63Mpa)长度为180m,dn20PVC-U管道(1.63Mpa)长度为2720m,dn315PVC-U管道(0.63Mpa)长度为1500m,dn90PVC-U溢流管道(0.63Mpa)长度为200m1.2、施工准备1管道安装施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标记——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填扎实。2开工前准备及测量放线①施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员贯彻；施工方案、施工技术方法贯彻；施工机具设备、检测手段贯彻。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收原则交底贯彻，各级人员的岗位职责贯彻，安全质量奖惩制度贯彻。②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设状况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师同意后方可开工。③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸拟定管道工程的位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查承认后方进行下一道工序施工。④管道运到现场，可采用目测法，对管道与否有损伤进行检查，并做好统计与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立刻告知管道供应厂家。进行检查，分析因素并作出鉴定，方便及时妥善解决。3材料检查管材使用前必须经卫生防疫部门检测，成果符合国标，实验检查合格后方可使用，进入现场的管材要有检查合格的证明文献，还要检查管材的内外壁与否平滑，有无裂纹、气泡和明显的凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应不大于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材的壁厚偏差不得超出14%，管材的寄存环境温度不能超出40℃4材料运输严格按照“装卸车要轻拿、轻放”的原则，机械运输到施工地点，并在运输过程中避免管道暴晒、玷污、重压、抛摔，避免造成管道“内伤”，从而在使用过程中发生“爆管”现象。1.3管槽开挖1本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大概0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，并整平扎实。槽底如有坚硬物体立刻去除，用砂石回填。2管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水状况，立刻将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既避免集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3土料堆放设立在管槽两侧，一侧堆土，另一侧垫高约50cm土料摊平，做为施工道路；另做防洪堤进行防洪。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适宜的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立刻用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4PVC-U施工持续进行尽快完毕，以减少现场交通的妨碍，施工中避免地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）450≤De≤1000≥De+1200注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。1.4、安装与敷设1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引发管道损坏的尖利物体，要有避免管道滚动的方法。②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得不不大于5%。③夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。④管道寄存过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道附近有长久明火。⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。⑥钢管不适宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适宜留有缝隙，以防管道发生滑动。⑦上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船与管道接触处，规定平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，避免滚动和碰撞。2、管道基础①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计规定。普通土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位下列时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。②基础扎实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口3、管道安装施工办法①管道的承口用棉布擦拭干净，确保无砂土或水存在，胶圈的锥形口全部放在承口的槽内，检查有无错位；②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂，然后将插口与承口轴线对正，插入时可稍作旋转；③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上，缓慢用劲拉入承口。④当需要切断管材时，应使用细齿钢锯或割刀，以使断口平整，规定去掉断口毛边并倒角，普通倒角坡口10°～15°，倒角长度为3～5mm，并注意插口段无划痕。⑤在节点或有阀门连接的地方，采用普通灰口铸铁承插接头与UPVC管承插连接，节点或阀门与铸铁承插接头使用方法兰连接⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备状况，拟定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号次序下管。⑦待用的管材按产品原则逐支进行质量检查，不符合原则不使用，并做好记号，另行解决。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑧下管用人工或小型起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑨雨季施工时采用避免管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立刻返工解决。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。1.5、管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力实验。压力实验涉及强度实验和水密性实验两项内容。测试时普通推荐采用水作为实验介质。强度实验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到规定的压力值，压力表应尽量放置在该段管道的最低处。压力测试能够在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，特别对于蛇行管道，压力实验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露方便于检查与否泄漏。压力实验的测试压力不应超出管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间确保管子充足膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，认真观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。在压力测试过程中，由于管子的持续膨胀将会造成压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统必定发生泄漏或破坏。水密性实验的测试压力不应超出管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达成实验压力后，应保持一定时间使管道内实验介质温度与管道环境温度达成一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，普通状况下，水密性实验应稳压24小时，实验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性实验，具体办法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压状况下保持24小时，进行耐压实验，管内实验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不适宜不大于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得不不大于0.05Mpa，打压应重复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达成设计规定值后，才可交付使用。1.6、管道附件安装PVC-U附属设备的安装办法普通有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。这些连接办法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。在工程设计时应根据附属设备维修、运行等状况来选择连接办法。公称直径不不大于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。9.1.6.1阀体安装前的寄存与检查①阀体寄存在室内干燥处，寄存时尽量不要打开包装箱。②安装前，认真核对，确保阀体的使用工况与其性能规范相符。③开箱时，对照装箱清单检查阀体各部件与否完整。④检查浮球上下运动与否灵活。⑤条件含有的状况下，进行密封实验。1.6.2安装技术规定①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行。②阀体与主管之间安装检修阀门。③副法兰与管道的连接符合有关规范的规定。④安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。⑤阀体垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差不不不大于3mm/m。⑥安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达成规定的力矩。试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。⑧阀体施工现场安装及调节后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足运行的规定，符合有关规范和原则。1.6.3安装质量的检查和验收①阀体的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检查，直至监理人认为合格为止，验收统计经监理人签认。②对现场损坏的阀体，经监理人判承认修