客运专线消防系统工程施工专项方案

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档成渝客运专线内江北站(消防系统工程)施工专项方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中铁建工集团总公司目录(一）工程简介01(二）编制依据01(三)施工部署013.1施工管理目标043.2施工组织管理机构设置及职责分工053.3施工安排07(四)施工准备工作08(五)施工配合105.1施工配合管理措施105.2专业施工配合协调措施10(六)主要施工方法及技术措施136.1消火栓给水系统的安装136.2自动喷水灭火系统的安装166.3水炮系统的安装206.4防火卷帘门226.5火灾自动报警系统安装23(七)质量岗位责任制26(八)项目质量控制278.1－般规定278.2质量计划288.3施工准备阶段的质量控制288.4施工阶段的质量控制298.5竣工验收阶段的质量控制308.6质量持续改进31(九)质量保证措施31(十)质量通病与防治32（十一）防治措施34(十二)施工安全技术及规范35(十三）管理目标36(十四)项目安全控制3614.1安全保证计划3614.2安全保证计划的实施3714.3安全检查3814.4安全隐患和安全事故处理38(十五)项目安全措施3915.1行为控制3915.2劳务用工管理3915.3安全防护管理3915.4临时用电管理40（十六）主要机具使用计划41（十七）劳动力安排计划42（十八）劳动力投入保证措施42（十九）文明施工管理43(二十)保护环境措施4420.1工作目标4420.2组织管理4420.3工作制度4420.4管理规定44(二十一)工程档案管理47(二十二）应急措施47(一）工程简介成渝客运专线内江北站消防系统安装工程由悉地(北京)国际建筑顾问设计有限公司设计。根设计院根据其使用性质、火灾危险性，疏散和扑救难度进行分类为1类，即为客运车站。同时根据国家标准内江北站设计了自动喷水灭火系统，配电房、机房等设置了气体灭火装置。按建筑防火规范要求设计室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、水炮系统、火灾自动报警系统、防排烟系统，五个系统组成了该客运车站的消防防护。（二）编制依据⑴本施工组织设计是依成都铁路局提供的成渝客运专线内江北站消防系统施工图而编制的施工设计。⑵依据建筑设计防火规范GB50045—95进一步完善施工要求。⑶依据国家有关现行工程施工及验收规范：室外给水设计规范（GB50013—2006）室外排水设计规范（GB50014—2006）铁路旅客车站建筑设计规范（GB50226—2007）铁路工程设计防火规范（TB10063—2007）铁路给水排水设计规范（TB10010—2008）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084—2005）火灾自动报警系统设计规范（GB50116—2008）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—2005）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166—2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）⑷结合本单位的技术力量、机械装备情况及多年来从事类似工程的施工经验编制此施工设计。(三)施工部署3.1施工管理目标实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：工程质量：符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准，经消防部门检测验收合格，工程质量确保优良，争创优质工程。施工工期：施工进度计划、管网安装与土建、装修同步，消防工程竣工交验时间为2015年6月。安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节。文明施工：实行现场标准化管理，施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。3.2施工组织管理机构设置及职责分工3.2.1施工组织管理机构设置消防工程安装项目部，设置工程、质安、材料设备、综合管理四大科室，配备有相关工程经验的各类工程技术人员和工程管理人员，代表公司具体对本工程的施工进行全过程管理。3.2.2各项目管理人员工作职责3.2.2.1项目经理1、代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2、履行项目管理目标责任合同规定的任务。3、组织编制项目管理实施规划。4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5、建立ISO9001：2000质量管理体系以及安全管理体系，并进行组织实施。按GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求进行项目施工管理。6、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包方、监理方等的协调，解决项目中出现的问题。7、按项目管理责任合同书处理项目经理部与国家、公司以及员工之间的利益分配。8、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10、处理项目经理部的善后工作。11、协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。3.2.2.2项目技术主管工作职责1、主持本项目的技术管理。2、主持制定项目技术管理工作计划。3、组织有关人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。4、负责技术交底的审核。5、组织做好测量及其核定工作。6、组织管线的二次深化设计，保证项目施工中与其它协作单位间的协调配合，保证施工中管线布置合理、顺畅。7、指导质量检验和实验。8、审定技术措施计划并组织实施。9、参加工程验收。10、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。11、组织项目部技术学习，交流技术经验，进行技术攻关。12、编制项目质量保证计划，并负责本项目人员遵照执行。3.2.2.3施工员工作职责1、熟悉掌握执行本专业的规程规范，强制性标准，验评标准。2、参加图纸会审，编制施工方案与作业指导书。编制完整准确的材料计划，包括设计变更的材料计划及分阶段的采购计划。3、根据项目实际情况编制详尽的生产计划，统计当月实际完成工作量，并及时上报相关部门。4、根据公司计划指令，合理组织工序管理，与业主、监理、公司管理部门及时沟通，对劳务层进行动态监控。5、及时完成施工过程中的各种技术管理资料。6、实施ISO9001：2000质量管理体系和GB/T28001-2001安全管理体系标准。贯彻实施ISO14001：1996标准营造绿色建筑。7、根据施工预算按成本要素和工程部位进行及时分解，并针对性地制定落实控制措施。8、及时对班组进行安全、技术交底。3.2.2.4质量员工作职责1、严格按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理控制。2、对项目质量控制坚持“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进过程控制。3、对材料产品的进场验收、成品保护和工程质量进行直接监管、把关。4、对劳务层质量、安全进行监督、教育管理。3.2.2.5安全员工作职责1、贯彻实施GB/T28001-2001标准，保障员工安康，确保不出现安全事故。2、根据项目特点，制定落实安全技术措施，并将安全责任目标分解到岗，落实到人。3、负责本项目的安全检查和安全教育，确保现场安全施工，防患于未然。4、负责本项目机械设备的管理和计量、检测设备的管理。5、负责本项目的安全竣工资料。3.2.2.6材料员工作职责1、对进场材料进行数量验收和质量认可，做好相应的验收记录和标识。2、对进入现场材料的材质证明、合格证等资料进行收集整理、归档。3、对材料入库储存、保管、防护、领用严格按ISO9001：2000质量管理体系要求进行。4、建立材料台账，做好各类凭证及相应证据，并对现场材料使用进行监督，建立监督记录。5、对剩余材料及不合格物资及时办理退料，回收手续。6、制定周转材料保管、使用制度。7、每月按规定出具、报送材料报表。3.2.2.7预算员工作职责1、熟练掌握预算定额信息造价及有关取费标准，能熟练编制预结算。2、根据项目施工员提供的材料计划及经济资料能及时准确编制预结算书。3、负责收集、整理、归档设计变更和结算签证资料。4、负责每月的劳务结算和计算当月实际完成工程造价及下月计划产值，并将报表及时上报相关部门。5、深入施工现场，了解设计变更在施工安装全过程中的情况，协助施工员写好变更签证资料。3.2.2.8资料员工作职责1、负责项目各类资料分类、编号、存放、分发、收集整理管理。2、负责项目部信息管理。3、负责对业主、监理与公司职能部门的信息沟通，资料传递。4、根据工程要求配备收集、整理、归档技术资料、安全资料、图纸、ISO9001：2000质量管理体系有关资料。3.3施工安排3.3.1施工顺序工程进场后，根据各个系统的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式来确定消防水、的施工安排。安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。1、消火栓系统施工顺序：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。2、自动喷水灭火系统施工顺序：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干立管安装→消防水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。3、水炮灭火系统施工顺序：安装准备→水炮水泵、稳压泵安装→干立管安装→水炮水泵接合器安装→水炮安装→系统严密性试验→系统调试。3.3.2施工划分及专业施工队安排根据消防安装工程专业特点和本工程实际情况，我公司决定以专业施工队将本消防工程进行划分。具体划分如下：1、消火栓系统及自动喷水系统安装和水炮系统安装安排施工队负责消火栓系统管道安装，试压冲洗，器具安装及调试；泵房管道安装，试压冲洗，调试；消防水各类设备安装、调试。4.火灾自动报警系统施工工艺安装施工负责布管、穿线、校线，安装端子箱和模块箱，安装控制设备，分楼层调试，消防系统统调联试、验收。(四)施工准备工作4.1技术准备1、组织公司消防专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。2、工程师认真作好现场各监测点、控制点预留位置。3、根据施工图纸，准确计算工程量，并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。4、根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。5、安排布置施工用电、预制构件加工场等项工作。6、熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。7、组织施工人员进行技术和安全交底，关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。4.2材料设备准备1、所有设备、材料必须是经过ISO9001质量认证的产品，按施工进度提出采购计划，报项目经理、专业工程师审核。2、在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及三证提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货。3、材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品。4、根据招投标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经工程师审核，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防产品须有公安消防部门准销证。并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌。4.3施工机械的准备1、开工前所有施工设备全部到位，并进行检查，确保设备工作正常，安全可靠，按照施工总平面布置，施工用水用电线管敷设到位，并装电表计量，各配电箱及插座箱布置到位，实行“一机一闸”，设备机具与配电箱之间连接线采用橡皮四芯拖缆，工作必须可靠接地、邻、地线分开，触电保安器容量配置适当，动作可靠。2、制定严格的设备操作制度，操作人员必须持证上岗，严禁其它人员进行操作。建立健全施工机械安全操作规程，实行安全员检查一票否决权制。按要求排出每日加工件的规格数量以及人员配备，当日的加工件计划必须当天完成，实行流水作业法施工。避开误操作造成的人身财产损失和进度延误。3、对施工设备进行定期检修，各种用电设备必须防护设施齐全，机械性能可靠，运转电流正常。实行机械设备、电气设备班前班后安全检查制。4、对施工时损坏的施工设备若不能及时的修理好，应立即更换。4.4人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派有类似工程施工经验的项目经理、消防专业施工员和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成项目管理和运作模式为业主和用户认可。3、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，绝对能满足本工程的需要。(五)施工配合5.1施工配合管理措施5.1.1与建设单位、监理单位的配合措施1、我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。2、我方将按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。3、建立完善的工程质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。4、工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下才开工。5、在工程施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行检查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。6、定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使建设单位和监理单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。7、在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题（包括施工管理、技术和质量问题等），我公司各级管理人员做到高度重视并认真对待，不得放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。8、严格按施工检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。9、对参加本工程建设的焊工、电工、、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。10、对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极的配合支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。11、工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可溯性。12、在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交工程竣工申请检查报告，经建设单位和监理单位对工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后规定的时间内移交给建设单位。5.1.4消防工程内部的配合措施1、严格执行图纸会审制度。由项目技术负责人牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸会审，提高自审、会审质量。会审时，应核对管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2、遵守机电各专业管线的避让原则：按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的原则。3、由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。4、坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。5、做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。5.2专业施工配合协调措施5.2.1预留预埋的配合1、根据本工程结构施工的特点，管道、电气、设备施工配合采取与结构施工同步的施工方法进行配合。2、配合结构施工预留预埋主要工作内容：(1)、管道工程：穿水池用刚性防水套管；穿混凝土墙钢套管；穿砖墙镀锌薄钢板套管。3、配合工程的施工工序如下：(1)、在管道、电气配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。(2)、加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。(3)、在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对施工的预留预埋进行检查和复核，以防偏移或破坏。(4)、土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成成套偏移。(5)、土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。5.2.2喷淋系统的施工配合1、结构施工后期，安装喷淋系统的主立管和水平干管。在走道吊顶的水平干管，按施工图纸定位以后，要尽量在走道侧边紧贴混凝土梁下安装。干管甩口的方向要准确。干管安装完毕后，以不影响土建封闭管井为前提，要试水打压。设备加工订货以后，根据生产厂家提供的大样图，同专业设计协商、确定水泵及其他设备基础的做法，在土建地面防水层施工之前找设计人员提供基础做法图。2、装修施工期间根据水专业的喷淋平面布置图和土建吊顶做法，土建放出的吊顶标高线和面层材料分格线，确定下喷淋头的具体位置。根据确定好的位置，安装喷淋支管，作好短管的甩口，支管安装完毕后，试水打压，合格后，土建专业封吊顶板，水专业要配合在面层板中心位置开好喷淋头的孔洞，然后将开完孔的面层取下来，安装从支管到喷淋头之间的短管。配短管时，要注意喷淋头的规格、型号，有的是凸出面层板明装的，有的是嵌入吊顶内安装的。配短管时位置要准确，长短要合适。安装喷淋头的下口要和吊顶面层相平。5.2.3消火栓系统的施工配合消火栓系统的施工配合比效简单，一次结构收尾时安装消火栓主立管和水平干管，装修施工后期稳装消火栓箱。当遇到消火栓箱门贴挂与周围墙体相同的装修面层材料时，消火栓暂时不要安装，箱体稳装要根据土建装修做法层的厚度与土建配合安装箱体的门框、门轴、干挂石材的骨架。(六)主要施工方法及技术措施6.1消火栓给水系统的安装工艺流程：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。6.1.1安装准备1、认真熟悉消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3、检查预埋件和预留洞是否准确。4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5、要安排合理的施工顺序。6.1.2消防水泵、稳压泵安装工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运行。1、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。4、加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。5、试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。6.1.3干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。1、消火栓系统管道采用热镀锌钢管，当管径DN<80mm时采用螺纹连接，管径DN≥80mm时采用卡箍式连接。2、螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。3、卡箍式连接要点如下：(1)、安装前的准备工作：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料工具准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。(2)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。(3)、开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.1.4立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消火栓及支管安装1、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消防箱体的安装应横平竖直，并且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm及消火栓口中心高度距地坪为1.1m的要求，消火栓拴心应距离箱底5-10cm，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。6.1.6水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。6.1.7管道试压消防管道试压可分区、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。消火栓给水系统试验压力为1.20Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。6.1.8管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。6.1.9消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.1.10系统通水试调消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。6.2自动喷水灭火系统的安装工艺流程：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。6.2.1施工准备1、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。2、系统施工前，设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。3、施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。4、系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。5、施工现场及施工中使用的临时水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工；施工用电必须符合国家标准。6、各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。7、系统组件、管件及其它设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。8、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。9、沟槽管件应经国家消防产品质量监督检验中心检验合格。10、喷头的型号、规格应符合设计要求。11、喷头的商标、型号、公称动作温度制造厂及生产年月等标志应齐全。12、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺乏或断丝的现象。13、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。14、阀门的型号、规格应符合设计要求。15、功能阀门应进行检测合格后方可安装。16、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。17、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。18、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。19、常用施工设备、机具及材料准备齐全：焊机、气割设备、沟槽机、开孔机、铰丝机、台钻、切割机、电锤、钳桌、试压泵、松料带、麻丝、白厚漆、膨胀螺丝、玛钢件、管子钳（16、24等）、割刀、机螺丝等。6.2.2消防泵的安装工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运行1、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。4、加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。5、试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。6.2.3干立管安装1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2、管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502003、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511124、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。5、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段位置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置支架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。7、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。8、管道横向安装，宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向末端放水装置；末端放水装置应设阀门、压力表、流量计等，且水应流向易于排放的位置。9、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。10、喷淋系统、水喷雾系统管道采用热浸镀锌钢管，当管径DN<100mm时采用螺纹连接，管径DN≥100mm时采用卡箍式连接。11、螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。12、卡箍式连接要点同消火栓系统管道卡箍式连接。6.2.4报警阀组及水泵接合器安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。6.2.5支管安装1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2、需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3、走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。4、喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。5、向下喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向下喷的喷淋头。6.2.6分区强度试验及管道冲洗1、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。2、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。3、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。4、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。5、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。6.2.7喷头安装、水流指示器安装1、喷头安装：（闭式喷头、泡沫喷头）(1)、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。(2)、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。(3)、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4)、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(5)、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。(6)、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。2、水流指示器安装水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。6.2.8系统严密性试验自动喷水系统严密性试验，可分段进行。6.2.9系统调试1、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。2、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。3、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。4、排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。5、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号6.3水炮系统的安装工艺流程：安装准备→水炮水泵、稳压泵安装→干管安装→水炮安装→水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。6.3.1安装准备1、认真熟悉消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4、要安排合理的施工顺序。6.3.2水炮水泵、稳压泵安装工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运行。1、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。4、加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。5、试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。6.3.3干管安装水炮系统干管安装应根据设计要求使用管材。1、水炮系统管道采用热镀锌钢管，管径DN≥80mm时采用卡箍式连接。2、卡箍式连接要点如下：(1)、安装前的准备工作：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料工具准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。(2)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。6.3.4立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。水炮及干管安装1、水炮要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、水炮的安装应横平竖直，并且正面应与装饰后的墙面相平。6.3.6水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。6.3.7管道试压水炮管道试压可分区、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。消火栓给水系统试验压力为1.20Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。6.3.8管道冲洗水炮管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。6.1.9系统通水试调消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。水炮水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的水炮的压力和流量能满足设计要求。6.4防火卷帘门6.4.1防火卷帘门取水防火卷帘门的取水不能从自喷管网上取水，只能从消火栓管网取水。6.4.2防火卷帘门的联动消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。消火栓水泵应接通电源并已试运转，测试防火卷帘门的延时半降和全降是否正常。6.5火灾自动报警系统施工工艺该工程的弱电安装由火灾自动报警系统，消防联动控制系统及其它反馈装置组成。弱电电气设备、配电设备、备用电源设备均安装在消防中心控制室。由控制中心引至竖井的电缆、导线敷设均采用金属封闭线槽，金属封闭线槽引至各检测点、控制点、操作点的电缆、导线均采用钢管保护敷设。本工程弱电系统是按国家标准安装施工，工艺虽无特殊要求，但考虑到车站以后安装时应设置的功能多，应严格按施工图及规范要求准确到位。并应及时提请设计院和监理工程师核定，对施工图中未注明的支架、吊架及检测器件安装详图，均按《建筑电气安装工程图集》施工。6.5.1施工前准备工作进场组织施工的工程技术管理人员应认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，熟悉各系统的施工程序。认真编制施工材料计划，小型施工机具、劳动用品计划，劳动力计划及特殊部位的施工措施。配备工程所需的受控文件，施工验收规范，安装图集、检测仪表。组织施工作业人员熟悉图纸、规范要求、并对各作业班组所承担的工程项目进行详细施工技术交底和安全生产交底。建立完善现场设备、材料交验制度和领用制度。完善施工图纸会审更改工程项目的签发手续，并在有效施工图中标注清晰。6.5.2施工过程控制严格按建筑施工程序组织施工，根据土建工程进度要求配合与二装及其它施工单位协调工作，依据现场实际情况，共同协商确定安装与二装的相互配合施工措施，尽量减少不必要的返工现象，做到单项工程服从总体原有布置。进场组织施工的工程技术人员，认真编制本专业的配合施工布置方案，依据国家规范要求，尽量少交叉布置，以小让大的原则，做好天棚内的配管及检测器件平面。强化施工质量监管，随时检查施工工艺程序，定期组织施工班组抽检工程质量，查出质量问题，应及时下达整改通知书。认真做好工程施工记录，隐蔽工程记录、检测记录，及时办理完善工程变更手续的审签。加强现场半成品和成品保护。6.5.3电气设备、材料供应国内生产采购的电气设备、材料、器件、紧固件、导线连接件必须符合国家现行技术标准，其规格、型号、品牌应符合设计要求，并具有产品检验合格证书。凡未经检验合格的材料不得进入施工现场。工程变更材料规格、型号必须取得设计院、监理工程师的材料变更代用通知书，施工单位不允许任意修改材料的使用变更。6.5.4集中控制柜、屏安装该工程集中控制柜、屏安装包括消防中心控制室内报警、联动、电话、广播装置安装，集中控制柜、屏安装质量严格执行GB50171-92国家标准及验收规范。控制柜、屏二次回路接线严格规范4.01－4.06条组织施工。控制柜、屏与系统接地应明显可靠的接地连接板。柜、屏体安装的允许偏差见规范2.0.4条。认真做好设备开箱记录、施工记录、调整检测记录，妥善保管好产品说明书、合格证、维修专用工具及工程变更会签后的有效文件。消防、报警控制系统调试、送电、试车工作，待设备到达后，根据产品的技术文件由施工单位另行编制调试投运措施。6.5.5电缆托架、金属线槽安装托架、托盘、金属线槽安装应检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架，吊架采用角钢；支、吊架间距离在直线段不超过3m。转弯处应设备对称支、吊架，连接螺栓和固定螺栓均应选用镀锌半圆头螺栓，其螺母应在托盘、线槽外部、托架、托盘边应敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。6.5.6保护钢管敷设根据现行建筑电气设计、施工要求，暗配管和天棚内配管均选用镀锌钢管。施工中严禁使用塑料管代用。所配钢管规格必须符合设计要求，严禁以小代大，做到放线定位准确，排列有序，管口一次性到位。进入接线箱的管口应加管垫固定在壳体上，电线保护钢管弯曲半径为10D,电缆保护钢管弯曲半径为10－15D，所配钢管不应有折扁、裂缝，内外壁应平滑无毛刺，管内无杂物。，钢管的连接处应设牢固可靠接地线等。要求如下：钢管在灌浇地坪、墙柱内敷设可采用套管连接，套管长度宜为管外径的1,5－3倍，连接方法为焊接，焊缝牢固严密，不渗雨水。钢管在天棚内敷设应采用丝接或锁母连接，连接处可采用跨接地线，牢固可靠。水平、垂直安装明配管的允许偏差为1.5‰,全长偏差不大于管径的1/2，明配管应排列整齐，固定点距离均匀，管路超过下列长度时，应在便于接线处设置接线盒。①管子长度每超过45m,无弯曲时；②管子长度每超过30m,有1个弯曲时；③管子长度每超过20m,有2个弯曲时；④管子长度每超过12m,有3个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧口应装护口，如在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，在吊顶内敷设各类保护钢管，宜采用单独的吊卡具支撑固定。金属软管敷设的长度宜在2m以内可采用。如天棚间器具、电气设备连接进出口处，软管的端头应采用专接头与电气设备、器具壳体连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管长度超过1m时应增固定管卡。线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝处，应采用补偿措施（即留有余量）。6.5.7电缆敷设：电缆敷设前应按下列要求检查：①电缆管应疏通，管内无水、杂物，喇叭口无毛刺。②敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。③电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。④电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火堵料封堵。⑤电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合要求。⑥在桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔1.5m处予以固定，水平走向的电缆每隔2m左右予以固定。⑦水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5-1m处固定。⑧电缆敷设前，电缆标志牌上注明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌字迹清晰，不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。⑨电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。⑩电缆穿线管应按规范设置合适的穿线盒，以便于电缆穿管敷设。6.5.8导线穿钢管及线槽敷设导线在敷设前检查型号规格与设计相符，穿入管内导线不允许有接头、纽绞、死弯和绝缘损坏。导线进入箱、盒内应留有适当余线，多股导线终端接线必须采用压接或烫锡。6mm2以下的单股导线终端接线采用烫锡后压接。接线盒内导线中间接头、分支接头可采用绞接后烫锡。为提高管内穿线的可靠性，防止因穿线而磨损绝缘，要求穿入管内导线额定电压不低于500V的绝缘导线。管内应清扫干净，并便于维修和更换导线。消防报警控制线8根以下者穿管径为15mm。8根以上者穿管直径为20mm，双绞线以两根计算。13根以上者均采用金属线槽敷设。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路、不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。6.5.9探测器件安装该工程探测器选用的探测器的安装应在即将进行调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。探测器规格型号与设计相符，底座应固定牢靠，连接导线应可靠压接或焊接，当采用焊接工艺时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，探测器的正极“＋”线为红色，负极“－”线应为蓝色，其余应根据不同用途采用其它颜色区分。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5m。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器，宜居中布置。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于450。感烟探测器的设计间距超过15m，应及时提请设计院核定。探测器底座外接线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。6.5.10控制报警器件安装控制器、报警器件型号、规格与设计相符，安装应牢固，不得倾斜，安装前应对器件进行功能检查，不合格者不得安装。火灾报警控制器件在墙上安装，如果设计图未标注安装高度的，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。控制器、报警器的接地应牢固，并有明显标志。引入控制器、报警器件的电缆或导线应配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子板的每个接线端的压接线不得超过2根，导线引入穿线后，应绑扎成束，并应在进线管处封堵。引入控制器、报警器件接线盒当采用金属软管作保护套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5m。6.5.11手动报警按钮安装手动火灾报警按钮安装牢固，不得倾斜。墙上安装高度应在地（楼）面1.3~1.5m处。按钮的外线应留有不小于10cm的余量，并在端部有明显标志。6.5.12弱电系统接地本建筑弱电系统接地与强电接地均采用同一接地体（含防雷），人工接地体为辅助接地，接地体制造安装及主接地母线敷设由电气专业组织施工。消防中心控制室应做等电位连接接地。单体控制器件、控制箱接地连接应选用大于2.5mm2的软铜线，颜色均为黑色，线头两端应接鼻子并烫锡。工作接地线与保护接地线必须严格分开，保护接地不得利用金属软管做导体。接地装置施工完毕后，应测量接地电阻，结果为≤1Ω,并作记录，查验整理应提交的书面技术文件，审查评定施工质量。(七)质量岗位责任制 我公司已建立起以项目经理为第一责任人的质量岗位责任制，项目部各成员各司其职。1.1项目经理项目经理是工程项目的第一负责人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的工程施工及验收规范进行施工。1.2技术负责人技术负责人对其所负责的工程专业施工质量负技术责任，负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。对设计院所做设计变更及时标注在现场图纸上（含日期、编号），并及时通知施工班组。1.3质量检验员对整个工程质量负检查、监督责任。对工程所有设备、材料进行全面检查，凡无合格证书及不符合质量要求者，一律不准使用。跟踪施工过程的每一步,发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良。1.4材料员工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证，材料员对其所购设备和材料质量负直接责任。1.5施工班组长班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责工程的施工质量的每一阶段均负直接责任，必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。(八)项目质量控制8.1－般规定8.1.1项目质量控制按GB／T1900－族标准和公司质量管理体系的要求进行。8.1.2项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程的控制。8.1.3项目质量控制满足工程施工技术标准和发包人的要求。8.1.4项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境。8.1.5项目质量控制必须实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。8.1.6项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。8.1.7分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。8.1.8公司对项目质量和质量保修工作向发包人负责。8.1.9质量控制应按下列程序实施：1、确定项目质量目标。2、编制项目质量计划。3、实施项目质量计划。(1)、施工准备阶段质量控制。(2)、施工阶段质量控制。(3)、竣工验收阶段质量控制。8.2质量计划8.2.1质量计划的编制规定1、由项目经理主持编制项目质量计划。2、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。8.2.2质量计划包括内容1、编制依据。2、项目概况。3、质量目标。4、组织机构。5、质量控制及管理组织协调的系统描述。6、必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等。7、确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。8、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。9、更改和完善质量计划的程序。8.2.3质量计划的实施规定1、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。2、对重复出现的不合格和质量问题，责任人按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。8.3施工准备阶段的质量控制8.3.1施工合同签订后，项目经理部索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。8.3.2项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。8.3.3项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。8.3.4项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应人，并应保存评价记录。8.3.5公司对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。8.4施工阶段的质量控制8.4.1技术交底规定1、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。2、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。8.4.2工程测量规定1、在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。2、在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。8.4.3材料的质量控制规定1、项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。2、材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行、并应建立台帐。3、项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。4、未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。8.4.4机械设备的质量控制规定：1、应按设备进场计划进行施工设备的调配。2、现场的施工机械应满足施工需要。3、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。8.4.5计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。8.4.6工序控制规定1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4、施工管理人员应记录工序施工情况。8.4.7特殊过程控制规定1、对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。2、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。8.4.8工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8.4.9建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。8.4.10施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。8.5竣工验收阶段的质量控制8.5.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。8.5.2项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。8.5.3对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程度进行处理。8.5.4项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。8.5.5在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。8.5.6工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。8.6质量持续改进8.6.1项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。8.6.2质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。8.6.3项目经理部对不合格控制应符合下列规定1、应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。2、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。3、应进行不合格评审。4、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。5、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。6、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。7、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。(九)质量保证措施我们的质量管理工作指导思想是：质量第一，业主第一，信誉第一。1、根据本工程建立的质量目标，以质量第一建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，专业工程师进行现场检查和监督到施工班组的质量管理网络，从而从组织上保