铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法分析与应用

铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法分析与应用摘要：铅酸蓄电池生产设备自动化是当前国家化工生产的大势所趋，其自动化开发方法多元且应用深入。本文就简单探讨了几种铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法，并加以例证浅层次说明其自动化开发方法应用。关键词：铅酸蓄电池；生产设备自动化；CAD设计技术；电器控制铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法中不但深层次考虑到了技术设计应用可靠性，且也大量融入了更多绿色设计理念内容，确保结合人机工程学设计理念、配合CAD设计技术展开设计应用过程。这在一定程度上体现了铅酸蓄电池生产设备自动化开发设计的优越性。铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法研究铅酸蓄电池生产设备自动化开发方法追求多样化，例如人机工程学、CAD设计技术等等，下文将分别展开研究。人机工程学技术目前采用人机工程学技术可确保建立一个人、机械设备以及环境的三位一体化交互作用系统，最大限度降低生产过程中的劳动量消耗，进而获得最佳工作效率。采用人机工程学技术的优势就在于它其中囊括的技术内容十分丰富，例如在数据处理方面可采用到测量调查技术，获得结果后分析其离散度。再结合相关数学方法进行综合分析处理，确保所获得的转化数据具有一定价值性。就铅酸蓄电池非标设备开发设计过程中，需要结合设计方法经验分析仿制过程，同时改变传统人机操作环境相对笨拙的问题。该技术主要希望从人体心理学、物理学、环境学等等高层次学科方面建立人机设计内容，有效加速推进铅酸蓄电池生产设备的自动化开发应用。CAD设计技术结合机械设备设计与其它设计可采用CAD技术，它在铅酸蓄电池生产设备自动化开发应用过程中起到关键作用。例如利用CAD技术来检测铅酸蓄电池生产设备自动化应用的强度、刚度，针对零部件的材料与形状尺寸进行分析等等，构思软件的设计应用过程，确保形成虚拟样机，提高设备工作性能与受力状况，优化验证设计结果并对原设计进行修改调整等等，如此就能实现对设备自动化设计应用的有效完善。另外，CAD技术也被应用于铅酸蓄电池生产设备的自动化绘图、分析与数据处理等等方面，在仿真、加工修改等方面就缩短了设计时间，确保有效提高设计效率与质量，同时也做到了对生产周期的有效缩短，提高生产品质。目前在铅酸蓄电池生产设备自动化应用方面还引入了CIMS系统技术，结合网络CAD、CAM集成化系统建立CAD技术发展体系，确保局域网、广域网CAD/CAM集成系统建设到位，优化自动生产周期中的所有环节，有效建立数控编程、组装模拟与运动仿真技术体系，确保测试试验与文档编写到位。就这一点来讲，它也希望基于系统中的数据与信息集成建立机械设计制造环节自动化内涵，最大限度减少信息重复输入，确保系统信息一致性，最终争取做到虚拟化工厂自动生产过程[1]。铅酸蓄电池生产设备自动化开发应用实践开发应用基本思路铅酸蓄电池生产设备自动化开发应用必须首先明确技术思路，基于内部负压吸尘技术分析铅粉颗粒的具体吸收状况，对负压吸风管路、静电除尘器等等进行分析，建立刷板耳系统，满足环保设计基本要求。在整个过程中，需要建立设备有害物质分离处理装置，优化相关环保要求。在该过程中，也要建立通风尘机构与自动码垛机构，确保形成如下3种方案：第一种为双钢丝刷轮板机，对双轮结构内容进行分析，优化成熟技术内容，缩短设计周期。整个过程中需要对设备内容进行分析，追求开展精量化生产过程。第二种采用刀具固定生产过程，基于板栅皮带连续输送优化提高生产率，简化复杂生产结构，做好细化论证与试验定型环节，保证采用连续生产方式，详细优化结构设计与试验验证过程，合理把握设计周期。第三种可采用到连续送板、自动取板、自动码板技术方案，这一技术方案的生产效率相当之高，不过也存在单机应用成本过高问题，所以采用组装线生产作为合理，在节约成本方面优势明显。目前国内可借鉴德国哈迪大型固定用铅酸蓄电池集群组装全自动化生产线，这一生产线完全可以实现无人智能化操作，仅仅需要人工监控。当然，该方案比较适合于大批量设备自动化生产。开发实践应用在铅酸蓄电池生产设备自动化实践应用过程中，需要对夹紧气缸响应时间进行估算分析，确保开发实践应用过程顺利推进，所以这里必须分析其夹紧气缸响应时间，做好估算工作，并有效计算放板平台承受力，提高自动化生产水平，这也是铅酸蓄电池生产设备自动化设计应用的两大关键要点，下文将做出逐一分析[2]。1夹紧气缸选择在夹紧气缸选择方面，需要对其响应时间进行估算，保证管内平均流速推荐之满足要求。具体来说就是要分析气体介质、压力范围与平均流速。一般来说，其生产过程中选择的气体介质就是普通空气，其压力范围要控制在0.3~0.7Mpa，平均流速应该控制在10~20m/s。在整个过程中，有必要忽略管道、阀门等阻力系统合理估算夹紧气缸的具体响应时间。再者要在忽略摩擦力的情况下对汽缸推动主要阻力进行分析，可采用以下公式计算气缸压力：F=ma如此可有效提高汽缸传动效率的控制能力，将其传动时间大约控制在1s左右为宜，最后可和算设备生产周期总工作时间。2放板平台受力计算再一点，要对铅酸蓄电池生产设备自动化开发中的计算放板平台受力情况进行计算分析，计算了解板栅在送进与刷板耳过程中的具体移动情况，确保磨削位置有效控制到最高位置，并充分考量最坏受力状况，满足强度设计要求。在该过程中，也需要对最外杆受力状况进行分析，确保刚度变形结果不会对码板产生影响即可。在气缸响应过程中可忽略不计其时间，确保放板平台受力计算到位，同时核算生产周期总工作时间，最后计算放板平台空载受力与弯矩情况，一般来说可按照最大板栅进行计算，如下[3]：M1片板=G/g如果是在空载作用下，还需要对放板平台空载受力的支点受力情况进行计算分析，以求获得完整计算结果，确保计算到位。总结：在针对铅酸蓄电池生产设备自动化的开发与应用过程中需要分析多种技术应用内容，基于机械设备发展自动化与无人化层面建立技术生产机制，优化技术应用过程，精细设计计算结果，确保铅酸蓄电池生产设备自动化、智能化生产设计与应用到位。当然，在技术研究与实践应用过程中也要认识到目前国内机械基础性产品在发展上还依然存在较大短板问题，其技术规格统一性表现不够良好，所以针对设备的高端技术研究应用还有待进一步强化，结合铅酸蓄电池生产设备性能偏差这一问题展开针对性分析，提高生产安全可靠性与生产效率。参考文献：[1]杨明,田晓,续振涛,等.铅酸蓄电池劣化程度检测系统设计[J].汽车实用技术,2019,303(24):180-