广西勃森嘉合新材料有限公司年产1200万张浸渍纸、75万张高端绿色饰面板项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产1200万张浸渍纸、75万张高端绿色饰面板项目 建设单位（盖章）：广西勃森嘉合新材料有限公司编制日期：二〇二二年五月中华人民共和国生态环境部制1 1 11三、区域环境质量现状环境保护目标及评价标准 30 37 55 571一、建设项目基本情况//无21.1项目与《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）》相符性分析造、临港产业、家具制造与机械电子、节能与新1.2项目与《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审3由此可对照本项目实际情况：项目位于江南制造业综合产业发展备案成功，项目代码为2203-450803-07-01-605733，项目的建设符合国1.4与《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》的相符性分析“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和4A、重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样B、生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏C、其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、1.6与《贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知》的相符性分析5根据《贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控表1-1贵港市环境管控单元分类情况表行政区域单元总数环境管控单元分类环境管控单元名称港南区优先保护单元北部湾水源涵养生态保护红线广西贵港亚计山自治区级森林公园生态保护红线柳江-黔江流域水源涵养生态保护红线贵港市泸湾江饮用水水源保护区一般生态空间郁江引水工程饮用水水源保护区一般生态空间港南区其他优先保护单元重点管控单元贵港市产业园区重点管控单元贵港市港南区工业园区重点管控单元港南区城镇空间重点管控单元港南区布局敏感区重点管控单元6港南区其他重点管控单元一般般管控单元港南区一般管控单元根据贵港市“三线一单”中附件1“贵港市环境管控单元分类图”（详见本报告附图3），建设项目属于贵港市产业园区重点管控单元，对照设符合重点管控单元的要求，项目建设能够符合贵港市“三线一单”重点1.7与《贵港市环境管控单元生态环境准入及管控要求清单（试行）》表1-2贵港市产业园区重点管控单元的生态环境准入及管控要求清单管控维度生态环境准入及管控要求本工程是否符合要求空间布局约束1．在饮用水水源保护区调整或搬迁之前，重叠地块不进行规划和开发。地表水饮用水水源一级保护区内还应停止一切农业生产活动，退耕还林，严格禁止与水源保护无关的任何建设活动。2．在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂缓开发。3．江南分园禁止新建再生铅项目，后续入驻的再生资源项目必须为低污染型，禁止排放含重金属废气的项目。4．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。项目位于工业园内，不属于再生铅项目、不排放重金属和废气，项目符合工业园区产业定位要求。符合7污染物排放管控1．完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。2．园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。3．强化企业精细化管理，无组织废气排放控制以及高效治理设施建设，严格控制VOCs排放。项目雨污分流，无生产废水外排，生活污水经三级化粪池处理后排入园区污水处及其他污染物通过采取污染防治措施保证达标排放。符合环境风险1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2．涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。本环评要求建设单位制定应急预案，配备相应应急物资及队伍等；本项目不涉及重金属行业。符合要求1．高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；现有的限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。2．逐步推进江南分园集中供热供汽，逐步替代现状分散供热供汽锅炉，集中供热无法覆盖的区域，应逐步推进“煤改气”、“油改气”。项目生产工艺中不涉及燃用高污染燃料；运营期间主要使用电源、天然气作为能源。符合根据《贵港市产业园区控规修编（2016-2030）-江南），81.9项目与《贵港市木材加工企业环保准入要求》相符性分析表1-3与《贵港市木材加工企业环保准入要求》相符性分析类别准入要求本项目相符性生产规模生产规模符合国家的《产业结构调整指导目录》（2019年本）要求及当地行政主管部门的规本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019年本）允许类，已取得贵港市发展和改革委员会备案证明，项目代码2203-450803-07-01-605733。相符工艺与装备采用先进生产工艺及设备，鼓励机械化和自动化作业，减少手工操作。本项目采用设备主要为自动化设备。相符项目选址新建（迁建）项目必须进入工业园区建设，且必须符合园区产业定位和产业布局，符合园区土地利用规划。本项目位于贵港市产业园（江南园）江二路与西区二路交汇处，符合园区产业定位和产业布局，符合园区土地利用规划。相符求要求企业自制的胶水必须是级含量胶水或无醛胶。本项目配套生产的胶水产品和产能均能满足相E1级的低（无）VOCs含量胶水。相符环境保护厂区要求企业厂房用地、配套设施用地及路面全部硬化且无明显破损现象；原辅料、燃料、产品贮存间（场）及固体废物暂存间，应采取防雨、防风、防渗等措施，禁止露天堆放。企业厂区雨污管网建设应达到“雨污分流”要求。本项目厂房用地、配套设施用地及路面全部硬化；原辅材料、产品及固废等采取防雨、防风、防渗等措施；厂区实行雨污分流。相符原辅材料及VOCs含量的原辅材料，原辅材料应达到相应的环境标志产品技术要求。本项目使用低VOCs含量的胶水（自产自用，生产的胶水达到相应环保产品技术要求）。相符9燃料要求(源头控制)供热原则采取集中供热；集中供热区外燃料（能源）应采用电、天然气等清洁燃料。本项目生产所需热源来源于模温机和燃烧器，燃料均为园区统一输送的天然气。相符末端处理环保要求废气制胶工序产生的有机废气要通过集气罩收集后经冷凝回收再经活性炭吸附+焚烧处理”等挥发性有机物处理系统处理后达标排放。制胶工序产生的废气通过活性炭吸附装置处理后达标排放。相符热压、施胶等工序产生的废气要通过收集措施收集后再经“光氧处理器+活性炭”或多级活性炭吸附吸、UV光解等灵活性较大且占地小、投资小、运行成本低的治理技术处理稳定达标后排放。热压、涂胶等工序产生的废气通过集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后达标排放。相符喷漆工作需在独立、封闭的喷漆房内进行，所有开口处呈负压状态，收集总风量确保开口处微负压，确保所有喷漆过程废气有组织排放。产生的高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术净化处理；低浓度、大风量的VOCs废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后再净化处本项目不设喷漆工序。相符木业加工粉尘应在设施上方安装集气罩，粉尘经集气罩收集后再采取袋式除尘器或静电除尘器等高效处理设施处理达标后，经不低于15m的排气筒排放。本项目工艺粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理。相符无组织排放厂界监测必须达到相应的标准要求。本项目厂界无组织废气满足相应排放标准。相符废水企业应具有相适应的废水预处理设施，经预处理达到园区污水处理厂入厂要求后，经园区污水管网进入园区污水处理厂处理达标排放。本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网排入江南污水处理厂处理达标后外排。相符固体废物一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相应规定的要求进行处置（2021年7月开始执行危险废物执行《国家危险废物名录》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求；生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）》（2020.09.01实施）“第四章生活垃圾”的规定。本项目固体废物按要求执行相应标准。相符噪声生产设备选用低噪声设备，设备合理布置并采取隔声、减振等措施，厂界的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求。本项目选用低噪声设备，东面、西面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求，南面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类要求相符二、建设项目工程分析项目占地面积约10000平方米，建设单位拟投资12000万元建设产线、1条高端绿色饰面板生产线及配套建设一条年产6000吨脲醛树脂胶生产线，建成后年产1200万张浸渍纸、年产75万张高端绿色饰面板。此外，建设单位租赁建设单位租用广西港龙麦氏皮具有限公司位于贵港市产业园区（江南园）江二路与西区二路交汇处的标准厂房及其他配套设施进行生产，本项目依托广西港龙麦氏皮具有限公司标准厂房现有的供水、供电工程，生活污水依托现有的三级化粪池处理，同时，依托广西港龙麦氏皮具有限公司将本项目办公综合楼和生产车间间隔开。根据调查，目前广西港龙麦氏皮具有限公司正在办理环评手续。项目建设主要表2-1建设项目工程组成内容一览表工程类别名称建设规模备注主体工程生产车间浸渍纸生产线单层，占地面积约2000m2。饰面板生产线单层，占地面积约3000m2。原料堆放区单层，共设2处占地面积约2000m2。其中1成品堆放区单层，占地面积约800m2。仓库单层，占地面积约376m2。制胶生产线单层，占地面积约为1000m2。辅助工程办公生活区位于厂区东面，租赁厂区以外的办公综合楼，1栋5F，砖混结构，占地面积784m2，建筑面积3920m2。主要用于办公、员工住宿等港龙麦氏皮具有限公司将本项目办公综合楼和生产车间间位于生产车合楼位于生产车间东面危险废物暂存间占地面积约40m2，主要用于存放危险废物，位于厂区南面，近主大门的位置。设危废暂存间公用工程供水由市政自来水管网供应。排水采用雨污分流制排水系统，雨水经雨水管道收集后，排向厂外园区雨水管网。项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理经园区污水管网进入江南污水处理厂处理达标排放。供电项目用电由当地电网提供。环保工程废气治理措施生产线有机废气浸渍纸生产线浸渍、涂胶及烘干工序产生的甲醛、非甲烷总烃经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后经15m高1#排气筒排放。饰面板生产线热压、涂胶工序产生的甲醛、非甲烷总烃由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后经15m高2#排气筒排放。项目饰面板生产线修边工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后直接无组织排放。饰面板生产线有机废气与制胶生产线有机废气共一套废气设施处理制胶生产线产生的甲醛、氨气经管道收集后与饰面板生产线废气共同经活性炭吸附装置处理后经同一根15m高2#排气筒排放。天然气燃烧废气项目浸渍纸生产线生产过程天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOX经15m高1#排气筒排放；饰面板生产线及制胶生产线生产过程天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOX2经15m高2#排气筒排放。油烟食堂油烟经油烟净化机处理后引至房顶排放。废水治理措施项目无生产废水外排，生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后经园区污水管网进入江南污水处理厂处理达标排放。噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器固废处置措施固体废物分类收集，危险废物置于危废暂存间（约40m2定期委托有资质单位处理。生活垃圾统一收集委托环卫部门清运。由于项目饰面板使用的脲醛树脂胶为企业自产（自用，不外售），即项目配套等设施都要符合化工生产的要求，并严格落实生产污染源头控制、过程控制及末端环保治理。二是落实VOCs排放控制要求。物料装载、贮存、输送、使用、生产过程及尾气处理须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等国家标准要求。三是做好厂区防渗等措施；挥发性有机液体储罐的设置满足《合成树脂工业污染物排放标准》及《挥发性有机物无组织排放控制标准》的要求；液体原料储罐区（如甲醛储罐）须配置事故围堰、防火堤、事故废水输送管道、事故应急池、防爆电气电表等事故风表2-2项目生产规模及产品方案序号产品年产量参数/规格备注1高端绿色饰面板75万张长2.44～2.49m，宽1.22~1.27m，厚3～50mm态板、家具板等2浸渍纸长2.49m×宽1.26m/3脲醛树脂胶6000吨中间产品，项目自用，不外售外售根据生产特点进行总平面布置，功能分区明确，设2处出入口，其中，南面为主出入口，北面为侧门，两个出入口都紧邻园区道路。生产车间主要布置在厂区西面与东面，西面布置有制胶生产区、浸渍纸生产区，中部布置有原料区、成品区，东面布置有饰面板生产区，危废暂存间位于车间东北角。厂区整体工艺流程简捷、），企业胶水生产车间布局须符合《化工建设项目环境保护工程设计规范》《石油化工企业设计防火规范》《建筑设计防火规范》等国家规范要求。设备、装置的建设须符合《化工企业安全卫生设计规范》《工业企业设计卫生标准》的要求，原料、产品的储存和管理符合《危险化学品安全管理条例》的要求，罐区按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《建筑物防雷设计规范》《工业与民用电力装置的接地设计规范》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》设置报警器及防雷击、防静电系统。本环评提出要求，企业胶水生产车间布局必须达表2-3建设项目主要生产设备一览表序号机械设备名称单位数量备注饰面板生产线1热压机台202模温机台330万kcal/h3风机台24涂胶机台5活性炭吸附装置套1浸渍纸生产线1浸渍纸生产线条82复卷机台83调胶机台4活性炭吸附装置套15风机台86烘箱台647冷却区台8开卷机台89一次浸渍机条8二次涂胶机套8纠偏机台8牵引机台8甩刀台8脲醛树脂胶生产线1反应釜台35t、15t2冷凝器台13物料提升机台14活性炭吸附装置//与饰面板共用5模温机台13t/h6甲醛储罐个230m3、20m37脲醛树脂胶储罐个48计量泵个19冷却水泵台2抽风机个1喷淋塔座1罐区事故围堰及防火堤池座1两个储罐围堰容量合计50m3事故废水输送管道套1事故应急池座1容量65m32.5项目主要原辅材料表2-4建设项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称年消耗量最大储存量来源备注高端绿色饰面板生产线1科技木皮、生态板、家具板75万张20万张外购（汽运）2浸渍纸1200万张3脲醛树脂胶3000t80t浸渍纸生产线1原纸5000t）200万张外购（汽运）2脲醛树脂胶3000t80t4固化剂20t2t外购（汽运）5脱模剂外购（汽运）6渗透剂外购（汽运）1甲醛（36.57%浓度）3190吨33吨外购（汽运）2尿素60吨外购（汽运）3三聚氰胺50吨外购（汽运）4烧碱20吨2吨外购（汽运）520吨2吨外购（汽运）6聚乙烯醇2吨外购（汽运）7氨水22吨2吨外购（汽运）8面粉外购（汽运）水2250m3//电200万kW·h//天然气210万m3/注：项目甲醛储罐2个，分别为30m3、20m3，按照生产安全规范，通常储罐储装量不超过容积的80%，因此，项目甲醛最大储存量分别为24m3、16m3，甲醛液体密度约0.815g/cm3，则项目两个储罐最大储存量为33t，甲醛溶液按照36.57%浓度折纯，则项目储罐甲醛含量最大为12.07t。项目胶水原辅料仓库和胶水生产车间须单独设置，并采取防雨、防风、防腐、可溶于氯代烃、甲醇、乙醇、醚等，水中溶解度大酸和三氧化氮混合物反应爆炸，热分解排出有毒氮氧化物烟雾。遇高热、明火或与渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定（4）脲醛树脂胶：项目使用的脲醛树脂胶又称尿素甲醛树脂，简称UF，乳白色液体，脲醛树脂是由甲醛、尿素、三聚氰胺、氢氧化钠等反应生成，生成的脲醛好，耐磨性极佳，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，脲醛树脂胶一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品，脲醛树脂不溶于水，健康危害：接触加工或使用本品过程中所形成的挥发物，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮（pH=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性情况下（pH=5.5~6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂。遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后甲醛是一种原浆毒物，能与蛋白质结合。人吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道严重刺激、水肿、眼睛痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量的甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏气味的气体。易溶于水、醇醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。其40%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃。故在室温时的上升挥发速度加快。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比不稳定性：见光受热易分解成NH3和水。实验室燃烧和爆炸：接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、醇类、醛类、有机酸酐、烯基氧化物等。腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比不稳定性：见光受热易分解成NH3和水。实验室燃烧和爆炸：接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、醇类、性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强，吸湿后结块，吸湿速度比颗粒尿素快12倍。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。尿素可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温同时变为异氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46%，溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与强氧化剂可发生反应。甲酸是唯一能和烯烃进行加成反应的羧酸。甲酸在酸的作用下（如硫酸，氢氟酸），和烯烃迅速反应生成甲酸酯。但（10）氢氧化钠：又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱，英文名称氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的项目生产用水来自市政给水供管网，可保证生产正常运营，年用水量约为2250m3/a（7.5m3/d）。主要用水为职工生活用水、冷却塔用项目冷却塔冷却用水循环回用，无生产废水表2-5项目给排水一览表序号用水环节用水量（m3/d）损耗量（m3/d）循环水量（m3/d）排水量（m3/d）1冷却塔冷却用水50.54.502职工生活用水705.6合计4.55.6图2-1项目水平衡图（m3/d）2.8施工期工艺流程和产污环节分析图2-2项目施工期工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述：项目施工主要是对租赁的厂房进行内部装修和设备安装，以及配套建设环保设施，整个工程结束后，经验收通过，交付使用。施工期施工人员雇用当地施工队，不在施工场地设施工营地，不安排食宿，高峰期施工产污环节分析：施工期间的产污主要是施工粉尘、施工噪声以及少量施工垃圾（如废弃包装材），2.9运营期生产工艺流程产污环节分析图2-3浸渍纸生产工艺流程图①浸渍：将脲醛树脂胶投入到浸渍生产线胶池中，然后将原纸接入浸渍纸生产线，在辊轮的带动下原纸浸入胶池，一定数量的胶粘剂均匀的粘到原纸上，并使胶③烘干：一次涂胶完成后，浸渍纸进入密闭烘干箱进行烘干，该过程采用烘干箱配套的天然气燃烧器以天然气为能源进行燃烧产生的热源进行干燥，为间接加热④二次涂胶：浸渍纸经过一次烘干后，传送至辊轮进行二次涂胶，完成后进入①浸渍、调胶、涂胶及烘干过程会产生甲醛以及非甲烷总烃等有机废气，经集气罩收集后，经活性炭吸附装置进行处理后经1②天然气燃烧过程产生燃烧烟气，因天然气属于清洁能源，废气产生量较少，图2-4饰面板生产工艺流程和产污环节图①涂胶、贴纸：对科技木皮、生态板及家具板等板材进行涂胶后，采用热压机将浸渍纸贴在科技木皮、生态板或家具板等基材板表面。该工序产污环节主要是涂胶过程中胶水挥发产生的游离有机废气、来自于热②热压：首先模温机加热导热油，即模温机采用天然气燃烧热量加热导热油，I-模温机储罐→甲醛计量槽一冷却水尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、烧碱、甲酸、氨I-模温机储罐→甲醛计量槽一冷却水尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、烧碱、甲酸、氨水、面粉产生的天然气燃烧废气，以及热压机在热压过程中胶水挥③修边：热压后的板材需要进行修边，该过程为人工修边，主要是对胶纸和板材结合处的毛刺用裁刀进行去除；该工序产污环节主要来自人工修边产生的废边角③天然气燃烧过程产生燃烧烟气，因天然气属于清洁能源，同时模温机加装有低氮燃烧措施，经处理后废气直接经15m甲醛、氨气I烟尘、SO2烟尘、SO2、回流工艺蒸汽缩聚反应）胶水罐产品图2-5脲醛树脂胶水生产工艺流程和产污环节图保温保温20min反应釜第一次尿素加聚乙烯醇、烧碱调pH至第一次尿素 加成反应加甲酸调pH至5.0加第二次尿素加三聚氰胺缩聚反应加碱调pH加碱调pH至7.8~8.0冷却至85℃终止反应终止反应调pH至7.6~7.8冷却至室温产品图2-6脲醛树脂胶水生产原辅材料添加流程图项目脲醛树脂生产均在密闭反应釜中进行，以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下经过二级反应发生成，第一阶段羟甲基脲生成，为加成反应阶段，当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟甲基脲，然后再与甲醛反应生成二羟甲基脲；第二阶段树脂化，为缩聚反应阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，可进一步综合生成①升温混合：将甲醛采用计量泵打入反应釜内，再投入尿素和三聚氰胺，开始搅拌，常压下在反应釜夹套中通入蒸汽使反应釜升温。此环节由于加温，反应釜内的甲醛会产生少量的挥发，产生的有机气体经反应釜一级冷凝回流装置冷凝至25℃以下成为液态后回流至反应釜内，未冷凝下来的废气通过回流装置排气口排放。在甲醛的泵加环节以及升温混合过程中，混合釜保持密闭，通过混合釜排气口排气保压，使反应釜内保持常压状态。甲醛投料过程反应釜内置换排气以及升温混合过程②加成（羟甲基脲生成阶段）：加入第一次尿素，当甲醛生成稳定的一羟基甲基脲，然后，再与甲醛反应生成二羟基甲基脲。升温至70℃左③缩聚（树脂化阶段）：羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，进一步缩合生成聚合与缩聚反应产物羟甲基脲进一步聚合成改性脲醛树脂胶，三聚氰胺起到封闲脲醛树④冷却保温：夹套通入冷却水，冷却反应釜，当釜内物料温度降至常温时，停在物料添加过程中，甲醛溶液、烧碱溶液等溶液原料均采用先抽入计量罐，再使用计量泵送入反应釜的方式进行添加。尿素、三聚氰胺等固体原料通过反应釜上方设置平台，平台上有加料口和计量器，下面有一滑道通反应釜上的加料口。甲醛溶液直接由甲醛储罐通过管道送入计量罐。氢氧化钠溶液、尿素、三聚氰胺等通过原料包装桶，送车间，再按上述途径进行添加。由于反应釜保持微负压，在添加过程中，计量罐、投料口无反应釜气体溢出，在投料的同时，反应釜排气，通过冷凝回流装置，将大部分甲醛、氨、水蒸汽回流，少量废气排至活性炭吸附装置进行处反应釜升温混合过程中冷凝回流装置不凝气通过反应釜回流装置排气口排放，冷凝气体回流至反应釜中。项目采用水蒸汽夹套加热反应釜，不与原料混合。项且在生产过程中加入适量的三聚氰胺以增加树脂的改进了树脂的耐开裂性和耐污染性，提高产品性能，同时可降低成本。脲醛树脂不可燃，在常温下性质稳定，熔点系统，通过模温机控制蒸汽和冷却水循环系统，可使脲醛树脂生产过程中温度控制整个反应过程为封闭式反应，反应产生的蒸汽经冷只有少量不凝气体由冷凝器排空，外逸游离微量甲醛冷却后回用于冷凝器；反应釜冷却水经冷却塔冷却后品泵、反应釜以及冷却塔等将产生一定的设备运行噪制胶过程产生的甲醛、氨气与饰面板生产线有机废表2-6项目脲醛树脂胶物料平衡表投入产出序号名称数量（t/a）序号名称数量（t/a）131851脲醛树脂胶60002尿素2损耗水蒸汽4.99843三聚氰胺30.000844烧碱204氨气0.000765206聚乙烯醇87氨水228面粉9水40合计6005合计6005图2-7项目脲醛树脂胶物料平衡图表2-7产污工序及污染物一览表产污工序污染物浸渍纸生产线调胶、浸渍、涂胶甲醛、非甲烷总烃分切浸渍纸废料饰面板生产线涂胶、热压甲醛、非甲烷总烃、废胶渣、噪声、废活性炭修边粉尘（木屑）、噪声、饰面板边角料制胶生产线甲醛、氨气、废活性炭模温机颗粒物、SO2、NOx、废导热油设备维修保养废矿物油职工生活生活污水、生活垃圾三、区域环境质量现状环境保护目标及评价标准根据《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空），PM10、PM2.5、CO、O3）均满足《环境空气质量标准》（GB3095-20表3-12021年贵港市基本污染物环境质量现状评价表污染物年评价指标评价标准(μg/m³)现状浓度(μg/m³)%达标情况SO2年平均质量浓度达标NO2年平均质量浓度达标PM10年平均质量浓度达标PM2.5年平均质量浓度达标CO95百分位数日均浓度达标O390百分位数8小时平均质量浓度达标），本次评价引用氨气的监测数据进行评价，监测因子为氨气，监测时间为2019），），表3-2其他污染物环境质量现状监测结果表监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率/%超标率/%达标情况达标达标达标达标注：“ND”表示监测结果低于检出限，评价时按检出限的一半计，甲醛检测限为10μg/m3。由上表可知，监测期间TSP24小时浓度平均值满足《环境空气质量标准3.2地表水环境池处理后排入园区污水管网进入江南污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目生活污水排量标准》（GB3096-2008）中声环境功能区分类，项目东面、西面厂界执行3类标准，南面、北面执行4a类标准。3.4地下水环境质量现状），3.5土壤环境质量现状），3.6生态环境现状表3-3主要环境保护目标环境要素保护目标及保护级别大气环境本项目周边500m范围内无环境空气敏感目标。声环境本项目周边50m范围内无声环境敏感目标。地表水本项目周边无地表水环境保护目标，最近的地表水水源保护地为项目西面8.2km的贵港市泸湾江取水口饮用水水源地。地下水本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，距项目最近的集中式饮用水水源为项目东南面4.7公里的八塘镇湴村水源地（水源地代码：HA0900450803002G0008）。项目不开展地下水环境影响评价。生态项目不涉及经济林木，无名胜古迹、风景旅游区、自然保护区、重点保护动植物及文物。土壤项目不开展土壤环境影响评价。准表3-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值二级监控点浓度（mg/m3）250.26周界外浓度最高点0.20非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0项目制胶生产线产生的甲醛、氨气执行《合成树脂工业污染物排放标准》表3-5《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）执行标准污染物名称排放限值（mg/m3）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值5氨30非甲烷总烃但是，本项目饰面板板生产线与制胶生产线共用一套废气处理设施及排气筒），表3-6《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）污染源污染物名称排放限值（mg/m3）2#排气筒排放的甲醛、非甲烷总烃、氨气5氨30非甲烷总烃注：2#排气筒排放的废气包含饰面板生产线有机废气、制胶生产线有机废气。），表3-7《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）（摘录）污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃30mg/m320mg/m3监控点处任意一次浓度值在厂房外设置监控点项目生产线修边工序粉尘以及各生产线天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX执表3-8《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物3.5周界外浓度最高点SO25502.6周界外浓度最高点0.4NOX2400.77周界外浓度最高点表3-9《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001摘录）规模小型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075表3-10《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放口名称执行标准取值表号及级别污染物单位标准值项目生活污水排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准BOD5mg/L300CODcr500400氨氮--表3-11施工期场界噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间厂界7055(GB12348-2008)中3类标准，表3-12噪声排放标准限值场界名称执行标准单位标准限值厂界东、西面《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准dB（A）昼间65夜间55厂界南、北面《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准dB（A）昼间70夜间55项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020项目产生的危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》四、主要环境影响和保护措施），施工期项目职工生活污水经三级化粪池处理作业时间；对车辆的运输噪声进行管理，应尽量避施工期产生的施工垃圾能回收的回收，不能回收的运往市中要求，脲醛树脂游离甲醛含量技术要求为≤0.3%，本项目所用脲醛树脂胶为自己生游离甲醛含量按最不利计算取0.3%，本项目脲醛树脂胶使用量为3000），根据《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》，风量为25000m3/h。根据《局部排气罩的捕集效率试验》（彭泰瑶，中国预防医学科由此计算得到，项目1#排气筒甲醛排放量为0.567t/a，非甲烷总烃排放量为表4-1浸渍纸生产线有机废气源强产生及排放情况排放方式污染物名称产生量产生浓度处理措施是否可行技术排放量排放浓度排放速率排放t/amg/m3t/amg/m3kg/hmg/m3气筒5.6747.25集气设施活性炭吸附装置+15m高1#排气筒是0.5674.72525非甲烷总烃0.1350.028无组织0.63-加强车间通风，直接无组织排放-0.63/0.1310.2非甲烷总烃0.15-0.15/0.0314.0注：1#排气筒排风量为25000m3/h，高度为15m，内径为0.7m，流速为18.05m/s，温度为60℃。无组织面源长130m，宽77m，高8m。要求，项目无组织排放的甲醛、非甲烷总烃均能满足《大气污染物综合排放标准》排气筒设置合理性分析：50%执行；排气筒高度除须遵守标准要求的①饰面板生产线甲醛废气离甲醛含量技术要求为≤0.3%，本项目所用脲醛树脂胶为自己生产，根据业主提供资利计算取0.3%，本项目浸渍纸生产线脲醛树脂胶使用量为3000t/），②饰面板生产线非甲烷总烃废气甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。根据《排污许可证申请与核发技采用非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污核算产污系数分别为2.46g/m3-产品、2.23g/m3-产品，本项目年产饰面板75万张，尺寸为③制胶生产线甲醛和氨气甲醛与氨气的收集效率按照100%计（通过管道直接引至活性炭吸附装置处理），根据本项目物料平衡可知，脲醛树脂胶生产过程中，甲醛产生量为0.00084t/a、氨气产根据上述分析可知，饰面板生产线甲醛产生量为6.3t/a，饰面板生产线非甲烷总同一根15m高排气筒（2#）排放，活性炭吸附装置对有机废气的去除效率保守取值90%，总设计风机风量为25000m3/h，则饰面板生产线及制胶生产线废气产排污情况表4-2饰面板生产线及制胶生产线有机废气源强产生及排放情况排放方式污染物名称产生量产生浓度处理措施是否可行技术排放量排放浓度排放速率排放t/amg/m3t/amg/m3kg/hmg/m32#排气筒5.6708447.257活性炭吸附装置+15m高2#排气筒是0.5674.7260.1185非甲烷总烃0.2350.0240.1960.005氨气0.000760.00570.000110.000950.0000230无组织0.63-加强车间通风，直接无组织排放-0.63-0.1315非甲烷总烃0.026-0.026-0.005注：2#排气筒排风量为25000m3/h，高度为15m，内径为0.7m，流速为18.05m/s，温度为60℃。无组织面源长130m，宽77m，高8m。注：①项目饰面板生产线通过在热压机和涂胶机上方加集气罩以收集甲醛、非甲烷总烃废气，饰面板生产线甲醛、非甲烷总烃收集率为90%。而项目制胶生产均在密闭反应釜中进行，整个反应过程为封闭式反应，制胶废气甲醛、氨气通过管道直接引至活性炭吸附装置处理，制胶生产线甲醛、氨气收集率为100%。②由于项目饰面板生产线与制胶生产线共用一套废气处理设施及排气筒（2#），考虑从严执行（合成树脂工业污染物排放标准GB31572-2015严于大气污染物综合排放标准GB16297-1996因此，2#排气筒排放的甲醛、非甲烷总烃及氨气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4的排放标准限值。排气筒设置合理性分析：①浸渍纸生产线天然气废气生的污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，根据《环境保护实用数据手册》中天然气燃表-3天然气燃烧废气污染物排放系数表污染源污染物单位排放系数燃烧器燃烧天然气颗粒物kg/万m3·原料2.4SO2kg/万m3·原料1NOxkg/万m3·原料6.3渍纸生产线产生的有机废气一同通过15m高1#排气筒排放，则浸渍纸生产线烘干工表4-4浸渍纸生产线天然气燃烧废气排放情况表排放方式污染物名称产生量产生浓度排放量排放浓度排放速率排放t/amg/m3t/amg/m3kg/hmg/m31#排气筒（15m）颗粒物SO2550NOX240根据表4-4可知，1#排气筒有组织排放的烟尘、SO2、NOx均能够满足《大气污②饰面板生产线及制胶生产线天然气废气项目饰面板生产线在热压工序热源及制胶生产线反应釜升温热源来源于以导热颗粒物、SO2、NOX，根据《环境保护实用数据手册》中天然气燃烧产生的污染物，万m3天然气，天然气燃烧过程产生的废气与饰面板生产线、制胶生产线产生的有机废气一同通过15m高2#排气筒排放。则饰面板生产线及制胶生产线天然气燃烧废气表4-5饰面板生产线及制胶生产线天然气燃烧废气排放情况表排放方式污染物名称产生量产生浓度排放量排放浓度排放速率排放t/amg/m3t/amg/m3kg/hmg/m32#排气筒（15m）颗粒物SO2NOX根据表4-5可知，2#排气筒有组织排放的颗粒物、SO2、NOx均能够满足《大气），袋除尘系统处理，处理后的粉尘直接无组织排放，收集的粉表4-6胶合板制造业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数胶合板、纤维板、刨花板、其他人造板（非木质人造板、细木工板、胶合木、重组装饰材、饰面人造板等）单板后处理（裁边等）所有规模颗粒物kg/m3-产品由上表4-6可知，饰面板工业粉尘产污系数为1.71kg/m3-产品，本项目年产饰面为长2.49m×宽1.27m×23.5mm，年生产饰面板75万张，表4-7厂房粉尘产生及排放情况表污染源污染物种类产生量收集效率治理设施去除效率是否可行技术排放速率排放量t/akg/ht/a修边工序颗粒物99.308经布袋除尘系统处理后无组织排放99.9%是0.020.096（GB18483-2001）规定限值（“小型”规模餐饮厨房油烟最高允许排放浓度为4.1.2废气排放口基本情况汇总表4-8废气排放口基本情况一览表排放口编号高度（m）温度(℃)流速（m/s）风量（m3/h）1#排气筒0.760250002#排气筒0.76025000表4-9厂房面源排放基本情况一览表排放口编号长度（m）宽度（m）高度（m）面积（m2）厂房面源778100004.1.3废气治理措施可行性分析（1）浸渍生产线、饰面板生产线及制胶生产线产生的有机废气于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、），4.1.4非正常工况废气分析参照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录C中的表C.34，表4-10污染物非正常排放量核算结果汇总表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率/h）单次持续时间（h）年发生频次应对措施1气筒污染物排放控制措施达不到应有效率23.6250.591不确定不确定加强污染治理措施的运处于良好的污染治理设施进行定期或不定期监测，发现异常，及时修非甲烷总烃5.625不确定不确定颗粒物2.000.0303不确定不确定0.830.0126不确定不确定5.250.0795不确定不确定22#排气筒23.6290.591不确定不确定非甲烷总烃0.9800.025不确定不确定氨气0.003170.00008不确定不确定颗粒物2.200.0333不确定不确定0.920.0139不确定不确定5.780.0875不确定不确定表4-11生活污水主要污染物产生及排放情况表污水量项目CODCrBOD5NH3-N1680m3/a产生浓度(mg/L)35020025030产生量(t/a)0.5880.3360.4200.050排放浓度(mg/L)20030排放量(t/a)0.3360.1680.1680.0504.2.2废水治理措施可行性分析贵港市江南污水处理厂目前基本改造完成并于2019年5月运营，江南污水处理含其它有毒污染物，不会对园区污水管道和污水处理厂的4.2.3项目设置事故应急池合理性分析项目所在区域水文地质条件及气象条件，项目采用中国气象局规定的暴雨下限值Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/），）；V3——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；初期雨水量为Q=5.2m3/V5——事故废水管道容量。本项目不考虑管道容量，V5=0。VV1＋V2＋V3）max-V4-V5=（30+54+5.2）-30=59.2m3。设单位应在厂区设置容量约65m3的事故应急池，由此可知，项目事故应急池容量约表4-12项目主要生产设备噪声情况序号设备名称单位数量源强dB（A）/台防治措施采取措施后声级值dB（A）/台1制胶反应釜台370选取低噪声设备，设备减震降噪，厂房隔602涂胶机台753热压机台2075654调胶机台70655模温机台470606高端绿色饰面热压机台875657蒸汽浸渍干燥生产线套8708风机台709开卷机台8704.3.2厂界噪声达标分析本次根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）噪声点源衰减公式和考虑到声源的叠加作用，根据多个噪声源叠加的L2=L1-20lgr-ΔR）；）；表4-13设备噪声预测结果方位噪声源到各厂界距离（m）贡献傎dB（A）标准限值dB（A）达标情况昼间夜间昼间夜间东面厂界9039.46555达标达标南面厂界3847.27055达标达标西面厂界6044.16555达标达标北面厂界2949.27055达标达标企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123项目运营期产生固体废物包括饰面板修边工序料的产生量约占原料浸渍纸的0.3%左右，原料浸渍纸重量约750g据建设单位提供资料，废料产生量约占原纸的0.02%左右，项目原纸年用量约为项目职工50人，30人在厂内住宿，年生产天数为300天放系数，不住厂职工生活垃圾产生系数为0.5kg/（人·d），住厂职工生活垃圾产生系），），性炭吸附量按250g（有机废气）/kg（活性炭）计，由前文废气源强分析可知，饰面板生产线、浸渍纸生产线及制胶生产线被活性炭吸附的废气总量约为11.63t/a，经计算新活性炭使用量约为46.54t/a，则饰面板生产线及浸渍纸生产线废气采用活性炭吸根据《国家危险废物名录》（2021年属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49，产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，密闭存放，按照《危险废物贮表4-14本项目一般固废汇总表危险废物名称饰面板边角料浸渍纸废料布袋除尘器收集的粉尘生活垃圾产生量（t/a）58.17195.212产生工序及装置修边工序分切、裁剪工序修边工序职工生活污染防治措施集中收集后外售集中收集后外售集中收集后外售统一收集后交由环卫部门处置表4-15本项目危险废物汇总表危险废物名称废活性炭废机油、废润滑油以及废导热油废胶渣危险废物类别HW49（其他废物）HW08废矿物油与含矿物油废物HW13有机树脂类废物危险废物代码废物代码900-039-49废物代码900-249-08废物代码900-014-13产生量（t/a）产生工序及装置三级活性炭装置热压、设备维修保养涂胶工序形态液态主要成分废活性炭废机油、废润滑油以及废导热油废胶渣危险特性TT污染防治措施集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处理。集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处理。集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处理。表4-16危险废物暂存场所情况一览表名称位置占地面积暂存物资最大储存量防治要求危险废物暂存间厂区东北角面积约40m2废活性炭、废胶渣、废机油、废润滑油以及废导热油20t入口，做好防雨、防渗等c.按《环境保护图形标识——固体废物贮存（处置）场》GB15562.2设置警示标d.危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方防渗基本做法：可采用粘土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，使防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚度渗b.贮存场所根据GB15562.2-1995《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》要做好三聚氰胺、氢氧化钠、聚乙烯醇的相关），表4-17评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。针对甲醛及氨水泄漏事故，建设单位应采取度，落实责任人，加强巡查检查，出现泄漏事故能表4-18甲醛及氨水的污染物消减与消除方案污染物质泄漏处理方法①泄漏应急处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。不要直接接触泄漏物。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。②防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。③甲醛的消解药剂：石灰、苏打灰。氨水①对于氨水液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入事故应急池。向监测单位请求支援，启动应急监测。氨水如果外溢通过厂外水沟污染水域时，及时向当地政府、生态环境局及相关部门报告启动相关预案，根据水质污染情况，采取相应措施减小水污染可能影响的范围。②防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。③氨水的消解药剂：砂土。针对三聚氰胺、氢氧化钠、甲酸、聚乙烯醇、油类物质表4-19三聚氰胺、氢氧化钠、甲酸、油类物质的污染物消减与消除方案污染物质泄漏处理方法①泄漏应急处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。②防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。油类物质废润滑油①泄漏应急处置：若发现机油、润滑油、燃料柴油、汽油等油类物质泄漏，应第一时间报告应急管理办公室，派出的应急处置人员立即检查泄漏位置（桶身、瓶身、罐身等查明泄露原因，并立即切断污染源采取堵漏措施，用抹布包扎泄漏点或破损点，利用能够降低污染物危害的物质（如砂土）撒在泄露口的周围，将泄露口与外部隔绝开。如果是在转运过程或者机械设备更换机油、润滑油时操作失误使得机油、润滑油等油类物质泄露，应立即使用砂土对泄露至地面的机油、润滑油进行覆盖处理。如果泄露量相对较大（如整个打翻），无法及时堵漏，应在设置干净的油桶截留泄露的机油、润滑油等，待事故处理结束后可将截留的机油、润滑油等油类物质作为更低等的润滑油进行继续使用。做好善后处置工作，将沾染柴油的物品（如抹布、砂土）进行收集，并及时联系资质单位转移处置。如果遇到雨天，机油、润滑油等油类物质泄露进入雨水管网，随雨水流动，立即对雨水沟进行拦截，且及时将泄露物或者受油类物质污染的雨水暂存至事故应急池，而后咨询专家意见对受污染的雨水进行处置。如果油类物质已经污染了土壤，应咨询专家意见对受污染土壤进行处置。三聚氰胺①泄漏应急处置：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。避兔扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。②防护措施：呼吸系统防护：空中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。氢氧化钠①泄漏应急处置：隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中；也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。②防护措施：呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。聚乙烯醇①泄漏应急处置：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。避兔扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。②防护措施：呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的工作服。手防护：戴防化学品手套。表4-20建设项目环境风险分析内容表建设项目名称年产1200万张浸渍纸、75万张高端绿色饰面板项目建设地点广西壮族自治区贵港市港南区贵港市产业园（江南园）江二路与西区二路交汇处地理坐标经度109°38′10.881″纬度23°3′58.352″主要危险物质及分布主要危险物质为甲醛、氨水、甲酸、油类物质（废机油、废润滑油等）等，位于甲醛储罐区、化学品仓库、危险废物暂存间。环境影响途径及危害后果主要考虑甲醛、氨水、甲酸、油类物质（废机油、废润滑油等）等泄露，最终造成地表水污染。风险防范措施要求建设单位必须按照要求制定突发环境事件应急预案，提出相应的管理要求和应急处理方案，配置事故围堰、防火堤、事故废水输送管道、事故应急池、防爆电气电表等事故风险防范及安全生产措施，并严格按照《应急预案》进行日常监督、管理。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）对照《建设项目风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B环境风险潜势划分表可知，项目环境风险潜势为Ⅰ级，项目环境风险评价等级为简单分析。4.6环境管理及环境监测②接受环保主管部门的检查监督，定期上报各项环境管表4-21运