沥青混凝土搅拌站技术改造项目环境影响报告

III类标准。标准值见下表。表3-5地下水质量标准Ⅲ类标准（部分摘抄）项目单位Ⅲ类标准限pH无量纲6.5~8.5总硬度mg/L≤450硫酸盐mg/L≤250氯化物mg/L≤250硝酸盐mg/L≤20氨氮mg/L≤0.5氟化物mg/L≤1.0总大肠菌群个/L≤31.4声环境项目声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。标准值详见下表。表3-6声环境质量标准LeqdB（A）类别昼间夜间2类≤60≤501.5土壤环境本项目用地属于建设用地类型，按照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB366-2018）中的筛选值进行评价；该项目属于第二类用地，执行标准及相关风险值见下表。表3-7建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（第二类）mg/kg序号污染项目CAS编号筛选值管制值重金属和无机物1砷7440-38-2601402镉7440-43-9651723六价铬18540-29-95.7784铜7440-50-818000360005铅7439-92-180025006汞7439-97-638827镍7440-02-09002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-52.8369氯仿67-66-30.91010氯甲烷74-87-337120111,1-二氯乙烷75-34-39100121,2-二氯乙烷107-06-2521131,1-二氯乙烯75-35-46620014顺-1,2-二氯乙烯156-59-2596200015反-1,2-二氯乙烯156-60-55416316二氯甲烷75-09-26162000171,2-二氯丙烷78-87-5547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-610100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-56.85020四氯乙烯127-18-453183211,1,1-三氯乙烷71-55-6840840221,1,2-三氯乙烷79-00-52.81523三氯乙烯79-01-62.820241,2,3-三氯丙烷96-18-40.5525氯乙烯75-01-40.434.326苯71-43-244027氯苯108-90-72701000281,2-二氯苯95-50-1560560291,4-二氯苯106-46-72020030乙苯100-41-42828031苯乙烯100-42-51290129032甲苯108-88-31200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-357057034邻二甲苯95-47-6640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-37676036苯胺62-53-3260663372-氯酚95-57-82256450038苯并[a]蒽56-55-31515139苯并[a]芘50-32-81.51540苯并[b]荧蒽205-99-21515141苯并[k]荧蒽207-08-9151150042䓛218-01-912931290043二苯并[a,h]蒽53-70-31.51544茚并[1,2,3-cd]芘193-39-51515145萘91-20-370700石油烃类46石油烃C10-C40-450090002污染物排放标准2.1大气污染物排放标准运营期烘干系统的主燃烧器大气污染物二氧化硫、颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级排放标准，氮氧化物排放执行大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准；导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二中相关内容；沥青加热过程中产生的臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放标准厂界浓度限值；其他废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准。项目共涉及4个有组织废气排放口，其中骨料预处理排气筒（DA001）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒高度不低于15m，锅炉废气排气筒（DA002）执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），燃油锅炉排气筒高度不低于8m，配料仓排气筒（DA003）、搅拌楼排气筒（DA004）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒高度不低于15m。具体指标见下表：表3-8大气污染物排放标准限值（浓度单位：mg/m3，速率单位：kg/h）评价标准沥青烟苯并[a]芘颗粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃烟气黑度臭气浓度烟囱高度（m）大气污染物综合排放标准浓度750.00031

2024012015m速率0.180.000053.50.7710无组织排放监控浓度限值0.0000081.0锅炉大气污染物排放标准30200250≤1燃油8m工业炉窑大气污染物排放标准200850≤115m恶臭污染物排放标准20（无量纲）/2.2水污染物排放标准施工期废水用于场地洒水降尘不外排，施工人生活污水水和运营生活污水水经原有化粪池收集处理后，用于蔬菜大棚施肥，喷淋塔用水循环使用不外排。项目无外排废水，因此本环评不设污水排放标准。2.3噪声排放标准（1）施工期施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，标准限值列于表3-9。表3-9建筑施工场界环境噪声排放限值Leq[dB（A）]昼间夜间7055（2）营运期运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，标准值见表3-10。表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准等效声级Leq〔dB(A)〕类别适用区域昼间夜间2类项目区厂界60502.4固体废物（1）一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；（2）危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。总量控制指标项目已进行排污许可申报（排污许可证编号：1253000043318778XR001U），根据排污许可证申请与核发技术规范要求，本项目有组织废气排放口均为一般排放口，无许可排放量限值要求，项目无外排废水。故本项目无废水、废气等总量控制指标要求。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、大气环境保护措施施工期产生的废气主要有：施工扬尘、机械设备燃油废气。环评提出施工期需采取以下废气防治措施：①原有钢结构大棚拆除过程产生切割废气，主要为颗粒物，在原有建筑拆除时应选在无风天气，切割过程采取洒水降尘措施，经拆除的建筑材料应采用篷布遮盖，防止扬尘产生；②对运输粉料建筑材料等易产生扬尘的车辆覆盖篷布，建筑材料轻装轻卸，尽量降低装卸高度。③对施工场地采用喷淋洒水的方式降尘，每天2-3次，及时清运垃圾，避免大风产生扬尘；④在施工前，在群众容易观察到的地方张贴公告，介绍项目概况、施工起止时间等，取得其理解和支持；施工过程中，加强管理，查询环境影响情况，以便改善环保对策措施。⑤工程建设单位应向当地环境保护行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并进行排污申报。根据施工工序编制施工期内扬尘污染防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序。⑥施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》中相关规定设置现场平面布置图、工程概况牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。⑦进行封闭施工，加强管理，文明施工。项目废气防治措施主要是针对施工扬尘的一个抑制产生及产生后的降尘措施，做好施工材料运输期间的防尘工作，并进行洒水降尘后，空气中湿度增大，漂浮的粉尘随水滴滴落地面，达到降尘效果；项目机械设备、运输车辆在使用过程中产生少量的燃油尾气，由于使用时间较短，产生量较少，在经空气稀释及扩散后，对项目区大气环境影响不大。综上，项目施工期废气防治措施主要是从源头上控制以及湿式降尘，为可行技术，操作上简单方便且投资较小，经济可行，在采取以上措施后，项目施工期场界扬尘可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，项目施工期废气对周围环境影响不大，是可以接受的。2、地表水环境保护措施①施工过程中产生的工程废水依托原有雨水收集池澄清处理后，用于施工作业场地洒水降尘。②施工期生活污水通过化粪池处理后，清掏作农肥，不外排。③禁止施工产生的废水到处乱倒。项目施工期无外排废水，不会对周围地表水体造成较大影响。3、声环境保护措施①在施工前，在群众容易观察到的地方张贴公告，介绍项目概况、施工起止时间等，取得群众的其理解和支持；施工过程中，加强管理，查询环境影响情况，以便改善环保对策措施；②施工单位应严格执行《中华人民共和国噪声污染防治法》和《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），采用低噪声施工设备和先进工艺进行施工，在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，除必须连续作业的工序外，晚上不得施工（根据有关规定，建设施工时除抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊要求必须连续作业外，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，“因特殊要求必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明”（《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第三十条））。如必须施工则需报沧源县生态环境分局同意并公示后方可进行。日常必须加强对施工人员的管理，减少人为原因产生的高噪声；③从控制声源和噪声传播以及加强管理等几个不同角度对施工噪声进行控制；合理布设施工机械；④认真组织施工安排，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备，地方道路交通高峰时间停止或减少施工运输车辆通行，减少噪声影响；通过避免夜间施工、修建彩钢瓦围挡、加强施工管理等噪声防治措施后，噪声对周围环境的影响可减小到最低。4、固体废物影响和防治措施对施工期固废处置的措施为：①建筑垃圾可以回收利用的回收利用，不可以回收利用的送至专门建筑垃圾回收站，妥善处置和清运，禁止随意倾倒。②生活垃圾经项目区原有垃圾桶收集后定期清运至生活垃圾处理厂。③原有厂房拆除过程产生大量钢材，其中部分可以在新建厂房建设时使用，未能再次利用部分外售至废品回收站。通过以上措施，施工期的固体废物均可得到综合利用和处理，对环境造成的污染和影响较小。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响和保护措施1、大气污染源调查营运期的主要大气污染源为锅炉废气、搅拌楼废气、物料烘干废气、骨料上料废气、原料运输仓储粉尘和食堂油烟。（1）废气产排污核算1）有组织污染物①燃烧器燃油烟气项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行烘干，燃烧器以轮胎裂解油（重油）为燃料，轮胎裂解油产生燃烧废气。根据建设单位提供的燃料成分检测报告，含硫量为0.83%，烘干阶段重油消耗量为50kg/h，烘干工序每天工作4h，年工作20天，则烘干工序年消耗重油4t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册”计算二氧化硫量、颗粒物、氮氧化物产生量，产污系数见表4-1。表4-1工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃油工业锅炉产品名称原料工艺污染物单位产物系数蒸汽/热水/其他重油室燃炉工业废气量标准立方米/吨-原料15367二氧化硫千克/吨-原料19S颗粒物千克/吨-原料3.28氮氧化物千克/吨-原料3.6燃烧废气经风机（风量46000m3/h）引至布袋除尘器处理后经原排气筒DA001排放，布袋除尘器除尘效率99%（与干燥、振动筛分、搅拌工序为同一布袋除尘器及排气筒，其他污染物处理效率为0）。表4-2骨料干燥滚筒燃烧器污染物排放情况污染物产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）SO20.0630.7880.0630.788烟尘0.0130.1630.000130.0163NOX0.0140.1750.0140.175②烘干、振动筛分工序粉尘为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前要经过加热处理，且通过密闭的烘干滚筒不停转动以使骨料受热均匀，骨料在烘干滚筒内加热时、振动筛及热骨料级配系统过程中均会有粉尘产生。根据调查相关资料及类比同类项目，粉尘产生量为骨料的0.15%，本项目骨料用量为216t/a，则粉尘产生量为0.324t/a、4.05kg/h。烘干、振动筛分废气一起经风机（风量46000m3/h）进入布袋除尘器处理经原排气筒DA001排放。布袋除尘器的除尘效率可达到99%，则处理后粉尘的排放量为0.003t/a、0.041kg/h。表4-3烘干、振动筛分工序污染物排放情况污染物产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）颗粒物0.3244.050.0030.041烘干、振动筛分废气和燃烧器燃油烟气一同经过风机（风量46000m3/h）进入布袋除尘器处理经原排气筒DA001排放。则有组织废气排放口DA001污染物产排情况如下：表4-4有组织废气排放口DA001污染物产排情况污染物废气量（m3/h）产生情况排放情况执行标准（mg/m3）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物460000.3374.21391.590.0030.0420.92200SO20.0630.78817.130.0630.78817.13850NOX0.0140.1753.80.0140.1753.8240根据上表可知，项目骨料预处理阶段燃油燃烧废气和烘干、振动筛分废气一同经原有风机和原有布袋除尘装置处理后于15m高排气筒DA001排放，排放的废气污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准和《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求。②导热油锅炉燃油尾气项目原有1台0.5t/h燃煤锅炉，本次技改将原有燃煤锅炉更换为0.5MW燃油锅炉。锅炉使用燃料为轮胎裂解油（重油），轮胎裂解油产生燃油废气。根据建设单位提供的燃料成分检测报告，含硫量为0.83%，锅炉燃烧重油消耗量为45kg/h，锅炉每天工作8h，年工作20天，则锅炉年消耗重油7.2t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册”计算二氧化硫量、颗粒物、氮氧化物产生量，产污系数见表4-5。锅炉燃油废气经风机（风量38000m3/h）引至排气筒DA002排放。表4-5燃油锅炉污染物排放情况污染物废气量（m3/h）产生情况排放情况执行标准（mg/m3）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物380000.0240.1503.950.0240.1503.9530SO20.1270.79420.890.1270.79420.89200NOX0.0260.12.630.0260.12.63250根据上表可知，项目燃油锅炉污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二中相关内容要求。③配料阶段废气原项目配料阶段废气由厂房阻隔后无组织排放于厂内，皮带输送物料粉尘经钢结构半封闭阻隔后无组织排放。根据咨询建设单位，项目拟对皮带输送装置全封闭，在料斗区处设置1台布袋除尘装置，将收集的配料粉尘处理后于15m高排气筒DA003排放。项目骨料通过铲车铲至料斗区，再按一定配比通过皮带输送至烘干筒，上料过程中会产生一定量的粉尘。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“沥青混凝土”—送料上堆逸散尘排放因子为0.02kg/t物料，项目骨料用料216t/a，则上料粉尘产生量约0.004t/a，上料过程年平均用时约10h/a。配置完成的骨料经传送带输送至搅拌楼，根据《砂石行业绿色矿山建设规范》（DZ/T0316-2018）要求，输送皮带设置全封闭，落料口设置溜槽，项目下料口会产生粉尘，产生的粉尘进入料斗区。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），冷料提升机产尘系数取0.25kg/t-物料，项目骨料用料216t/a，则上料粉尘产生量约0.054t/a，物料传输过程年平均用时约10h/a。配料阶段共计产生粉尘0.058t/a，产生的粉尘经料斗区布袋除尘装置收集处理（处理效率99%）后于15m高排气筒DA003排放，料斗区为三面围挡加顶棚厂房，其中有10%的粉尘无组织逸散，则有组织粉尘产生量为0.052t/a，5.22kg/h，无组织粉尘产生量为0.0058t/a，0.58kg/h。无组织粉尘产生量等于排放量。配料阶段粉尘有组织污染物产排情况如下：表4-6配料阶段有组织粉尘污染物排放情况污染物废气量（m3/h）产生情况排放情况执行标准（mg/m3）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物380000.0525.22137.40.00050.0521.37120④沥青搅拌系统废气根据建设单位提供资料，本项目搅拌楼废气经风机（风量40000m3/h）引至“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”装置处理达标后经15m高排气筒DA004排放。本项目拟采用的“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”工艺对废气中的沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃等污染物进行治理，各污染物去除效率参照《河南省永正庄建设工程有限公司50万吨沥青混凝土、120万吨水泥稳定土生产制造项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告表》检测报告确定，该项目大气污染物中沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃等污染物采用1套“UV光氧催化设备+活性炭吸附系统”处理后经1根15m高排气筒排放，该项目污染物主要治理工艺与本项目类似，根据该项目检测报告（见附件9）沥青废气产生、排放及处理效率核算如下：监测点位非甲烷总烃平均产生速率为0.102-0.108kg/h，出口监测点位非甲烷总烃平均排放速率为0.0190-0.0199kg/h，计算该处理设施对非甲烷总烃的平均处理效率约为83.94%-85.63%，本项目取84%；处理设施进口监测点位沥青烟平均产生速率为0.0226-0.0280kg/h，出口监测点位沥青烟平均排放速率为0.0161-0.0186kg/h，计算该处理设施对沥青烟的平均处理效率约为41.18%-45.6%，本项目取43%；处理设施进口监测点位苯并[a]芘平均产生速率为1.92×10-6-2.03×10-6kg/h，出口监测点位苯并[a]芘平均产生速率为5.53×10-7-5.99×10-7kg/h，计算该处理设施对苯并[a]芘的平均处理效率约为74.71%-75.90%，本项目取75%。本项目搅拌楼废气各污染物产排情况如下：a.沥青烟在沥青烟的产生量核算时环评参考《拌合过程中沥青烟释放量的考察研究》（《广东化工》2013年15期）的研究结论，在加热温度163℃，加热时间6小时情况下每吨沥青加热过程中沥青烟的产生系数为76.2475mg/kg；在加热温度200℃，加热时间12小时情况下每吨沥青加热过程中沥青烟的产生系数为1425.4980mg/kg。本项目设计沥青加热温度160℃，与163℃的试验环境相近，沥青烟的产生系数按76.2475mg/kg计算。项目运营期沥青总用量为30t/a，则沥青烟的产生量0.0144kg/h，0.0023t/a，项目配套风机风量为40000m3/h，沥青烟的产生浓度0.36mg/m3。经“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”处理后（处理效率43%）排放量为0.0082kg/h，0.0013t/a，排放浓度为0.205mg/m3。b.苯并[a]芘苯并[a]芘气体是沥青烟中对人体危害较大的，其产生量与沥青加热温度有关，占沥青烟的0.1%～0.5%。苯并[a]芘气体的计算参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g。本项目设计普通沥青加热温度160℃，沥青加热温度较低，环评取平均值0.10g/t。本项目沥青使用量为30t/a，则苯并[a]芘气体的产生速率为1.88×10-5kg/h，3×10-6t/a，苯并[a]芘的产生浓度4.7×10-4mg/m3。经“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”处理后（处理效率75%）排放量为4.7×10-6kg/h，7.5×10-7t/a，排放浓度为1.18×10-4mg/m3。c.非甲烷总烃参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）、金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）及《壳牌沥青手册》（壳牌大中华集团，1995年9月初版）的有关资料，每吨石油沥青在加热（150℃~170℃）过程中可产生非甲烷总烃气体2.5g/t，本项目沥青用量为30t/a，则产生非甲烷总烃7.5×10-5t/a，4.7×10-4kg/h，产生浓度为0.012mg/m3。经“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”处理后（处理效率84%）排放量为1.2×10-5t/a，7.52×10-5kg/h，排放浓度为0.0019mg/m3。沥青搅拌系统污染物产排情况如下：表4-7配料阶段污染物排放情况污染物废气量（m3/h）产生情况处理效率（%）排放情况执行标准（mg/m3）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）沥青烟400000.00230.01440.36430.00130.00820.20575苯并[a]芘3×10-61.88×10-54.7×10-4757.5×10-74.7×10-61.18×10-43×10-4非甲烷总烃7.5×10-54.7×10-40.012841.2×10-57.52×10-50.00191202）无组织污染物①骨料堆场产生的无组织粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》，在原料储存、运输、卸料等工序中粉尘发生系数约为0.1565kg/t，拟建项目的砂石料及粉料用量约为216t/a，估算的无组织粉尘发生量约为0.034t/a，产生的该部分粉尘以无组织形式排放。骨料堆场采用三面围挡加顶棚的方法可有效抑制粉尘的发生量，降尘效率可达90%，则骨料堆场粉尘无组织排放量为0.003t/a，0.007kg/h。②配料阶段逸散的无组织粉尘根据配料阶段废气有组织污染物产排情况分析，项目配料阶段逸散的无组织粉尘产生及排放量为0.0058t/a，0.58kg/h。项目厂界无组织排放污染物浓度采用类比法进行核算。根据《年产5万吨沥青混凝土拌合站扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，该项目位于云南省曲靖市麒麟区三宝街道兴龙村委会亮子村小龙凹，该项目建设规模为年产10万t沥青混凝土拌合料和2万t水稳拌合料。该项目针对拌和废气中的沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃等污染物采用“喷淋塔+等离子光氧一体机”处理后有组织排放，针对颗粒物污染物采用布袋除尘装置处理后有组织排放，无组织粉尘采用封闭车间和洒水降尘等方式抑制。该项目建设规模大于本项目，污染物处理工艺与本项目基本一致，类比具有可行性。根据昆明嘉毅科技有限公司出具的《年产5万吨沥青混凝土拌合站扩建项目竣工验收监测报告》（No.JYHJ（C）20210497）可知该项目无组织排放颗粒物检测结果如下：表4-8类比监测报告（部分）检测点位上风向1#上风向2#上风向3#周界外监测点浓度最高值限值采样日期检测项目采样时间2021.9.25TSP08:00~09:000.2180.3010.3520.5191.012:00~13:000.2510.4020.51916:00~17:000.2010.3850.4862021.9.26TSP08:00~09:000.2010.3020.3690.4861.012:00~13:000.2680.4020.48616:00~17:000.2180.3520.435根据类比检测报告，类比项目厂界外监测点浓度最高值为0.519mg/m3，故本次评价引用该类比项目检测结果中的最高值作为本项目的无组织排放颗粒物浓度。则本项目无组织排放颗粒物的厂界浓度为0.519mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中的无组织排放限值要求。3）恶臭气体本项目所用原料之一为石油沥青，石油沥青是石油化工厂热裂解石油原料时得到的副产品，本项目石油原料储存在储罐中，并使用导热油炉使其保温在140°C-160°C之间，生产时使用沥青泵输送至拌和仓进行搅拌。根据相关资料调查，当温度达到80°C左右时沥青便会发出异味。因此，本项目在成品提升用斗车、成品仓及成品出料口处会散发出一定量的沥青恶臭污染物。治理措施：密闭操作，厂区四周进行绿化隔离。搅拌系统废气经“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”处理后排放，可有效降低有组织排放恶臭浓度。4）食堂油烟项目设有食堂，每天提供两餐，劳动定员15人，食堂就餐人数10人。按平衡膳食推荐的以每人每天食用30g食用油计算，则用油量为0.3kg/d。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经计算，项目食堂产生油烟产生量约为0.008kg/d，0.16kg/a，食堂按1个灶头，每天加工4小时，食堂厨房油烟废气应采用油烟净化器净化，油烟净化器风机风量为2000m3/h，去除率为60%，则项目油烟产生浓度为1.0mg/m3，产生速率0.002kg/h，排放浓度0.4mg/m3，排放速率0.0008kg/h。满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求。（2）运营期排放废气污染物汇总项目营运期废气污染物产排放情况见表4-9、排放口基本情况见表4-10。表4-9项目废气污染物产生及排放情况一览表污染源污染物产生量t/a产生速率kg/h治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放标准措施处理效率浓度mg/m3速率kg/hDA001颗粒物0.3374.213布袋除尘装置TA00199%0.0030.0420.92200/SO20.0630.788/0.0630.78817.13850/NOX0.0140.175/0.0140.1753.82400.77DA002颗粒物0.0240.150//0.0240.1503.9530/SO20.1270.7940.1270.79420.89200/NOX0.0260.10.0260.12.63250/DA003颗粒物0.0525.22布袋除尘装置TA00299%0.00050.0521.371203.5DA004沥青烟0.00230.0144喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机TA00343%0.00130.00820.205750.18苯并[a]芘3×10-61.88×10-575%7.5×10-74.7×10-61.18×10-43×10-45×10-5非甲烷总烃7.5×10-54.7×10-484%1.2×10-57.52×10-50.001912010骨料堆场颗粒物0.0340.07三面围挡加顶棚90%0.0030.007周外界浓度最高点0.519周外界浓度最高点1.0配料区颗粒物0.00580.58//0.00580.58周外界浓度最高点1.0表4-10废气排放口基本情况一览表编号及名称排气筒高度/m排气筒出口内径/m排气筒温度/℃排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔/m类型经度纬度DA001骨料预处理排气筒151.210099.27078923.2236171244一般排放口DA002锅炉废气排气筒81.010099.27088623.2237551244一般排放口DA003配料仓排气筒151.02599.27070023.2235761244一般排放口DA004搅拌楼排气筒151.28099.27104723.2236791244一般排放口（3）大气污染源预测1）大气污染物排放源强及参数确定等效排气筒的设置本项目生产线共设有4个有组织排放口，其中DA001与DA002主要排放污染物相同，均为颗粒物、SO2、NOx。两个排气筒之间距离为15m，DA001排气筒高度为15m、DA002高度为8m，两个排气筒之间的距离小于两个排气筒的距离之和，故DA001、DA002可等效为1个排气筒（1#等效排气筒），根据《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）附录A中A2公式计算得等效高度为12m，根据A1等效排放速率为颗粒物0.192kg/h，SO21.582kg/h，NOx0.275kg/h。1#等效排气筒位置位于DA001与DA002中间。①大气污染物排放源强本项目位于云南省临沧市沧源县勐角乡莲花塘村（沧耿二级公路K72+100m处），项目营运期产生的大气污染物源强详见下表。表4-11主要废气污染源参数一览表（点源）污染源排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔(m)排气筒参数排放速率单位（kg/h）经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)1#等效排气筒99.27083823.2236911244122.11009.2TSP0.192SO21.582NOx0.275DA00399.27070023.2235761244151.02518.4TSP0.052DA00499.27104723.2236791244151.28013.4沥青烟0.0082苯并[a]芘4.7×10-6非甲烷总烃7.52×10-5表4-12主要废气污染源参数一览表（面源）污染源名称左下角坐标（o）海拔（m）矩形面源排放速率（kg/h）经度纬度长度（m）宽度（m）有效高度（m）骨料堆场99.27024823.222843124470209TSP0.007配料仓99.27068123.22354312441669TSP0.58②预测模式本次评价采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响。③估算模式参数模式中相关参数按《环境空气影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐值选取，估算模型参数见表4-13。表4-13估算模型参数参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度33.7℃最低环境温度-4.3℃最小风速0.5m/s土地利用类型林地、荒地区域湿度条件中等湿润区是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)90是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟/海岸线距离/km/海岸线方向/o/④评价标准污染物评价标准和来源见表4-14。表4-14污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值（μg/m3）标准来源TSP二类限区1小时900《环境空气质量标准》（GB3095－2012）SO2二类限区1小时500NOX二类限区1小时250苯并[a]芘二类限区1小时0.0075沥青烟二类限区1小时200《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃二类限区1小时1200《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）注：非甲烷总烃在《大气污染物综合排放标准详解》中取值时间为8h值，本项目1h值按8h值的2倍计。2）预测结果大气污染源筛选计算结果见表4-15。表4-15本项目主要污染因子的最大地面浓度及占标率Pmax排放类型排放源污染物名称最大落地浓度mg/m3占标率%最大落地浓度距离（m）有组织1#等效排气筒TSP0.0010290.11300SO20.008481.70300NOx0.0014740.59300DA003TSP0.00028830.03295DA004沥青烟4.474E-50.02264苯并[a]芘2.565E-80.34非甲烷总烃4.103E-70无组织骨料堆场TSP0.0027350.3100配料仓TSP0.273430.3885根据大气污染源筛选计算结果分析可知，本项目排放的各类污染物最大落地浓度均满足相关环境质量标准要求，且项目所在位置下风向无敏感点，项目排放的各类污染物对周边大气环境影响较小。（4）废气排放达标可行性分析①DA001骨料预处理排气筒骨料预处理阶段使用燃烧重油对骨料进行加热，通过核算，项目有组织排放的骨料预处理废气经“布袋除尘器”处理后各污染物排放浓度为：颗粒物0.92mg/m3，二氧化硫17.13mg/m3，氮氧化物3.8mg/m3。对照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》表33“其他制品类工业排污单位废气污染防治可行技术”，项目生产过程中破碎机、搅拌机、成型机、其他废气收集装置等对应排放口，采取“布袋除尘”的治理措施属于表列的可行技术。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准和《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求。建设单位在严格按照环评要求建设污染治理设施后可实现大气污染物达标排放。②DA002锅炉废气排气筒项目导热油炉使用重油为燃料，根据燃油锅炉工程分析，项目锅炉重油燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物直接排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二中相关内容要求，标准中要求燃油锅炉排气筒最低高度为8m，项目锅炉废气排放几排气筒高度满足相关标准要求。③DA003配料仓排气筒项目建设单位拟将配料仓与一台布袋除尘装置连接，并将传送带全密封，可将90%配料过程及骨料输送过程产生的粉尘收集处理后排放，根据工程分析，项目配料仓排气筒颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求。④DA004搅拌楼排气筒项目搅拌楼沥青拌和废气经一套“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”设备处理后有组织排放，根据工程分析，项目沥青搅拌楼废气中的沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求。参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》表30“防水建筑材料工业排污单位废气污染防治可行技术”中，生产工艺产生的沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃采用“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”设备（包含喷淋、等离子、光催化、吸附等组合技术）为可行技术。建设单位在严格按照环评要求建设污染治理设施后可实现大气污染物达标排放。⑤厂区无组织粉尘项目骨料仓和配料仓出均会产生无组织粉尘，根据原项目竣工环境保护验收监测报告，原项目厂界无组织排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中的无组织排放限值要求，现有项目对配料仓粉尘90%收集后进行处理有组织排放，减少了原有无组织粉尘排放量。根据类比分析，本项目厂界无组织排放颗粒物浓度约为0.519mg/m3，故拟改建项目厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中的无组织排放限值要求，参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》表27“其他制品类工业排污单位无组织排放控制要求”，原辅料制备无组织控制要求为“物料料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚），或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施”。本项目骨料堆场及配料仓的建设满足相关要求。（5）大气防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），采用推荐模式中的大气环境防护距离模式（环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的计算程序计算项目无组织排放源的大气环境防护距离。经计算，项目污染物无组织排放源所在的生产单元内无超标点。因此，本项目不设置大气环境防护距离。（6）卫生防护距离项目卫生防护距离主要针对厂内无组织排放的粉尘的防治进行设定。根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中有关规定及现行有关国标中卫生防护距离的定义，卫生防护距离已指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居民区边界的最小距离，工业企业应采取合理的生产工艺流程，加强生产管理与设备维护，最大限度地减少有害气体的无组织排放。采用《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中推荐方法进行计算。计算公式如下：式中：Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；Cm——标准浓度限值（mg/m3）；L——所需卫生防护距离（m）；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m），根据该生产单元占地面积（m2）计算r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表查取。Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。表4-16卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L，mL≤10001000<L≤2000L>2000工业企业大气污染源构成类别IIIIIIIIIIIIIIIIIIA<24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76计算结果如下：图4-1无组织面源卫生防护距离计算结果根据计算结果，项目卫生防护距离为骨料堆场外50m和配料仓外100m范围。《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）结合卫生防护距离设置要求，并根据现场调查，项目区500m范围内无环境保护目标。满足卫生防护距离要求。建议在生产作业区卫生防护距离范围内禁止建设居民楼、学校、医院等敏感建筑物。因此，本项目无组织排放粉尘对周围居民影响较小。（7）运行期项目废气处理设施及处理措施可行性分析1）废气治理措施①骨料预处理废气项目骨料预处理废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经布袋除尘器TA001处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准和《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求后的烟气通过15m高排气筒DA001向高空排放。②锅炉废气项目导热油炉使用重油为燃料，锅炉重油燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物直接排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二中相关内容要求后的烟气通过8m高排气筒DA002向高空排放③配料仓废气项目配料仓颗粒物经布袋除尘器TA002处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求后的烟气通过15m高排气筒DA003向高空排放。④搅拌楼废气沥青混凝土搅拌过程中产生的沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃经一套“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”设备TA003处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中二级标准的相关限值要求后的烟气通过15m高排气筒DA004向高空排放。⑤厂区无组织粉尘项目骨料仓和配料仓无组织颗粒物经三面围挡厂房及加盖顶棚后满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表二中的无组织排放限值要求。2）废气治理措施有效性分析①颗粒物治理工艺流程本项目原辅料预处理阶段产生大量颗粒物，这些颗粒物主要产生在配料阶段和骨料预处理阶段，产生的颗粒物经收集后分别采用两台布袋除尘装置进行处理达标后经15m高排气筒有组织排放布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含较细小粉尘的气体在通过滤料是，粉尘被阻留，使气体得到净化。故本项目采用该除尘工艺后，项目粉尘可达标排放。图4-2布袋除尘器结构示意图②沥青混凝土搅拌废气沥青混凝土搅拌过程产生有毒有害气体沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃。拌和过程产生的废气通过负压密封输送至一套“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”设备处理达标后于15m高排气筒有组织排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》表30“防水建筑材料工业排污单位废气污染防治可行技术”中，生产工艺产生的沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃采用“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”设备（包含喷淋、等离子、光催化、吸附等组合技术）为可行技术。首先，废气经过喷淋塔可降低烟气温度，并使部分污染物洗涤后进入下一步工序，喷淋塔对烟气中的污染物去除效率较低，处理尾气排放浓度及速率无法满足排放标准要求。经喷淋塔初步处理后的废气进入等离子光氧活性炭一体机处理。等离子光氧活性炭一体机是综合了光氧催化设备、低温等离子设备、活性炭吸附箱三种设备的特性。等离子光氧活性炭一体机工艺原理：等离子光氧活性炭一体机在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子无害物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。图4-3沥青混凝土搅拌废气处理设备示意图（8）废气环境影响分析：项目区域环境质量可达到《环境空气质量标准》GB3095-2012）中二级标准限值，属于空气质量达标区。项目使用布袋除尘技术原辅料预处理处理生产过程产生的颗粒物，经15m高排气筒排放，颗粒物最大排放浓度为DA0010.92mg/m3，DA0031.37mg/m3。燃油锅炉废气经8m高排气筒DA002直接排放，污染物最大排放浓度为颗粒物3.95mg/m3、二氧化硫20.89mg/m3、氮氧化物2.63mg/m3。沥青混凝土搅拌废气经“喷淋塔+等离子光氧活性炭一体机”处理后于15m高排气筒排放，污染物最大排放浓度为沥青烟0.205mg/m3、苯并[a]芘1.18×10-4mg/m3、非甲烷总烃0.0019mg/m3。骨料堆场和配料区采用三面围挡加顶棚处理，颗粒物无组织排放量分别为0.003t/a、0.0058t/a；厨房油烟经油烟净化器处理后排放。根据卫生防护距离核算，项目卫生防护距离终值为骨料堆场外50m和配料仓外100m范围，项目区500m范围内无环境保护目标。满足卫生防护距离要求。综上，通过采取相应的措施后，项目产生的大气污染物对周边的环境和敏感点影响较小。根据《排污许可证申请与核发技术规范——总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），。参照《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）结合《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017），制定本项目大气污染物自行监测计划及方案如下。表4-17项目废气监督性监测要求监测项目监测点位监测项目监测频次有组织废气DA001骨料预处理排气筒颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度1次/半年DA002锅炉废气排气筒烟尘、SO2、NOx、烟气黑度1次/月DA003配料仓排气筒颗粒物1次/半年DA004搅拌楼排气筒沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃1次/半年无组织废气厂界四周颗粒物1次/年周边敏感点2、地表水环境影响和保护措施表4-18项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口是否设置规范排放口类型名称工艺生活污水COD、BOD5、氨氮、总磷等蔬菜大棚灌溉/化粪池物理沉淀///初期雨水SS农灌沟渠无明显归规律初期雨水收集池物理沉淀YS001是/正常工况源强核算过程及达标分析：①生活废水：项目职工人数为15人，10人在厂区食宿，其余5人不在厂区食宿；在厂区食宿人员每人每天平均用水量按80L计算，不在厂区食宿人员每人每天平均用水量按30L计算，年生产300天，生活用水量约为0.95m3/d，285m3/a，生活污水产生量（按用水量80%计）约为0.76m3/d，228m3/a。生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥。②喷淋塔用水：项目沥青混凝土搅拌废气处理系统中使用一套喷淋塔设备，喷淋塔用水量约为2m3/d，损耗量约为0.3m3/d，新鲜水补充量为0.3m3/d。除尘用水循环使用，不外排。③初期雨水：雨水场地地表也会产生一定量的雨污水，其污染物主要为SS，在降雨初期污染物浓度较高，随着降雨的持续，污染物的浓度会逐渐降低。根据类比资料，雨水冲刷工业场地的初期雨污水的浓度在100~150mg/L左右，如果这部分废水直接排放，会导致地表水体中SS浓度升高，对地表水体造成污染。雨水径流应收集至初期雨水收集池内，经沉淀后排入周边农灌渠用于灌溉。雨水汇水量根据下面计算公式：式中：Qm——降雨产生的路面水量，m3/a；C——集水区径流系数；Q——集水区多年平均降雨量，mm；A——集水区地表面积，m2；项目区多年平均降雨量为1755.9mm，积水区地表面积为6000m2，根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）地面种类为“各种屋面、混凝土或沥青路面径流系数取值0.85~0.95”本项目取值0.95。通过地表径流量估算公式计算，可得本项目产生的地表径流为10008.63m3/a，雨季按125天计，项目初期雨水仅收集前30分钟雨水，则雨天初期雨水收集量为1.67m3/d。初期雨水经收集沉淀处理后排入周边农灌沟渠，沉淀渣主要成分为SS定期清掏晒干后可回用于生产。原项目以建设1座20m3的沉淀池收集初期雨水。（2）雨季地表径流环境影响分析项目雨季产生的初期雨水经沉淀池收集处理后用于周边农灌沟渠灌溉。剩余的雨水经厂区外二级公路排水沟排入周边农田。其中外排雨水主要污染物为SS，初期雨水收集后剩余雨水中含有SS含量较低，进入农灌沟渠后对农作物及周边土壤环境影响较小。（3）生产废水不外排可行性分析项目生产过程中不使用水，原料砂石料自带部分水分，经烘干工序处理后全部损耗，以蒸汽形式进入大气。主要废水为生活污水、喷淋塔废水和初期雨水。生活污水产生量为0.76m3/d，项目已建2座容积分别为6m3和18m3的化粪池，可满足约31天生活污水的收集，化粪池定期清掏用南侧蔬菜大棚喷洒施肥，不外排至地表水体，项目生活污水不外排是可行的。沥青混凝土搅拌废气使用一台喷淋塔进行治理，喷淋塔用水在装置内部循环使用，脱硫用水损耗量约为0.3m3/d，建设单位需定期向喷淋塔装置内补充新鲜水，喷淋塔废水不外排至外环境是可行的。（4）废水环境影响分析运营期喷淋塔用水循环使用，生活废水产生量为0.76m3/d，化粪池总容积约24m3，可满足运营期生活污水处理需要，项目无外排废水，初期雨水经1座20m3初期雨水收集池处理后用于绿化洒水，对地表水环境影响较小。3、声环境影响和保护措施（1）厂界噪声分析①噪声源分析建设项目投入运营后，产生噪声主要有车辆运输噪声以及设备噪声，项目生产区三面为山体且有混凝土挡墙，一面为建筑物，视为室内声源。产生的设备噪声源强在80~90dB(A)之间，项目优先选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、安装消声器及加强对生产设备的管理和维护等措施。噪声在传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔。本项目主要设备噪声见源强表：表4-19项目主要噪声源强序号噪声源数量（台）噪声源强核算方法声压级/距声源距离（dB（A）/1m）1烘干筒1经验系数法902振动筛1经验系数法903引风机4经验系数法874提升机1经验系数法805搅拌缸1经验系数法906沥青泵1经验系数法90（2）噪声预测A、预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目声环境预测采用的模型为《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。B、声源数据项目运营期噪声源主要为机械设备噪声，项目产生的室内噪声源强调查清单见表4-5。以沧源公路分局沥青混凝土搅拌站厂界中心（99.2702026，23.225889）为坐标原点，原点以东方向为X轴正方向，原点以北方向为Y轴正方向。表4-20工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1沥青搅拌站-声屏障烘干筒90-17.853.12.533.4107.915.827.770.570.570.670.5昼间26.026.026.026.044.544.544.644.512沥青搅拌站-声屏障振动筛90-28.9111.020.324.770.570.570.670.6昼间26.026.026.026.044.544.544.644.613沥青搅拌站-声屏障引风机187-14.867.567.567.767.7昼间26.026.026.026.041.541.541.741.714沥青搅拌站-声屏障引风机287-26.3100.310.735.267.567.567.867.5昼间26.026.026.026.041.541.541.841.515沥青搅拌站-声屏障引风机387-23.3108.59.426.967.567.567.867.5昼间26.026.026.026.041.541.541.841.516沥青搅拌站-声屏障引风机487-0.3122.726.713.167.667.567.567.7昼间26.026.026.026.041.641.541.541.717沥青搅拌站-声屏障提升机80-16.7102.619.933.060.560.560.660.5昼间26.026.026.026.034.534.534.634.518沥青搅拌站-声屏障搅拌缸90-2.5112.330.123.570.670.570.570.6昼间26.026.026.026.044.644.544.544.619沥青搅拌站-声屏障沥青泵90-7.770.670.570.570.5昼间26.026.026.026.044.644.544.544.51（3）预测范围、点位与评价因子①噪声预测范围为：厂界外1m。②预测点位：厂界噪声，在东、南、西、北厂界各设置一个。③厂界噪声预测因子：昼间等效连续A声级。④基础数据项目噪声环境影响预测基础数据见表4-21。表4-21项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据1年平均风速m/s1.42主导风向/西南风3年平均气温℃17.44年平均相对湿度%505大气压强atm1声源和预测点间的地形、高差、障碍物、树林、灌木等的分布情况以及地面覆盖情况（如草地、水面、水泥地面、土质地面等）根据现场踏勘、项目总平图等，并结合卫星图片地理信息数据确定，数据精度为10m。（4）声环境影响预测①建筑物插入损失计算根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)附录B可知，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为LP1和LP2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下公式近似求出：LP2＝LP1-（TL+6）式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。综上可知，建筑物插入损失等于建筑物隔音量+6。本项目生产厂房为钢结构，高噪声设备安装消声减振装置，基础设施减振消声量取5dB（A），项目混凝土围墙和钢混结构建筑物隔音量选取20dB（A），则建筑物插入损失即为26dB（A）。②预测方法噪声传播过程中有三个要素：即声源、传播途径和接受者。根据项目采取的治理措施及降噪效果，采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)推荐的工业噪声预测模式，本评价只考虑几何发散引起的衰减量来预测项目对厂界的贡献点的影响。预测方法为：依据各噪声源与各预测点的距离计算出各噪声设备产生的噪声对各预测点的影响值，并根据能量合成法叠加各噪声设备对各预测点的噪声贡献值，来预测分析本项目运营期对厂界及周围声环境的影响。③预测模式采用《环境影响评价技术声环境》(HJ2.4-2021)中的噪声预测模式预测本项目的主要噪声设备对周围声环境的影响。预测模式如下：A、本项目只考虑几何发散衰减，公式按照：LA(r)=LA（r0）－Adiv式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB（A）；LA(r0)——参考位置r0处的A声级，dB（A）；Adiv——几何发散引起的衰减，dB；B、声源的几何发散衰减公式：Adiv=20lg（r/r0）式中：Adiv——几何发散引起的衰减，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离；C、工业企业噪声计算公式：式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时间内i声源工作时间，s；M——等效室外声源个数；tj——在T时间内j声源工作时间，s。③预测结果本次环评厂界噪声预测采用环保小智噪声助手预测软件预测，通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表4-22。表4-22厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧54.353.31.2昼间4560达标南侧42.8-43.61.2昼间41.460达标西侧-44.843.31.2昼间53.560达标北侧-34.261.51.2昼间55.260达标项目夜间不运营，由上表预测结果一览表可以得知，项目四周厂界处昼间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。（5）监测要求按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目噪声监测计划见表4-23。表4-23本项目噪声监测点位、监测指标及监测频次一览表监测点位监测因子监测频次厂界东、厂界南、厂界西、厂界北Ld1次/半年4、固体废物影响和防治措施（1）固体废物产生及处置情况营运期固体废物主要包括员工生活产生的生活垃圾、废石料、滴漏沥青及拌和残渣、除尘装置收集的粉尘、废活性炭、废机油、废导热和沉淀池沉渣等。①生活垃圾本项目员工人数为15人，10人在厂区住宿，其余5人不在厂区住宿；住宿人员生活垃圾排放系数取1kg/人·d，住宿人员生活垃圾产生量为3.0t/a，非住宿人员生活垃圾排放系数取0.5kg/人·d，非住宿人员生活垃圾产生量为0.75t/a，则生活垃圾产生总量为3.75t/a。生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。②废石料骨料经干燥后进入振动筛筛选，筛选出粒度不合格（过大）的废石料。废石料产生量与供应商供应的石料质量有关，根据类比调查，振动筛筛选出来的废石料产生量约占石料原料用量的0.05%，为0.108t/a，收集的废石料由供应商统一进行回收。③滴漏沥青及拌和残渣散装沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青储罐和沥青泵将沥青从储罐打入拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。根据以往生产经验，滴漏沥青和残渣年产生量约为0.01t/a，收集后回用于生产。④除尘装置收集的粉尘烘干筒含尘废气和配料仓废气采用布袋除尘装置进行除尘，除尘装置收集的粉尘量约为0.39t/a。收集的除尘灰作为原料售于砖厂。⑤废活性炭本项目沥青废气处理装置需填充活性炭。项目集气的沥青烟约0.001t/a，苯并芘约2.25×10-6t/a，非甲烷总烃约6.3×10-5t/a。一般1kg活性炭可吸附0.3kg有机物，项目活性炭装置安装约0.004t/a能完全吸收有机物，则年更换废活性炭约0.004t/a。吸附沥青烟气的废活性炭属于危险废物，危废类别HW49其他废物，危废代码900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。废活性炭存放于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位处理。⑥废机油对生产设备进行维修、更换润滑油过程会产生废机油等。根据建设单位提供资料，废机油产生量约为50kg/a。废机油属于危险废物，危废类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物与含矿物油废物”。废机油定期更换暂存于危废暂存间，交由有危险废物处理资质单位处理。⑦废导热油项目导热炉产生的废导热油约4至5年全部更换，一次废导热油产生量约2t。废导热油属于危险废物，危废类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物与含矿物油废物”。废导热由厂商更换后带走处置。⑧沉淀池沉渣项目沉淀池产生废渣约20kg/a，沉渣主要为场地冲刷的泥沙，属于一般固体废物。沉淀池沉渣收集后回用于生产。表4-24危险废物汇总特性表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置主要成分生产周期危险特性污染防治措施废机油HW08900-249-080.05机修矿物油半年毒性、易燃暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理废活性炭HW49900-041-490.004活性炭箱含有毒有害物质的活性炭半年毒性废导热油HW08900-249-082导热油炉矿物油半年毒性、易燃厂商更换后带走处置表4-24固体废弃物产生和排放情况一览表序号固废名称产生环节属性废物代码主要成分产生量（t/a）处置方式1生活垃圾日常生活//纸屑等3.75环卫部门统一清运2收集粉尘布袋除尘器一般固废/粉尘0.39出售于砖厂3废石料骨料预处理/碳酸钙0.108提供商回收4滴漏沥青及拌和残渣沥青罐、拌和系统/沥青0.01回用于生产5废活性炭活性炭箱危险废物900-041-49含有毒有害物质的活性炭0.004暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理6废机油机修900-249-08矿物油0.057废导热油导热油炉900-249-08矿物油2厂商更换后带走处置危废贮存库建设：项目产生的废机油暂存于危废贮存库（1间，10m2），配置专门的废机油桶贮存废机油，设置围堰，并设置警示标志。（1）防渗标准及措施（GB危废贮存库地面和四周墙裙脚采用“水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂”进行重点防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，并按照要求设置规范的标识标牌。（2）暂存对于危险废物委托有资质的单位处置。应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置暂存场地，并要求做到以下几点：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。（3）危废转移危废转移物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）相关要求，确保危险废物得到安全处置：①做好危险废物转移手续，按照要求进行。建余各联交付运输单位随危险废物转移运行。②危险废物运输由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质；③危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地环保部门、公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必在采取上述措施的前提下，项目运营期固体废物均能得到及时、妥善的处理和处置，不会对周围环境造成大的影响。5、地下水、土壤环境影响和保护措施储油罐的泄露或渗漏对地下水和土壤的污染相当严重，地下水一旦遭到燃料油的污染，对人的神经系统、泌尿系统、呼吸系统和血液系统等都可能产生危害，引起类精神分裂、再生障碍性贫血、肺癌等。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，土壤层中吸附的燃料油还会随着地表水的下渗，污染地下水。因此，对项目厂区必须采取严格的防渗措施。（1）地下水环境影响和保护措施经《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）查阅附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类项目。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价工作。（2）土壤环境影响和保护措施1）评价等级的判定根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），污染影响型项目根据评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，判定依据见下表。表格4-25污染影响型评价工作等级判定依据敏感程度占地规模评价工作等级Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作依据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）：“将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5-50hm2）、小型（≤5hm2），建设项目占地主要为永久占地””，本项目总占地面积为15473平方米（1.55hm2），因此项目占地规模为小型。项目位于云南省临沧市沧源县勐角乡莲花塘村，项目周边主要为林地，因此所在地周边土壤环境敏感程度为较敏感。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）表A.1土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“非金属矿物制品业”中的“其他”，属于Ⅲ类项目。根据污染影响型评价工作等级划分表，本项目可不进行土壤环境影响评价。根据项目类型本次评价提出如下土壤及地下水保护措施：①废气处理设施处理效率下降或发生故障时，停止生产，立即对废气处理设施进行抢修，废气处理设施未能正常运行前不得开工。定期巡检、保养废气处理设施，确保废气处理设施正常运行。②采取分区防渗防止土壤及地下水污染，具体防渗措施如下：对危废暂存间、沥青储罐区、重油和导热油储罐区均位于厂房内，故要求厂房采取重点防渗措施，防渗要求为：地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。沉淀池、化粪池采取一般防渗措施，推荐采用15cm厚C25混凝土，渗透系数≤10-7cm/s。其他区域采取简单防渗，采用混凝土硬化地面。6、环境风险影响和防范措施环境风险评价是针对建设项目在建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。评价等级本项目运营期涉及的主要潜在危险性物质为重油、沥青和导热油，导热油最大贮存量为2t，沥青最大贮存量为30t，重油最大储存量为50t，沥青搅拌站未构成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价工作级别划分，涉及的危险物质为重油、沥青和导热油，其临界量为2500t。本沥青搅拌站的风险源为：储罐区。风险潜势初判及评价等级表4-26评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附