广西金源生物化工实业有限公司年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目（实际年产1万吨乙酰乙酸甲酯、5000吨乙酰乙酸乙酯）固体废物环境保护设施竣工验收监测报告

广西金源生物化工实业有限公司酰乙酸甲酯、5000吨乙酰乙酸乙酯）技术改造项目（噪声或者固体废物）竣工环境保护验收监测报告三达（验）字第【2018】041号项目竣工环境保护验收监测报告 1 32.1建设项目环境保护相关法律、 3 32.3建设项目环境影响报告书（表）及其审 3 33项目建设情况 4 4 8 25 25 265环评结论及其批复文件环保措施要求 27 27 28 28 30 30 30 30 31 31 32 32 32 32 32 33 33 34 35项目竣工环境保护验收监测报告广西金源生物化工实业有限公司位于桂平市长安工2011年1月，广西金源生物化工实业有限公司委托贵港市环境保护科学研究所开展该项目环境影响报告书的编制工作。2011年6月27日，贵港市环境保护局以“贵环审务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（广西三达环境监测有限公司项目竣工环境保护验收监测报告西金源生物化工实业有限公司年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目竣工环境保护验收项目竣工环境保护验收监测报告2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范），2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定（1）《广西金源生物化工实业有限公司年产5产品技术改造项目环境影响报告书》，广西桂贵环保咨询有项目竣工环境保护验收监测报告3项目建设情况3.1现有工程概述酸、2.2万吨山梨酸钾技术改造项目、年产表3.1-1现有工程产品方案现有工程项目名称主要产品备注已建工程年产5万吨食用酒精生产项目食用酒精50000环保验收年产5万吨丙丁酮总溶剂及6万吨醋酸乙酯工程丙酮10000丁醇30000工业乙醇10000醋酸乙酯60000年产5万吨甲醛项目50000年产3万吨二氧化碳项目二氧化碳30000年产1万吨醋酸酐技术改造项目醋酸酐10000年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目乙酰乙酸甲酯15000试生产乙酰乙酸乙酯5000项目竣工环境保护验收监测报告现有工程项目名称主要产品备注年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目三醋酸甘油酯500醋酸异辛酯5001,3-丁二醇醋酸酯500柠檬酸三乙酯950乙酰柠檬酸三乙酯500脱氢乙酸钠5000澄清池进行水的澄清处理并用垂直式无阀滤池过滤，可满足现有污水处理站；其它清下水直接排入厂区下水理系统主要处理醋酸酐技改项目生活污水、在建项目新型PVC无毒热稳定剂技术项目竣工环境保护验收监测报告0.1%的水可满足工艺循环水的要求，作④旧厂区项目设置有5000m³的初期雨水池，旧厂区初期雨水经收集后汇入厂区污水处理站处理后经由厂区总排口直接排入郁江。新厂区各车间均设置有初期雨水收集池，初期雨水经收集后汇入园区管网，经园区污水表3.1-2全厂用汽现有负荷表序号用汽部门设计平均用汽量（t/h）实际平均用汽量（t/h）1酒精生产29212二氧化碳生产0.30.33锅炉房自用汽3.43.44锅炉排污及管道损失0.30.35丙丁总溶剂、醋酸乙酯生产33.915（丙丁已停机）6醋酸酐生产4.24.177乙酰乙酸酯生产15.28（试产）8年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目1.49（试产）合计87.8860.94项目竣工环境保护验收监测报告表3.1-3现有（已建）环保工程情况一览表类别来源主要污染物处理措施排放去向废气动力车间锅炉烟气“旋风+文丘里水膜除尘器”和“高效旋流板脱硫塔”60m高排气筒污水站恶臭化氢、氨污水站构筑物采用密闭空间无组织排放醋酸酐裂解炉废气氧化物煤气脱硫+燃烧33m高排气筒醋酸酐吸收塔尾气二氧化碳水吸收排空甲醛项目吸收塔尾气尾气锅炉燃烧排空生产废水酒精槽液废水/CSTR+UASB+SBR郁江醋酸乙酯工艺废水/醋酸酐车间/活性炭纤维/树酯-X吸附柱+两级串联活性炭/树酯-X吸附循环冷却水木薯洗涤水、锅炉冲灰水/沉淀处理循环使用生活废水醋酸酐车间、醋酸酯、脱氢乙酸钠车间化学需氧量、地埋式一体化污水处理系统市政污水管网初期雨水各生产车间/初期雨水收集池市政管网固体废物食用酒精项目就糟渣/加工成饲料外卖广东新粮实业有限公司广东新粮实业有限公司锅炉煤灰渣外售至砖厂做制砖原料砖厂活性炭吸附树酯交厂家回收处置厂家回收乙酰乙酸酯工艺残渣供应裂解炉做燃料裂解炉二氧化碳项目废活性炭交危废资质单位处置清洁技术发展有限公司脱氢乙酸钠、醋酸酯项目蒸馏残渣，釜底残渣、废活性炭滤渣、废活性炭交危废资质单位处置醋酸酐项目煤气发生炉灰渣和煤仓粉尘用于外卖制砖砖厂醋酸酐项目裂解积碳用于厂区动力车间锅炉锅炉醋酸酐项目精馏残液交危废资质单位处置清洁技术发展有限公司醋酸酐项目焦油交危废资质单位处置项目竣工环境保护验收监测报告3.2技改工程概况项目位于广西区桂平市长安工业集中区内，广生产乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯）同时建设车间综合楼、门卫室等。产品情况见表表3.2-1建设项目产品方案一览表生产线序号产品名称产量（t/a）设计产品方案实际产品情况2万吨乙酰乙酸酯生产线1乙酰乙酸甲酰乙酸乙酯50005000项目竣工环境保护验收监测报告表3.2-2建设项目工程组成一览表序号名称建筑面积（平米）层数结构备注1车间综合楼12×36×2=8642框架结构2乙酰乙酸甲酯、乙酯车间48×20×3+20×12=31203框架结构每层高6米。局部4层，部分为轻钢结构3分馏回收车间40×10×3+10×12=13203框架结构4制冷车间41×30=12301框架结构5泵房8×5=401砖混结构61#二期工程（待建）48×20×3+20×12=31203框架结构局部4层72#二期工程（待建）40×10×3+10×12=13203框架结构8变电所1砖混结构9消防泵房1砖混结构1砖混结构合计11296一期表3.2-3建设项目主要设备一览表序号设备名称设备规格型号数量一、裂解冷凝工序1冰醋酸打料泵IH65-80-200A，Q=45m3/h，H=32m（7.5kw）22冰醋酸储罐立式平底锥顶DN=8500H=12000，加热13裂解酸配料罐立式平底锥顶DN=5000H=5000，加热24裂解酸循环泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=32m25裂解酸加料泵32FW-30Q=2.88m3/hH=30m（1.5kw）46醋酸蒸发器DN900×4000×8、立式27蒸馏水储罐卧式圆筒DN=1400×2000×6，内盘管F＝7m218催化剂配制罐DN1000×1200×6、立式19催化剂打料泵BT300LC/YZ1515x，35W2催化剂加料罐DN900×1500×6、立式1催化剂加料泵6FW-20、Q＝0.2m3/h、H＝20m、2P2催化剂辅助混合器DN400×1800×6、做夹套保温2醋酸裂化炉9000×4000×110002裂解炉风机4系统真空缓冲罐立式圆筒DN1200×1600×61系统真空泵2SK-6，11kw1项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称设备规格型号数量#冷凝器DN900×3000×8、Φ=25×2n=64622#冷凝器DN850×2000×8、Φ=25×2n=46523#冷凝器DN700×2500×8、Φ=25×2.5n=3192204#冷凝器DN700×2500×8、Φ=25×2.5n=319221稀酸受器卧式圆筒DN1400×1600×6222稀酸输送泵25FW-25、Q＝1.44m3/h、H＝25m、2P4235#冷凝器DN700×2500×8、Φ=25×2.5n=3192246#冷凝器DN700×2500×8、Φ=25×2.5n=319225稀酐受器立式圆筒DN1000×1000×6夹套）226泵前分离器立式圆筒DN600×600×6227油环泵228油环泵2SK-25，55kw529油环泵后冷凝器DN500×2500×8、Φ=25×2.5n=156930变压器油罐立式圆筒DN1200×1600×6131泵油分离罐立式圆筒DN=800/900×1800×8，F＝3m2（夹套）932蒸汽包ⅠDN=500L=50001二、吸收工序序号设备名称设备规格型号数量33塔前冷凝器DN700×2500×6、Φ=25×2.5n=295434塔前分离器DN500×500×6435塔前液收集罐立式圆筒DN=1200/1400×1600×8（夹套）236泵后液储罐立式圆筒DN1200×1400×6，内盘管F＝1.5m2237泵后液打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/h，H=32m438#DK吸收塔DN1100×10000×6、V＝10m34392#DK吸收塔DN1100×10000×6、V＝10m3240DK聚合罐DN2200×6000×10、V＝25m3441DK出料罐DN1600×3800×8、V＝11m3，加三组盘管242#塔循环泵IH80－50－200、Q＝50m3/h、H＝50m、15kw6序号设备名称设备规格型号数量432#塔循环泵IH80－50－200、Q＝50m3/h、H＝50m、15kw444DK出料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m4452＃塔分离器DN500×500×6246#尾气吸收塔DN900×7000×6、V＝4.5m3247#尾气循环罐立式圆筒DN=1400×1600×6，内盘管F＝2.5m2248#尾气循环泵IH65－40－200A、Q＝22.7m3/h、H＝41m、7.5kw2491#尾气循环冷凝器DN1200×1600×6、蛇管（13.5m2）2502#尾气吸收塔DN700×7000×6、V＝3m32512#尾气循环罐立式圆筒DN=1400×1600×62522#尾气循环泵IH65－40－200A、Q＝22.7m3/h、H＝41m、7.5kw2532#尾气循环冷凝器DN1200×1100×4、蛇管（10.5m2）254冷却水塔1000m3155尾气分离器DN500×500×62三、DK蒸馏工序1粗DK投料槽立式圆筒DN=1200×1800×6，内盘管F＝2m242膜式蒸发器立式平顶锥底DN1100/1000×5840×843DK精馏塔立式圆筒DN=650×6000×644DK冷凝器卧式列管DN350*6*6000/∮38*2.5列管45DK蒸馏气液分离器DN500×500×686DK成品受器立式圆筒DN1200×1800×6（穿冷却管）47蒸馏真空缓冲罐立式圆筒DN=800×1500×658DK真空泵2SK-6B，11kw59DK泵油分离器DN1200×1000×6（夹套）1泵后冷却器立式DN=400×2500×61DK残渣中间槽DN800*8/DN900*600*8（夹套）4稀释液计量罐立式圆筒DN=1200×1600×6（穿冷却管）1残渣稀释罐立式平顶半圆筒DN1000*6/DN1100*6*12504稀释液储罐立式圆筒DN=1200/1400×1600×6（夹套）1序号设备名称设备规格型号数量稀释液打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m2DK成品出料泵25FW-25、Q＝1.44m3/h、H＝25m、2P2DK成品储罐立式圆筒DN=2000×2600×64DK成品泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m2冷却水塔500m3120氮气缓冲罐3m3121蒸汽包ⅡDN=500L=50001四、残渣水解工序22稀释液高位槽立式圆筒DN=1200×1800×6，F＝2m2323稀酸计量罐立式圆筒DN=1200×1800×6224水解釜立式圆筒DN=1600×2000×12225水解液处理塔立式圆筒DN=500×6000×6226水解液冷凝器卧式列管DN=600L=3000227丙酮冷却器立式列管DN=500L=1500128气液分离器立式圆筒DN=400×600×6229水解液稀酸受器卧式圆筒DN=1400×1800×6230真空缓冲罐立式圆筒DN=800×1500×6531水解真空泵2SK-6B，11kw332真空循环液罐卧式圆筒DN1400/1600×1800×6,F＝4m2（夹套）133回收丙酮打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m234回收稀酸打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m435回收丙酮大罐立式圆筒DN=5000×5000×61五、稀酸提浓工序1稀酸大槽立式平底锥顶DN=5000×5000×622稀酸循环泵CQB50-32-160Q=10m3/hH=40m13稀酸进料泵32FW-30Q=2.88m3/hH=30m（1.5kw）24稀酸进料预热器DN900×2000×6、Φ=25×2.5n=14015稀酸蒸发器DN900×3000×6、Φ=25×2.5n=2721序号设备名称设备规格型号数量6稀酸蒸发分离器DN500×500×617脱水精馏塔立式圆筒DN1300×26667规整填料18.3m18脱水冷凝器19脱水气液分离器DN700×1500×61脱水回流冷却器1脱水再沸器DN1200×2500×6、Φ=38×2.5n=4081回收再沸循环泵CQB50-32-160Q=10m3/hH=40m2回收酸冷凝器1回收酸计量罐DN=1400×2000×62脱出水计量罐DN=1400×2000×62冷凝水罐DN=1400×2000×61冷凝水泵IH65-50-160Q=25m3/hH=32m2刮板薄膜蒸发器立式平顶锥底DN1000/900×5000×81刮板蒸发冷凝器120刮板蒸发残液中间罐DN800*8/DN900*600*8（夹套）121刮板蒸发残液出料罐DN800*8/DN900*600*8（夹套）122隔膜泵123稀酸刮板分离器DN500×500×6224稀酸刮板回收罐DN=1400×2000×6225刮板回收酸出料泵CQB50-32-160Q=10m3/hH=40m226稀酸回收高位槽DN=1400×2000×6127成品酸大罐立式平底锥顶DN=6000×6000×6128冷却水塔400m3129成品浓酸打料泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=32m2六、污水收集工序1污水池6000*10000*200012DK污水泵80FSB-30DQ=50m3/hH=30m2七、酯化工序序号设备名称设备规格型号数量1甲（乙）醇储槽DN=5000×5000×612甲（乙）醇打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m23甲（乙）醇高位槽立式圆筒DN1200×1400×624酯化釜DN2000/2100×2000×6夹套、立式带搅拌45酯化1#冷凝器立式式列管DN500×2500×646酯化2#冷凝器立式式列管DN500×2500×647酯化气液分离器DN500×500×448粗酯出料泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=18m29粗酯出料槽DN2000×6000×82粗酯前级泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=32m2粗酯过滤器GS-DAI8XΦ180X810DN80卡箍2粗甲酯大槽DN=6000×6000×61粗甲酯后级泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=32m1粗乙酯后级泵CQB65-50-160Q=25m3/hH=32m1脱低沸塔DN700×18000×6规整填料不锈钢丝网1低沸塔顶冷凝器DN600×3000×8、Φ=32×2.5n=2381塔顶回流罐卧式圆筒DN1000×1200×61低沸物接收罐卧式圆筒DN1000×2000×61低沸物打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m220釜夜输出泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m221脱高沸塔DN900×193000×6规整填料不锈钢丝网122高沸塔顶冷凝器DN600×3000×8、Φ=32×2.5n=238223塔顶回流罐卧式圆筒DN1000×2000×6224酯化成品中间罐立式圆筒DN2000×3000×6225成品打料泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m226排渣罐卧式圆筒DN1000×2000×6127残渣输出泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m228低沸塔真空缓冲罐立式圆筒DN800×1500×62序号设备名称设备规格型号数量29低沸塔真空泵2sk-611kw130高沸塔真空缓冲罐立式圆筒DN800×1500×6131高沸塔真空机组ZJP-150/PQ-6/2SK-6B、14kw232双乙甲酯成品槽DN=8500×9000×8233双乙甲酯成品输出泵IH65－20－200A、Q＝45m3/h、H＝20m、7.5kw234双乙乙酯成品槽DN=6000×6000×6135双乙乙酯成品输出泵IH65－20－200A、Q＝45m3/h、H＝20m、7.5kw2八、酯化回收工序36高、低沸物回收釜3000L、带不锈钢盘管，F＝15m2137高、低沸物回收塔DN500×9000×4，规整填料不锈钢丝网138回收冷凝器DN450×3500×8、Φ=32×2.5n=72，F=25m2239气液分离器立式圆筒DN600×800×4140回收低沸物接收罐立式圆筒DN1400×2000×6141回收中沸物接收罐立式圆筒DN1400×2000×6142回收物输出泵CQB50-32-160Q=12.5m3/hH=32m243真空缓冲罐立式圆筒DN800×1500×6244酯化回收真空泵2sk-611kw2九、制冷1制冷机组450kw22制冷机组950kw13盐水池320m384盐水泵55kw55盐水泵95kw16盐水泵75kw17盐水泵30kw28液氨储罐25m329辅助储氨器1项目竣工环境保护验收监测报告注：数据由生产企业提供。项目最大需新增一次水量28m3/h作为工艺水，依托现有工程厂区供水系统提供。净雨水排水系统：生产车间屋面雨水采用雨水斗收集后采至厂房室外地面，生产厂房周围设置雨水明沟，最终流收集后，排入原厂区污水处理站处理后，排入郁江；生活废水依托醋酸酐项目建设的10m3/d地埋式一体化污水处理系统处理，处理后经市政污水管网排入桂平长安工业园项目竣工环境保护验收监测报告21表3.2-4全厂用汽现有负荷表21序号用汽部门设计平均用汽量（t/h）实际平均用汽量（t/h）1酒精生产29212二氧化碳生产0.30.33锅炉房自用汽3.43.44锅炉排污及管道损失0.30.35丙丁总溶剂、醋酸乙酯生产33.920（丙丁已停）6醋酸酐生产4.24.177乙酰乙酸酯生产15.28（试产）8年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目1.49（试产）合计87.8865.94动力锅炉酒精生产 0.3二氧化碳生产 4.17锅炉房自用汽 3.4锅炉排污及管道损失0.3醋酸乙酯生产 15醋酸酐生产乙酰乙酸酯生产0.44醋酸酯系列生产0.441.05脱氢乙酸钠生产图3.2-1全厂蒸汽平衡图项目竣工环境保护验收监测报告表3.2-5主要原辅料消耗表序号名称单位消耗（吨/吨）消耗（吨／年）来源124650外购20.324800外购20.42000厂区供给3催化剂（磷酸氢二胺）0.0025530外购4催化剂（三乙胺）0.001734外购注：数据由企业提供。项目竣工环境保护验收监测报告裂解5273.8回用5273.8（水706.8乙酸4567）、水5755.08甲烷160.67CO31.04CO2553.0422358.21水260.99乙酸1029.45水5678.18磷酸二氢铵21.99乙酸4260.44丙酮148.35醋酸铵14.73废气G1－1醋酸丁酯33.61丙酮148.35水5166.78磷酸二氢铵21.99乙酸5159.58醋酸铵裂解5273.8回用5273.8（水706.8乙酸4567）、水5755.08甲烷160.67CO31.04CO2553.0422358.21水260.99乙酸1029.45水5678.18磷酸二氢铵21.99乙酸4260.44丙酮148.35醋酸铵14.73废气G1－1醋酸丁酯33.61丙酮148.35水5166.78磷酸二氢铵21.99乙酸5159.58醋酸铵14.7325.215914.04废水W1－1：水：5312.2乙酸：79.02丙酮：46.87CO31.04CO2553.24蒸馏冷凝5276.8水53.4111461.68208.49磷酸二氢铵21.99乙酸590.25637.25乙酸17000（乙酸：16915、水：34、甲酸：51）0.75）、水58.91丙酮148.15乙烯酮11412.67乙酸6260.44磷酸二氢铵21.99醋酸铵1479醋酸丁酯0.34乙酸0.6510063.692.47冷却分离精馏提浓冷凝10063.692.47冷却分离精馏提浓5479.05醋酸丁酯醋酸丁酯20水5.21酯水分离器废气G废气G1－2乙酸：2.28、水0.71乙烯酮11412.675451.37 12294.51水136.90 12294.51浓酸贮罐（回用于裂解工段）水700.75乙酸4567.05乙酸4567.05水：125832.83聚合749.38二级水洗废气G1－水：125832.83聚合749.38二级水洗CO31.04CO2553.24CO31.04CO2553.24乙烯酮双乙烯酮双乙烯酮10842.03醋酐277.15乙酸285.28乙酰乙酸13.86高聚物43.37水171.75水171.75 乙酸910.00醋酸铵1473废气G1－5二氧化碳:571.721449.571835.531449.5712.12废气G1－4精馏水解丙酮回收双乙烯酮12.12废气G1－4精馏水解丙酮回收水266.55乙酸水266.55乙酸910.20丙酮716.90高聚物43.37醋酐77.15乙酸35.08废气G1－6冷凝废气G1－6冷凝双乙烯酮1080.11 乙酰乙酸13.86丙酮38.65副产750（含磷酸二氢21.99铵水5.03醋酸铵14.73高聚物43.37第19页，共35页图3.2-2双乙烯酮生产物料平衡图（单位：t/a）成品10000双乙烯酮9750醋酐200项目竣工环境保护验收监测报告CO221.321.310409.6酯化乙酸甲酯双乙烯酮7.13.61.50.30.31.410741.2G1脱低沸冷凝352.9双乙烯酮乙酰乙酸甲酯乙酸甲酯高聚物三乙胺水101.2CO221.321.310409.6酯化乙酸甲酯双乙烯酮7.13.61.50.30.31.410741.2G1脱低沸冷凝352.9双乙烯酮乙酰乙酸甲酯乙酸甲酯高聚物三乙胺水101.22.82849.86.9精馏379.2S1G2乙酰乙酸甲酯2.0冷凝1000099%乙酰乙酸甲酯双乙烯酮醋酐杂质三乙胺7371.3151.337.72815.9乙酰乙酸甲酯双乙烯酮乙酸甲酯杂质高聚物三乙胺水9902.5389.5198.679.359.828.349.86.910381.2.4乙酰乙酸甲酯双乙烯酮高聚物三乙胺乙酸甲酯杂质水9902.529.849.8189.828.06.9乙酰乙酸甲酯双乙烯酮杂质9900.539.829.829.95.04废气G3-1CO25.04回用乙醇229.14乙酸乙酯53.76丙酮5.28288.1804502.78冷凝脱低沸5.04废气G3-1CO25.04回用乙醇229.14乙酸乙酯53.76丙酮5.28288.1804502.78冷凝脱低沸2.90废气G3-2乙醇2.31双乙烯酮70.81乙酰乙酸乙酯3984.54乙酸乙酯67.10乙酸32.35丙酮6.60三乙胺6.73杂质14.70高聚物26.81水2.0697.5%双乙烯酮2749.98（双乙烯酮2681.00、醋酐55.00、乙酸13.98）、99%乙醇1462.86（乙醇1448.23、杂质14.63）、99%三乙胺6.80（三乙胺6.73、杂质0.07）4219.64酯化双乙烯酮70.81乙醇231.45乙酰乙酸乙酯3984.54乙酸乙酯121.40乙酸32.35杂质14.70高聚物26.81三乙胺6.73水2.064211.70乙酸乙酯0.54丙酮0.054211.70固废S3-1双乙烯酮54.73乙酰乙酸乙酯4.64精馏191.66乙酸乙酯55.06精馏乙酸24.33杂质10.70双乙烯酮16.08乙酰乙酸乙酯双乙烯酮16.08乙酰乙酸乙酯3979.90乙酸乙酯12.04丙酮6.604020.04三乙胺6.734020.04水2.06乙酸8.02杂质4.00废气G3-3双乙烯酮0.0820.04冷凝乙酰乙酸乙酯废气G3-3双乙烯酮0.0820.04冷凝乙酸0.02产品4000乙酰乙酸乙酯3960.00双乙烯酮16.00乙酸乙酯12.00乙酸8.00杂质4.00图3.2-4乙酰乙酸乙酯物料平衡图（单位：kg/批）项目竣工环境保护验收监测报告乙酰乙酸甲酯（乙酰乙酸乙酯）乙酰乙酸甲酯（乙酰乙酸乙酯）表3.2-6项目水平衡一览表用水环节入方（m3/a）出方（m3/a）物料带水反应生成水新鲜水回用水蒸汽产品带水其他损耗清净下水工艺尾水外排污水双乙烯酮93.665312.2307562500037.510005.74150007661.577661.57乙酸乙酰/6.88//9000/3606.885400//乙酰乙酸/2.58//4500/1802.582700//条线）//6003500//600300//生活用水/////600//840小计52536.3252536.32备注：洗釜水和冲地面的水2500m3/a乙酸在催化剂磷酸三乙酯或磷酸二氢铵存在下，于750～780℃裂解得乙烯酮，再裂解聚合乙烯酮乙烯酮双乙烯酮双乙烯酮+甲醇（乙醇）双乙烯酮项目竣工环境保护验收监测报告-75kpa裂解，成乙烯酮和水。反应气体进入一、二、三级冷凝器，在冷凝器分离出含），蒸馏双乙烯酮所产生的残渣经过水解回收其中的醋酸等有效成分，得到稀酸送淡酸提项目竣工环境保护验收监测报告图3.2-5生产工艺流程及产污环节点图3.2.8项目变动情况本项目环评设计蒸汽供给由企业原有备用燃煤锅炉建成投产时，企业原有备用燃煤锅炉（15蒸吨项目竣工环境保护验收监测报告4环境保护设施序号声源设备噪声控制措施乙酰乙酸酯车间1裂解炉风机4隔声、基础减振2系统真空泵1隔声、基础减振3油环泵5隔声、基础减振4循环泵隔声间、安装消声器5真空泵8隔声间、安装消声器6冷凝水泵2车间封闭、基础减振7隔膜泵1隔声间、安装消声器8DK污水泵2隔声间、安装消声器9低沸塔真空泵1隔声、基础减振盐水泵9隔声、基础减振表4.1-2项目固体废物的产排情况与处置去向种类固废名称来源产生量（t/a）排放量（t/a）主要成分处置方式及去向双乙烯酮生产129.570（HW11）裂解炉燃烧危险废物工艺残渣乙酰乙酸甲酯0乙酰乙酸乙酯191.680小计337.850一般生活垃圾工作人员500/锅炉煤灰渣动力车间灰渣项目竣工环境保护验收监测报告4.2环保设施投资及“三同时”落实情况表4.3-1环保投资情况一览表序号项目名称投资概算（万元）1原动力车间已设计有相应的旋风除尘器、文丘里水膜除尘系统，本项目不需另外增加锅炉废气处理设施；粉尘处理措施202循环水池303循环系统冷却塔循环泵等254防火、防爆墙、事故储存池或围堰305厂区绿化6环保设计及设施验收费用40合计项目竣工环境保护验收监测报告5环评结论及其批复文件环保措施要求5.1.1环境质量现状评价结论所有环境噪声监测点昼间和夜间噪声值均低于GB3096达标，本项目远离居民区及厂生活区，本项目噪项目竣工环境保护验收监测报告一定的针对性。本环评报告书可作为项目污染项目所在地环境现状调查结果表明，空气环境达到《环境空气质量标准》（GB理、废渣临时堆场要按《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB5.3项目环保设施/措施落实情况项目竣工环境保护验收监测报告表5.3-1环评报告提出的环保设施/措施落实情况检查表序号环境影响报告书提出的环保措施环保措施落实情况1车间电机、泵类设置隔声罩，并将风机房建设成隔音房，加高厂区四周围墙，加强厂区绿化，确保厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。落实。车间电机、泵类安置于室内，验收监测期间，项目厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。2锅炉产生的锅炉废渣，外售给砖厂制砖；生产车间酯化、脱沸工段产生的残渣、用于回收燃烧供给锅炉。生活垃圾由桂平市环卫部门集中清运处置。落实。项目产生的炉渣外售至砖厂制砖。车间工艺残渣送锅炉燃烧。生活垃圾统一收集后交由桂平市环卫部门清运。表5.3-2环评批复提出的环保设施/措施落实情况检查表序号环评批复提出的环保措施环保措施落实情况1优先选用低噪声设备，对产生高噪声的机电设备要采取基础减振、隔音、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。落实。项目选用低噪声设备，在厂房建设初期，便对高噪声机电设备配套建设基础减振设施、通过厂房车间隔音降噪，本次验收监测期间，厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。2合理处置项目产生的各类固废。炉渣应综合利用、工艺残渣要送锅炉燃烧处理、废渣临时堆场要按《一般工业固体废物贮存、处置场所污