广西高品木业有限公司建筑模板项目环评报告

环境影响评价结论8.1建设概况广西高品木业有限公司建筑模板项目位于广西桂平市龙门工业区，建设单位为广西高品木业有限公司，规划用地面积75653.12m2（折合113.48亩），项目总建筑面积58740m2。项目总投资17000万元，建设规模年产35万立方米建筑模板，配套年产2.576万t脲醛树脂胶生产线及0.2576万t酚醛树脂胶生产线（胶水属中间产品，全部用于本项目，不外售）。8.2环境质量现状8.2.1环境空气质量现状项目所在区域城市环境空气质量达标，属于达标区。项目所在区域基本污染物环境质量现状评价指标中，SO2和NO2的年平均浓度和24小时平均第98百分位数浓度同时可达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，则SO2和NO2的年评价达标。PM10和PM2.5年平均浓度和24小时平均第95百分位数浓度同时可达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，则PM10和PM2.5年评价达标。项目区域甲醛、氨1h平均浓度以及TVOC8h平均浓度可达《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值；非甲烷总烃1h平均浓度可达《大气污染物综合排放标准详解》中的标准限值；酚类1h浓度值可达《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2012)附录C中公式计算值；臭气浓度尚无环境质量标准，故本次环评不做评价，仅列出现状监测背景值，本次监测，臭气浓度值均低于检出限。8.2.2地表水环境质量现状郁江评价河段水质各监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求，达到规划的水质功能，地表水质量良好。8.2.3地下水环境质量现状引用项目区域周边地下水监测数据，1#监测点（生物柴油项目）监测期间总大肠菌群均出现超标现象，最大超标倍数306；细菌总数出现超标现象，最大超标倍数119。2#监测点（氧化锌深加工项目）监测因子均可符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质标准，石油类符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。分析上述总大肠菌群、细菌总数超标原因主要是监测点附近农村生活污水无序排放、生活垃圾无序堆放及农业及家禽散养面源污染引起的。8.2.4声环境质量现状项目东面厂界声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，南、西、北面满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，区域声环境质量良好。8.2.5生态环境质量现状本项目位于桂平市龙门工业区内，场地内仅有少量杂草，周边大部分区域已开发为园区企业。项目区域为人类活动频繁区，园区绿化尚未完善，植被主要杂草等；野生动物也仅有麻雀、青蛇等常见鸟类和蛇类。评价区无国家保护的珍稀濒危野生动、植物种类和自然保护区。因此，项目所在区域不属于生态环境敏感区。8.2.6土壤环境质量现状项目西北面距离桂平市乐林高端家居板材循环经济产业园（一期项目）环境质量现状监测点较近距离约890m，监测数据显示，各监测点监测结果均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值标准要求。8.3污染物排放情况8.3.1施工期主要污染源、污染物排放情况废气：施工期产生的废气主要为施工扬尘、交通运输扬尘、施工车辆尾气等，施工废气均为无组织排放。废水：项目施工期废水污染源主要为生活污水（2m3/d）、少量施工废水。噪声：施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声以及物料运输造成的交通噪声，源强约80～100dB（A），排放方式均为间歇性排放。固体废物：项目施工期弃土和弃石通过基地内土方的平衡，消除土方的异地处置问题。建筑垃圾产生量约1762t，生活垃圾产生量为9t。8.3.2营运期主要污染源、污染物排放情况1.废气项目排放的废气主要为涂胶、涂胶贴面、热压产生的废气，车间粉尘，锅炉废气，脲醛树脂胶生产线和酚醛树脂胶生产线工艺废气，备用柴油发电机废气及食堂油烟，食堂油烟等。制胶废气中甲醛、氨、苯酚和非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的规定限值；建筑模板生产线热压及涂胶工序废气甲醛、苯酚、非甲烷总烃和锯边、旋切工序等粉尘浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；生物质锅炉排放废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；食堂油烟排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求。项目废气污染物排放总量颗粒物6.17t/a、SO216.85t/a、NOx28.92t/a、甲醛0.6202t/a、氨0.022t/a、非甲烷总烃0.2581t/a，苯酚0.077t/a，油烟排放量为0.015t/a。2.废水项目制胶废气喷淋塔水箱更换喷淋水直接回用于制胶反应釜生产用水；制胶生产线设备冷却水均循环回用。锅外水处理废水收集后排至桂平市龙门工业区污水处理厂。因此，项目废水包括生活污水和初期雨水。制胶喷淋塔水箱更换喷淋水循环使用，定期（每5天）排出喷淋塔一次，该废水主要为含有少量甲醛和氨的水溶液，回用于制胶用水，不外排。制胶初始用水对水质无特殊要求，完全可以回用至制胶生产，充当部分原料，从而提高的了原料的利用率。制胶生产线设备冷却水均为间接冷却，经冷却后循环使用，不外排。项目在厂区西南部建设容积700m3初期雨收集池，地块收集降雨前15min的雨水量最大值约为648m3，可满足项目要求。初期雨水收集池应布置在生产厂区雨水总排口边，并配套转换阀控制将初期雨水排入初期雨水收集池。初期雨水主要成分为原辅材料在厂内道路运输过程中可能出现跑冒滴漏现象，废水主要污染物为CODCr、SS、甲醛等，通过平时严加控制管理原辅料在厂内道路运输过程中的跑冒滴漏现象，含量很少，本次不进行定量分析。初期雨水经收集后分批次排入园区污水管网纳入园区污水处理厂进一步处理。生活污水经三级化粪池处理后，可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，排入园区污水管网，排放量15840m3/a（48m3/d），经园区污水处理厂处理后排入郁江。3.噪声污染源本项目主要噪声源为生产设备、风机、各种泵等，噪声源强约75～90dB（A）。4.固体废弃物本项目产生的固体废物主要有：一般固废：项目拼板、旋切等工序等工序产生的木屑、木材边角料产生量为2000t/a及布袋除尘收集粉尘14.8t/a，收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；涂胶后锯边产生的木材边角料为222t/a外售给纤维板厂作为生产原料；氢氧化钠、甲酸等原辅材料使用中产生的废包装桶、袋约2t/a，暂存于危险废物存储间，妥善管理，集中收集交由原料供应商回收利用；尿素、聚乙烯醇等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物产生量约1t/a，集中收集交由废旧回收公司进行回收利用；锅炉灰渣、除尘灰共631t/a，交给当地农民做肥料；废离子交换树脂0.2t/次，由厂家更换后直接由厂家运走进行处置；生活垃圾99t/a交由环卫部门统一清运处理。危险废物：废矿物油桶1t/a、废矿物油0.5t/a、废胶渣3t/a、含胶渣及含油的废手套和抹布0.02t/a、废活性炭23t/a，贮存于危废暂存间，并定期委托有资质的危废处置单位处置。8.4主要环境影响8.4.1施工期环境影响分析结论项目在施工过程中所产生的噪声、扬尘、生活污水、固体废弃物对周围环境造成一定的影响，但影响是暂时的，在采取隔声降噪、洒水抑尘等措施并加强管理的情况下，可将影响降至最低，对周围环境影响不大。8.4.2环境空气主要影响结论正常排放情况下，制胶废气中甲醛、氨、苯酚和非甲烷总烃排放浓度分别为1.55mg/m³、1.5mg/m³、5mg/m³、0.53mg/m³，低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的规定限值：甲醛排放浓度≤5mg/m³，氨排放浓度≤30mg/m³，苯酚排放浓度≤20mg/m³，非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m³。建筑模板生产线1#、2#排气筒排放甲醛浓度均为1.3mg/m3，排放速率0.025kg/h，排放苯酚浓度为0.1mg/m3，排放速率0.002kg/h，排放非甲烷总烃浓度为0.5mg/m3，排放速率0.01kg/h；3#和4#排气筒排放颗粒物浓度均为0.5mg/m3，排放速率为0.01kg/h，均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，对大气环境影响不大。生物质锅炉5#、6#排气筒排放颗粒物浓度均为32mg/m3，排放速率0.65kg/h，排放二氧化硫浓度为105mg/m3，排放速率2.13kg/h，排放氮氧化物浓度为180mg/m3，排放速率3.65kg/h，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）（颗粒物最高允许排放浓度≤50mg/m3、二氧化硫最高允许排放浓度≤300mg/m3、氮氧化物最高允许排放浓度≤300mg/m3）。由估算模型（AERSCREEN模式）估算结果可知，建筑模板生产线无组织排放甲醛废气最大落地浓度为3.0712μg/m3；无组织排放苯酚废气最大落地浓度为0.3326μg/m3；无组织PM10最大落地浓度为11.4200μg/m3；无组织PM2.5最大落地浓度为5.7100μg/m3；无组织排放非甲烷总烃最大落地浓度为1.2307μg/m3，均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（甲醛周界外浓度最高点≤0.2mg/m3、苯酚周界外浓度最高点≤0.08mg/m3、颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3、非甲烷总烃周界外浓度最高点≤4.0mg/m3），对大气环境影响不大。本项目建筑模板生产线和制胶生产线均会产生恶臭（臭气浓度），类比同类项目，室内异味经扩散至厂界处臭气浓度低于20（无量纲），可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对周围环境和周边敏感点影响不大。食堂油烟排放浓度0.56mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求：净化设施最低去除率75%，最高允许排放浓度2.0mg/m3，通过烟道引至屋顶外排，对周围的大气环境影响不大。非正常排放情况下，各污染源的污染物排放浓度、排放速率均较正常排放情况下大幅增大，甚至出现超标现象，故企业应加强污染治理措施的运维管理，使其处于良好的运行状态；对污染治理设施进行定期或不定期监测，发现异常，及时修复，减轻污染物非正常排放对大气环境的影响。8.4.3地表水环境主要影响结论项目制胶喷淋塔水箱更换水循环回用于制胶反应釜用水，不外排；制胶生产线设备冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排。锅外水处理废水收集后排至桂平市龙门工业区污水处理厂。初期雨水配套转换阀收集进入初期雨水池处理后分批次排入园区污水管网纳入园区污水处理厂进一步处理，污染物含量很少，不进行定量分析。上述初期雨水与生活污水一同排入园区污水管网纳入园区污水处理厂进一步处理，废水得到有效处理，对环境影响不大。8.4.4地下水环境主要影响结论项目全厂车间均进行地面硬化，正常工况下，造成地下水污染的可能性小，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。在采取相应的污染预防措施的基础上，项目对地下水环境影响较小。8.4.5声环境主要影响结论建设项目运行后产生的噪声对四周厂界噪声贡献不大，项目东厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，南、西、北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；本项目距离最近的敏感点为东南面1126m的新村屯，建设项目边界向外200m范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域，本项目运营噪声对环境影响不大。8.4.6固体废物主要影响结论一般固废拼板、旋切等工序产生的木屑、木材边角料和布袋除尘器收集的粉尘，外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；涂胶后锯边产生的木材边角料外售给纤维板厂作为生产原料；氢氧化钠、甲酸等原辅材料使用的废包装桶、袋暂存于危险废物存储间，妥善管理，集中收集交由原料供应商回收利用；尿素、聚乙烯醇等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物，集中收集交由废旧回收公司进行回收利用；锅炉灰渣、除尘灰交给当地农民做肥料；废离子交换树脂由厂家更换后直接由厂家运走进行处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。危险废物：废矿物油、废矿物油桶、废胶渣、含胶渣及含油的废手套和抹布、废活性炭贮存于危废暂存间，并定期委托有资质的危废处置单位处置。综上所述，项目一般固废收集暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物收集暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关要求，并且各固废均得到合理处置，对环境影响不大。8.4.7环境风险主要影响结论项目发生甲醛储罐泄漏时，预测结果甲醛泄漏扩散大气环境影响范围较小，最近的敏感点均未超过甲醛毒性终点浓度-1（69mg/m3）、毒性终点浓度-2（17mg/m3）和苯酚毒性终点浓度值-1（770mg/m3）、毒性终点浓度值-2（88mg/m3），大气风险影响较小。在生产车间区、储罐区设置围堰，并对生产车间区、储罐区、事故应急池等进行硬化、防腐、防渗处理。发生事故时，本项目危险物质泄漏不会直接导致排入地表水体。建设单位在建立完善的事故应急及防范措施，加强管理，采取必要的风险事故防范措施情况下，项目环境风险影响可控。8.4.8生态环境主要影响结论项目在生产运营期间产生的污染物通过污水渗漏、大气沉降、降水等形式进入厂址附近的环境，从而可能影响所涉及区域的土壤质量、林木及作物的正常生长和产量等。但只要建设单位加强污染治理措施的运维管理，使其处于良好的运行状态；对污染治理设施进行定期或不定期监测，发现异常，及时修复，减轻污染物非正常排放影响，对生态环境影响不大。8.4.9土壤环境主要影响结论项目运营期排放的大气污染物除了基本污染物以外，其他大气污染物主要为甲醛、苯酚、非甲烷总烃等挥发性有机物及氨、颗粒物，其中挥发性有机物、氨排放至大气环境后容易挥发，不会在土壤中富集，对土壤环境的影响较小。同时，本项目对厂区地面采取水泥、混凝土硬化和分区防渗措施，且项目甲醛储罐为立式固定拱顶罐，配套水泥底座，不直接接触地面，不地埋，储罐周边建设围堰，可有效发现、控制泄漏现象，能有效避免污水或物料经过入渗途经影响土壤环境。此外，项目应加强对地下污水管线的管理，定期检查，防止污水泄漏污染土壤环境。综上所述，在采取相应预防措施的基础上，项目对区域土壤环境的影响较小。8.5公众意见采纳情况建设单位于2021年12月23日委托广西桂贵环保咨询有限公司进行环境影响评价，并于2021年12月24日在贵港市环保产业网（）上发布第一次公示；报告书完成初稿后发布第二次公示，于2022年4月27日在贵港市环保产业网（）进行网上公示，于2022年4月27日、28日的广西日报上登报公示；于2022年4月27日在项目拟建地周边村屯进行现场张贴公示。公示期间未接到当地群众电话、电子邮件、传真及上门等形式的反馈和咨询意见，未收到公众意见表。8.6环境保护措施8.6.1施工期环境保护措施施工过程中会产生施工噪声、废水、废气及固废。通过加强管理，合理安排施工时间，施工废水回用、不外排，选用符合国家标准施工机械及材料等，减轻施工期对环境的影响。8.6.2运营期环境保护措施建设项目运营期污染防治措施汇总见表8.6-1。表8.6-1建设项目运营期污染防治措施汇总项目分项处理方案及效果运营期废气①涂胶、涂胶贴面、热压工序废气经集气罩+三级活性炭处理装置+27m高排气筒（1#、2#）排放；②切割分段、旋切、切割、锯边修补等工序粉尘经吸尘软管+布袋除尘系统+27m高排气筒（3#、4#）排放；③蒸汽锅炉燃烧废气采用静电除尘系统处理+40m高排气筒（5#、6#）排放。④制胶生产线设置反应釜，每个反应釜配套设置有1台冷凝器，对产生的废气进行强制冷凝成为液态后回流至反应釜内，未冷凝气体（即不凝气）再经抽风统一引至喷淋塔，经水喷淋吸收处理，再经过活性炭吸附装置，由15m高7#排气筒排放；⑤甲醛储罐处采用气相平衡系统使大呼吸尾气内循环，减小大呼吸废气产生，并采用耐压呼吸阀，减少小呼吸废气产生，甲醛储罐大小呼吸废气在厂区内无组织排放。⑥食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用排烟道引至房顶排放。废水①生活污水经三级化粪池处理后经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入龙门工业区污水处理厂处理。②制胶喷淋塔废水循环使用，定期（每5天）排出喷淋塔一次，回用于制胶用水，不外排。③制胶生产线设备冷却水均为间接冷却，经冷却后循环使用，不外排。④设一个700m3初期雨水池收集厂区初期雨水，分批次排入园区污水管网纳入龙门工业区污水处理厂进一步处理。噪声主要为生产设备产生的噪声，经对高噪声进行隔声减振，厂房隔声，距离衰减，同时加强厂区四周绿化建设，减轻运营期噪声对区域声环境的影响。固废①旋切、拼版等工序产生木屑、木材边角料收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；涂胶后锯边产生的木材边角料外售给纤维板厂作为生产原料；②布袋除尘器收集粉尘收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；③尿素、聚乙烯醇等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物，集中收集交由废旧回收公司进行回收利用；④氢氧化钠、甲酸等原辅材料使用中产生的废包装桶、袋，暂存于危险废物存储间，妥善管理，集中收集交由原料供应商回收利用；⑤废矿物油、废矿物油桶、废胶渣、含胶渣及含油的废手套和抹布、废活性炭集中收集暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置；⑥锅炉炉渣和除尘灰，统一收集定期外运给当地农民做农家肥使用。⑦生活垃圾送至指定地点，由当地环卫部门统一清运。地下水地下水污染预防措施按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则