系统节能在攀钢电厂的应用

系统节能在攀钢电厂的应用

1企业节能管理综合研究将整个工业生产过程（包括工艺过程和反应过程）作为一个系统进行研究，并使用了基于力学、系统工程和热经济学的分层利用能够、全能的使用、流程的整合、系统优化和综合工程管理的评估方法。结合实测数据，分析系统内部各要素相互关联和作用，进行优化分析，从而提出有效提高系统能源利用率的技术改造与管理的方案和措施，并加以实施，这就是系统节能。企业节能降耗是由人、资源、设施和信息等组成的系统工程，包括基础管理，技术更新、节能和宣传等系统。有1038人的国有企业攀钢发电厂，积极探索现代企业管理新方法，运用系统工程的一系列科学理论、思想方法和技术手段，对发电厂节能降耗实施系统优化，以期得到一个切实可行，经济效益较好的用能、节能方案，达到减少消耗、降低成本、最大限度地创造经济效益和社会效益。2凝汽式汽轮发电机组攀钢发电厂是攀钢（集团）公司下属的二级单位，共有3台410t/h的燃煤锅炉，按照单元制的配置方式分别对应3台100MW的凝汽式汽轮发电机组，产品为单一的电。产生的电能由主变压器升压后送到110kV升压站，通过8条输电线路配出，其中3条线路送到攀枝花施家坪变电站与四川电网连接，另外5条线路直接供攀钢的主要生产厂矿。在现阶段10万kW发电机组属小容量机组，工艺落后，设备老化，能耗指标较高，将逐步列入淘汰行列。3生产实际的方法应具有针对性系统节能研究工作，最重要的是要解决生产实践中的问题，而生产实践又是千差万别的，不能用固定的模式去处理，而是要针对生产实践中的能源系统及实际的用能状况进行具体的分析，从而得出切合实际的方法与结论。能源管理是一项系统工程，因此可以应用系统论的基本观点，如系统观点、动态的观点、等级的观点等，去指导开展工作，确定节约能源的主导思想。3.1各部门之间的网络关系应用系统论的系统观点来指导能源管理，就要使全厂的各个部门通过开展节能联系起来，形成一个统一的整体。各部门之间相互联系、相互制约，形成网络关系。发电厂的节能工作网络图如图1。3.2厂运行管理方面(1）制定先进合理的能源消耗定额。制定能源管理标准和能源消耗定额，最关键的是“合理“二字。定额“大、宽”，没有压力，定额过高，又使人没有奔头。这都不利于节约能源，弄不好还会起反作用。为此，发电厂在管理方面进行了一系列工作，如制订和修改能源管理制度、标准、奖惩等办法。由生技科牵头，有关部门参加核定。如油料管理人员严格控制，按定额进行发放和核算，超定额需经过主管领导同意，方可领取，并按超定额管理制度进行核算。有效地控制了能源（油料）的浪费，使全厂的油耗逐年下降，同时也杜绝了过去的“长流水，长明灯”、跑、冒、滴、漏现象。(2）设备动态管理。在设备检修完成，其投运时效率比较高，此时就应多发挥新设备的效能。在运行过程中，还逐步安排临修。根据设备运行状况，效率最低的设备在不影响生产任务的前提下首先进行小修、大修，这样基本能够保证整个发电设备系统处于动态管理的良性循环状态中。3.3落实节能计划，落实责任分层次健全全员、全面、全过程节能管理体制，提高节能管理水平。根据不同设备能源消耗指标数量以及可控程度的不同确定节能重点，并按重要程度分等级进行控制。节能目标确定后，就分别由各个单位负责组织完成，再根据业务性质把责任分层次落实到不同的人。如各岗位工人只负责本台机的节能任务；而班长就负责本班的节能任务；车间主任要对本车间的各项节能指标和节能任务负责。生技科负责对全厂的节能措施项目的制定和落实、节能形势的判断以及各项载能工质指标的规划等。总之，就是根据能源特征把各项指标按照等级观点分成不同的层次，分别由不同工作范围的人员负责，并且要求在正常情况下不要越级开展工作。4节能计划的分解应用系统工程分析方法，根据每年的节能单耗指标实际完成情况和存在的问题，统筹规划，建立全厂的节能统一规划法的系统图（见图2）。5逐步实施各项计划5.1树立节约能源节能是一项系统工程，必须树立节约能源人人有责的观念。要体现全员、全过程、全方位、多渠道、多层次、多角度，牢固树立节约能源从我做起，从点滴做起，从现在做起，积少成多，滴水成河，聚沙成塔的思想，做到人人参与、人人介入、时时讲节能，事事想节能，处处求节能，横向到边，纵向到底，节能到位。根据系统工程的系统观点、动态观点、等级观点构筑整体节能规划和节能体系，明确节能工作的重点，细化指标，力争实现全员参与和动态调整。5.2对锅炉燃料的稳定效果自1998年以来，多项新技术、新设备在我厂得到应用，取得了显著的节能效果。(1)2#锅炉低负荷稳燃的研究与应用。大大降低了锅炉需要投油稳燃的最低负荷，减少了我厂锅炉灭火次数，降低了锅炉耗柴油量。(2）煤粉燃烧器在线监测系统研究与应用。改造后，可以在线监测锅炉运行中的燃烧器喷口风速、煤粉浓度、风温等燃烧调整的重要参数，为操作人员的调整提供了直接依据，对防止锅炉灭火和一次风管堵塞事故、提高锅炉主汽温度、防止锅炉结焦效果也较好，特别是对我厂锅炉混烧中煤起到了很好的指导作用。(3）掺烧中煤对锅炉温度和受热面磨损的技术研究。引进江西恒大公司防磨损技术对锅炉进行改造。(4）燃烧器对锅炉安全性及经济性影响的研究及改进。2002年开始，我厂结合锅炉适应煤种情况差、主汽温度偏低、汽温调整困难等问题进行科技攻关，通过与高等院校进行技术合作，完成1#锅炉燃烧器改造，用燃烧器喷口角度上仰和减少切圆的方法来抬高炉膛火焰中心，提高了炉膛出口烟温，从而达到了提高主汽温度的目的。2003年在2#、3#机组进行推广。5.3建立能耗评价体系根据各个车间的用能情况，我们制定了科学的技术经济指标，把节能工作量化，利用一些随时能够观察分析的具体数据，构成综合指标作为实施严格管理的依据。于是就引入了煤单耗、电单耗（吨煤电耗、取水电耗等）、月用水量、月灰渣含碳量等指标，进行节能效果的评价和管理。建立了能耗指标量化、科学化的评价体系。以科学的技术经济数据作为依据，避免了盲目的主观臆断，增加了节能管理的科学性。5.4定期盘煤，合理配煤加强煤场管理是降低入厂煤与入炉煤值差的重要环节，抓好来煤堆储和取用，来煤合理堆放，分层弃卸，推平压实，整形存放，取用煤要先来先烧，吃旧存新，合理取用，良性循环。定期盘点存煤量，为合理配煤做好基础工作。随着市场经济的变化，入厂煤种多，煤质更是千差万别，为保证锅炉的经济运行，狠抓入炉煤的掺配工作就十分必要。发电厂专门成立了节能降耗攻关小组，主要通过合理的配煤比例，使入炉煤接近设计煤种，从而避免了锅炉灭火、放炮、结焦等不安全现象。5.5按照能力要求参加技能培训几年来，我厂一直十分重视对机、炉、电、化验岗位操作工人的技能培训，不仅组织各类技能比武，而且每年按照（集团）公司要求参加技能培训，劳人科还组织本厂的岗位理论和实际操作培训，并严格考试，学习成绩合格后准予上岗，使各岗位操作人员逐步具备节能的技能。发电厂还利用多种宣传媒介，及各种形式的节能技术交流会、现场会和研讨会，结合企业特点，开展节能宣传，开阔节能思路，提高节能意识。6步加强管理体系的有效性自1998年以来，我们根据系统工程的理论，不断完善能源管理体系，不断提高能源管理水平，逐步加强管理体系的有效性，取得了较大的节能成绩。发电标煤耗和厂用电率分别由1993～1997年的404g/kW·h、10.24%下降到1998年～2003年的384g/kW·h、9.19%（见表1），经测算：累计节约标准煤149504t，价值4934万元。7管理体制和技术进步是节能增效的根本途径(1）节能工作是一