圆柱模施工工艺

圆柱模施工工艺圆柱模施工工艺是一种广泛应用于各类建筑工程的模板技术。其独特的结构设计和施工流程能提供高效、准确的模板支撑，实现高质量的混凝土成型。本文将详细介绍圆柱模施工工艺的特点、设计原则、施工流程及注意事项。

结构稳定：圆柱模具有稳定的结构，能够提供均匀的模板压力，确保混凝土浇筑的均匀性。

安装简便：圆柱模的安装简便，只需按照设计要求进行组装，大大降低了施工难度。

拆卸方便：完成混凝土浇筑后，圆柱模可以方便地进行拆卸，为后续工作提供便利。

重复使用：圆柱模一般采用钢材制作，可重复使用，降低了施工成本。

依据工程需求：设计圆柱模时，应充分考虑工程的具体需求，包括圆柱的高度、直径、数量等。

强度与刚度要求：设计应满足圆柱模在使用过程中的强度与刚度要求，确保模板的稳定性。

方便施工：设计应考虑到安装、拆卸及运输的方便性，以提高施工效率。

成本优化：在满足使用要求的前提下，应尽量降低制作和运输成本。

准备工作：包括技术准备、材料准备和施工现场准备。技术准备包括设计、制作和安装技术方案的制定和交底；材料准备包括钢材的选择和准备；施工现场准备包括模板堆放场地的安排和安全措施的制定。

安装模板：按照设计图纸将各个模板组装在一起，调整模板的位置和角度，确保模板的稳定性和符合工程需求。

混凝土浇筑：在模板内注入混凝土，按照规定的顺序和方式进行振捣和抹平，保证混凝土的密实度和表面平整度。

模板拆除：在混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。先拆除连接件，然后按照相反的顺序将模板逐一拆除。

清理与维修：对拆除的模板进行清理，检查是否有损坏或变形，进行必要的维修或更换。

重复使用：清理和维修完成后，可以将模板重新组装并用于下一个工程的圆柱模板施工。

在安装和使用过程中，应避免模板受到撞击或挤压，防止变形或损坏。

在混凝土浇筑时，应保证模板的稳定性，避免发生位移或倾斜。

在拆除模板时，应按照规定的顺序和方式进行，避免损坏模板或混凝土构件。

对拆除的模板应及时进行清理和维护，保证其使用寿命和再次使用的质量。

在整个施工过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，确保工人和设备的安全。

圆柱模施工工艺作为一种高效、准确的模板技术，在建筑工程中具有广泛的应用前景。通过合理的结构设计、科学的施工流程及严格的注意事项，可以实现高质量的混凝土成型效果，提高施工效率，降低成本。随着建筑工程技术的不断发展，圆柱模施工工艺也将不断创新和完善，为建筑业的发展做出更大的贡献。

高墩爬模施工技术是一种先进的桥梁建设技术，特别适用于高墩、高塔等高构筑物的建设。这种技术具有施工速度快、安全性高、成本低等优点，因此在桥梁、建筑等领域得到广泛应用。

自承式爬升模板体系：这种体系主要由模板、埋件、支撑和提升系统组成。模板是自承式的，不需要外部支撑，可以独立承受施工荷载。埋件是固定模板的重要部件，同时为提升系统提供支点。支撑是固定模板和埋件的支架，保证模板的稳定性和位置精度。提升系统是实现模板爬升的关键，包括液压或电动系统等。

自动爬升：高墩爬模施工技术可以实现自动爬升，不需要人工干预。在提升过程中，埋件与模板之间的摩擦力提供提升所需的力，使得模板可以沿着立柱向上爬升。这种自动爬升技术不仅提高了施工效率，还降低了工人的劳动强度。

快速施工：由于高墩爬模施工技术的自动化程度高，因此可以大幅度缩短施工周期。在桥梁建设中，通常可以在数天内完成一个高墩的建设。

安全性高：高墩爬模施工技术具有完善的安全保障体系，包括防坠落装置、安全网、防护栏等。这些安全设施可以有效地保障工人的安全，降低事故发生的概率。

适用范围广：高墩爬模施工技术适用于各种形状和尺寸的高墩、高塔等高构筑物的建设。同时，由于其自动化程度高，可以适应各种复杂的环境和地形条件。

准备工作：在施工前，需要进行现场勘查和测量，确定施工方案和模板的尺寸和形状。同时，需要准备必要的设备和材料，包括模板、埋件、支撑和提升系统等。

安装模板：根据施工方案和模板的尺寸和形状，将模板安装在预定的位置。在安装过程中，需要保证模板的位置精度和稳定性。

安装埋件：在模板上安装埋件，确保埋件的正确位置和固定牢固。埋件是实现模板自动爬升的关键部件。

安装支撑和提升系统：根据施工方案和支撑、提升系统的设计要求，将支撑和提升系统安装在模板上。支撑是固定模板和埋件的支架，提升系统是实现模板自动爬升的动力来源。

自动爬升：启动提升系统，使模板沿着立柱向上爬升。在爬升过程中，需要监测模板的位置和姿态，确保施工质量和安全。

重复施工：在完成一个高墩的建设后，可以将模板整体拆卸并运输到下一个施工地点，进行下一个高墩的建设。这种重复施工的方式可以大幅度提高施工效率。

高墩爬模施工技术是一种先进的桥梁建设技术，具有施工速度快、安全性高、成本低等优点。该技术适用于各种形状和尺寸的高墩、高塔等高构筑物的建设，可以适应各种复杂的环境和地形条件。在未来的桥梁和建筑领域，高墩爬模施工技术将会得到更广泛的应用和发展。

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为明确双方在建筑工程脚手架施工中的权利和义务，保障工程质量，现就有关事宜达成如下协议：

脚手架施工自X年月日开始，至X年月日结束。

如遇不可抗力因素导致工程无法正常进行，双方应协商解决。

脚手架施工费用为人民币（以下简称“元”）万元整。

自合同签订之日起五个工作日内，甲方向乙方支付万元作为预付款。

余款在脚手架施工结束并验收合格后五个工作日内付清。

乙方应按照国家相关标准和施工图纸要求进行施工，确保脚手架的牢固性和稳定性。

脚手架材料应符合国家相关质量标准和施工图纸要求，并经过质量检验合格。

验收标准：脚手架施工结束后，乙方应按照国家相关标准和施工图纸要求进行自检，并通知甲方进行验收。甲方应在接到通知后五个工作日内进行验收，并签署验收报告。

甲方应提供施工图纸和相关技术资料，并指定专门的项目经理负责协调和管理。

乙方应按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量。同时，乙方应遵守甲方的安全管理规定，确保施工现场安全。

如遇问题或争议，双方应协商解决；如协商不成，可向当地人民法院提起诉讼。

合同签订后，双方应严格履行合同条款；如一方违约，应承担相应的违约责任。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。自双方签字盖章之日起生效。建筑工程脚手架施工合同协议

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为明确双方在建筑工程脚手架施工中的权利和义务，保障工程质量，现经双方协商一致，签订本协议：

工程范围：脚手架搭设、加固、拆除等全部内容

本工程自年月日开始，至年月日结束，工期为天。

甲方提供脚手架所需的材料和设备，并按照工程进度要求及时运至施工现场。

乙方负责对脚手架进行搭设、加固、拆除等施工工作，并按照甲方的要求进行操作。

如因甲方原因导致材料设备不足或不合格，乙方有权拒绝施工并要求甲方补充或更换材料设备。

乙方应按照国家相关标准及规范进行施工，确保工程质量达到合格标准。

甲方有权对施工过程进行监督和检查，并对不合格的部位提出整改意见。

工程完工后，双方共同进行验收，验收合格后方可投入使用。

本工程预算为元人民币，具体价款以实际工程量为准。

工程款支付方式：按工程进度分期支付，具体支付比例为总价款的%、%、%。

工程完工验收合格后，甲方应支付乙方工程总价款的%，余款%作为质保金，自工程完工之日起个月内无质量问题，甲方应一次性支付给乙方。

甲方未按照约定支付工程款项的，乙方有权暂停施工，并要求甲方按照中国人民银行同期贷款利率支付违约金。

工程款项以现金方式支付给乙方指定的银行账户。

本工程款项不含税金。如需开具发票，甲方需额外支付税金。

甲方应按照本合同约定的时间和方式进行付款，否则乙方有权暂停施工并要求甲方承担违约责任。

混凝土基础施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它关系到整个建筑结构的稳定性和安全性。下面我们将详细介绍混凝土基础施工工艺的步骤和注意事项。

设计和图纸准备：在进行混凝土基础施工前，必须对建筑结构进行充分的设计和规划，并准备好相应的施工图纸。

施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。

设备和材料准备：准备好混凝土搅拌设备、浇筑设备、振捣设备等，以及水泥、砂、石、钢筋等材料。

模板安装：根据图纸要求，安装基础模板。模板必须稳定、平整，确保浇捣混凝土时不会发生位移或变形。

钢筋安装：按照图纸要求，安装基础钢筋。钢筋的型号、规格、数量都必须符合设计要求，确保钢筋骨架的稳定性和承重能力。

混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、砂、石等材料按照比例混合，加入适量的水，搅拌均匀。

混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到基础模板中，确保混凝土密实、无气泡。

混凝土振捣：在浇筑过程中，使用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土充分密实，无气泡。

混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和质量。

在施工过程中，必须保证安全，特别是在安装模板和钢筋时，要注意防止高空坠落和机械伤害。

在安装钢筋时，要确保钢筋的型号、规格、数量符合设计要求，避免出现质量问题。

在浇筑混凝土时，要保证混凝土的密实性和气泡排除，避免出现蜂窝、麻面等现象。

在养护混凝土时，要保持适宜的温度和湿度，保证混凝土的强度和质量。

混凝土基础施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它关系到整个建筑结构的稳定性和安全性。在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和使用安全。要注意安全文明施工，保护环境，做到可持续发展。

玻璃幕墙的施工工艺主要包括施工前的准备工作、测量放线、安装固定、玻璃板块加工及运输、现场安装、调整和固定等步骤。

在玻璃幕墙施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计图纸的审核、材料的选择、施工队伍的确定等。同时，需要对施工现场进行实地勘察，了解现场的环境和条件，确保施工的顺利进行。

测量放线是玻璃幕墙施工的关键步骤之一，需要按照设计要求进行准确的测量放线。在测量放线时，需要注意以下几点：

对于高层建筑，需要注意风力和温度对测量结果的影响。

在玻璃幕墙的安装固定过程中，需要注意以下几点：

在安装固定时，需要确保玻璃板块的平整度和稳定性；

对于高层建筑，需要注意安全措施的落实，避免出现安全事故。

玻璃板块的加工和运输也是玻璃幕墙施工的重要环节之一，需要注意以下几点：

在加工过程中，需要保证玻璃板块的精度和质量；

在运输过程中，需要采取适当的保护措施，避免玻璃板块的损坏。

在玻璃幕墙的现场安装、调整和固定过程中，需要注意以下几点：

在安装时，需要保证玻璃板块的平整度和稳定性；

在调整和固定时，需要使用合适的工具和材料，确保安装的质量和安全性。

在玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和维护工作，确保玻璃幕墙的质量和安全性。对于高层建筑来说，还需要定期进行检测和维护工作，确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。

玻璃幕墙的施工工艺主要包括施工前的准备工作、测量放线、安装固定、玻璃板块加工及运输、现场安装、调整和固定等步骤。在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工的质量和安全性。还需要注意施工现场的安全管理和环境保护工作，确保施工的顺利进行。

随着科技的进步，电子警察已成为交通管理的重要工具。它们通过精准的检测技术和高效的数据处理能力，有效地提升了交通秩序，降低了交通事故的发生率。本文将详细介绍电子警察的施工工艺，以期为相关领域的技术人员提供有益的参考。

电子警察系统是一种集成了交通信号控制、车辆检测、数据传输和处理、信息显示和报警功能的综合性系统。它利用先进的传感器和摄像头，对道路交通情况进行实时监测和记录，同时对违规行为进行识别和报警。

在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解道路情况、交通流量、安全设施等关键信息。根据勘查结果，制定合理的施工设计方案，包括设备布局、线路规划、电源配置等。

按照设计方案，依次安装电子警察的各个设备，包括传感器、摄像头、信号灯等。安装完成后，需要进行严格的调试，确保各个设备正常工作并相互配合。

电子警察系统需要将采集到的数据进行传输和处理。施工人员需要合理配置数据传输网络，确保数据传输的稳定性和安全性。同时，需要对数据进行有效的处理和分析，提取有用的信息。

将处理后的数据显示在相应的设备上，如LED显示屏、手机APP等。同时，系统需要对违规行为进行自动识别和报警，及时提醒执法人员处理。

电子警察系统在运行过程中需要进行定期的维护和保养，确保系统的稳定运行。同时，随着技术的不断进步和需求的变化，需要对系统进行升级和优化。

严格遵守相关法律法规和标准要求，确保系统的合法性和合规性。

注重施工安全，特别是在高空作业时，需要采取必要的安全措施。

尽可能减少对交通的影响，合理安排施工时间和路线。

对设备和数据进行备份和保护，防止意外损失。

对工作人员进行专业培训和能力提升，确保施工质量和效率。

电子警察作为现代交通管理的重要工具，其施工工艺的合理性和有效性直接影响到交通秩序和安全。因此，相关技术人员需要不断学习和掌握新的技术手段和方法，提升电子警察系统的性能和效果。政府部门和社会各界也需加强对电子警察系统的管理和监督，确保其正常运行和发展。

施工工具：电动搅拌器、镘刀、模具、刷子、粗细砂纸、复合刮刀、铁板、收光抹刀等。

施工环境：温度在5℃以上，相对湿度小于80%。

硅藻泥的主要材料有硅藻土、腻子粉、白水泥等，在施工前需要准备好相应的材料，并按照比例混合搅拌。

在施工前需要对基层进行处理，包括清除基层表面的污垢、油渍等，以及修补基层的缺陷，如裂缝、起皮等。

将硅藻土、腻子粉、白水泥等材料按照比例混合搅拌，搅拌时需要加入适量的水，搅拌均匀后即可使用。

将搅拌好的硅藻泥用镘刀或刷子涂刷在基层上，涂刷时需要均匀涂刷，避免出现明显的痕迹。

涂刷好的硅藻泥需要等待干燥，一般在24小时左右，具体时间与环境温度和湿度有关。

干燥后的硅藻泥需要用砂纸进行打磨，以增加其光滑度和手感。

打磨后的硅藻泥需要用收光抹刀进行收光，以增加其美观度和质感。

施工完成后需要对现场进行清理，并对成品进行保护和养护，避免污染和损坏。

以上就是硅藻泥的施工工艺步骤，具体施工时需要根据实际情况进行调整和处理。

在管道工程中，防腐施工工艺是保证管道使用寿命的重要环节。本文将介绍管道防腐施工工艺的基本步骤、常用涂料选择和涂装方法，以及注意事项。

表面处理：首先对管道表面进行除锈和清理，包括清除表面的油污、尘埃、铁锈、氧化皮等。对于大型管道，通常采用喷砂或喷丸进行表面处理；对于较小管道或部件，可使用酸洗、溶剂等方法。

涂料选择：根据管道的工作环境和防腐要求，选择合适的防腐涂料。常见的防腐涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。

涂装方法：根据涂料的性质和涂装要求，选择合适的涂装方法。常见的涂装方法包括刷涂、滚涂、喷涂等。对于大型管道，通常采用喷涂或滚涂；对于较小管道或部件，可使用刷涂或刮涂等方法。

涂装质量控制：在涂装过程中，需对涂装质量进行控制。包括对涂料的质量进行检查，对涂装环境温度、湿度进行控制，对涂装厚度进行检查等。

涂装后检测：在涂装完成后，对管道进行检测。包括外观检查、厚度检测、硬度检测等。

环氧树脂涂料：环氧树脂涂料具有优良的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。它还具有较高的附着力和耐磨性，适用于多种管道防腐。

聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有优良的耐磨性和柔韧性，适用于多种材质的管道防腐。它还具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的防腐效果。

丙烯酸涂料：丙烯酸涂料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于户外管道防腐。它还具有较好的附着力和耐冲击性能，能够抵抗外力的冲击。

刷涂：刷涂是一种常用的涂装方法，适用于小面积、小管道或部件的防腐施工。该方法操作简单、成本低廉，但效率较低。

滚涂：滚涂是一种适用于大面积、大管道或部件的涂装方法。该方法操作简单、效率较高，但需要使用专业的滚涂设备。

喷涂：喷涂是一种高效的涂装方法，适用于大型管道或大面积的防腐施工。该方法能够均匀地覆盖管道表面，提高防腐效果。

电泳涂装：电泳涂装是一种特殊的涂装方法，适用于金属管道的防腐施工。该方法能够使涂料均匀地附着在管道表面，提高防腐效果。

在进行防腐施工前，应对管道表面进行处理，确保表面干净、干燥、无油污等杂质。

在选择涂料时，应根据管道的工作环境和防腐要求进行选择，确保涂料的性能符合要求。

在进行涂装时，应根据涂料的性质和涂装要求选择合适的涂装方法，确保涂装质量符合要求。

在涂装完成后，应对管道进行检测，确保防腐效果符合要求。

路灯是城市基础设施的重要组成部分，为行人、车辆提供照明，确保交通安全和便利。本文将详细介绍路灯安装的施工工艺，包括准备工作、安装流程和注意事项。

勘察现场：在安装路灯之前，需要对施工现场进行勘察，了解地形、气候、交通等情况，以便确定合适的安装位置和施工方案。

设计图纸：根据现场勘察结果，设计路灯安装图纸，包括路灯型号、高度、间距、线路走向等。

材料准备：根据设计图纸，准备路灯、电缆、管材、水泥等所需材料。

组织人员：安排专业的施工队伍，确保施工质量和安全。

基础制作：根据设计图纸，在指定位置制作路灯基础，一般采用水泥混凝土浇筑。基础应牢固稳定，能承受路灯的重量和风力。

电缆敷设：根据设计图纸，敷设电缆，一般采用直埋或架空方式。电缆应选用合适的型号和规格，确保安全可靠。

安装路灯：将路灯固定在基础上，调整路灯角度和高度，确保照明效果。

接线调试：连接电缆，对路灯进行调试，确保正常工作。

验收交付：完成安装后，进行验收，确认路灯符合设计要求和质量标准。

安全第一：路灯安装是一项高空作业，需要注意安全。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护设备。

质量保证：路灯安装应符合设计要求和质量标准，确保照明效果和使用寿命。

维护保养：路灯安装完成后，需要定期进行维护保养，包括清洗、更换灯泡等，确保路灯的正常使用。

环保节能：在选择路灯型号和材料时，需要考虑环保节能因素，采用高效节能光源和控制系统。

成本效益：在满足使用要求的前提下，需要考虑成本效益因素，选择合适的材料和施工方案。

路灯安装施工工艺需要遵循一定的流程和标准，确保路灯的安装质量和安全性。同时需要注意环保节能和成本效益等因素，以便更好地满足使用要求和社会需求。

钢管柱的原料必须经过严格的检验，包括化学成分、机械性能、弯曲试验等，以确保其符合设计要求。

钢管柱的切割应使用机械切割，以保证切割的精度和一致性。

钢管柱的焊接应由有经验的焊工按照焊接规范进行，焊接后应进行焊缝检验，以确保焊缝的质量。

钢管柱的弯曲应使用专业的弯曲设备进行，弯曲后应进行尺寸检验，以确保其符合设计要求。

钢管柱的表面处理应按照设计要求进行，包括涂装、抛光等，以防止钢管柱在运输和安装过程中受到损坏。

钢管柱在运输前应进行包装，以防止运输过程中受到损坏。

钢管柱在运输过程中应采取措施防止滚动和碰撞，以确保钢管柱的完整性。

钢管柱到达施工现场后应进行开箱检验，以确保其符合设计要求。

钢管柱的安装前应进行基础准备工作，包括基础施工、基础面处理等。

钢管柱的安装应使用专业的起重设备，按照设计要求进行定位和固定。

钢管柱安装完成后应进行精度检验，以确保其位置、垂直度和弯曲度符合设计要求。

在混凝土浇筑过程中，应对钢管柱进行固定和支撑，以防止其移位或变形。

在混凝土浇筑完成后，应对钢管柱的安装位置、垂直度和固定情况进行检查，以确保其符合设计要求。

在安装过程中应注意保护钢管柱表面，防止其受到损伤或污染。

在安装完成后应进行必要的维护和保养工作，以确保钢管柱的使用寿命和安全性。

钢管柱施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格控制每一个环节的质量。通过合理的加工、运输和安装措施，可以保证钢管柱的质量和安全性，为建筑工程的成功奠定基础。在施工过程中应注意安全问题，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

随着现代建筑技术的不断发展，钢结构施工工艺在建筑工程领域中扮演着越来越重要的角色。钢结构施工工艺具有高强度、轻质、耐腐蚀、寿命长等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、工业厂房等建筑结构中。本文将介绍钢结构施工工艺的基本步骤和注意事项。

在开始施工前，需要做好充分的准备工作。包括技术准备、材料准备、场地准备等。技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。材料准备包括采购钢材、焊条、螺栓等材料，确保材料的质量符合要求。场地准备包括清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞。

基础工程包括地基处理、基础放线、基础开挖等。地基处理应根据地质条件选择合适的地基处理方式，如换填、打桩等。基础放线是指根据设计图纸确定基础的位置和形状。基础开挖应按照设计要求进行，确保基础深度和强度。

钢构件加工是钢结构施工工艺的核心环节之一。钢构件加工包括钢材切割、成型、焊接等步骤。钢材切割应根据图纸要求进行，确保切割精度和表面质量。成型包括弯曲、矫直等步骤，应选择合适的成型方法，确保成型质量。焊接是钢构件加工的关键环节之一，应选择合适的焊接材料和工艺，确保焊接质量和安全性。

钢构件组装是将加工好的钢构件按照设计要求进行组装，组装过程中应确保钢构件的位置和角度正确。对于较大型的钢构件，应采用合适的吊装设备进行组装。

钢构件焊接是钢结构施工工艺的核心环节之一。焊接前应进行充分的准备工作，包括清理焊缝、选择合适的焊接材料和工艺等。焊接过程中应控制焊接速度和电流，确保焊接质量和安全性。焊接完成后应进行质量检查，确保焊接质量和安全性。

钢结构在使用过程中会受到环境和人为因素的影响，容易产生腐蚀问题。因此，在施工工艺中应采取防腐措施，以延长钢结构的使用寿命。常用的防腐措施包括涂层法、热浸锌法等。涂层法是在钢结构表面涂覆一层防腐涂料，以达到防腐的目的。热浸锌法是将钢结构浸泡在高温的锌液中，使其表面形成一层致密的锌层，以达到防腐的目的。

钢结构施工工艺是一项复杂而重要的工作，需要专业的技术人员和设备来完成。在施工过程中，应遵循设计要求和技术规范，确保施工质量和安全性。还应注重环保和节能方面的问题，采取合适的措施减少对环境的影响。未来随着科技的不断发展和进步，钢结构施工工艺将会有更多的创新和应用，为建筑行业的发展做出更大的贡献。

1铝单板的主材、附材、涂料的品种、规格、颜色、光泽和性能应符合设计要求。

2主要机具：电焊机、氩弧焊机、手电钻、电动螺丝刀、裁剪靠尺、钢直尺、钢卷尺、焊缝靠尺、线锤等。

1安装完主体结构中预埋铁件、预留孔洞等，并检查安装位置是否符合设计要求。

2复核铝单板的几何尺寸，焊接固定好预埋铁件，测出预埋件中心