管片生产与运输专项方案

...wd......wd......wd...目录1编制说明11.1编制依据11.2编制目的12工程概况22.1工程概况22.2盾构管片、口字件概况32.3生产厂房及场地布置图52.4生产材料采购53施工进度方案83.1试生产和准备阶段方案83.2管片生产方案安排83.3材料供给与生产方案93.4管片、口字件的储存93.5止水条粘贴及防水层涂刷94管片生产方案、施工工艺及运输方案114.1工艺流程设计114.2模具使用114.3钢筋骨架加工制作134.4自拌混凝土施工144.5混凝土施工164.6管片、口字件养护174.7管片、口字件运输方案195资源配置方案245.1人员配备245.2试验设备245.3生产设备256质量保证措施276.1质量管理、监视体系276.2进货检验和试验控制及预埋件的加工管理276.3过程产品的检验和试验296.4过程质量控制296.5过程监视306.6检验测量和试验设备控制306.7成品检验和试验控制306.8不合格品控制326.9产品标识管理326.10产品的养护、储存及运输327安全生产和文明施工337.1安全生产338环境保护措施348.1自然环境保护348.2保持环境卫生348.3大气污染控制措施358.4水污染控制措施358.5生态、水土保护的控制措施368.6文明施工369附件：厂区场地布置图361编制说明1.1编制依据(1)国家、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。(2)XXX工程实施性施工组织设计，中铁大桥勘测设计院集团提供的工程设计文件和施工图。(3)XXX合同文件及相关协议、会议纪要。(4)工程部所配备的资源、相关工程的施工经历，施工现场踏勘所获得的有关资料。(5)现行的施工技术标准、验收标准、行业规则、规定主要包括：《地下铁道工程施工及验收标准》(2003版)GB50299-1999、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2002(2011版)、《城市轨道交通岩土工程勘察标准》GB50308-2012、《建筑基坑工程监测技术标准》GB50498-2009、《城市轨道交通工程测量标准》GB50308-2008、《建筑地基根基工程施工质量验收标准》GB50202-2002、《地下工程防水技术标准》GB50108-2008、《盾构法隧道施工与验收标准》(GB50446-2008)。(6)XXX工程经理部现有施工设备及施工技术。1.2编制目的(1)指导管片、口字件正确生产和运输；(2)满足投标文件对钢筋混凝土管片、口字件生产质量、安全及文明环保的要求；(3)满足盾构掘进的生产方案要求；2工程概况2.1工程概况XXX位于南沙区，设计起终点里程为:YDK64+383.429～YDK67+114.726，全长2731.297m。本标段工程主要包括：中间风井、南沙客运港站、两盾构区间。具体位置如图2.1.1。图2.1.1XXX及本标段工程位置示意图区间线路起于环市大道南与逸晖路穿插口的资讯园站，沿环市大道南向东，在南沙科技创业园位置转向东北后沿海港大道和科技大道前行，在科技大道与港前大道穿插口到达终点南沙客运港站。其中环市大道段、海港大道前半段采用6m小盾构施工，海港大道后半段、科技大道段采用11.6m大盾构施工。中间风井位于海港大道上，靠近鹿颈村与鹿颈村工业园，兼盾构始发井、吊出井、轨排井。如图2.1.2。图2.1.2XXX区间线路位置示意图2.2盾构管片、口字件概况(1)管片类型资讯园站～中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片，环向分块采用6块方式，一块小封顶块(F)，两块邻接块(L1)～(L2)，三块标准块(B1)～(B3)。管片环面外侧设有弹性密封垫槽，内侧设有嵌缝槽，整个环面不设凹凸槽，环与环间以纵向弯螺栓连接，拼装方式采用错缝拼装。中间风井～南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环采用通用管片，每环管片衬砌分为9块，其中一块封顶块(F)，两块邻接块(L1)～(L2)，六块标准块(B1)～(B6)。衬砌环型式为通用楔形环，楔形量55mm(双面楔形)，拼装方式采用错缝拼装。根据设计要求，中间风井～南沙客运港站大盾构区间在盾构掘进管片拼装后，须在管片上方铺设口字型件，见横断面图2.2.1。图2.2.1大盾构横断面图(2)管片、口字件尺寸参数资讯园站～中间风井区间隧道管片环宽为1500mm，厚为300mm、外径为6000mm、内径5400mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。中间风井～南沙客运港站区间隧道管片环宽2000mm，厚为500mm，外径为11300mm，内径10300mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。中间风井～南沙客运港站区间口字型件宽1.99m，左(右)线Z(Y)DK65+630～Z(Y)DK65+760累计150m设计为减震段，腹板高度比一般段口字件减少26cm，见图2.2.2。一般段口字型件构造图减震段口字型件构造图图2.2.2口字型件构造图(3)管片连接方式资讯园站～中间风井区间隧道衬砌管片环间以10根纵向螺栓相连，块与块间以12根环向螺栓严密相连，能有效减少纵缝张开及构造变形。隧道轨面线以上范围内螺栓及相应螺母应焊接结实。中间风井～南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环之间通过纵向均布的36条M30斜螺栓以及18个剪力销连接；同环内块与块间采用两条M36斜螺栓连接。(4)管片、口字件生产规模预制混凝土管片采用专用钢模具，小盾构区间衬砌管片1530环，方案采用5套模具。大盾构区间衬砌管片750环，方案采用2套模具。混凝土口字件746环，方案采用3套模具。2.3生产厂房及场地布置图厂房厂区总面积约80000m2，其中管片成型车间9000m2，钢筋车间2000m2，堆场一期约25000m2，堆场二期约40000m2(正在规划)，水养池约3000m2双层。场地充足，资源丰富，为管片和口字件的生产创造了有利条件。生产厂区平面布置见附图1。2.4生产材料采购2.4.1生产材料采购技术指标(1)水泥技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007；标准名称：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P.O；标号：42.5；进货验收批量：不大于500T，并附有质量证明书。(2)砂技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006；标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法；品种：河砂规格：中砂，细度模数Mx=2.3～3.0；验收批量：不大于400m3或600T。(3)碎石执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ53-2006；标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；材质：深成的火成岩(花岗岩)规格：连续粒级5～20mm；验收批量：不大于400m3或600T。(4)钢材材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.2-2007；外表形状：月牙肋；钢筋级别：Ⅱ级；牌号：HRB335；进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。材料名称：低炭钢热轧圆盘条技术标准：中华人民共和国国家标准GBT701-2008外表形状：光圆；钢筋级别：Ⅰ级；牌号：HPB300；进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。(5)减水剂材料名称：经试验合格和监理批准的适合本工程的产品；技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008；品质：一等品；进货验收：生产厂提供性能检验合格证。2.4.2原材料质量控制措施(1)选定供货商前对多家供货商的能力.信誉进展详细的调查，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。(2)与初选供货商联络，请供货商提供需进展再试验产品的样品，送试验室检测。(3)每批产品索取的相关技术证件(技术证件要求填写齐全，如钢材炉号.水泥批号等)。(4)配合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进展检验，并保证监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和所有为工程生产.制造或者准备材料.设备的车间和地方进展检查。(5)工程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料，以说明其材料质量合格。(6)在工程使用的任何材料必须经过监理的检验.核对进货批号后经同意才能进场使用，对不合格的原材料及时进展封存，等候处理。(7)对工程中使用的原材料如：钢筋.水泥.砂.石等实行按照质检站和地铁技术要求进展自检.送检和抽检。(8)认真做好进货检验和试验，严把产品质量验收关，不合格的产品不得进入现场。3施工进度方案3.1试生产和准备阶段方案(1)模具验收.校正并调试方案用5天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等。(2)混凝土试配本标段大小管片混凝土配合比采用比拟成熟的C50P12混凝土配合比，满足C50及P12的设计要求，口字件采用C35普通混凝土。混凝土配合比在开工前按照相关标准要求送报监理业主审批，经批准，即可开场进展配合比校核。(3)工艺流程设计管片生产前要完成作业指导书的编写、技术交底及完成对员工的技术和岗位培训。(4)原材料进场钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场经试验室检验合格后进入备用状态。(5)管片试生产完成时间配合比经批准(7天强度)、原材料进场后验收检验合格后，试生产6环。(6)三环水平拼装水平拼装的检测工程包括：环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。(7)完成抗渗、抗弯、抗拔试验试产管片混凝土到达28天强度时，进展抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试验。3.2管片生产方案安排按方案管片试生产时间为2014年7月3，正式生产时间为2014年7月31日，方案完工日期为2015年6月。本标需预制小盾构管片1530环，大盾构管片750环，口字型件749块。方案管片生产较盾构掘进提前5个月进展。管片生产供给方案见表3-2-1。表3-2-1管片生产供给方案表日期生产数量(环)累计生产数量(环)累计使用数量(环)库存数量(环)年月大盾构管片2014年720200208～10月均902903(负环)287119038058(试掘进)32212904701503202015年1905602702902906503902603907405102304107506301205075074010607507500小盾构管片2014年标准左转右转标准左转右转标准左转右转标准左转右转72020102020100002020108～10月均60月均60月均302002001003(负环)001972001001160603026026013033271222723311812606030320320160105102492152181112015年16060303803801902011989717918293260603044044022029128813714915283360603050050025038738418511321665460601056056028048348023377804750006206202905735702734750176000620620290620620290000注：1、该生产方案为暂定，根据实际开场生产日期作调整，2、口字型预制构件与大盾构管片生产方案一样3.3材料供给与生产方案材料供给将按照表3-1表进展安排，从表中可以看出，其生产量可以满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产方案组织生产，视施工需求及时调整生产方案，直至全部管片生产任务完成为止。3.4管片、口字件的储存至盾构机始发时，管片储存量至少40%的量。可确保在2015年6月30日前全部完成。3.5止水条粘贴及防水层涂刷(1)管片到达28天龄期后，运往盾构现场并粘贴止水条及软木衬垫。(2)遇雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上加盖雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。(3)止水条、软木衬垫粘贴必须平整严密，不得有松动。4管片生产方案、施工工艺及运输方案为提高管片的质量，承包商认为应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨架加工、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合理的方案。4.1工艺流程设计管片生产是盾构施工中一项复杂的、质量、工艺要求较高的分部工程，管片质量的好坏直接影响着盾构隧道的质量，因此需要制定一套合理可行的管片生产工艺流程，对管片的生产进展控制。管片生产的工艺流程见图4.1.1。不合格不合格不合格合格合格模具拼装、清理钢筋笼安装钢筋笼检查调整混凝土浇注蒸汽拆模并标记管片钢筋笼制作混凝土检查混凝土拌和废弃混凝土水池养护钢模宽度检测钢筋笼检验报废或返工管片检查废弃管片不合格合格储存工地图4.1.1管片生产工艺流程图4.2模具使用4.2.1模具的选用、调试及保养(1)在生产过程中，要经常对模具进展检查、维修。每套模具在使用到达300次时，派专人到使用现场进展维修，养护。(2)模具须放置在一个稳固的基面，水平允许误差1mm。(3)模具底脚与地面必须同时严密接触，在振动成型过程不允许移动。(4)模具放置的水平误差不符合要求时，应在工程师的指导下按制造商提供的说明书的步骤进展调校。(5)模具保养在机械工程师的带着下按制造商提供的方法规定进展。(6)紧固模具螺栓必须用扭矩扳手。(7)模具尺寸派专人使用内径千分尺控制。4.2.2模具的校正和调试(1)尺寸检测前以下工程应分别仔细检查：a.模板必须要彻底清洗。b.模板必须依照操作说明关闭(遵守扭矩和拧紧次序)。c.调节螺栓.外外表和内外表必须始终干净。d.测量仪器需经计量检定且在有效期内。并记录理论数据.实测数据.误差.测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。(2)模具的校正和调整模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进展：1)侧模公差不符合要求时，调整方法如下：a.松开固定螺栓和紧固螺栓。b.轻微松开轴向螺栓；c.割开调节螺栓上的安全衬垫；d.根据测量记录值，微调调节螺栓；e.按规定的扭力重新上紧轴向螺栓；f.上紧所有的紧固螺栓；g.重新测量并进一步调整；h.重复4—7步直到测量精度满足要求；i.在四个位置，重新焊上安全衬垫。2)端模尺寸检查误差超出范围时，调整方法如下：a.轻轻松开轴向螺栓；b.割开调节螺栓安全衬垫的焊板；c.根据测量数据，轻轻调节螺栓；d.按规定扭力，重新拧紧轴向螺栓；e.上紧所用紧固螺栓；f.重新检测模具；g.重复3—6步直到模具精度满足规定要求；h.用四点焊方法固定安全衬垫。(3)模具精度见表4-2-1：表4-2-1模具精度控制表项目公差模具内腔宽度±0.2mm模具关闭后模具间隙±0.2mm模板平整度±0.1mm模具内腔高度±0.5mm模具内腔弧长±0.5mm4.2.3模具精度控制管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度，我们对模具的使用注重对模具的精度控制。对模具进展测量，每周定期对关键控制指标宽度进展一次全面的检测，必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度进展控选择高精度量制的方法主要是，组模后对合模后模具固定测点进展测量，并对成型后产品进展宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，来观察模具的精度变化，发现问题便可及时调整。4.2.4模具定位及固定(1)模具到场前对地面进展硬化，并对模具摆放位置进展规划，确定其位置。(2)按照模具固定件的尺寸，在地面安装预埋螺栓。(3)模具到位后，把模具与预埋螺栓连接，但需要在紧固前对对模具进展调平，以保证后续混凝土浇注质量。(4)在生产阶段，要定期对模具稳固性进展检查。4.3钢筋骨架加工制作(1)钢筋断料前，钢筋外表应无锈斑、结垢、油脂等有害物质。(2)钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直。(3)钢筋制作严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。(4)钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后外表不得有裂缝。(5)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。(6)骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后，才作为定型尺寸开料和弯曲成型。(7)钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊缝外表不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时去除干净。(8)用二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止烧伤钢筋并消除普通电弧焊产生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。(9)钢筋加工的允许误差见表4-3-1。钢筋骨架的允许误差见表4-3-2。表4-3-1钢筋加工的允许误差工程允许误差检验主筋长度±10mm每生产15环同类型钢骨架，应抽检不小于5根。主筋弯折位置±10mm箍筋内净尺寸±5mm构造钢筋长度±10mm表4-3-2钢筋安装允许误差工程允许误差检验钢筋骨长度+5，-10mm按日产量的3%进展抽检，每日抽检部小于3件，且每件检验4点。宽度、高度±5mm主筋间距±5mm层距±5mm保护层厚度+5，-3mm箍筋间距±5mm分布钢筋间距±5mm4.4自拌混凝土生产4.4.1搅拌站的建设(1)搅拌机和进料配料系统根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线，进料采用机械、人工配合形式。〔2〕砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。〔3〕水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。4.4.2混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为地铁隧道是永久性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土配合比设计是关键。混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越高，则其耐久性就越好。混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集料特性(主要是是否会发生碱－集料反响)以及钢筋是否被锈蚀等有关。管片混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：(1)混凝土的抗渗性能我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。对于强度等级为C50，有抗渗要求的混凝土，可以通过控制水灰比来到达要求。(2)混凝土的抗地下水(抗硫酸盐)腐蚀性能选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥品种；选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。选用碱含量低的减水剂。(3)混凝土的碱－集料反响华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱－集料反响而不致产生膨胀破坏裂缝。因此，我们根本不需考虑这个问题，而且我们在选用材料方面已做到：选用活性很低的深层花岗岩及河砂。选用碱含量低的水泥。控制粗集料的粒径大小(5～25mm)。(4)防止钢筋锈蚀钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境接触所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减水剂。4.5混凝土施工(1)减少混凝土的收缩裂缝混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂缝，在管片生产施工过程中，采用覆盖薄膜及合理的蒸养制度以及浸水养护等方法来减少混凝土的塑性收缩以及枯燥收缩裂缝。在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩裂纹。主要做到以下几点：1)在混凝土中参加适量的优质粉煤灰及抗裂(密实型)外加剂。2)选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。3)选用低水化热水泥，胶凝材料不小于410kg/m3，水胶比不得大于0.35。4)为改善混凝土抗裂性，水泥的含碱量(Na2O当量)不宜超过水泥质量的0.6%。(2)控制混凝土的浮浆混凝土的浮浆是混凝土施工过程中常见的现象。在处理管片混凝土的浮浆问题方面，在施工中：粗骨料要符合标准要求，并采用高性能的混凝土搅拌系统。严格控制混凝土的坍落度在设计的范围内，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允许混凝土出现离析或泌水现象。在管片成型过程中，采用合理的振动点和振动时间，减少浮浆和气孔。(3)混凝土抹面混凝土到达初凝时，可翻开面板进展抹面作业，目的是对外弧面进展修饰，确保弧度，消除收缩裂纹，提高外表光洁度。混凝土抹面分为：粗抹面、中抹面和精抹面。(4)控制混凝土的密实度地铁工程是百年工程，所以管片除需要足够的强度外，还需要有足够的耐久性，才能满足设计需求，而较好密实度是提高混凝土耐久性的前提之一，所以提高混凝土密实度在管片生产中十分重要，其保证措施如下：在配合比设计阶段，除考虑混凝土强度、和易性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减水剂和引气剂,改善混凝土内部构造,提高混凝土密实度。混凝土的运输过程应该顺利，如果运输时间超过限制，应立即报废，不能用于管片生产。混凝土浇注阶段应加强振捣作业控制，混凝土浇注每片模具的1/3时，开场使用振动棒进展振捣，直至浇注完成，并通过观察，发现混凝土外表无微小气泡逸出，则停顿振捣。同时在振捣过程中，应注意对钢筋笼骨架和端模处着重振捣。4.6管片、口字件养护4.6.1汽套法蒸养(1)管片、口字件成型后，按规程进展光面，再将顶板合上，在模具外围罩上一个严密不透汽的帆布套。(2)顶板作为支架支承帆布套。顶板不能与混凝土面接触，并有10～15cm的距离，让蒸汽在此空间流动。(3)帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出。(4)从下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。(5)每小时测温一次。4.6.2管片、口字件蒸养规程(1)从成型到输入蒸汽此段时间为静停时间，静停时间不得少于2小时。(2)为防止因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部构造，在自然温度下，每小时升温10～15℃,制止超过20℃。(3)蒸养温度55～60℃，最高不得超过80℃。(4)分两班进展蒸养，每班12小时，设专人负责。(5)每小时记录一次温度，并及时调整汽量，控制温度。(6)混凝土用吸盘脱模强度15MPa。(7)初期蒸养与混凝土试件同步进展，由试验室配合，以便调整蒸养曲线。(8)坚决执行降温制度，未到达规定的降温时间制止脱模。降温方法是，到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部份掀开帆布套，让模具和混凝土自然冷却1小时后再全部揭走汽套，再过半小时才允许脱模。4.6.3蒸汽养护曲线图管片、口字件蒸汽养护情况如图4.6.1所示。6060h静停升温阶段2～3小时恒温阶段降温阶段℃2040807654321089蒸养温度区域图4.6.2蒸汽养护曲线图在降温阶段会引起混凝土失水、外表干缩。为防止因内外温差过大使混凝土产生收缩，导致出现温差裂缝。所以蒸养完成后要降温1.5小时后才允许脱模。必须严格执行。管片出模后要加强水养护，提高混凝土的后期增长。4.6.4管片、口字件养护规程(1)管片、口字件混凝土浇注完成并光面后进展蒸汽养护。(2)管片、口字件到达拆模强度起吊并按生产日期及型号进展编号后吊入水池进展水养护，水养护时间至少7天，并应满足相关标准规定。(3)管片、口字件水养护完毕后吊至储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时管片内弧面朝上平稳地置放整齐，垫木应上下成一直线(垫木底层采用1500长×120宽×120高，其他层每层4块300长×120宽×120高)，堆放高度不宜超过4层。管片在场内应小心搬运及堆放，因此引发的内应力不超过混凝土抗压强度的1/3。(4)管片、口字件到达28天强度后才可出厂，运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。4.7管片、口字件运输方案4.7.1运输流程管片装车管片装车外防水重新施工管片重新修补运往盾构现场专职检查现场接收管片检查管片拒收存放施工现场不合格合格管片装车前检查不合格不合格涂刷防水防腐帖衬垫28天试件强度合格管片出水池储存管片入水池养护合格盾构拼装图4.7.1管片运输流程4.7.2管片的存放⑴管片出池后,使用专用吊具将管片垂直吊至管片翻片机上，后用叉车转运至存放区进展存放。堆放场地必须平整,管片堆放时外弧面朝下并用两根长木方100X100*1200垫实。⑵管片堆放单堆最多不超过4片,片与片之间使用4条100X100X300的方木作为衬垫。⑶为了保证管片的存放不致混乱，存放管片时应分类型堆放4.7.3管片、口字件运输⑴管片到达使用要求的龄期，原则上先生产的管片先出货。⑵盾构掘进时，口字件由运输车辆与管片同步运输至隧道内进展安装，为了满足施工进度管片厂将投入10部运输车：一部运输车可以装载两环小盾构管片；一环大盾构管片需要分两部车装载(一部车4块；一部车5块，其中一块封顶块)；一部车可以装载两榀口字件。因此四部运输车组成一个循环编组，共两个编组进展运输，如果两个编组内的运输车在运输途中发生抛锚等其它事故，另外两辆运输车作为备用，以保证正常施工需求。⑶利用叉车将管片转运到运输车上,车上装有管片专用运输架。按指定的位置将管片放置入运输车，所有管片就位后，利用紧固带固定管片，如图4.7.2。图4.7.2小盾构管片运输⑶由出片员按照对应的管片编号进展全面检查，然后填写出厂检查记录表和产品合格证，最后报驻厂监理和驻厂代表进展复检，经检查合格前方可出厂运至盾构现场。图4.7.3衬砌管片装运图5资源配置方案5.1人员配备管片生产人员配备见表5-1-1。表5-1-1管片生产人员配备表序号工种人数(个)备注1管理人员402钢筋半成品加工18包括弯弧、弯曲、开料3烧焊204脱模65组拆模具86模具检测47混凝土浇注48光面69拔螺栓、养护210行车工1811叉车司机1012铲车司机613修饰814检查415机修1216机动217混凝土监控418清洁工6合计1685.2试验设备经合格计量检定。主要试验设备配备情况见表5-2-1。表5-2-1主要设备配备表序号品名规格型号单位数量1砼抗渗仪(测电接点压力)HS-4型台12水泥电动抗折机DKZ-5000台13水泥净浆搅拌机NJ-160A台14水泥胶砂搅拌机JJ-5台15水泥胶砂振实台ZS-15型台16水泥细度负压筛析仪FYS-150B台17沸煮箱FZ-31型台18水泥标准稠度测定仪台19砼强制式搅拌机SJD-60台110全自动勃氏比外表积测定仪FBT-9台115水泥快速养护箱CJ-84台15.3生产设备管片生产设备主要包括钢筋生产设备、混凝土搅拌设备。管片养护设备及管片运输设备等。生产设备配备见表5-3-1。表5-3-1管片生产设备配备表序号名称型号、规格数量1小管片模具6000×5400×300×15005套2大管片模具11300×10300×500×20002套3口字件模具/3套4全自动混凝土搅拌站3m2座5龙门吊10T4台6龙门吊20T1台7桥式吊车10T6台8桥式吊车20T2台9钢筋调直切断机WS5-102台10钢筋自动弯曲机GW40/W25LB4台11钢筋自动弯弧机WH-32Y2台12全自动钢筋箍曲机YSB12R1台13CO2电焊机SB-10-50020台14翻片机10T4台15管片运输小车/6台16管片吊架10T4个17管片运送车12m拖车6台18管片试验反力架200t1台19管片水平拼装平台6m1座20锅炉WNS2-1.25-Y1座21下料斗1.5m4个22内径千分尺100mm～2100mm/0.01mm1把23游标卡尺0mm～2000mm/0.05mm2把24游标卡尺0mm～500mm/0.02mm1把25水平尺2m1把26钢卷尺30m,5m20把6质量保证措施6.1质量管理、监视体系(1)质量管理体系公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照ISO9001：2000质量管理体系对产品质量进展全过程的管理，以确保产品的质量符合设计要求。(2)质量管理体系架构建设完善的质量管理体系是标准质量管理的前提，本标段管片生产的质量管理管理体系架构如图6.1.1。(3)质量监视程序见图6.1.2。6.2进货检验和试验控制及预埋件的加工管理(1)混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变更。(2)砂、石、普通钢材根据“进货检验通知单〞按批量抽检合格后使用。(3)细骨料和粗骨料应分别符合JGJ53-2006及JGJ52-2006标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%；含泥量≤1.0%；泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0；泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。(4)水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进展抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。(5)钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋外表应干净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。中铁隧道股份广州轨道交通四号线南延段5标工程部中铁隧道股份广州轨道交通四号线南延段5标工程部工程部总工程师盾构施工工区驻厂代表质检工程师生产工程师质检员质检员质检员检测员钢筋工段管片成型工段养护、储运工段试验室图6.1.1管片生产质量管理体系框图广州市地下铁道总公司业主中铁隧道股份总包驻厂代表中铁隧道股份广州轨道交通四号线南延段5标工程部管片生产工区质检工程师各生产工段长广州市地下铁道总公司业主中铁隧道股份总包驻厂代表中铁隧道股份广州轨道交通四号线南延段5标工程部管片生产工区质检工程师各生产工段长质检员图6.1.2管片生产质量监视程序图(6)预埋件按设计图纸进展加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时进展外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。(7)混凝土外加剂由供方提供质检报告。(8)拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。(9)管片的混凝土强度等级是C50，抗渗级别P12，坍落度70±20mm，用吸盘脱模脱模强度不小于15MPa，其他方式不小于20MPa。配合比设计考虑到混凝土的早期强度和后期强度及抗渗性和耐久性，坍落度以满足施工需要为设计依据。6.3过程产品的检验和试验(1)检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。(2)检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。(3)检验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。(4)模具进展宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。(5)检验模具是否干净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检验后，质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。(6)混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进展调整配比，搅拌时间为2分钟，坍落度不大于70mm。材料称量允许误差：水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水和添加剂±2%。(7)混凝土送到施工现场后必须先进展坍落度测试，并检查泌水性、粘聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。(8)管片的用吸盘脱模强度要求是15MPa，生产车间应在接到试验室的“混凝土脱模通知单〞合格前方能进展脱模吊运工序。6.4过程质量控制(1)严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝外表不允许有气孔及夹渣，焊皮要去除。(2)钢筋保护层要符合设计要求。(3)工艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和关键控制参数相符合。否则必须返工纠正。(4)吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要准确。(5)为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监视搅拌系统运作。6.5过程监视对关键质量点和工艺数据进展不定期的监视抽查，并填写“过程控制监视检查表〞。(1)过程监视方案的执行应在生产现场进展,由质检工程师会同现场管理人员按工艺技术文件进展抽查检验。(2)过程检验的质量缺陷分为三级。A级：致命缺陷，即危及产品的力学性能，引起下道工序混乱的缺陷。B级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺陷。C级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进展，对质量有影响的缺陷，可监视现场纠正，教育工人采取预防措施。属于AB级质量缺陷的情况由质检工程师填写纠正预防措施建议表，报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。6.6检验测量和试验设备控制(1)检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。(2)检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进展校准，使用后应进展复核。(3)从事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的《建筑工程质量检测证》才能上岗操作。(4)检测工作应严格按各种材料的试验规程进展检验，并如实填写检测数据。(5)试验室的试验仪器设备每月一次进展清洁保养，并进展检查及填写仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定方案进展。6.7成品检验和试验控制(1)成品尺寸检验：用游标卡尺、卷尺或塞尺等对管片的宽度、厚度、弧度按日产每15环抽取1块管片进展检测。每块管片都应进展外观质量检验，管片外表应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷，麻面面积不应大于管片面积的5%。轻微缺陷应修饰，止水带附近不允许有缺陷，吊浆孔应完整、无水泥浆等杂物。(2)为检验管片的设计是否合理和力学性能是否到达要求，试生产后要进展管片的抗弯试验。(3)管片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后到达龄期时应立即进展水平拼装试验，检验构件的精度是否到达设计要求。(4)为检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进展螺栓孔抗拔试验。(5)成品最终检验由工程部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进展浸水养护。(6)混凝土强度到达设计强度的100％的管片才允许出厂安装。经营部应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告〞和“合格证〞后才安排出厂运输任务。(7)管片质量检验标准。管片质量检验标准见表6-7-1。表6-7-1管片质量检验标准工程单位允许偏差检验要求备注管片宽度mm±0.4检测3点日生产每15环抽查1块弧、弦长mm±1.0检测3点管片厚度mm+3/-1检测3点内弧面半径mm+1/-1测4条(不放衬垫)水平拼装检验外弧面半径mm+3/-1测4条(不放衬垫)水平拼装检验螺栓孔位及孔径mm±1.0每个检验频次：1)管片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否到达要求。正式生产前进展一次。2)管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力是否满足施工需要。正式生产前进展，每标段进展一次。3)管片抗渗检漏试验：检验成品管片抵抗渗透的能力能否到达设计要求。每100环抽查1块管片；连续三次到达检测标准，则改为每1000环抽检1块管片；再连续三次到达标准，最终检测频次为每1000环抽检一块管片。假设出现一次检验不达标，则恢复每100环抽检1块管片的最初检验频次，再按上述要求进展抽验。4)管片水平拼装试验：检验构件的环与环、片与片之间的配合精度是否到达设计要求。管片试生产开场制作的6环取3环进展水平拼装试验，正常生产时每200环抽取3环做水平拼装检验。6.8不合格品控制经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单〞。在发生重大质量问题时填写“纠正预防措施建议表〞提出可行性整改措施。6.9产品标识管理(1)管片的标识方法按图纸的规定进展，在产品验收作业指导书中将标识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品标识的唯一性。(2)过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程产品，要挂上标识牌，注明“待检〞、“合格〞进展识别。(3)检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。(4)产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品区。6.10产品的养护、储存及运输(1)管片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进展养护。(2)管片在湿润养护完毕前方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放高度不得超过4层。(3)管片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过混凝土抗压强度的1/3。(4)到达设计强度管片才可出厂。(6)运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。7安全生产和文明施工7.1安全生产(1)对管片生产的全体操作人员必须进展安全技术交底，并进展各标准学习。(2)车间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。(3)行车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥。(4)车间一切机械设备严格按有关操作规程进展操作，做好经常性的检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进展，机械停顿使用时应切断电源。雨天更要注意生产用电安全。(5)各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时维修更换。(6)电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，在不安全的情况不得进展操作。(7)产品堆放时不得超高，要堆放平稳，防止倾覆。(8)严格执行各项安全生产规章制度。8环境保护措施根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定固体废弃物处理、处置方案，城市生态、水土的保护方案。通过审核后实施。8.1自然环境保护(1)对施工场地进展详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。(2)对施工中遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。(3)弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。(4)对施工场地内需撤除的现在建筑物，其撤除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往