广西金川有色金属有限公司铼酸铵综合回收利用项目环境影响报告书

广西金川有色金属有限公司4t/a铼酸铵综合回收利用项目环境影响报告书建设单位：广西金川有色金属有限公司（盖章）编制单位：广西博环环境咨询服务有限公司（盖章）证书编号：国环评证甲字第2902号编制时间：二〇一七年十二月广西博环环境咨询服务有限公司地址：广西南宁市高新区科兴路12号电话编530000概述广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目位于广西防城港市企沙工业环境科学研究所编制完成了《广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目环于广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目环境影响报告书的初步审查意《关于广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目环境影响报告书的批复》生铜系统”（20万t/a再生铜冶炼项目）2个生产系统还原渣电炉贫化、氧化渣铅锡还原回收、回转阳具《广西壮族自治区环境保护厅关于广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套），本项目为技改项目，拟从金川公司现有矿产铜冶炼项目制酸系统的净化洗涤废液i二氧化硫烟气中。只有少量的铼进入烟尘中，而大部分本项目以污酸原液为原料，在金川公司现有厂区内建设年处理污酸原液396000m3房、环保设施等，采用预处理、浸出萃取等工艺回收主要关注施工噪声、扬尘对周边敏感点的影响；施为废物综合回收利用项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年场，废气经现有处理设施处理后达标排放。 I V 1 1 4 11 17 172建设项目工程分析 19 19 70 78 97 98 993环境现状调查与评价 102 102 108 1104环境影响预测与评价 132 132 1345环境保护措施及其可行性论证 178 178 186 192 194 194 1956环境影响经济损益分析 196 196 196 198V 199 199 204 206 206 207 209 209 209 210 211 212 212 212 213VII）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；1）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；2）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；（2）防城港市发展和改革委员会出具的《广西金川有色金331号广西壮族自治区环境监测中心站，2015年7月广西环保厅的《广西壮族自治区环境保护厅关于广西金川有色金属有表1.2-1环境影响因子识别表时段影响因素影响情况影响因子减免措施性质程度时间范围施工期自然环境环境空气-小短局部扬尘、汽车尾气洒水、控制车速地表水-小短局部施工废水、生活污水生活污水送现有污水处理系统处理，施工废水经隔油沉淀池处理后用于降尘洒水等噪声-大短局部设备噪声加强管理，合理安排施工时间、布局施工设备等固废-小短局部废弃土石方、建筑垃圾、生活垃圾土石方大部分用于回填，多余弃方用于金川公司厂区道路等的填筑修建；对于能回收的建筑材料先回收，不能回用的尽可能作为填料，其余运至金川公司建筑垃圾堆场，最终由专业厂家处理；生活垃圾交环卫部门处理社会环就业机会+中短局部施工活动——45境当地经济+中短局部施工活动——营运期自然环境环境空气-小长局部氨气等SO2废气送厂区现有制酸系统制酸后，尾气再进入“离子液”脱硫系统进行脱硫处理后达标排放；硫酸雾拟经风机抽送至金川公司现有制酸系统净化工序机干燥塔处理，无外排；氨气送至氨吸收塔净化处理后达标排放地表水-中长局部沉铼滤液、氨吸收塔喷淋废水等送金川公司现有污酸污水处理站处理后在金川厂区内循环利用地下水-小长局部钙砷泥、含铅泥临时堆存产生的渗滤水项目固废临时堆存依托金川公司现有堆场，现有堆场已采取防渗等措施噪声-小长局部设备噪声、交通采取隔音、降噪及加强管理等措施固废-小长局部钙砷泥、含铅泥等临时堆存于金川公司现有堆场，危险废物定期送有危废处理资质的单位处理，其他固废外卖社会环境就业机会+小长局部生产性安置——当地经济+小长局部企业效益——注：(1)影响性质“+”为有利影响；“-”为不利影响。列于表1.2-2。表1.2-2现状与影响评价因子类别现状评价因子影响评价因子大气SO2、NO2、PM10、PM2.5、硫酸雾、氨、非甲烷总烃、砷SO2、氨气、非甲烷总烃、酸雾地表水本项目依托现有污酸污水处理站，废水经处理后在金川厂区内循环利用，不外排重点论证项目废水依托现有废水处理设施的可行性地下水pH值、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、挥发酚、砷、锌、汞、六价铬、铜、铅、镉、镍、氟化物、硒、铋、铼砷、铅等效声级dB(A)等效声级dB(A)固体废弃物――含铅泥、钙砷泥、硫酸钙生态地形、植被水土流失二五”规划》，广西防城港市不属于重点区域，也不属于113个环境保护重点城市和国家环保模范城市之列。根据国家环保部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》），依据《广西壮族自治区近岸海域环境功能区划调整方案》（桂政办发〔2011〕74《广西壮族自治区海洋功能区划》（2011~2026（6）GB18599－2001《一般工业固体废弃物贮存、处置污染控制标准》及其修改78表1.2-3海水评价标准值单位：mg/L(pH值除外)序号项目评价标准第四类1水温人为造成的海水温升不超过当时当地4℃2pH6.8～8.8同时不超出该海域正常变动范围0.5pH单位3溶解氧>34悬浮物人为增加的量≤1505化学需氧量≤56生化需氧量≤57石油类≤0.508非离子氨≤0.0209活性磷酸盐（以p计）≤0.045硫化物≤0.25挥发性酚≤0.050砷≤0.050铅≤0.050汞≤0.0005总铬≤0.50六价铬≤0.050镉≤0.010铜≤0.050表1.2-4地下水环境质量标准单位：mg/L，pH值除外序号项目Ⅲ类标准1pH值6.5～8.52总硬度（以CaCO3计）≤4503高锰酸盐指数≤3.04氨氮≤0.25硝酸盐≤206亚硝酸盐（以N计）≤0.027汞≤0.0018氟化物≤1.09硫酸盐≤250氯化物≤250挥发酚类≤0.002锌≤1.0铜≤1.0铅≤0.05镉≤0.01镍≤0.05砷≤0.05硒≤0.01六价铬≤0.059表1.2-5环境空气评价标准（摘录）污染物取值时间浓度限值标准来源单位二级二氧化硫24平均μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）1小时平均500二氧化氮24平均μg/m31小时平均200细颗粒物PM2.524小时平均μg/m375可吸入颗粒物PM1024小时平均μg/m3非甲烷总烃一次值2.0mg/m3参考《大气污染物综合排放标准详解》执行砷一次值0.003mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79））中居住区大气中有害物质的最高允许浓度硫酸雾一次值0.30mg/m3氨一次值0.20mg/m3表1.2-6声环境质量标准限值（节选）单位：dB(A)执行标准类别昼间夜间GB3096－2008《声环境质量标准》6555后出水执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2排放标准限值。气污染物无组织排放监控浓度限值，SO2废气排放执行《铜、镍、钴准》（GB25467–2010）表5新建企业大气污染物排放浓度限值，氨气排放执行《无表1.2-7《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）〔废水〕单位：mg/l1pH值表1.2-8大气污染物综合排放标准（施工期）执行标准取值表号及级别污染物指标标准限值无组织排放监控浓度限值（mg/m3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物表1.2-9大气污染物综合排放标准（营运期）执行标准表号污染物指标标准限值（mg/m3）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值二级《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2非甲烷总烃4.0表1.2-10《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467–2010废气）执行标准类别项目标准限值（mg/m3）GB25467–2010表5制酸系统尾气SO2400表1.2-11GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》执行标准取值表号污染物项目控制污染源（mg/m3）监控位置GB31573-2015表3氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外20排气筒表50.3金川公司边界表1.2-12GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》执行标准取值表号污染物项目排气筒高度排放量限值（kg/h）GB14554-1993表2硫化氢0.33表1.2-13工业企业厂界环境噪声排放标准限值（节选）单位：dB(A)执行标准类别昼间夜间GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》6555表1.2-14建筑施工场界噪声限值（节选）单位：dB(A)标准名称噪声限值昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）7055污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污表1.3-1有组织排放估算模式参数取值及计算结果表参数名称单位污染物SO2NH3非甲烷总烃废气流量m3/h15000040004000污染物排放速率kg/h0.0760.010.014烟囱几何高度m210烟囱出口内径m评价标准mg/m烟气温度℃402525环境气温℃222222城市/乡村选项-城市城市城市Pmax%0.01%0.62%0.09%D10%km---表1.3-2无组织排放大气污染物估算结果统计污染物最大浓度(mg/m3)最大浓度占标率(%)Pmax是否<10%NH30.00052580.26是图1.3-1SO2有组织排放评价等级计算结果图图1.3-2NH3有组织排放评价等级计算结果图图1.3-3非甲烷总烃有组织排放评价等级计算结果图图1.3-4NH3无组织排放评价等级计算结果图表1.3-3评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离水产生总量约为1268.92m3/d，其中沉铼反应滤液、氨吸收塔喷淋废水送金川厂区现有水环境》中的分级原则与依据，确定水环境），项目类别：项目从污酸原液中通过沉淀、浸出、萃取等表1.3-4地下水环境敏感程度分解表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式应用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区及分散居民饮用水源等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其他地区。注：环境敏感区是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。表1.3-5地下水评价等级划分表项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目位于防城港市企沙工业区，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定1.3-6声环境评价等级判定表评价等级声环境功能区类别敏感点噪声值变化情况受影响人口数量一级0类>5dB(A)显著增多二级≥3dB(A)，且≤5dB(A)增加较多三级<3dB(A)变化不大（HJ19-2011）中的评价等级划分标准表1.3-7生态影响评价工作等级划分表影响区域生态敏感性工程占地（水域）范围面积≥20km2或长度≥100km面积≥2km2~20km2或长度50km~100km面积≤2km2或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区域二级三级三级按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T16表1.3-8风险评价工作等级项目剧毒危险性物质一般毒危险性物质物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一（1）大气：按照《环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）大气环境》中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目定为以项目厂区为中心，半径为（3）地下水：以本项目车间为中心，东至厂区以东约1500m至天堂坡附近、以西约2230m至庞屋村、以北约1560m至简屋村附近、以南至海岸边的一个完整的水文地（4）噪声：噪声评价范围为厂址边界及附近可能受影响的人口集中区（厂址边界（5）生态环境：本项目位于防城港市企沙工业区金川公司现有厂区内，根据项目建设对区域生态可能影响的程度和范围，确定生态表1.3-9评价工作等级划分及评价范围表评价内容工作等级判据评价范围空气环境三级依据HJ2.2-2008，主要污染物NH3最大地面浓度占标率Pmax为0.85%，<10％。以项目厂区为中心，半径为2.5km的圆形区域地表水环境三级本项目废水排入金川厂区现有污水处理设施处理后循环利用，无外排。地表水等级为三级从简分析。/声环境三级根据HJ2.4-2009，项目所在地声功能属3类区，200m范围内无声环境敏感点厂界外200m的范围地下水二级依据HJ610-2016，项目类别为Ⅰ类项目，地下水环境敏感程度属不敏感。以本项目车间为中心，东至厂区以东约1500m至天堂坡附近、以西约2230m至庞屋村、以北约1560m至简屋村附近、以南至海岸边的一个完整的水文地质单元，评价范围约7.6km2生态环境三级从简分析依据HJ19-2011，位于建设单位已有永久用地范围内，工程占地范围（0.00126km2）＜2km2，影响区域属于生态一般区域。项目用地范围环境风险二级本项目无重大危险源，项目位于工业园区，不处于环境敏感区。距离项目边界3km圆形区域范围司60万吨铜冶炼及配套项目环境敏感区居民征地搬迁安置'情 涉及面积5981亩，需搬迁人口2129人，835户。根据现场调查，以上居民点几乎全部搬迁，剩余3户（陈屋组）未完成搬迁。项目主要环境保护对象为周边的村屯以及海域等环境敏感目标，其分布情况见表表15表151项目周围敏感保护目标环境要素序号保护目标名称方位距项目场界距离(m)人数（人）敏感点与本项目之间地形地貌敏感点建筑物情况保护级别环境风险空气环境1E 准》 二级标准2西头村E丘陵、荒地1~2层砖混结构为主板辽村十二岭屯W240060丘陵、荒地1~2层砖混结构为主萝麻根屯NW2400丘陵、荒地1~2层砖混结构为主潭松尾屯NW2393丘陵、荒地1~2层砖混结构为主庞屋NW2230丘陵、荒地1~2层砖混结构为主邓屋NE丘陵、荒地1~2层砖混结构为主咸水坪NE2197丘陵、荒地1~2层砖混结构为主对面江NW2440丘陵、荒地1~2层砖混结构为主坳顶村NW丘陵、荒地1~2层砖混结构为主吴屋NW90丘陵、荒地1~2层砖混结构为主酒房N2005224丘陵、荒地1~2层砖混结构为主满屋N丘陵、荒地1~2层砖混结构为主北港村榕木角NE2417277丘陵、荒地1~2层砖混结构为主/3东头村东头村E2768丘陵、荒地1~2层砖混结构为主/华侨村黄坭潭E2863丘陵、荒地1~2层砖混结构为主板辽村北港NE260075丘陵、荒地1~2层砖混结构为主潭松NW2853丘陵、荒地1~2层砖混结构为主新兴村新兴村N270660丘陵、荒地1~2层砖混结构为主海湾环境1近岸海域S800/海域/ GB3097-1997）第四类标准地下水环境1项目评价范围内无集中供水水源地，周围村庄居民饮用水全部为自来水，由企沙镇水厂供应，但尚存在零星农户靠取浅层地下水为生活用水（非饮用），原有村屯饮水井已废弃，均位于本项目地下水流向上游。//GB/T14848－93 准》Ⅲ类声环境声环境评价范围（200m)内无声环境敏感目标饮用水源：评价范围内村屯饮用水由企沙镇水厂供给2建设项目工程分析广西金川有色金属有限公司现有工程为40万t/a矿产铜冶炼项目及配套项表2.1-1主要产品方案序号产品名称产品产量（t/a）1高纯阴极铜38万2标准阴极铜2万3硫酸（98%）表21类型设施名称工程建设内容及主要生产设备主体工程精矿干燥系统干燥车间长70m，宽41m。设有2台处理能力为180t/h（干基）的蒸汽干燥机并配套布袋收尘器及精矿输送系统。熔炼、吹炼和阳极精炼系统熔炼车间包括闪速熔炼、闪速吹炼和阳极精炼等工序： （1）Ø7.0m×8.0m闪速熔炼炉1台及其配套125t/h的余热锅炉1台；配套的五电场180m2电收尘器1台的冰铜水淬系统装置4套,每套系统生产能力120t/h；1台60t/h立式磨用于铜锍粉制备。 （2）Ø5m×7m闪速吹炼炉1台及其配套的余热锅炉1台；配套的五电场90m2电收尘器1台及排烟机2台，2套炉渣水淬系统，每套系统生产能力120t/h。 （3）Ø5×15.5m回转式阳极炉2台，配备1台能力为125t/h的双圆盘浇铸机，烟气入脱硫系统，排烟机2台。 （4）配备1台倾动炉（12.5m×5m）用于熔化残极和废阳极板，配备1台能力为125t/h的双圆盘浇铸机，烟气入脱硫系统，排烟机1台。电解精炼系统车间长402.5m，宽66m。设1280个电解槽，循环泵（520m3/h，35m）8台、配专用吊车4台、阳极机组2套、阴极剥片机组2套、残极机组2套、板式换热器8台、净化过滤机（720m2）2台；可控硅整流器（43000A，380V）2台；电解液净化系统车间长183.1m，宽18m。硫酸铜真空蒸发器组（30m2）4套、带式真空过滤机（12m2）1台、水冷结晶槽(Ø2000×2500）16台、脱铜电解槽96槽、浓缩器（800kW）3台、硫酸镍水冷结晶槽(Ø1800×1700）3台、可控硅整流器（15000A，210V）2台；制酸系统与年产40万t矿铜相匹配，能力为年产硫酸156.9万t（98%硫酸）。包括硫酸净化系统、硫酸转化系统和硫酸干吸系统，废酸处理系统。 （1）净化系统：一级洗涤器(Φ2m×H5m）、气体冷却塔(Φ7.2m）、二级洗涤器(Φ1.8m×H5m）各1台；两级电除雾器；稀酸冷却器（135m2）3台；循环泵5台。 （2）干吸系统：空气干燥塔(Φ3.5m）2台、干燥塔(Φ4.3m）2台、吸收塔(Φ4.6m）2台，酸冷器4台。 （3）转化系统：预转化器(Φ8.5m）2台、转化器(Φ10.5m）2台、硫酸余热锅炉4台、SO2主鼓风机1台。 （4）储酸系统：配10000吨酸罐(Φ24m×16m）10台。渣选矿系统包括渣缓冷、破碎车间、磨浮车间、脱水车间，采用粗碎+半自磨+球磨工艺流程，渣选车间建设规模为3850t/d。贮运工程精矿贮存及配料系统新建精矿库（412.5m×150m×31m）1座，可贮存不小于40天的铜精矿用量；原料仓共选用2台能力2000t/h堆料机，4台600t/h斗轮取料机。配料仓由10个铜精矿仓、2个渣精矿仓及2个吹炼渣仓组成，每个料仓容积为100m3运输本项目原料主要为进口精矿，目前进口精矿采用海运运输至码头后再通过公路运输至原料仓，辅助材料采用公路运输。油库油库布置在精矿仓的北侧，设置3台立式拱顶重油罐（1500m3重油通过综合管网输送至闪速熔炼炉、闪速吹炼炉、阳极炉工段；设置1台立式拱顶柴油罐（500m3供油采用三螺杆泵通过厂区内综合管网输送至熔炼车间及事故柴油发电机车间等区域。类型设施名称工程建设内容及主要生产设备辅助工程制氧站配设2套35000Nm3/h，纯度为99.6%的深冷制氧机组，产出的氧气压力0.05MPa，同时副产部分氮气。采用分子筛净化空气、液氧内压缩、规整填料上塔的制氧工艺流程；氧气站由主厂房、主控室及辅助间、控制室、配电室、液氧、液氩储槽系统及循环水系统等组成，珠光砂库的面积为12×54m。空压站离心空气压缩机3台，无油螺杆空压机1台，微热再生空气干燥装置1套。全厂压缩空气最大用气总量为405m3/min。空压机房与鼓风机房组合成联合厂房，布置在熔炼厂房西南方向。化学水处理站化学水处理站除盐水生产规模400t/h；主厂房建筑尺寸为30×12×10m（长×宽×高）；采用渗透反渗透工艺。工业锅炉房设有1台35t／h燃气锅炉，通过15m排气筒外排。余热发电车间规格12×35m。余热锅炉中压蒸汽（5.6MPa）全部用于发电，余热发电使用的主要设备为汽轮机，电功率为30MW，发电机容量为6300kW/h；矿产铜系统每小时共可发电3600kW，年输出电量119640kkWh/a，发电电压为10.5kV。化验中心厂区集中建设的中心化验室。中心化验室建筑面积为2180m2，设有试样加工室、试金室。设有ICP光谱仪、光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收、原子荧光光谱仪、分光光度计等仪器室。公用工程供配电用电由“500kV海港变电所”引出，经过双回路500kV输电线路供给。供电系统主要由13个变配电所组成，根据电压等级的高低可分为1个220kV总降压变电站，2个110kV变电站及10个10kV配电站；220kV总降压变电站110kV制氧站变电站、110kV铜冶炼变电站循环水10kV配电站、熔炼10kV配电站、水淬10kV配电站、余热发电10kV配电站、硫酸10kV配电站、渣选矿10kV配电站、铜电解10kV配电站、铜电解工段1#10kV配电站、铜电解工段2#10kV配电站。厂区给排水生产用水来自官山辽水库，生活用水由金川公司自行制备。厂区设生产消防给水系统、生活给水系统、循环给水系统和回用水系统，循环给水系统有熔炼循环水、空压机循环水、熔炼炉铜锍水淬循环水、吹炼炉渣水淬循环水、浇铸机循环水、渣缓冷循环水、硫酸循环水、工业锅炉房循环水、发电站循环水、氧气站循环水、烟气脱硫循环水系统、电解净液循环水系统、渣缓冷场循环水系统、渣选矿车间工艺回水系统、渣选矿车间设备冷却循环水系统。类型设施名称工程建设内容及主要生产设备环保工程废气治理措施(1)设置2套脱硫系统，1根210m烟囱。硫酸尾气经“离子液”循环吸附脱硫设施处理后，通过210m烟囱排放；闪速熔炼炉、闪速吹炼炉环境集烟和阳极精炼炉、倾动炉烟气经排烟管道混合后，采用洗涤塔除尘+离子液循环吸附脱硫技术处理，通过210m烟囱排放。阳极炉和倾动炉烟气出口新增了布袋收尘器后，烟气先经布袋收尘器除尘后再进入脱硫系统 （2）工业锅炉房，选用1台35t/h燃气锅炉，烟气通过烟囱外排。 （3）物料破碎、输送、筛分粉尘设置33套布袋除尘器，经除尘后分别通过15m烟囱外排。 （4）污酸处理站硫化处理工段设置2套硫化氢气体除害塔，废气分别通过15m烟囱外排。 （5）电解车间设置2套电除雾装置，2根40m高排气筒；净液工序设置1套电除雾装置和1套湍冲洗涤塔净化装置，共用1根40m高排气筒。 （6）渣选矿车间产生的废气经过4套布袋除尘器收尘后分别通过15m排气筒外排。废水治理措施厂区设有生产废水处理站、污酸污水处理站和生活污水处理站。污酸污水处理站污酸处理规模约为1200t/d，酸水处理规模为5000t/d，污酸处理采用硫化—石灰石处理工艺；酸水采用石灰-铁盐两段中和法处理工艺。生产废水处理站：废水处理站规模为30000m3/d,按双系列建设。处理工艺为沉砂-均质-中和-混凝沉淀-气浮-过滤工艺。生活污水处理站：处理规模为3000m3/d，采用生物法二级生活污水处理工艺。固体废物熔炼渣、吹炼渣缓冷渣场：渣选矿车间的东侧1个，占地面积37000m2；尾矿渣场位于渣选矿车间的北侧，占地面积13500m2；阳极炉精炼渣库位于铜冶炼车间的东侧，占地面积468m2。吹炼中转渣仓位于铜冶炼车间的北侧，占地面积519m3。脱硫石膏、硫化砷泥、铅泥、中和石膏临时仓库位于污酸污水处理站的北侧，占地面积分别为180m2，500m2，60m2，200m2。阳极泥、脱铜板及脱铜粉仓库合建位于污水处理站北侧，占地面积为1890m2。针对主要噪声源采取相应减振、隔声、消声器消声和设置隔声操作间等，同时加强厂区绿化。表2.1-3矿产铜系统主要原辅材料、燃料一览表名称单位消耗量原料来源备注一．原料////铜精矿t/a1643840大部分来自海外/二．燃料////重油t/a22000国内市场/柴油t/a2000国内市场仅在烘炉时用天然气m3/a国内市场/三．辅料////石英石t/a203802国内市场/石灰石t/a38396国内市场/固体还原剂t/a2922.02国内市场/耐火材料t/a国内市场/离子液吸附剂t/a44.0国内市场/ 柴油消耗量2000t/a，各种炉窑开炉初期需要柴油烘炉，柴油总消耗量温度升到投料条件为止。 熔剂。 尾气脱硫采用离子液循环吸附脱硫技术，离子液吸附剂消耗量44t/a，吸收剂由华西工业气体有限公司开发研制，成都华西化工研究所提供。40万t/a矿产铜系统生产设备共计2093台（套），其中各个工序最重要的表2.1-4主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量1闪速熔炼炉φ7.0×8.0m台12闪速吹炼炉φ5.0×7.0m台13阳极炉φ5.0×15.5m台24蒸汽干燥机型号：HZG-42台25铜锍立式磨LM31.3台16专用吊车Lk=31.5mQ=4×8.5t台47阴极剥片机组550块阴极/h台28残极机组450～500块残极/h台29阳极整形加工机组450～500块阳极板/h台2颚式破碎机C110台1立磨机VTM-1250-WB台1溢流型球磨机Φ5.5×9.5m台1湿式半自磨机Φ6.0×6.0m台1熔炼炉余热锅炉台1吹炼炉余热锅炉53t/h台1抽凝式饱和蒸汽透平发电机组B5S-2+B7S-4套2背压式饱和蒸汽汽轮发电机组SST-120(AFA4G4a+AFA4G4a)套1工业锅炉35t/h台1SO2主风机STC-SO套2空气风机OIB80套2HRS锅炉52.5t/h台220硫酸余热锅炉27t/h台221一段磨矿分级旋流器FX660-GT×6台122二段磨矿分级旋流器FX200-GK×24台123中矿再磨旋流器FX150-GK-15×16台124尾矿浓缩分级旋流器FX150-GK-15×24台125离心鼓风机C320-1.55台3 取料机。精矿仓库设有多个铜精矿贮矿仓。精矿抓配、堆配、上料。 精矿仓内卸料、破碎、抓配、上料过程中的污染物主要为粉尘。 至配料厂房进行配料。配好的混合铜精矿经带式燥。配料过程中的污染物主要为配料仓落料口、物料输送过程中产生的粉尘。 收集的精矿粉尘与干燥后的精矿混合送入精矿中间仓贮存。 设一台Φ7.0m×8.0m闪速熔炼炉。炉料经计以自热进行，热量不足时由氧油烧咀补充一气进入电收尘器净化，使其含尘浓度降至0.5g/Nm3以下，然后由高温风机送制烟灰仓。 的除尘灰送铜锍仓，再通过气力输送至闪速吹炼炉配料仓。 和炉渣（含铜21%）。量沉降下来。从余热锅炉排出的烟气进入电收尘烟尘则经烟尘输送系统返回闪速吹炼炉。 是将氧化期铜液中产生的氧化亚铜用固体还原剂还原成铜。阳极炉精炼产物为阳极铜、精炼渣和精炼烟气。配料系统回用。 采用倾动炉来处理残极，将残极加入倾动炉，重熔后重新浇铸。（9）阳浇铸机。废气蒸汽布袋除尘除尘灰废气外排余热锅炉回收余热水淬阳极炉精炼氧气空气细烟尘重油石英粉烟气余热蒸汽水淬吹炼渣块烟尘阳极铜气烟气精炼渣空■换热器浇铸热空气细烟尘烟气细烟尘空气天然气熔炼渣铜锍烟气熔炼送制酸缓冷余热锅炉回收余热电解残极不合格阳极板阳极板热风炉烟尘烟气电收尘废气●——废气★——废水■——固体废物——噪声●布袋除尘热空气废气除尘灰送电解返熔炼配料送环境集烟脱硫废气蒸汽布袋除尘除尘灰废气外排余热锅炉回收余热水淬阳极炉精炼氧气空气细烟尘重油石英粉烟气余热蒸汽水淬吹炼渣块烟尘阳极铜气烟气精炼渣空■换热器浇铸热空气细烟尘烟气细烟尘空气天然气熔炼渣铜锍烟气熔炼送制酸缓冷余热锅炉回收余热电解残极不合格阳极板阳极板热风炉烟尘烟气电收尘废气●——废气★——废水■——固体废物——噪声●布袋除尘热空气废气除尘灰送电解返熔炼配料送环境集烟脱硫吹炼渣铜精矿氧气重油空吹炼渣铜精矿氧气重油空气石灰石粉铜锍粉细烟尘●仓式配料闪速炉吹炼●闪速炉吹炼蒸汽干燥干混合物料天然气粗铜天然气粗铜吹炼渣●气力输送●中间料仓返熔炼配料电收尘返倾动炉返熔炼配料电收尘返倾动炉破碎闪速炉熔炼●●布袋除尘水淬送电解返熔炼配料送环境集烟脱硫天然气返熔炼配料送环境集烟脱硫天然气●■ 倾动炉熔炼缓冷渣送渣选矿气烟热空气余热蒸汽发电●破气烟热空气余热蒸汽发电●破碎●铜锍粉磨干燥空气烟空气烟气阳极铜布袋除尘细细烟尘烟气烟尘●浇铸送制酸细细烟尘烟气烟尘●浇铸送制酸气力输送阳极板外阳极板外排中间料仓烟气烟尘烟气图图2.1-1矿产铜系统粗铜冶炼生产工艺流程及排污节点图 本项目采用永久阴极电解工艺。后由叉车送至阳极炉。电解液由循环槽经液下循环泵泵至高位槽。为保证电解液的洁净度，配备了处理，保证电解系统电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。进行外售。 质－电热蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸镍。硫酸铜重溶后加入少量脱铜终液后返回电解工段。解槽。溶液由高端进低端出，从每组第6、7、8槽进行辅助给液。脱铜电解每 外售，脱铜板返回矿铜系统倾动炉处理，脱铜终液返回电解工段。残极板 ★残极板 ★ 图2.1-2电解、净液生产工艺流程及排污节点图用于制酸的烟气主要为熔炼烟气、吹炼烟气，脱硫系统解吸的高浓度SO2。硫酸 级动力波洗涤器—一级电除雾器—二级电除雾器处理，除去酸二级洗涤器之间的串酸通过液位控制，采用由稀向浓、由后向洗涤器泵出口引出，经脱吸塔进入浓密设备，底流去压滤，压上清液一并进入中间储槽，再通过废酸输送泵送往废酸处理工 入口管线上补充干燥空气，控制合适的氧硫比，确保预转化的反预转化器出来的气体经过1#余热锅炉降温后与其余的二氧化硫烟气混触媒；第二段反应后的气体经层间热热换热器降温后，进入第三入最终吸收塔。 从净化工段出来的烟气进入干燥塔与93%酸逆流接触，烟气中水份被吸收。干燥后的烟气经SO2风机升压后进入转化工段。来自1#省煤器含SO3烟气先经过热回收塔化工段进行二次转化。来自2#省煤器的含SO3烟气进入最终吸收塔，与喷淋的98.5%酸逆流接触，SO3被充分吸收，出塔烟气经烟气脱硫后由尾气烟囱排放。干吸塔的循环酸系统按塔—循环槽—循环泵—酸冷却器—塔进行循环，干燥酸与吸收酸互相串酸，保证干燥和吸收酸浓度。 制酸系统采用HRS低温热回收系统。经过一次转化气进入传统的中间吸收塔进一步吸收SO3后去转化进行二次转化。高温吸收过程中由重新返回热回收系统上塔喷淋，另一部分经过锅炉给水加热去最终吸收塔，稀释水加热器加热后的水去稀释器稀释浓硫酸。●-大气污染源★-废水污染源■-固体废物-噪声稀酸循环稀酸循环稀酸循环水★沉淀槽●-大气污染源★-废水污染源■-固体废物-噪声稀酸循环稀酸循环稀酸循环水★沉淀槽2闪速熔炼炉、闪速吹炼炉、脱硫回收的SO2一级电除二级电除），精选工艺；脱水采用浓缩、过滤二段脱水工艺。 为了提高铜回收率，本项目闪速熔炼产生的铜炉尾料运输采用渣包车运输，冷却采用渣包缓冷。出卸至堆渣场，倒出的冷却炉渣大块物料采用移动式液压碎石机进行一次预破碎，使得物料粒度在500～0mm之间，再由前装机送入渣选矿工序原料仓。 入选物料粒度在500～0mm的范围内。原料仓物料由棒条振动给料机给至1号胶带输送磨机排矿合并用砂泵扬送至一段旋流器进行分级，溢流通过砂泵扬送至二段旋流器进行控制分级，两段旋流器的沉砂都返回到球磨机构成闭路磨矿，二段旋流器溢流进入浓密机进行浓密，尾矿进入二次粗选。二次粗选精矿与精扫精矿、中选再扫精矿、精扫选尾矿进尾矿浓密机；立磨分级溢流进中矿再选作业，沉砂进立磨形成闭路磨矿；精选采用浮选柱，两次精选后的精矿为合格产品进入精矿浓密机，精选一的尾矿进浮选机进行精扫，精扫精矿返回到一次精选形成闭路，精扫尾矿进中矿立磨前分级。精矿浓密机的底流（浓度60%）进压滤机过滤，溢流水作为回水回用，过滤机滤液返回浓密机，滤饼（含水12%）进入精矿仓，送冶炼原料仓配料系统。扫选尾矿通过砂泵扬送至尾矿旋流器分级，溢流进尾矿浓密机，沉砂和尾矿浓密机底流（浓度60%）合并进陶瓷过滤机过滤，尾矿浓密机溢流作为回水利用。过滤机滤液返回到浓密机，滤饼进尾矿仓，最终外售。砂流沉底砂流沉底尾矿尾矿 工程大气污染物主要来源于环境集烟烟气，倾动炉烟气、阳极炉烟气和硫酸尾气等以点源形式排放的废气。还有来自冶炼、电解、等车间厂房以低矮面源形式排放的表2.1-5废气防治措施汇总表废气名称来源主要污染物处理措施设施的规格型号、风量数量尘去向排气筒直径及高度m烟气最终去向闪速熔炼炉烟气闪速熔炼炉二氧化硫、烟尘及重金属指标脱硫风量254000m3/h，制酸规模160万t/a1原料仓配料Φ=6.7，H=210合用一根烟囱外排闪速吹炼炉烟气闪速吹炼炉二氧化硫、烟尘及重金属指标脱硫风量酸规模160万t/a1原料仓配料阳极炉烟气及环境集烟阳极炉二氧化硫、烟尘净化、离子液脱硫（洗涤塔）Φ6000×14885、（吸收塔）Φ6800×25000316872.68Nm3/h1原料仓配料倾动炉烟气倾动炉二氧化硫、烟尘净化、离子液脱硫1原料仓配料闪速熔炼炉环境集烟闪速熔炼炉二氧化硫、烟尘净化、离子液脱硫1原料仓配料闪速吹炼炉环境集烟闪速吹炼炉二氧化硫、烟尘净化、离子液脱硫1原料仓配料酸雾1含微量酸雾的湿热气体使用导电玻璃钢电除雾器进行净化SDDJ-392/H=40排气筒外排西各溶液贮槽酸雾2净液各溶液贮槽含微量酸雾的湿热气体使用导电玻璃钢电除雾器进行净化SDDJ-231/合用一根排气筒外排酸雾3净液脱铜电解槽产生的酸雾废气含微量酸雾及其他气体使用湍冲洗涤塔净化装置，用碱液中和处理SDA4501/硫化氢等酸性气体反应槽罐硫化氢、二氧化硫用碱液循环吸收Φ2000×63002/Φ=6,高4m 15m）排空 矿产铜系统从熔炼炉、吹炼炉出来的含SO2烟气分别经余热锅炉及电收尘器降温除尘后，经混气塔进入制酸车间。制酸车间由净化、干吸、转化、酸库及循环水等系统组成，采用稀酸洗净化，两转两吸的工艺流程；制酸后的尾气进入“离子液”脱硫系统进行脱硫处理后废气经210m的尾气烟囱排放。烟气处理及排放走向示意图见图 环境集气包括闪速熔炼炉、闪速吹炼炉、阳极精炼炉、倾动炉的环保烟气。企业在以上各炉放渣处、放铜口等地方均设有集气罩，把环保气体抽到了环保烟道，与阳极精炼炉、倾动炉烟气混合后进入洗涤塔除尘（目前，阳极精炼炉和倾动炉出口烟气正在安装布袋收尘器），后再进入离子液脱硫系统，脱硫采用“离子液”循环吸附脱硫 废酸处理工段产生的含H2S废气包括两硫化钠储槽产生的气体，每个槽罐均密闭，其产生的废气由管道汇合后用风机抽至除）， 处于停运状态故本次不做监测。锅炉烟气通过15m排气筒外排。见图2.1-7。 电解车间的电解工段电解东、西区各溶液贮槽产生的含微量酸雾的湿热气体使用导电玻璃钢电除雾器SDDJ-39进行净化处理，后通过40m高排气净液工段的废电解液贮槽、结晶母液贮槽、备用溶液贮槽产生的硫酸雾使用导电玻璃钢电除雾器SDDJ-23进行净化处理，废气通过40m排气筒外排。 净液脱铜电解槽产生的酸雾废气由管道汇合后用风机抽至湍冲洗涤塔净化装置 渣选矿车间的废气主要来自于粗碎、半自磨和筛分工段产生的粉尘。粗碎车间振动棒条给料机卸料处产生的粉尘经集气罩收集、袋式除尘器净化处理鄂式破碎机在卸料处产生的粉尘经集气罩收集、袋式除尘器净化处理后通过15m排气筒外排。磨浮车间振动给料机8台，卸料处有粉尘产生，车间主要产尘点合成一个收尘系 转炉加料皮带、精矿仓楼面、混合精矿筛分、熔剂接料斗、转炉熔剂仓、烟尘破碎及输送、精矿库至蒸汽干燥机进料胶带头等处均设置除尘系统，采用布袋除尘器除表2.1-6企业各工序产尘点设置布袋除尘器情况安装工序布袋除尘器型号及处理量数量收尘地点尘去向冶炼工序DMC-300、过滤面积：280m2-300m22熔炼炉精矿接收仓返原料仓配料DMC-180、过滤面积：160m2-180m21熔炼炉石英接收仓DMC-180、过滤面积：160m2-180m21熔炼炉烟灰接收仓DMC-300、300m2-320m21吹炼炉铜锍接收仓DMC-180、过滤面积：160m2-180m21吹炼炉石英接收仓DMC-180、过滤面积：160m2-180m21吹炼炉石灰接收仓DMC-180、过滤面积：160m2180m21吹炼炉烟灰接收仓LQMC-3*32、处理风量L=6000m3/h，F=93m21熔炼炉埋刮板LQMC-3*32、处理风量L=6000m3/h，F=93m21吹炼炉埋刮板LFM64-4、风量：30000m3/h；过滤或收尘面积434㎡；风速：1.14m/min1精矿汽车卸料站LFM64-7、风量：17000m3/h；过滤或收尘面积1吹炼渣上料皮带廊安装工序布袋除尘器型号及处理量数量收尘地点尘去向248㎡；风速：1.15m/minLFM96-5、风量：47000m3/h；过滤或收尘面积720㎡；风速：1.09m/min2筛分厂房LQMC-6×32、风量：11000m3/h；过滤或收尘面积186㎡；风速：0.985m/min2原料仓3#、4#转运站LDMC-144×3、风量：40500m3/h；过滤或收尘面积600㎡；风速：1.125m/min2原料仓1#、2#转运站DMC-1100、风量：63000m3/h；过滤或收尘面积1100㎡；风速：0.95m/min2配料厂房DMC-925、风量：48000m3/h；过滤或收尘面积925㎡；风速：0.95m/min2配料厂房DMC-410、风量：24000m3/h；过滤或收尘面积410㎡；风速：0.98m/min1配料厂房PPC78-4、风量：25000m3/h；过滤或收尘面积450㎡；风速：0.93m/min2干燥厂房PPC59-4、风量：20000m3/h；过滤或收尘面积360㎡；风速：0.93m/min1铜锍磨碎厂房冶炼工序LFM50-6、风量：25000m3/h；过滤或收尘面积360㎡；风速：1.16m/min1炉修厂房内返原料仓配料LFDM-4过滤面积360m2，处理风量22000m3/h12#铁运转运站LFDM-4过滤面积450m2，处理风量28500m3/h13#铁运转运站粗碎车间棒条给料机落料点LTC1420-64;滤筒Φ146×2000；减振风机37KW；总过滤面积294.4㎡；风量15000m³/h1棒条给料机下料漏斗皮带破碎车间颚式破碎机处LTC1420-48;滤筒Φ146×2000，减振风机30KW，总过滤面积220.8㎡；风量12000m³/h1颚式破碎机进料口和下料口进入2#皮带中间矿仓LTC1420-64（B）;滤筒Φ146×2000；减振风机11KW；总过滤面积147.2㎡；风量7000m³/h1中间矿仓西侧进入粉矿仓中间矿仓LTC1420-64（B）;滤筒Φ146×2000；减振风机11KW；总过滤面积147.2㎡；风量7000m³/h1中间矿仓东侧进入粉矿仓合计/33// 个渣包运往缓冷场；物料转运和生产过程中会产生一定量含粉尘废气排放。电解、净液车间槽面上会产生少量逸散的酸雾。本项目生产系统产生的废水主要有污酸、酸性废水、生产废水和含重金属废水、 清净下水、初期雨水以及生活污水；其中生产废水均不外排，只设生活污水一个排放表2.1-7废水主要防治措施序号废水名称来源主要污染物处理措施最终去向1酸性废水冶炼环境集烟H2SO4、重金属离子进入到污酸废水处理站处理化工配置药剂、净化补充水、冶炼水淬、选矿渣缓冷等2酸性废水化工环境集烟H2SO4、重金属离子3废酸处理后废水污酸废水处理站H2SO4、重金属离子4电解净液排水电解净液工段H2SO4、砷、氟等5化验室酸性废水化验室溶解样品盐酸6硫酸区域初期雨水制酸区域H2SO4、砷等7酸库区域初期雨水成品酸库区域H2SO4、砷等8生活污水员工生活有机物、表面活性剂进入生活污水处理站，利用生活污水站的A2O工艺去除有机物、细菌等。处理后外排至市政管网通过规划环评推荐的污水排污口入海9生产废水厂区各厂的设备循环水和热污染水浮油物，较大的悬浮颗粒进入生产废水处理站，利用化学沉淀，混凝，曝气，格栅打捞，滤池过滤。设备冷却水、水封水、冶炼水淬、选矿渣缓冷等各设备的化学清洗水化学水处理站酸碱酸碱中和冶炼水淬、渣缓冷污酸主要来自制酸车间硫酸净化排出的污酸和冶炼脱硫车间排水，主要污染物为后的酸性废水进入酸性废水处理站。污酸处理站由中国恩菲工程技术有限公司设计。污酸处理系统采用Na2S法处理工艺，回收废酸中的砷和铜等有价重金属元素。来自硫酸净化工序的废酸以及冶炼脱硫车间排水置于原液槽，由原液槽用泵泵入 机进行沉降分离，浓密机中的上清液流入硫化滤液槽，并用泵送至废水处理工序；浓行固液分离，过滤液返回硫化浓密机，压滤渣暂时堆存在硫化砷泥仓内，计划外售给有资质的单位进行综合利用或安全处置。硫化反应槽、硫化浓密机，硫化滤液槽等设备排出的H2S等有害气体通过管道用风机集中抽入除害塔中，由下往上流动与自上而下喷淋的碱性溶液反应，反应后液流入Na2S贮槽，供硫化反应槽使用；反应后的气体通过排气筒排入大气。污酸硫化滤液流入反应槽，同时在反应槽中加入石灰石，中和硫化滤液中的游离酸，生成石膏；反应液送石膏浓密机进行固液分离，上清液（污酸处理后液）送石膏滤液槽暂存，进而送酸性废水处理站继续处理；浓密机底流送离心分离机进行固液分 含重金属离子废水主要有污酸处理排出液（经石膏和硫化处理后的滤液）、制酸车间电除雾废水，制酸车间设备地面冲洗废水，碱液喷淋塔废水，净液车间废水，实验室废水，此类废水进入酸性废水处理站进行处理，处理达标后全部回用于熔炼炉铜在中和槽中加入FeSO4和石灰乳进行中和处理，生成砷酸盐等难溶络合物；处理后液石膏，经沉淀池沉淀分离后，上清液经液体过滤器过滤后，送回用水池回用；浓密机底流经厢式压滤机过滤后，滤液返回调节池，滤渣与液体过滤器滤渣一起构成中和石G1G1S1N1G1G1S2N2G1G1S1N1G1G1S2N2污酸处理系统酸性废水处理系统 生产废水主要来自全厂各循环系统排出的污水，有矿产铜熔炼循环水、空压机循环水、硫酸系统循环水、电解工段设备冷却水、净液车间设备冷却水、余热锅炉设备冷却水、选矿设备冷却水、工业锅炉设备冷却水、氧气站冷却水、余热发电设备冷却水、收尘风机及烟气脱硫冷却水、锅炉系统排污冷却水等。其所含污染物少，主要为悬浮物和可溶解盐，这部分废水直接排至厂区一般生产排水管道，进入生产废水处理站进行处理。表2.1-8企业各冷却水系统一览表序号冷却塔所在工序名称冷却塔型号及冷却能力冷却池尺寸及容积备注1熔炼循环水系统NH-20002000m3/h460×10×6.5+6.3×14.6×6.5=4498m3冷却炉体2设备循环水系统NH-20002000m3/h27.5×14.5×6.5+12.6×14.6×6=1902m3冷却设备3铜锍水淬循环水系统NH（Z）-20002000m3/h334.8×11.6×5.5+60×20.5×6=9600m3水淬铜锍4吹炼渣水淬循环水系统NH（Z）-12001200m3/h218×16×5.5+60×11.1×6=5580m3水淬吹炼渣5浇铸循环水83030HI5-12.0-11200m3/h114×9×5.5+36×12×7.2=3803m3冷却阳极板6电解及净液循环水泵房NZF-700700m3/h342m×12m×5.1m=2570m³循环水7硫酸风机循化水系统NZF-600，600m3/h，冷却圆筒Φ5000/FRP19×2.5×11=247m3/8硫酸设备循化水系统冷却圆筒Φ10000/FRP220.4×3.7×46.52=3511.33m3/9渣缓冷场循环水冷却GF未检出P-600污水型600m3/h118×10×2.5=450m3/磨浮车间设备冷却GF未检出P-150150m3/h12.5×6×5=75m3/余热发电抽凝机组冷却系统NH-3500标准水量3500t/h31079.44m2×3.2m=3454.2m3喷淋烟气脱硫冷却系统NH-1000标准水量1000t/h1248.69m2×3.2=795.8m3喷淋 离子交换产生的废酸和废碱单独设中和池中和处理，出水回用至吹炼炉渣水淬循环水系统或熔炼炉铜锍水淬循环水系统，不外排。泵调节pH值至 为满足今后企业二期、三期工程建成后所有员工外排生活污水需要，把生活污水处理污水经生物法二级生活污水处理设施处理后外排市政管网，最终排入大海。具体工艺为：生活污水化粪池处理后依次进入格栅池、调节池、分配池进入水解格栅泵斜管沉淀池紫外消毒器出水池达标排放格栅泵斜管沉淀池紫外消毒器出水池达标排放酸化池和接触氧化池，在水解酸化池，回流污泥中的聚磷菌在厌氧池中可吸收去除一部分有机物，同时释放出大量的磷，在好氧条件下为大量吞噬磷创造条件。溶解性有机物被微物生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因微生物细胞 再经紫外线消毒器消毒。出水池出水经排水泵提升后外排企沙工业区排水管网，通过生活污水（3000m3/d）罗茨鼓风机潜水搅拌器泵泵空气搅动空气曝气潜水搅拌器（间歇）生活污水（3000m3/d）罗茨鼓风机潜水搅拌器泵泵空气搅动空气曝气格栅池调节池分配池 水解酸化池格栅池调节池分配池混合液污泥回流泵栅渣外运PACPAMPAC接触氧化池出水分配池至生产废水处理站处理污泥泵剩余污泥 进入各个雨水收集池前设置两个切换阀门，分别控制雨水进入收集池或通往雨排口管道。正常情况下，将通往雨排口管道上的阀门关闭，进雨水收集池的阀门打开，使前放。制酸区域的初期雨水泵入酸性废水处理站进行处理，其他区域的初期雨水排至生产废水处理站处理后回用均不外排，各区域的后期雨水通过雨排口排入大海。表2.1-9厂区雨水收集池一览表名称容积位置收集区域雨水去向底泥去向1#雨水收集池3000m3学水处理站南侧仓区域，余热发电、环水等区域等初期雨水进入生产废水处理站处理，后期雨水排至2#雨排口排入大海。进入原料仓配料后，返回熔炼系统。2#雨水收集池2880m320#路与9#路交叉处热锅炉及收尘区域，料破碎区域等初期雨水进入生产废水处理站处理，后期雨水排至2#雨排口排入大海。3#雨水收集池1800m3原料仓东侧区域等初期雨水进入生产废水处理站处理，后期雨水排至2#雨排口排入大海。4#制酸区域雨水收集池900m3位于制酸区风机循环水池东面制酸系统净化、干废水系统地面雨水初期雨水返回废酸废水处理站处理，后期雨水排至2#雨排口排入大海。底泥回收与中和石膏一并外售。5#电解区域雨水收集池1500m3于净液厂房南侧电解区域地面雨水初期雨水进入生产废水处理站处理，后期雨水排至2#雨排口排入大海。6#选矿分厂雨水收集池2000m3位于缓冷场渣包维修间南侧选矿分厂生产区域雨水初期雨水经过两台雨水泵打至缓冷场水池；后期雨水排至1#雨排口排入大海。底泥收集后进入渣缓冷场。矿铜工程高噪声设备主要有SO2风机、制氧机、空压机、破碎机、鼓风机和循环水冷却塔等，它们多分布在厂区的中部。为降低噪声影响，项目设备采购时尽量选用了低噪声设备，并采取消音器、隔音罩、为操作员工配备必要的个人防护用品等措施。在总图规划、设备平面布置等方面合理布局，将各噪声设备均设置于车间内，设有减振基础，以减少高噪声源对厂界外环境的影响。项目生产过程产生的固废分为危险废物和一般固废。目前，项目产生的危险废物有：脱铜板、脱铜粉、硫化砷泥、阳极泥、阳极炉精炼渣、铅泥、生产废水处理站污泥共7种，其中阳极炉精炼渣、脱铜板返回倾动炉处理，生产废水处理站污泥返回铜精矿仓进行配料处理；硫化砷泥、铅泥和脱铜粉暂时堆存在专用的危险废物临时堆场，计划外售给有处理资质的单位进行综合利用或安全 处置；项目取消了环评批复要求建设的阳极泥车间、砷渣处理车间，采取将阳极泥委托金川集团公司、浙江宏达、浙江亚栋、浙江长贵公司等四家有处理资质的单位进行综合利用。 脱硫石膏、中和石膏等，其中，粉尘、烟尘、吹炼炉尾料、熔炼炉尾料、电解残极等返回生产系统处理；尾矿外售给柳州菌海公司，脱硫石膏和中和石膏外售给南宁市热度贸易有限公司等公司进行综合利用，生活垃圾集中堆存后全部交由环卫部门统一清运。表2.1-10主要工业渣场概况一览表类型固废名称固废存放地名称位置占地面积固废堆场环保措施一 般固废一 熔炼渣熔炼缓冷渣场渣选矿车间的东侧37000m2地面硬化，周边有导流渠和收集池尾矿渣尾矿临时堆场渣选矿车间的西侧13500m2采用HDPE膜防渗技术，使堆场基础防渗层的厚度满足≤10-7cm/s和厚度1.5mm粘土层的防渗性能，堆场四周均建有＞300mm高的围墙，顶部加盖雨篷或在废物表面覆盖防雨布，同时在堆场周围设置导流渠和收集池，将渗滤液收集后定期送至生产废水处理站处理脱硫石膏脱硫石膏场污酸污水处理站东北侧180m2中和石膏废水处理中和石膏临时仓库污酸污水处理站北侧200m2吹炼渣吹炼水淬渣仓铜冶炼区的东南角519m2危险废物硫化砷泥硫化砷泥储存仓库（租用）金川公司北面400m的凯玺公司3600m2按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行地面防渗，仓库内设有导水沟，收集的渗滤液收集至厂房外的渗滤液收集池内硫化砷泥储存仓库2个，位于污酸污水处理站的北侧分别为440m2和60m2各类危废均用防渗袋就地装好后，挂牌，分类堆存于各渣库，各渣库为全封闭结构；地面、墙裙铺设2mm厚度HDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s；堆场内建有废水收集装置，可将堆场内产生的各种废水定期输送到废水处理站处理或工艺水回用。铅泥铅泥临时堆场污酸污水处理站的北侧60m2阳极泥阳极泥渣库再生铜区的东南部468m2脱铜粉脱铜粉堆场再生铜区的东南部972m2览表序号废物名称产生工段类别生产时间/天数量t/a存放点处理方式1阳极炉精炼渣精炼工序一般固废3302000精炼渣库返回倾动炉处理2吹炼渣吹炼工序一般固废330119361吹炼中转渣仓返熔炼炉配料3粉尘物料输送、加料等一般固废33018000中间仓返原料仓或熔炼配料系统回用过程含尘废气处理过程中除尘灰4烟尘熔炼锅炉及电收尘器、吹炼锅炉及一般固废33018500中间仓熔炼烟尘返熔炼炉，吹炼烟尘返吹炼炉电收尘器5阳极泥电解压滤工序危险废物3305000中间产品堆场委托金川集团公司、浙江宏达、浙江亚栋、浙江长贵公司综合利用6脱铜板净液二次脱铜电解工序危险废物3303100临时堆场返回倾动炉处理7脱铜粉净液二次脱铜电解工序危险废物3303500中间产品堆场委托建水正业、昆明龙凤、昆明金湖公司进行综合利用8电解残极电解工序一般固废33078680临时堆场返回倾动炉和电解净液工序回用9脱硫石膏废酸处理石膏段一般固废33045000临时堆场外销给南宁市热度贸易有限公司等综合利用中和石膏废水处理中和段一般固废33020000临时堆场外销南宁市热度贸易有限公司等综合利用硫化砷泥废酸处理硫化段危险废物3302300硫化砷泥仓库暂时堆存，计划外售给湖南衡阳黎达公司进行综合利用或安全处置序号废物名称产生工段类别生产时间/天数量t/a存放点处理方式铅泥制酸净化工序危险废物33076临时堆场暂时堆存，计划外售给昆明金湖公司进行综合利用尾矿渣尾矿脱水一般固废3301112502尾矿车间尾矿仓销售给柳州菌海公司进行综合利用废耐火材料熔炼炉、吹炼炉、阳极炉及倾动炉大修一般固废3302000临时堆场破碎后加工成耐火泥，用于修炉的灰浆和填料生活垃圾一般固废365300垃圾堆场临时点集中交由环卫部门统一清运生产废水处理站污泥生产废水处理站危险废物33062压滤间返回铜精矿仓进入配料系统回用生活污水处理站污泥生活污水处理站一般固废365290压滤间送卫生填埋场填埋废触媒酸系统转化工序危险固废3304/计划交给有资质的单位进行综合利用或安全处置合计///1430675//根据《广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目（一期工程40万吨/ 换算为基准过量空气系数排放浓度评价，环境集气以大气污染物实测浓度评价。 准值外，其余各污染物最大排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准限值要求。其化合物为0.0065mg/m3，氟化物、二氧化硫、砷及其化合物 准值外，其余各污染物最大排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准限值要求。化合物为0.239mg/m3，氟化物、镍及其化合物 . . 各布袋除尘器出口颗粒物最大排放浓度分别为：棒条给料机下料处为9mg/m3，颚板为10mg/m3，吹炼渣上料皮带廊为11mg/m3，筛分厂房为10mg/m3，配料厂房为 镉、总砷、总汞、总镍、总锑、硫化物、氟化物共12种，除总锑没有标准限值外，其用于化工配置药剂、净化补充水、冶炼水淬、选矿渣缓冷等，不外排。 处理设施各污染物的去除效率分别为：总铜为90.3%~95.2%，总锌为99.5%~ 氨氮、石油类、总铜、总锌、总镉、总砷、总汞、总镍、总铅、总铬、硫化物共17种2直接排放标准限值要求。生产废水处理站处理后的水循环回用于生产系统，主要用于设备冷却水、水封水、冶炼水淬、选矿渣缓冷、地面冲洗水等，不外排。各污染物最大日均浓度分别为：pH值7.86~8.98，悬浮物10mg/L，化学需氧量0.20mg/L，总铜0.44mg/L，总锌0.069mg/L，总镉0.054mg/L处理设施各污染物的去除效率分别为：悬浮物54.5%~64.3%，化学需氧量 铜＜单位产品基准排水量10m3/t-铜的要求，故以实测浓度作为判定污染物是否达标的依据，监测期间8种污染物最大日均浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 最终排入大海。五日生化需氧量5.4mg/L，总磷0.09mg/L，总氮4.87mg/L，氨氮0.239mg/L，石油类 处理设施各污染物的去除效率分别为：悬浮物55.6%~62 除总锑没有标准限值外，其它17种监测因子的最大日均浓度均符合《铜、镍、钴工业外与市政管网汇合后排入大海。砷、总汞、总镍均未检出。监测结果表明：4个厂界噪声监测点，昼间业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。脱硫石膏、中和石膏的浸出液中pH值未超《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》 别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）限值要求。酸原液）送污酸污水处理站处理后废水在厂区内循环利用。处理。 本技改项目现有工程金川公司现有污酸污水处理站厂房为4层钢筋混凝土框架结构，占地面积约1872m2，厂房内布置污酸污水处理石膏仓库及中和石膏压滤间等。沿厂房外布置废水调节池、污泥沉淀池等构筑物。表2.1-12主要建（构）筑物一览表序号名称结构尺寸单位数量备注1废水调节池钢砼 座2室外水池总占地面积约2中间水池钢砼 座23污泥沉淀（浓缩）池钢砼 座84回水池钢砼 座15事故水池碳钢18x10x3m个26硫化砷泥压滤间框架间17脱硫石膏仓库框架间18中和石膏压滤间框架一间占地约60㎡，一间约间2表2.1-13污酸污水站主要设备表序号名称规格型号数量材质1废酸储槽Ф4.0m，H4.0m2FRP2除害塔Ф1.2m，H6.2m23除害塔送风机Q=2800m3/h,P=5000Pa,P6.4kW/台3钛钢4硫化反应槽Ф4.0m，H4.0m4钢衬FRP5石灰石反应槽Ф4.0m，H4.0m6钢衬FRP6NZ-12型硫化段浓密机Ф912.0m，H4.0m2混凝土衬FRP7硫化砷泥压滤机F100m2，P4.0kW28中和反应槽Ф4.0m，H4.0m4钢衬FRP9氧化反应槽Ф4.0m，H4.0m4钢衬FRP除氟反应槽Ф4.0m，H4.0m2钢衬FRPNZ-12型废酸浓密机Ф12.0m，H4.0m6钢衬FRP石膏离心机F6.3m2，P160kW/台3膜过滤器F25m24中和立式压滤机F100m22压缩空气贮气罐V6.0m3，Ф1.20m1碳钢回水箱4x3x3m1碳钢Na2S制备槽Ф2.0m，H2.0m，P4kW）2钢衬橡胶Na2S贮槽Ф2.5m，H2.5m1钢衬橡胶NaOH储罐Ф1.6m，H1.6m1钢衬橡胶20NaOH循环槽Ф2.5m，H2.5m1钢衬橡胶21石灰石浆化槽Ф2.5m，H2.5m2钢衬橡胶22石灰乳制备槽Ф2.5m，H2.5m2钢衬橡胶23石灰乳高位投加1钢衬橡胶24硫酸亚铁制备槽Ф2.0m，H2.0m2钢衬FRP25硫酸铝制备槽Ф2.0m，H2.0m2钢衬FRP26PAM制备槽Ф2.0m，H2.0m2钢衬FRP污酸污水站处理的污酸主要来自制酸车间硫酸净化排出的污酸和冶炼脱硫车间排段进行处理，处理后的酸性废水进入酸性废水处理段处理。 表2.1-14污酸污水站设计进出水水质主要指标项目pHH2SO4AsCuZn进水 9.710.73 6~9 0.2330.0320.018说明：设计进出水水质根据污酸污水站进水平均值设计，实际进出水有一定波动。污酸污水站运行过程中添加的主要药剂及其用量见表2.1-15表2.1-15主要药剂表序号名称用量最大储存量主要成分来源及运输方式1硫化钠8t/dNa2S外购，汽运2石灰石粉33.8t/d200tCaCO3外购，汽运3熟石灰2.5t/dCaO外购，汽运4硫酸亚铁20tFeSO4外购，汽运5PAM0.01t/d聚丙烯酰胺外购，汽运G1G1S1N1G1G1S2N2G1G1S1N1G1G1S2N2污酸处理系统酸性废水处理系统 入硫化反应槽，并加入Na2S溶液在搅拌的情况下进行充分反应，反应后液流入硫化浓密机底流主要是硫化反应生成的Cu2S和As2S3等通过压滤机给液泵泵入硫化压滤机进机集中抽入除害塔中，由下往上流动与自上而下喷淋的碱性溶液反应，反应后液流入Na2S贮槽，供硫化反应槽使用；反应后 储存堆场暂存。 污酸污水站产生的废气主要为污酸处理段硫化反应过程中及硫化钠储存过程中产根据《广西金川有色金属有限公司60万吨铜冶炼及配套项目（一期工程40万吨/）， 表2.1-16